JP2581259Y2 - 串刺し団子自動成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は団子生地を一串分の生地
に切断し、これに串を刺して団子状に成形する串刺し団
子の自動成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７ないし図９は従来の串刺し団子自動
成形装置を示す図であり（特公昭５６−４２２４７号）
図７はその正面図，図８は側面図，図９は押し出しロー
ルに押し出された団子生地が各ロールを経て団子状に成
形される過程を示す図である。図において、１０１はホ
ッパーであり１０２はホッパー１０１に付設された押し
出しロール，１０３は駆動モータであってこれはチェー
ンホイール１０４、チェーン１０５、チェーンホイール
１０６、ベベルギヤ１０７，１０８、チェーンホイール
１０９、チェーン１１０、チェーンホイール１１１、ギ
ヤ１１２，１１３、連動歯車１１４，１１５を介して上
記押し出しロール１０２，１０２の軸１１６，１１７に
連結されて、水平に並設された二本の押し出しロール１
０２，１０２を互いに内側に回転させホッパー１０１内
に投入された生地を下方に押し出す構造になっている。
１１８および１１９は押し出しロール１０２，１０２に
よって押し出されてきた生地を受けてこれを団子状に成
形する成形ロールであり、これらの成形ロール１１８，
１１９の軸１２０，１２１は前記駆動モータ１０３にチ
ェーンホイール１０４、チェーン１０５、チェーンホイ
ール１０６、ベベルギヤ１０７，１０８、クランク機構
１２２、ラチエット送り機構（間欠送り機構）１２３、
間欠連動歯車１２４，１２５を介して連結されている。
これらの成形ロール１１８，１１９は斜めに並設され、
上の位置にある成形ロール１１８が前記押し出しロール
１０２，１０２の中心位置すなわち押し出された団子生
地の垂下する通路の位置に配設されている。１２６は串
棒１２７を凹溝１２８に入れて滑り溝１２９に送りだす
串棒１２７の供給ロールで、この供給ロール１２６の軸
１３０は前記駆動モータ１０３にチェーンホイール１０
４、チェーン１０５、チェーンホイール１０６、ベベル
ギヤ１０７，１０８、伝動歯車１３１，１３２、クラン
ク機構１３３、ラチエット送り機構１３４を介して連絡
されている。

【０００３】１３５は供給ロール１２６の凹溝１２８か
ら串棒１２７を受けてこれを滑り溝１２９に導く爪片で
あり、１３６はガイド棒１３７に案内されて移動し滑り
溝１２９内に入れられた串棒１２７を成形ロール１１
８，１１９の間に押し出し、団子状に成形された生地の
中心に串棒１２７を刺し通す可動部材であり、１３８は
この可動部材１３６に固着された受動レールであって、
ベベルギヤ１０７の軸１３９に取り付けられたクランク
アーム１４０の回転を受けて前記可動部材１３６をガイ
ド棒１３７に沿って動かす構造になっている。１４１は
受動レール１３８に嵌入されてクランクアーム１４０の
先端に取り付けられたコロ、１４２はベベルギヤ１８と
伝動歯車１３１およびチェーンホイール１４３等を軸着
固定した回転軸、１４４と１４５は串棒１２７が刺通さ
れて成形ロール１１８，１１９から送り出されてきた団
子状生地を受けてこれを串団子に仕上げる公知の仕上げ
ロール（回転刃物）と仕上げ台（刃物台）、１４６は仕
上げロール１４４を軸着している回転軸、１４７は回転
軸１４６のチェーンホイール１４８と軸１３９のチェー
ンホイール１４３の間に張られ、駆動モータ１０３の回
転を回転軸１４６に伝えて仕上げロール１４４を仕上げ
台１４５に対して回転させるチェーン、１４９は串棒１
２７の収容ケースである。

【０００４】このように構成された串刺し団子自動成形
装置において、押し出しロール１０２，１０２から押し
出された団子生地は、図９に示すように、先ず、斜めに
配設された成形ロール１１８，１１９のうち、上位置に
配されている成形ロール１１８で受け、この成形ロール
１１８の回転により団子生地を成形ロール１１９に移動
させて最後に仕上げロール１４４に送って団子状に仕上
げるものである。なお、供給ロール１２６には専用のク
ラッチが付設されて稼働時の初期に発生する串棒１２７
の無駄な空打ちを防止するようになっており、また、成
形ロール１１８，１１９と仕上げロール１４４などには
それらに油などを塗布して団子生地の付着を防止するス
ポンジロールが付設されるようになっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】上記構造は従来例とし
て周知のものであるが、この従来例における串刺し団子
自動成形装置においては、成形ロール１１８，１１９お
よび仕上げロール１４４に生地が付着して残ることがあ
り、成形不良の団子が発生することがあった。また、こ
の付着した生地をかきおとすべく作業中などに、成形ロ
ール１１８，１１９間にオペレータが手を挟まれる事故
が発生しており、この面における安全性の見地からも改
良が望まれていた。本考案はこれらの問題点に鑑みて創
案されたものであり、成形不良団子の発生をなくし、指
挟み事故の防止をも図りうる串刺し団子自動成形装置の
提供を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案は上記の課題を解
決するために、ホッパーに投入された団子生地を押し出
しロールによって連続的に押し出し、順次一串分の生地
に分断し、この分断された生地に串を刺して団子状に成
形する串刺し団子の自動成形装置において、前記押し出
しロールによって押し出された団子生地を、挟み付けて
一串分の団子生地に分断すべく、対向する位置に設けら
れ、間欠的な回転をする一対の成形ロールと、前記成形
ロールによって分断された団子生地を、傾斜平面で受
け、さらに、前記間欠的な回転に同期した間欠的な回転
をして前記団子生地を搬送する無端ベルトと、連続的に
回転する仕上げロール、および、この仕上げロールに対
応して配設された仕上げ台のそれぞれに形成された各仕
上げ溝の間で、前記無端ベルトによって搬送された団子
生地を挟み付けながら転がして、団子状に仕上げる仕上
げ部とからなることを特徴とする串刺し団子自動成形装
置とした。

【０００７】

【作 用】本考案の作用は次の通りである。すなわち、
ホッパーに投入された団子生地は一対の押し出しロール
の回転により下方に押し出される。この押し出しロール
によって押し出された生地は一対の成形ロールに導か
れ、この成形ロールの挟み付けによって一串分の団子生
地に分断される。次いで、この分断された団子生地は無
端ベルトに落下し、この無端ベルトの回転により、団子
生地は仕上げ部に送りこまれる。この仕上げ部によって
団子生地は串刺し団子として仕上げられる。

【０００８】

【実施例】本考案の一実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は本考案に係る串刺し団子自動成形装置の右方
よりの外観斜視図，図２は左方よりの部分外観斜視図，
図３は概略正面図であり一部の前面覆いを取り外した状
態で示している。図４は右側面の概略図である。図にお
いて、１はホッパーであり団子生地が投入される。２，
２はそれぞれが内側に逆方向に回転する一対の押し出し
ロールであり、ホッパー１に投入された団子生地を上方
より受けてロール２，２間で挟み込むようにして下方に
押し出すものであり、これにより団子生地は連続した板
状体とされて下方に押し出される。３，３はそれぞれが
内側に、逆方向に回転する一対の成形ロールであり、上
記押し出しロール２，２によって連続的に押し出されて
きた団子生地をこの成形ロール３，３間に導入して挟み
込み、この挟み込んだときに一串分の団子生地として分
断するようになっている。すなわち、この成形ロール
３，３はそれぞれが軸方向に沿った凹部３ａと凸部３ｂ
とを有し（図３等参照）、このそれぞれの凸部部分３
ｂ，３ｂ・・が回転により当接するときに、この間に挟
持された団子生地を一串分の分量にて分断するようにな
っている。

【０００９】４は上記成形ロール３，３によって一串分
に分断された団子生地が落下するのを受ける無端ベルト
（以下ベルトと称する）であり、５はこのベルト４を回
転駆動させるための駆動ローラである。６，６はこの駆
動ローラ５によって回転駆動されるベルト４が掛回され
る摺動杆であり、団子生地の落下を受けるためのベルト
４による傾斜平面４′が形成されるように２個が対とな
って並設されている。

【００１０】７は団子生地を団子状に仕上げるための仕
上げ部を構成する仕上げロールである。すなわち、この
仕上げロール７は図２，図４等で明らかなように、横断
面半円状の仕上げ溝７′が任意数（この実施例において
は４溝）周設されており、また、この仕上げロール７の
下方にはこの仕上げロール７の円弧に沿うように仕上げ
台８が配設されている。そして、この仕上げ台８にも前
記仕上げロール７に形成された仕上げ溝７′に対応する
断面半円状の仕上げ溝８′が形成されており、これらの
仕上げ溝７′と仕上げ溝８′との協働により団子生地を
団子状に仕上げるようになっている。

【００１１】９は串棒を補給する串棒ホッパーであり、
１０は後述する串棒の空打ちを防止するためのクラッチ
レバーである。また１１，１１はスポンジロール１
１′，１１′の回転軸であり、スポンジロール１１′，
１１′には油を含ませて仕上げロール７および成形ロー
ル３に回転当接させて油分を塗布することにより、粘り
気の強い団子生地の各装置への粘着を防止するようにな
っている。

【００１２】１２は筐体であり、図３に示すようにこの
筐体１２には後述する串打器によって打ち込まれる串棒
の出口としての刺通孔１３′が穿口されている。この筐
体１２には前記各ローラ等を駆動する駆動機構や串打器
が内蔵されているが、この駆動機構等については前記従
来例で説明した周知のものであり、また串棒を生地に打
ち込む串打器についても前記従来例における周知の構造
によって構成されている。したがってこの実施例におけ
る各駆動機構および串打器については以下、簡単に説明
するに止める。図５は各駆動機構の動力伝達を説明する
図である。図において、１４はモータであり、このモー
タ１４の回転力がチェーンホイール１５、チェーン１
６、チェーンホイール１７、ベベルギヤ１８，１９、チ
ェーンホイール２０、チェーン２１、チェーンホイール
２２と伝達されて仕上げロール７が連続的に回転する。
また、押し出しロール２，２の回転は、モータ１４の回
転力がチェーンホイール１５、チェーン１６、チェーン
ホイール１７、ベベルギヤ１８，１９、チェーンホイー
ル２３、チェーン２４、チェーンホイール２５、ギヤ２
６と伝達されて、このギヤ２６に噛合するギヤ２７，２
８および２９が回転することにより押し出しロール２，
２が回転する。

【００１３】次に成形ロール３，３と、ベルト４を回転
させるための駆動ローラ５（図２，図４）の回転は、モ
ータ１４の回転力がチェーンホイール１５、チェーン１
６、チェーンホイール１７、ベベルギヤ１８，１９、ギ
ヤ３０に伝達されてツメ車装置に伝達される。すなわ
ち、ギヤ３０が回転すると、このギヤ３０の側面に軸支
されたクランク３１が往復動することによりこのクラン
ク３１の先端に軸支された梃部３２が揺動する。この揺
動動作で梃部３２の略中間部に軸支されたツメ３３がツ
メ車３４を間欠的に係止し、この係止時に図面右方のギ
ヤ３５が間欠的な回転動作を行う。３３′はツメ車３４
の戻り止め用ツメである。以上のようにして間欠的に回
転するギヤ３５の回転力は、このギヤ３５に噛合するギ
ヤ３６，３７，３８，３９と伝達されて成形ロール３，
３が回転する。また、ギヤ３５の回転力はこのギヤ３５
に噛合するギヤ４０の回転によりベルト４駆動のための
駆動ローラ５が同じく間欠的に回転することになる。す
なわち、この駆動ローラ５に駆動されるベルト４は前記
成形ロール３，３と同期して間欠的に回転するようにな
っている。

【００１４】次に串打器について説明する。図５におい
て、モータ１４の回転力はチェーンホイール１５，チェ
ーン１６，チェーンホイール１７，ベベルギヤ１８，１
９、ギヤ３０，４１と伝達されて、ツメ車装置に伝達さ
れる。すなわち、ギヤ４１が回転すると、このギヤ４１
の側面に軸支されたクランク４２が往復動することによ
りこのクランク４２の先端に軸支された梃部４３が揺動
する。この揺動動作で梃部４３の略中間部に軸支された
ツメ４４がツメ車４５を係止し、この係止時に図６に示
す串補給ロール４７が間欠的に回転する。４４′はツメ
車４５の戻り止め用のツメである。串補給ロール４７
（図６）は、前記串棒ホッパー９から串棒の補給を受け
てこれを串棒溝に把持し、串補給ロール４７の前記回転
により順次、図示を省略した串棒レール上に串棒１３を
供給し載置する。他方、モータ１４の回転による回転力
はチェーンホイール１５、チェーン１６と伝達されてチ
ェーンホイール１７が回転する。このチェーンホイール
１７には図６に示すクランク４８が軸着されており、チ
ェーンホイール１７の回転によりクランク４８も同時に
回転する。このクランク４８の回転力は、クランク４８
他端の凸部が嵌合する摺動縦杆部４９の左右運動に変換
される。この場合、摺動縦杆部４９には串打ヘッド５０
が設けられており、摺動縦杆部４９が左右運動をすると
きに、前記串棒レール上に載置された串棒１３を図面右
方に打ち出し、この打ち出しにより串棒１３は前記串棒
の刺通口１３′（図３）よりベルト４上の団子生地に打
ち込まれるようになっている。

【００１５】図５において、５１は串打器の串打ちを一
時的に停止するためのクラッチ部であり、前記クラッチ
レバー１０を操作すると、このクラッチ部５１が略中間
部で軸支されるツメ４４の後端を上方に持ち上げてツメ
車４５との係合を解くように作動する。これによりツメ
車４５、したがってまた串補給ロール４７の回転が止ま
り、串棒１３の補給が停止される構造である。

【００１６】以上のように構成された串刺し団子の自動
成形装置において、先ず、ホッパー１より団子生地を投
入すると、それぞれが逆方向に、すなわち内側に回転す
る押し出しロール２，２によって団子生地は下方に押し
出される。この押し出しにより生地は連続した板状体と
されて垂下し、間欠的に回転する二個の成形ロール３，
３間に至り、この対向して当接しつつ互いに内側に回転
する成形ロール３，３に挟持される間に一串分の団子生
地に分断される。このように、一串分に分断された団子
生地は下方のベルト４の傾斜平面に落下し、この落下の
タイミングにおいて刺通孔１３′から串棒１３が打ち込
まれる。次いで、駆動ローラ５の回転によって内側に回
転駆動されるベルト４によって、団子生地は連続的に回
転する仕上げロール７に送られ、団子生地はこの仕上げ
ロール７と添え板８の各仕上げ溝７′，８′に挟まれつ
つ転がり、この回転により団子状に仕上げられて串刺し
団子として取り出される。

【００１７】

【考案の効果】以上説明のように、本考案は押し出しロ
ールによって押し出された団子生地を一串分の団子生地
に分断するための対向する一対の成形ロールと、団子生
地をその傾斜平面で受ける無端ベルトと、この無端ベル
トを回転させるための駆動ローラおよび一対の摺動杆
と、丸状団子に仕上げる仕上げ部とを配する構成とする
ことにより、団子生地は回転するベルト上で受けられて
円滑に流れるので、従来の装置のように成形ロールおよ
び仕上げロールに団子生地が付着して残るようなことが
なくなる。したがって、仕上げ不良団子の発生が少なく
仕上げ機能に優れ、かつ、装置の点検中等における指挟
み事故を防止することが可能な串刺し団子自動成形装置
とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る串刺し団子自動成形装置の右方よ
りの外観斜視図である。

【図２】左方より見た部分外観斜視図である。

【図３】本考案に係る串刺し団子自動成形装置の概略正
面図であり、一部の前面覆いを取り外した状態で示して
いる。

【図４】本考案に係る串刺し団子自動成形装置の右側面
の概略図である。

【図５】各駆動機構の動力伝達を説明する図である。

【図６】串打器の要部構成を示す図である。

【図７】従来の串刺し団子自動成形装置の正面図であ
る。

【図８】従来の串刺し団子自動成形装置の側面図であ
る。

【図９】押し出しロールに押し出された団子生地が各ロ
ールを経て団子状に成形される過程を示す図である。

【符号の説明】

１・・ホッパー ２・・押し出しロール ３・・成形ロール ４・・無端ベルト ５・・駆動ローラ ６・・摺動杆 ７・・仕上げロール ７′・仕上げ溝 ８・・添え板 ８′・仕上げ溝 ９・・串棒ホッパー １０・クラッチレバー １１・スポンジロールの回転軸 １１′・スポンジロール １２・筐体 １３・串棒 １３′・串棒の刺通孔 １４・モータ

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ホッパーに投入された団子生地を押し出し
   ロールによって連続的に押し出し、順次一串分の生地に
   分断し、この分断された生地に串を刺して団子状に仕上
   げる串刺し団子の自動成形装置において、 前記押し出しロールによって押し出された団子生地を、
   挟み付けて一串分の団子生地に分断すべく、対向する位
   置に設けられ、間欠的な回転をする一対の成形ロール
   と、 前記成形ロールによって分断された団子生地を、傾斜平
   面で受け、さらに、前記間欠的な回転に同期した間欠的
   な回転をして前記団子生地を搬送する無端ベルトと、連続的に回転する仕上げロール、および、この仕上げロ
   ールの円弧に沿うように配設された仕上げ台の双方に形
   成された各仕上げ溝の間で、前記無端ベルトによって搬
   送された団子生地を挟み付けながら転がして、団子状に
   仕上げる仕上げ部と、 からなることを特徴とする串刺し団子自動成形装置。