JPH0537098U - 串刺し団子自動成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形不良な団子の発生をなくし、指挟み事故
の防止をも図りうる串刺し団子自動成形装置の提供を目
的とする。 【構成】 ホッパに投入された団子生地を押し出しロー
ルによって連続的に押し出して順次、一串分の生地に切
断し、この切断された生地に串を差して成形機にて団子
状に成形する串刺し団子の自動成形装置において、前記
押し出しロールによって押し出された団子生地を一串分
の団子生地に切断するための対向する一対のカッターロ
ールと、このカッターロールによって切断されて落下す
る団子生地をその平面で受けるための回転する無端ベル
トと、この無端ベルトの回転によって移動してくるのを
受けて団子状に成形する成形部とから構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は団子生地を一串分の生地に切断し、これに串を刺して団子状に成形す る串刺し団子の自動成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図７ないし図９は従来の串刺し団子自動成形装置を示す図であり（特公昭５６ −４２２４７号）図７はその正面図，図８は側面図，図９は押し出しロールに押 し出された団子生地が各ロールを経て団子状に成形される過程を示す図である。 図において、１０１はホッパーであり１０２はホッパー１０１に付設された押し 出しロール，１０３は駆動モータであってこれはチェーンホイール１０４、チェ ーン１０５、チェーンホイール１０６、ベベルギヤ１０７，１０８、チェーンホ イール１０９、チェーン１１０、チェーンホイール１１１、ギヤ１１２，１１３ 、連動歯車１１４，１１５を介して上記押し出しロール１０２，１０２の軸１１ ６，１１７に連結されて、水平に並設された二本の押し出しロール１０２，１０ ２を互いに内側に回転させホッパー１０１内に投入された生地を下方に押し出す 構造になっている。１１８および１１９は押し出しロール１０２，１０２によっ て押し出されてきた生地を受けてこれを団子状に成形する成形ロールであり、こ れらの成形ロール１１８，１１９の軸１２０，１２１は前記駆動モータ１０３に チェーンホイール１０４、チェーン１０５、チェーンホイール１０６、ベベルギ ヤ１０７，１０８、クランク機構１２２、ラチエット送り機構（間欠送り機構） １２３、間欠連動歯車１２４，１２５を介して連結されている。これらの成形ロ ール１１８，１１９は斜めに並設され、上の位置にある成形ロール１１８が前記 押し出しロール１０２，１０２の中心位置すなわち押し出された団子生地の垂下 する通路の位置に配設されている。１２６は串棒１２７を凹溝１２８に入れて滑 り溝１２９に送りだす串棒１２７の供給ロールで、この供給ロール１２６の軸１ ３０は前記駆動モータ１０３にチェーンホイール１０４、チェーン１０５、チェ ーンホイール１０６、ベベルギヤ１０７，１０８、伝動歯車１３１，１３２、ク ランク機構１３３、ラチエット送り機構１３４を介して連絡されている。

【０００３】 １３５は供給ロール１２６の凹溝１２８から串棒１２７を受けてこれを滑り溝 １２９に導く爪片であり、１３６はガイド棒１３７に案内されて移動し滑り溝１ ２９内に入れられた串棒１２７を成形ロール１１８，１１９の間に押し出し、団 子状に成形された生地の中心に串棒１２７を刺し通す可動部材であり、１３８は この可動部材１３６に固着された受動レールであって、ベベルギヤ１０７の軸１ ３９に取り付けられたクランクアーム１４０の回転を受けて前記可動部材１３６ をガイド棒１３７に沿って動かす構造になっている。１４１は受動レール１３８ に嵌入されてクランクアーム１４０の先端に取り付けられたコロ、１４２はベベ ルギヤ１８と伝動歯車１３１およびチェーンホイール１４３等を軸着固定した回 転軸、１４４と１４５は串棒１２７が刺通されて成形ロール１１８，１１９から 送り出されてきた団子状生地を受けてこれを串団子に仕上げる公知の仕上げロー ル（回転刃物）と仕上げ台（刃物台）、１４６は仕上げロール１４４を軸着して いる回転軸、１４７は回転軸１４６のチェーンホイール１４８と軸１３９のチェ ーンホイール１４３の間に張られ、駆動モータ１０３の回転を回転軸１４６に伝 えて仕上げロール１４４を仕上げ台１４５に対して回転させるチェーン、１４９ は串棒１２７の収容ケースである。

【０００４】 このように構成された串刺し団子自動成形装置において、押し出しロール１０ ２，１０２から押し出された団子生地は、図９に示すように、先ず、斜めに配設 された成形ロール１１８，１１９のうち、上位置に配されている成形ロール１１ ８で受け、この成形ロール１１８の回転により団子生地を成形ロール１１９に移 動させて最後に仕上げロール１４４に送って団子状に仕上げるものである。なお 、供給ロール１２６には専用のクラッチが付設されて稼働時の初期に発生する串 棒１２７の無駄な空打ちを防止するようになっており、また、成形ロール１１８ ，１１９と仕上げロール１４４などにはそれらに油などを塗布して団子生地の付 着を防止するスポンジロールが付設されるようになっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記構造は従来例として周知のものであるが、この従来例における串刺し団子 自動成形装置においては、成形ロール１１８，１１９および仕上げロール１４４ に生地が付着して残ることがあり、成形不良の団子が発生することがあった。ま た、この付着した生地をかきおとすべく作業中などに、成形ロール１１８，１１ ９間にオペレータが手を挟まれる事故が発生しており、この面における安全性の 見地からも改良が望まれていた。本考案はこれらの問題点に鑑みて創案されたも のであり、成形不良団子の発生をなくし、指挟み事故の防止をも図りうる串刺し 団子自動成形装置の提供を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記の課題を解決するために、ホッパーに投入された団子生地を押し 出しロールによって連続的に押し出して順次、一串分の生地に切断し、この切断 された生地に串を刺して成形機にて団子状に成形する串刺し団子の自動成形装置 において、前記押し出しロールによって押し出された団子生地を一串分の団子生 地に切断するための対向する一対のカッターロールと、このカッターロールによ って切断されて落下する団子生地をその平面で受けるための回転する無端ベルト と、前記カッターロールによって切断されて無端ベルトに落下した団子生地がこ の無端ベルトの回転によって移動してくるのを受けて団子状に成形する成形部と から構成するものである。

【０００７】

【作 用】

本考案の作用は次の通りである。すなわち、ホッパーに投入された団子生地は 一対の押し出しロールの回転により下方に押し出される。この押し出しロールに よって押し出された生地は一対のカッターロールに導かれ、挟持される間に一串 分の団子生地に切断される。次いで、この切断された団子生地は無端ベルトに落 下し、この無端ベルトの回転により、団子生地は成形部に送りこまれる。この成 形部によって団子生地は串刺し団子として成形される。

【０００８】

【実施例】

本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。図１は本考案に係る串刺し団子 自動成形装置の右方よりの外観斜視図，図２は左方よりの部分外観斜視図，図３ は概略正面図であり一部の前面覆いを取り外した状態で示している。図４は右側 面の概略図である。 図において、１はホッパーであり団子生地が投入される。２，２はそれぞれが 内側に逆方向に回転する一対の押し出しロールであり、ホッパー１に投入された 団子生地を上方より受けてロール２，２間で挟み込むようにして下方に押し出す ものであり、これにより団子生地は連続した板状体とされて下方に押し出される 。３，３はそれぞれが内側に、逆方向に回転する一対のカッターロールであり、 上記押し出しロール２，２によって連続的に押し出されてきた団子生地をこのカ ッターロール３，３間に導入して挟み込み、この挟み込んだときに一串分の団子 生地として切断するようになっている。すなわち、このカッターロール３，３は それぞれが軸方向に沿った凹部３ａと凸部３ｂとを有し（図３等参照）、このそ れぞれの凸部部分３ｂ，３ｂ・・が回転により当接するときに、この間に挟持さ れた団子生地を一串分の分量にて切断するようになっている。

【０００９】 ４は上記カッターロール３，３によって一串分に切断された団子生地が落下す るのを受ける無端ベルト（以下ベルトと称する）であり、５はこのベルト４を回 転駆動させるための駆動ローラである。６，６はこの駆動ローラ５によって回転 駆動されるベルト４が掛回される摺動杆であり、団子生地の落下を受けるための ベルト４による傾斜平面４′が形成されるように２個が対となって並設されてい る。

【００１０】 ７は団子生地を団子状に成形するための成形部を構成する成形ロールである。 すなわち、この成形ロール７は図２，図４等で明らかなように、横断面半円状の 成形溝７′が任意数（この実施例においては４溝）周設されており、また、この 成形ロール７の下方にはこの成形ロール７の円弧に沿うように添え板８が配設さ れている。そして、この添え板８にも前記成形ロール７に形成された成形溝７′ に対応する断面半円状の成形溝８′が形成されており、これらの成形溝７′と成 形溝８′との協働により団子生地を団子状に成形するようになっている。

【００１１】 ９は串棒を補給する串棒ホッパーであり、１０は後述する串棒の空打ちを防止 するためのクラッチレバーである。また１１，１１はスポンジロール１１′，１ １′の回転軸であり、スポンジロール１１′，１１′には油を含ませて成形ロー ル７およびカッターロール３に回転当接させて油分を塗布することにより、粘り 気の強い団子生地の各装置への粘着を防止するようになっている。

【００１２】 １２は筐体であり、図３に示すようにこの筐体１２には後述する串打器によっ て打ち込まれる串棒の出口としての刺通孔１３′が穿口されている。 この筐体１２には前記各ローラ等を駆動する駆動機構や串打器が内蔵されてい るが、この駆動機構等については前記従来例で説明した周知のものであり、また 串棒を生地に打ち込む串打器についても前記従来例における周知の構造によって 構成されている。したがってこの実施例における各駆動機構および串打器につい ては以下、簡単に説明するに止める。 図５は各駆動機構の動力伝達を説明する図である。図において、１４はモータ であり、このモータ１４の回転力がチェーンホイール１５、チェーン１６、チェ ーンホイール１７、ベベルギヤ１８，１９、チェーンホイール２０、チェーン２ １、チェーンホイール２２と伝達されて成形ロール７が回転する。また、押し出 しロール２，２の回転は、モータ１４の回転力がチェーンホイール１５、チェー ン１６、チェーンホイール１７、ベベルギヤ１８，１９、チェーンホイール２３ 、チェーン２４、チェーンホイール２５、ギヤ２６と伝達されて、このギヤ２６ に噛合するギヤ２７，２８および２９が回転することにより押し出しロール２， ２が回転する。

【００１３】 次にカッターロール３，３と、ベルト４を回転させるための駆動ローラ５（図 ２，図４）の回転は、モータ１４の回転力がチェーンホイール１５、チェーン１ ６、チェーンホイール１７、ベベルギヤ１８，１９、ギヤ３０に伝達されてツメ 車装置に伝達される。すなわち、ギヤ３０が回転すると、このギヤ３０の側面に 軸支されたクランク３１が往復動することによりこのクランク３１の先端に軸支 された梃部３２が揺動する。この揺動動作で梃部３２の略中間部に軸支されたツ メ３３がツメ車３４を間欠的に係止し、この係止時に図面右方のギヤ３５が間欠 的な回転動作を行う。３３′はツメ車３４の戻り止め用ツメである。以上のよう にして間欠的に回転するギヤ３５の回転力は、このギヤ３５に噛合するギヤ３６ ，３７，３８，３９と伝達されてカッターロール３，３が回転する。また、ギヤ ３５の回転力はこのギヤ３５に噛合するギヤ４０の回転によりベルト４駆動のた めの駆動ローラ５が同じく間欠的に回転することになる。すなわち、この駆動ロ ーラ５に駆動されるベルト４は前記カッターロール３，３と同期して間欠的に回 転するようになっている。

【００１４】 次に串打器について説明する。 図５において、モータ１４の回転力はチェーンホイール１５，チェーン１６， チェーンホイール１７，ベベルギヤ１８，１９、ギヤ３０，４１と伝達されて、 ツメ車装置に伝達される。すなわち、ギヤ４１が回転すると、このギヤ４１の側 面に軸支されたクランク４２が往復動することによりこのクランク４２の先端に 軸支された梃部４３が揺動する。この揺動動作で梃部４３の略中間部に軸支され たツメ４４がツメ車４５を係止し、この係止時に図６に示す串補給ロール４７が 間欠的に回転する。４４′はツメ車４５の戻り止め用のツメである。 串補給ロール４７（図６）は、前記串棒ホッパー９から串棒の補給を受けてこ れを串棒溝に把持し、串補給ロール４７の前記回転により順次、図示を省略した 串棒レール上に串棒１３を供給し載置する。 他方、モータ１４の回転による回転力はチェーンホイール１５、チェーン１６ と伝達されてチェーンホイール１７が回転する。このチェーンホイール１７には 図６に示すクランク４８が軸着されており、チェーンホイール１７の回転により クランク４８も同時に回転する。このクランク４８の回転力は、クランク４８他 端の凸部が嵌合する摺動縦杆部４９の左右運動に変換される。この場合、摺動縦 杆部４９には串打ヘッド５０が設けられており、摺動縦杆部４９が左右運動をす るときに、前記串棒レール上に載置された串棒１３を図面右方に打ち出し、この 打ち出しにより串棒１３は前記串棒の刺通口１３′（図３）よりベルト４上の団 子生地に打ち込まれるようになっている。

【００１５】 図５において、５１は串打器の串打ちを一時的に停止するためのクラッチ部で あり、前記クラッチレバー１０を操作すると、このクラッチ部５１が略中間部で 軸支されるツメ４４の後端を上方に持ち上げてツメ車４５との係合を解くように 作動する。これによりツメ車４５、したがってまた串補給ロール４７の回転が止 まり、串棒１３の補給が停止される構造である。

【００１６】 以上のように構成された串刺し団子の自動成形装置において、先ず、ホッパー １より団子生地を投入すると、それぞれが逆方向に、すなわち内側に回転する押 し出しロール２，２によって団子生地は下方に押し出される。この押し出しによ り生地は連続した板状体とされて垂下し、回転する二個のカッターロール３，３ 間に至り、この対向して当接しつつ互いに内側に回転するカッターロール３，３ に挟持される間に一串分の団子生地に切断される。このように、一串分に切断さ れた団子生地は下方のベルト４に落下し、この落下のタイミングにおいて刺通孔 １３′から串棒１３が打ち込まれる。次いで、駆動ローラ５の回転によって内側 に回転駆動されるベルト４によって、団子生地は回転する成形ロール７に送られ 、団子生地はこの成形ロール７と添え板８の各成形溝７′，８′に挟まれつつ回 転し、この回転により団子状に成形されて串刺し団子として取り出される。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明のように、本考案は押し出しロールによって押し出された団子生地を 一串分の団子生地に切断するための対向する一対のカッターロールと、団子生地 をその平面で受ける無端ベルトと、この無端ベルトを回転させるための駆動ロー ラおよび一対の摺動杆と、丸状団子に成形する成形部とを配する構成とすること により、団子生地は回転するベルト上で受けられて円滑に流れるので、従来の装 置のように成形ロールおよび仕上げロールに団子生地が付着して残るようなこと がなくなる。したがって、成形不良団子の発生が少なく成形機能に優れ、かつ、 装置の点検中等における指挟み事故を防止することが可能な串刺し団子自動成形 装置とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る串刺し団子自動成形装置の右方よ
りの外観斜視図である。

【図２】左方より見た部分外観斜視図である。

【図３】本考案に係る串刺し団子自動成形装置の概略正
面図であり、一部の前面覆いを取り外した状態で示して
いる。

【図４】本考案に係る串刺し団子自動成形装置の右側面
の概略図である。

【図５】各駆動機構の動力伝達を説明する図である。

【図６】串打器の要部構成を示す図である。

【図７】従来の串刺し団子自動成形装置の正面図であ
る。

【図８】従来の串刺し団子自動成形装置の側面図であ
る。

【図９】押し出しロールに押し出された団子生地が各ロ
ールを経て団子状に成形される過程を示す図である。

【符号の説明】

１・・ホッパー ２・・押し出しロール ３・・カッターロール ４・・無端ベルト ５・・駆動ローラ ６・・摺動杆 ７・・成形ロール ７′・成形溝 ８・・添え板 ８′・成形溝 ９・・串棒ホッパー １０・クラッチレバー １１・スポンジロールの回転軸 １１′・スポンジロール １２・筐体 １３・串棒 １３′・串棒の刺通孔 １４・モータ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ホッパーに投入された団子生地を押し出し
   ロールによって連続的に押し出して順次、一串分の生地
   に切断し、この切断された生地に串を刺して成形機にて
   団子状に成形する串刺し団子の自動成形装置において、 前記押し出しロールによって押し出された団子生地を一
   串分の団子生地に切断するための対向する一対のカッタ
   ーロールと、 このカッターロールによって切断されて落下する団子生
   地をその平面で受けるための回転する無端ベルトと、 前記カッターロールによって切断されて無端ベルトに落
   下した団子生地がこの無端ベルトの回転によって移動し
   てくるのを受けて団子状に成形する成形部とからなるこ
   とを特徴とする串刺し団子自動成形装置。