JP2581396Y2 - 自動平盤打抜機 - Google Patents
自動平盤打抜機Info
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- JP2581396Y2 JP2581396Y2 JP1993054175U JP5417593U JP2581396Y2 JP 2581396 Y2 JP2581396 Y2 JP 2581396Y2 JP 1993054175 U JP1993054175 U JP 1993054175U JP 5417593 U JP5417593 U JP 5417593U JP 2581396 Y2 JP2581396 Y2 JP 2581396Y2
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- Japan
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- movable unit
- link rods
- punched
- link
- unit
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、上面に面盤を取付ける
下盤の上部に、下面に抜型を取付けるヘッド盤を相対し
て配設し、自動送り装置で抜型と下盤との間に供給され
る厚紙，ベニヤその他の被打抜材の打抜加工（罫線も施
せる）を行う自動平盤打抜機に関するものである。
下盤の上部に、下面に抜型を取付けるヘッド盤を相対し
て配設し、自動送り装置で抜型と下盤との間に供給され
る厚紙，ベニヤその他の被打抜材の打抜加工（罫線も施
せる）を行う自動平盤打抜機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の自動平盤打抜機は、一般に図５に
示すように構成されている。そこで、この従来装置につ
き図５を参照して説明する。同図において、１は基台、
２は基台１の上方部に設けたヘッドで、ヘッド２の下面
には抜型３を取付けてある。４は上面に面盤５を取付
け、基台１とヘッド２との間にあって、ヘッド２と相対
して昇降自在に配設した下盤で、下盤４はクランク機構
６等により昇降動させるように構成されている。７は一
対のエンドレスチェーン８，８を備え、被打抜材（図示
せず）を順次間欠的に移送してヘッド２と下盤４との間
に供給するように構成した自動送り装置で、自動送り装
置７は下盤４の昇降動と関連させて間欠駆動するように
構成されている。そして、送り装置７の停止時に下盤４
を押し上げて被打抜材を打抜加工するように構成したも
のである。
示すように構成されている。そこで、この従来装置につ
き図５を参照して説明する。同図において、１は基台、
２は基台１の上方部に設けたヘッドで、ヘッド２の下面
には抜型３を取付けてある。４は上面に面盤５を取付
け、基台１とヘッド２との間にあって、ヘッド２と相対
して昇降自在に配設した下盤で、下盤４はクランク機構
６等により昇降動させるように構成されている。７は一
対のエンドレスチェーン８，８を備え、被打抜材（図示
せず）を順次間欠的に移送してヘッド２と下盤４との間
に供給するように構成した自動送り装置で、自動送り装
置７は下盤４の昇降動と関連させて間欠駆動するように
構成されている。そして、送り装置７の停止時に下盤４
を押し上げて被打抜材を打抜加工するように構成したも
のである。
【０００３】平盤打抜機の自動送り装置は、一般に、上
記両チェーン８，８間に所定の間隔を存してバーを架設
すると共に、各バーにクリップを取付け、このクリップ
で被打抜材の前端を挟着してチェーン８を所定距離づつ
間欠的に回動させ、被打抜材を抜型側へ移送するように
構成してあるが、上記従来装置は上述したように、下盤
４を押し上げて打抜加工するものであるため、次のよう
な問題を有している。即ち、下盤で被打抜材を押し上げ
て打抜加工するものであるため、チェーン８に「たる
み」を設ける必要がある。その結果、抜型３と被打抜材
との間に寸法上の誤差が生じる恐れがある。
記両チェーン８，８間に所定の間隔を存してバーを架設
すると共に、各バーにクリップを取付け、このクリップ
で被打抜材の前端を挟着してチェーン８を所定距離づつ
間欠的に回動させ、被打抜材を抜型側へ移送するように
構成してあるが、上記従来装置は上述したように、下盤
４を押し上げて打抜加工するものであるため、次のよう
な問題を有している。即ち、下盤で被打抜材を押し上げ
て打抜加工するものであるため、チェーン８に「たる
み」を設ける必要がある。その結果、抜型３と被打抜材
との間に寸法上の誤差が生じる恐れがある。
【０００４】また、平盤打抜機は、後処理等の取扱い
上、打抜いたものが被打抜材から抜け落ちないようにし
て打抜加工するのが肝要であるが、上記従来装置による
と、被打抜材が上下に揺動するので、その際、特に下降
時の衝撃等によって、打抜いたものが被打抜材から抜け
落ちる問題を有していた。そのため、従来は、被打抜材
から全てを打抜かないで、その一部を「継ぎ」として残
した状態で打抜加工を行っている。この打抜加工、即
ち、「継ぎ」を残す方法によれば、打抜いたものが被打
抜材から抜け落ちる問題は解消できる。しかるに反面に
おいて、「継ぎ」を残して打抜いた場合には、打抜いた
ものを所要時に被打抜材から取り外す際の作業に手間が
係ると共に「継ぎ」の部分がバリ状になったまま打抜製
品に残る問題が生じる。
上、打抜いたものが被打抜材から抜け落ちないようにし
て打抜加工するのが肝要であるが、上記従来装置による
と、被打抜材が上下に揺動するので、その際、特に下降
時の衝撃等によって、打抜いたものが被打抜材から抜け
落ちる問題を有していた。そのため、従来は、被打抜材
から全てを打抜かないで、その一部を「継ぎ」として残
した状態で打抜加工を行っている。この打抜加工、即
ち、「継ぎ」を残す方法によれば、打抜いたものが被打
抜材から抜け落ちる問題は解消できる。しかるに反面に
おいて、「継ぎ」を残して打抜いた場合には、打抜いた
ものを所要時に被打抜材から取り外す際の作業に手間が
係ると共に「継ぎ」の部分がバリ状になったまま打抜製
品に残る問題が生じる。
【０００５】そこで、従来装置の上述した問題を解消す
るため、下盤側を固定し、ヘッド側を昇降動させるよう
に構成した自動平盤打抜機の開発が試みられている。そ
の方法の１つとして、ヘッドを油圧装置で昇降動させる
ように構成したものがあり、他の方法としてヘッドをク
ランク機構で昇降動させるように構成したものがある。
これらの方法によれば、被打抜材及びチェーンは、打抜
加工時に上下動しないので、上述の問題は一応解消し得
る。
るため、下盤側を固定し、ヘッド側を昇降動させるよう
に構成した自動平盤打抜機の開発が試みられている。そ
の方法の１つとして、ヘッドを油圧装置で昇降動させる
ように構成したものがあり、他の方法としてヘッドをク
ランク機構で昇降動させるように構成したものがある。
これらの方法によれば、被打抜材及びチェーンは、打抜
加工時に上下動しないので、上述の問題は一応解消し得
る。
【０００６】しかしながら、前者の方法、即ち、圧油装
置を採用したものは、スピードが遅くなると共に、圧力
微調整が困難である問題を有しており、後者の方法、即
ち、クランク機構を採用したものは、押下げ力（打抜き
力）が弱い問題を有している。
置を採用したものは、スピードが遅くなると共に、圧力
微調整が困難である問題を有しており、後者の方法、即
ち、クランク機構を採用したものは、押下げ力（打抜き
力）が弱い問題を有している。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】本考案は上記実情に鑑
みてなされたもので、高スピードを維持して押下げ力を
強くし、打抜き作業性を向上し得る自動平盤打抜機を提
供することを目的とするものである。
みてなされたもので、高スピードを維持して押下げ力を
強くし、打抜き作業性を向上し得る自動平盤打抜機を提
供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本考案は上面に面盤を取付ける下盤を有する固定ユ
ニットと、下面に抜型を取付けるヘッド盤を有し、ヘッ
ド盤の下面を下盤の上面と相対向させて昇降自在に配設
した可動ユニットと、この可動ユニットを昇降駆動する
昇降駆動機構とを備え、上記昇降駆動機構は、二本のリ
ンク杆を屈曲自在に枢着して連結し、一方のリンク杆の
端部を固定ユニット側の所定部に係止させると共に他方
のリンク杆の端部を可動ユニット側の所定部に係止さ
せ、両リンク杆の屈伸運動を可動ユニットに伝達して可
動ユニットを昇降動させるように構成し、左右に対称的
に配設したトグル機構と、上記両リンク杆の枢着部を押
し引きして両リンク杆を屈伸させるエキセン機構とを有
し、上記エキセン機構は回転軸に固定軸装した偏心輪
と、この偏心輪に基端側を回転自在に嵌合して設けた作
動レバーと、この作動レバーの先端側に一端を軸で回動
自在に連結して設けた連結杆とを有し、この連結杆の他
端を上記両リンク杆の枢着部に回動自在に係着して左右
対称に配設してあり、上記作動レバーと上記連結杆を連
結した上記軸には摺動部材が軸装され、この摺動部材を
上記固定ユニットの所定部に形成した水平ガイド溝に係
合して上記軸を水平方向に往復移動自在に支持させてあ
ることを特徴とするものである。
め、本考案は上面に面盤を取付ける下盤を有する固定ユ
ニットと、下面に抜型を取付けるヘッド盤を有し、ヘッ
ド盤の下面を下盤の上面と相対向させて昇降自在に配設
した可動ユニットと、この可動ユニットを昇降駆動する
昇降駆動機構とを備え、上記昇降駆動機構は、二本のリ
ンク杆を屈曲自在に枢着して連結し、一方のリンク杆の
端部を固定ユニット側の所定部に係止させると共に他方
のリンク杆の端部を可動ユニット側の所定部に係止さ
せ、両リンク杆の屈伸運動を可動ユニットに伝達して可
動ユニットを昇降動させるように構成し、左右に対称的
に配設したトグル機構と、上記両リンク杆の枢着部を押
し引きして両リンク杆を屈伸させるエキセン機構とを有
し、上記エキセン機構は回転軸に固定軸装した偏心輪
と、この偏心輪に基端側を回転自在に嵌合して設けた作
動レバーと、この作動レバーの先端側に一端を軸で回動
自在に連結して設けた連結杆とを有し、この連結杆の他
端を上記両リンク杆の枢着部に回動自在に係着して左右
対称に配設してあり、上記作動レバーと上記連結杆を連
結した上記軸には摺動部材が軸装され、この摺動部材を
上記固定ユニットの所定部に形成した水平ガイド溝に係
合して上記軸を水平方向に往復移動自在に支持させてあ
ることを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】本考案によれば、ヘッド盤を昇降動させて打抜
加工するもので、被打抜材は上下動することなく、水平
方向に移送されるので、打抜かれたものが衝撃等により
被打抜材から抜け落ちることはない。また、昇降駆動機
構としてトグル機構を採用したので高スピードを維持し
て打抜き力を強くすることが可能になる。
加工するもので、被打抜材は上下動することなく、水平
方向に移送されるので、打抜かれたものが衝撃等により
被打抜材から抜け落ちることはない。また、昇降駆動機
構としてトグル機構を採用したので高スピードを維持し
て打抜き力を強くすることが可能になる。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して本考案の１実施例を説
明する。図１は本考案に係る自動平盤打抜機の１実施例
を示す正面図、図２は同上打抜機の側面図、図３は同上
打抜機の昇降駆動機構の部分を示す平面図、図４は同上
昇降駆動機構の一部を示す分解斜視図である。
明する。図１は本考案に係る自動平盤打抜機の１実施例
を示す正面図、図２は同上打抜機の側面図、図３は同上
打抜機の昇降駆動機構の部分を示す平面図、図４は同上
昇降駆動機構の一部を示す分解斜視図である。
【００１１】上記図１〜図４において、この実施例の自
動平盤打抜機は、固定ユニットＡと、この固定ユニット
Ａに対して昇降動する可動ユニットＢと、この可動ユニ
ットＢを昇降駆動する昇降駆動機構Ｃと、被打抜材を所
定部へ供給する自動送り装置Ｄとを有してなっている。
動平盤打抜機は、固定ユニットＡと、この固定ユニット
Ａに対して昇降動する可動ユニットＢと、この可動ユニ
ットＢを昇降駆動する昇降駆動機構Ｃと、被打抜材を所
定部へ供給する自動送り装置Ｄとを有してなっている。
【００１２】固定ユニットＡは、基台１２上に所定の高
さで支承させて固設した下盤１１を有し、下盤１１の上
面に面盤１３を取付けてある。１４は基台１２の下端に
固定して設けたベース板である。
さで支承させて固設した下盤１１を有し、下盤１１の上
面に面盤１３を取付けてある。１４は基台１２の下端に
固定して設けたベース板である。
【００１３】可動ユニットＢは、一対の機枠２２，２２
の上端に固定して設けたヘッド盤２１を有し、ヘッド２
１の下面を下盤１１の上面と相対向させ、固定ユニット
Ｂに対して昇降自在に配設してあり、ヘッド盤２１の下
面に抜型２３を、上記面盤１３と対応させて取付けてあ
る。この場合、可動ユニットＢは、機枠２２の適当部に
ガイドを設けて可動ユニットＢを鉛直方向に案内させる
ように構成すると良い。２４はベース板１４と機枠２２
の下端間に介装し、可動ユニットＢの重量を支えさせた
ウエイトバランス用のスプリングで、スプリング２４の
強度は可動ユニットＢの重量に対応するバネ圧に設定さ
れている。このスプリング２４は可動ユニットＢの昇降
運動を円滑に行うために設けたものである。
の上端に固定して設けたヘッド盤２１を有し、ヘッド２
１の下面を下盤１１の上面と相対向させ、固定ユニット
Ｂに対して昇降自在に配設してあり、ヘッド盤２１の下
面に抜型２３を、上記面盤１３と対応させて取付けてあ
る。この場合、可動ユニットＢは、機枠２２の適当部に
ガイドを設けて可動ユニットＢを鉛直方向に案内させる
ように構成すると良い。２４はベース板１４と機枠２２
の下端間に介装し、可動ユニットＢの重量を支えさせた
ウエイトバランス用のスプリングで、スプリング２４の
強度は可動ユニットＢの重量に対応するバネ圧に設定さ
れている。このスプリング２４は可動ユニットＢの昇降
運動を円滑に行うために設けたものである。
【００１４】昇降駆動機構Ｃは、二本のリンク杆の屈伸
運動を可動ユニットＢに伝達して同ユニットＢを昇降動
させるトグル機構Ｃ1 と、このトグル機構Ｃ1 を押し引
きして二本のリンク杆を屈伸させるエキセン機構Ｃ2 と
を有してなっている。
運動を可動ユニットＢに伝達して同ユニットＢを昇降動
させるトグル機構Ｃ1 と、このトグル機構Ｃ1 を押し引
きして二本のリンク杆を屈伸させるエキセン機構Ｃ2 と
を有してなっている。
【００１５】トグル機構Ｃ1 は、二本のリンク杆３１，
３２を枢軸３３で枢着して屈曲自在に連結してなり、一
方のリンク杆３１の端部を固定ユニットの平盤１１の側
方部の下面に設けた軸３４に回動自在に枢着して係止さ
せると共に他方のリンク杆３２の端部を可動ユニットの
機枠２２の下端側に設けた軸３５に回動自在に枢着して
係止させ、基台１２の左右の側方部に位置させて対称的
に配設してある。
３２を枢軸３３で枢着して屈曲自在に連結してなり、一
方のリンク杆３１の端部を固定ユニットの平盤１１の側
方部の下面に設けた軸３４に回動自在に枢着して係止さ
せると共に他方のリンク杆３２の端部を可動ユニットの
機枠２２の下端側に設けた軸３５に回動自在に枢着して
係止させ、基台１２の左右の側方部に位置させて対称的
に配設してある。
【００１６】エキセン機構Ｃ2 は、基台１２のほぼ中央
部に横設した回転軸３６と、この軸３６に偏心させて固
定軸装した偏心輪３７と、この偏心輪３７に基端側を回
転自在に嵌合して設けた作動レバー３８と、このレバー
３８の先端側に一端を軸３９で回動自在に連結して設け
た連結杆４０を有し、連結杆４０の他端を上記両リンク
杆３１，３２を枢着した枢軸３３に回動自在に係着して
左右対称に配設してある。上記レバー３８と連結杆４０
を連結した軸３９の両端には摺動部材４１が軸装され、
この摺動部材４１を基台１２の前後部に相対して形成し
た水平ガイド溝４２に係合して軸３９の両端を支持させ
てある。これにより、軸３９は水平方向に往復移動自在
になっている。図中４３は回転軸３６の軸受、４４はプ
ーリーを示すものである。
部に横設した回転軸３６と、この軸３６に偏心させて固
定軸装した偏心輪３７と、この偏心輪３７に基端側を回
転自在に嵌合して設けた作動レバー３８と、このレバー
３８の先端側に一端を軸３９で回動自在に連結して設け
た連結杆４０を有し、連結杆４０の他端を上記両リンク
杆３１，３２を枢着した枢軸３３に回動自在に係着して
左右対称に配設してある。上記レバー３８と連結杆４０
を連結した軸３９の両端には摺動部材４１が軸装され、
この摺動部材４１を基台１２の前後部に相対して形成し
た水平ガイド溝４２に係合して軸３９の両端を支持させ
てある。これにより、軸３９は水平方向に往復移動自在
になっている。図中４３は回転軸３６の軸受、４４はプ
ーリーを示すものである。
【００１７】実施例の昇降駆動機Ｃは上記のように構成
され、前後方向に適当な距離を存して二組づつ（合計四
組）配設し、トグル機構の両リンク杆３１，３２の伸長
時に可動端（リンク杆３２の下端）を機枠２２，２２に
作用させ、可動ユニットＢを下降するように構成してあ
る。
され、前後方向に適当な距離を存して二組づつ（合計四
組）配設し、トグル機構の両リンク杆３１，３２の伸長
時に可動端（リンク杆３２の下端）を機枠２２，２２に
作用させ、可動ユニットＢを下降するように構成してあ
る。
【００１８】自動送り装置Ｄは、可動ユニットＢのヘッ
ド盤２１の両側部における前後部にスプロケット５１，
５２を回転軸５３，５４に軸装して配設し、スプロケッ
ト５１，５２間にはチェーンやタイミングベルト等の無
端条体５５，５５を掛渡して配設すると共に、両条体５
５，５５間には所定の間隔を存してバー（図示せず）を
架設し、各バーにクリップ（図示せず）を装着し、両条
体５５，５５をヘッド盤２１の上下間を前後方向にエン
ドレスに回動するように構成してある。そして、送り装
置Ｄは、ヘッド盤２１の昇降動と関連させて設定したタ
イミングで間欠的に駆動させ、各バーのクリップで厚紙
やベニヤその他の被打抜材（図示せず）の前端を挟持し
て順次抜型２３側へ間欠的に移送し、条体５５の停止時
にヘッド盤２１を押し下げて打抜加工（罫線加工も同
様）を行うように構成したもので、この送り装置Ｄの構
成は公知のものと同様である。
ド盤２１の両側部における前後部にスプロケット５１，
５２を回転軸５３，５４に軸装して配設し、スプロケッ
ト５１，５２間にはチェーンやタイミングベルト等の無
端条体５５，５５を掛渡して配設すると共に、両条体５
５，５５間には所定の間隔を存してバー（図示せず）を
架設し、各バーにクリップ（図示せず）を装着し、両条
体５５，５５をヘッド盤２１の上下間を前後方向にエン
ドレスに回動するように構成してある。そして、送り装
置Ｄは、ヘッド盤２１の昇降動と関連させて設定したタ
イミングで間欠的に駆動させ、各バーのクリップで厚紙
やベニヤその他の被打抜材（図示せず）の前端を挟持し
て順次抜型２３側へ間欠的に移送し、条体５５の停止時
にヘッド盤２１を押し下げて打抜加工（罫線加工も同
様）を行うように構成したもので、この送り装置Ｄの構
成は公知のものと同様である。
【００１９】実施例の自動平盤打抜機は上記のように構
成したもので、次に動作等について説明する。図１，図
２において、可動ユニットＢは上死点に位置している。
この状態において、図示しない給紙部から一枚宛づつ供
給される被打抜材はバーのクリップで挟持され、条体５
５が一コマ宛回動して被打抜材を抜型２３の下部の所定
位置に移送し、条体５５は停止する。この停止の間に昇
降駆動機構Ｃの回転軸３６が１回転し、両リンク杆３
１，３２の枢着部を押し引きし、可動ユニットを昇降動
するもので、まづ、軸３６が半回転する間は連結杆４０
が後退して枢着部を牽引するので、リンク杆３１，３２
は次第に伸長し、この伸長運動は機枠２２を介して可動
ユニットＡに伝達されるので、同ユニット、したがっ
て、ヘッド盤２１は次第に下降し、ほぼ半回転の位置で
両リンク杆は最大に伸長して直線に近づき、リンク杆の
可動端に大きな力を発生し、この時ヘッド盤２１は下死
点に達して被打抜材は抜型２３で打抜かれる。そして、
軸３６が残の半回転する間は連結杆４０が前進して枢着
部を押し戻し、両リンク杆を屈曲するので、可動ユニッ
トは元の位置に上昇する。
成したもので、次に動作等について説明する。図１，図
２において、可動ユニットＢは上死点に位置している。
この状態において、図示しない給紙部から一枚宛づつ供
給される被打抜材はバーのクリップで挟持され、条体５
５が一コマ宛回動して被打抜材を抜型２３の下部の所定
位置に移送し、条体５５は停止する。この停止の間に昇
降駆動機構Ｃの回転軸３６が１回転し、両リンク杆３
１，３２の枢着部を押し引きし、可動ユニットを昇降動
するもので、まづ、軸３６が半回転する間は連結杆４０
が後退して枢着部を牽引するので、リンク杆３１，３２
は次第に伸長し、この伸長運動は機枠２２を介して可動
ユニットＡに伝達されるので、同ユニット、したがっ
て、ヘッド盤２１は次第に下降し、ほぼ半回転の位置で
両リンク杆は最大に伸長して直線に近づき、リンク杆の
可動端に大きな力を発生し、この時ヘッド盤２１は下死
点に達して被打抜材は抜型２３で打抜かれる。そして、
軸３６が残の半回転する間は連結杆４０が前進して枢着
部を押し戻し、両リンク杆を屈曲するので、可動ユニッ
トは元の位置に上昇する。
【００２０】
【考案の効果】本考案によれば次のような効果を奏す
る。
る。
【００２１】ヘッド盤を昇降動させて打抜加工するよう
に構成したので、被打抜材は上下に揺動することなく、
水平方向にのみ移動される。したがって、打抜かれたも
のが衝撃等により被打抜材から不用意に抜け落ちる問題
を解消することができる。
に構成したので、被打抜材は上下に揺動することなく、
水平方向にのみ移動される。したがって、打抜かれたも
のが衝撃等により被打抜材から不用意に抜け落ちる問題
を解消することができる。
【００２２】可動ユニットの昇降駆動機構をトグル機構
とエキセン機構とで構成したので、高スピードを維持し
てヘッド盤の押下げ力を強くすることができる。したが
って、打抜作業性を向上することができる。
とエキセン機構とで構成したので、高スピードを維持し
てヘッド盤の押下げ力を強くすることができる。したが
って、打抜作業性を向上することができる。
【図１】本考案に係る自動平盤打抜機の１実施例を示す
正面図である。
正面図である。
【図２】同上打抜機の側面図である。
【図３】同上打抜機の昇降駆動機構の部分を示す平面図
である。
である。
【図４】同上昇降駆動機構の一部を示す分解斜視図であ
る。
る。
【図５】従来の自動平盤打抜機を示す側面図である。
Ａ 固定ユニット Ｂ 可動ユニット Ｃ 昇降駆動機構 Ｃ1 トグル機構 Ｃ2 エキセン機構 Ｄ 自動送り装置 １１ 平盤 ２１ ヘッド盤 ２２ 機枠 ３１，３２ リンク杆 ３３ 枢軸
Claims (1)
- 【請求項１】 上面に面盤を取付ける下盤を有する固定
ユニットと、下面に抜型を取付けるヘッド盤を有し、ヘ
ッド盤の下面を下盤の上面と相対向させて昇降自在に配
設した可動ユニットと、この可動ユニットを昇降駆動す
る昇降駆動機構とを備え、上記昇降駆動機構は、二本の
リンク杆を屈曲自在に枢着して連結し、一方のリンク杆
の端部を固定ユニット側の所定部に係止させると共に他
方のリンク杆の端部を可動ユニット側の所定部に係止さ
せ、両リンク杆の屈伸運動を可動ユニットに伝達して可
動ユニットを昇降動させるように構成し、左右に対称的
に配設したトグル機構と、上記両リンク杆の枢着部を押
し引きして両リンク杆を屈伸させるエキセン機構とを有
し、上記エキセン機構は回転軸に固定軸装した偏心輪
と、この偏心輪に基端側を回転自在に嵌合して設けた作
動レバーと、この作動レバーの先端側に一端を軸で回動
自在に連結して設けた連結杆とを有し、この連結杆の他
端を上記両リンク杆の枢着部に回動自在に係着して左右
対称に配設してあり、上記作動レバーと上記連結杆を連
結した上記軸には摺動部材が軸装され、この摺動部材を
上記固定ユニットの所定部に形成した水平ガイド溝に係
合して上記軸を水平方向に往復移動自在に支持させてあ
ることを特徴とする自動平盤打抜機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993054175U JP2581396Y2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 自動平盤打抜機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993054175U JP2581396Y2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 自動平盤打抜機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0720297U JPH0720297U (ja) | 1995-04-11 |
| JP2581396Y2 true JP2581396Y2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=12963217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993054175U Expired - Lifetime JP2581396Y2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 自動平盤打抜機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2581396Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63176099U (ja) * | 1987-03-13 | 1988-11-15 | ||
| JP2598576B2 (ja) * | 1991-02-08 | 1997-04-09 | 三和製作株式会社 | 自動平板打抜装置 |
-
1993
- 1993-09-10 JP JP1993054175U patent/JP2581396Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0720297U (ja) | 1995-04-11 |
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Legal Events
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