JP2581146B2 - 繊維保形体 - Google Patents
繊維保形体Info
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- JP2581146B2 JP2581146B2 JP63085988A JP8598888A JP2581146B2 JP 2581146 B2 JP2581146 B2 JP 2581146B2 JP 63085988 A JP63085988 A JP 63085988A JP 8598888 A JP8598888 A JP 8598888A JP 2581146 B2 JP2581146 B2 JP 2581146B2
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- Japan
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- fiber
- fibers
- shape
- present
- polyester
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、繊維製品用中綿等に使用する繊維保形体に
関し、特許請求の範囲に繊維のからみ、もつれによって
拘束保形された繊維保形体に関するものである。
関し、特許請求の範囲に繊維のからみ、もつれによって
拘束保形された繊維保形体に関するものである。
（従来の技術） 従来の敷ぶとん、座ぶとん、綿入キルティング製品、
肩パット等の繊維製品中綿は、曲げ弾性が小さく、柔軟
であるため折りたたみが容易であるといった利点があっ
たが、中綿がふき出すとか、使用中に繊維製品内で綿が
移動しムラが発生し製品外観を落とす等の形態安定性不
良の問題点があった。そこで綿にアクリル樹脂、ウレタ
ン樹脂等を塗布する方法や、融点の異なる繊維を用い繊
維相互を熱融着させる方法（特開昭55−122065号公報）
等により中綿の形態安定性を付与する改善がなされてき
た。
肩パット等の繊維製品中綿は、曲げ弾性が小さく、柔軟
であるため折りたたみが容易であるといった利点があっ
たが、中綿がふき出すとか、使用中に繊維製品内で綿が
移動しムラが発生し製品外観を落とす等の形態安定性不
良の問題点があった。そこで綿にアクリル樹脂、ウレタ
ン樹脂等を塗布する方法や、融点の異なる繊維を用い繊
維相互を熱融着させる方法（特開昭55−122065号公報）
等により中綿の形態安定性を付与する改善がなされてき
た。
ところが、上記いずれの方法も、保形体が固形物のよ
うに硬くなり、曲げ弾性も大きく、曲げにくく無理に曲
げればシワになり、しかもそのシワが残るため繊維製品
外観を落す結果となった。又、上記繊維を用いた中綿と
して使用した敷ぶとんは、折りたたんで押入れ等に収納
することができないといった問題点が生じた。
うに硬くなり、曲げ弾性も大きく、曲げにくく無理に曲
げればシワになり、しかもそのシワが残るため繊維製品
外観を落す結果となった。又、上記繊維を用いた中綿と
して使用した敷ぶとんは、折りたたんで押入れ等に収納
することができないといった問題点が生じた。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は、上記従来の方法による繊維製品等に使用す
る中綿の欠点、即ち固形物のように硬くなったり、曲げ
にくいといった点や樹脂や低融点繊維の使用によるコス
トアップや生産工程の増加、更には樹脂の脱落といった
欠点を解決せんとするものである。
る中綿の欠点、即ち固形物のように硬くなったり、曲げ
にくいといった点や樹脂や低融点繊維の使用によるコス
トアップや生産工程の増加、更には樹脂の脱落といった
欠点を解決せんとするものである。
（課題を解決するための手段） 即ち、本発明は、TiO2を0.002〜0.3重量％含有してお
り、捲縮数が20〜55山/25mmであるポリエステル短繊維
を含有する繊維からなり、該ポリエステル短繊維が熱処
理時に潜在捲縮能を発現して、スプリング状カールとな
り、隣接する繊維とからみ、もつれにより繊維が相互に
拘束保形されていることを特徴とする繊維保形体であ
る。
り、捲縮数が20〜55山/25mmであるポリエステル短繊維
を含有する繊維からなり、該ポリエステル短繊維が熱処
理時に潜在捲縮能を発現して、スプリング状カールとな
り、隣接する繊維とからみ、もつれにより繊維が相互に
拘束保形されていることを特徴とする繊維保形体であ
る。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明が意図するポリエステル短繊維は、TiO2が０〜
0.5重量％含有されていることが必要である。0.5重量％
を越えると、紡糸時に有効な潜在歪を付与することがで
きない傾向にある。即ち、潜在歪が小さいと後加工での
収縮熱処理時の収縮量が充分でなく、繊維立体捲縮のか
らみ、もつれで繊維を相互に拘束保形することが困難に
なるからである。又、紡糸操業性を考慮すると0.002〜
0.3重量％含有されているのが好ましい。上記ポリエス
テル短繊維の構造及び断面形状は特に限定せず、サイド
バイサイド型、シースコア型、中空型等のいずれでも良
いが、本発明の最終目的である繊維の拘束保形に有効な
潜在捲縮性を付与する面から中空型が好ましい。この際
の中空率は５〜50％の範囲であれば良く、更に好ましく
は10〜40％である。又、断面形状は丸断面や三角断面等
の多葉断面等いずれでも良い。繊維長は、10〜150mmが
好ましいが特に限定されるものではない。
0.5重量％含有されていることが必要である。0.5重量％
を越えると、紡糸時に有効な潜在歪を付与することがで
きない傾向にある。即ち、潜在歪が小さいと後加工での
収縮熱処理時の収縮量が充分でなく、繊維立体捲縮のか
らみ、もつれで繊維を相互に拘束保形することが困難に
なるからである。又、紡糸操業性を考慮すると0.002〜
0.3重量％含有されているのが好ましい。上記ポリエス
テル短繊維の構造及び断面形状は特に限定せず、サイド
バイサイド型、シースコア型、中空型等のいずれでも良
いが、本発明の最終目的である繊維の拘束保形に有効な
潜在捲縮性を付与する面から中空型が好ましい。この際
の中空率は５〜50％の範囲であれば良く、更に好ましく
は10〜40％である。又、断面形状は丸断面や三角断面等
の多葉断面等いずれでも良い。繊維長は、10〜150mmが
好ましいが特に限定されるものではない。
次に、上記ポリエステル短繊維は捲縮数が０〜55山/2
5mmの立体捲縮を呈していることが必要である。更に好
ましくは30〜50山/25mmであるが、捲縮数が20山/25mm未
満では、通常のポリエステル短繊維原綿の水準で、本発
明で言うからみ、もつれで繊維を拘束保形することが困
難である。又55山/25mm以上でも逆に捲縮が細かくなり
過ぎて同様に拘束保形ができなくなる。このように本発
明のポリエステル短繊維の捲縮数は、繊維相互で充分な
拘束保形がなされるには、20〜55山/25mmの範囲内であ
ることが必要である。
5mmの立体捲縮を呈していることが必要である。更に好
ましくは30〜50山/25mmであるが、捲縮数が20山/25mm未
満では、通常のポリエステル短繊維原綿の水準で、本発
明で言うからみ、もつれで繊維を拘束保形することが困
難である。又55山/25mm以上でも逆に捲縮が細かくなり
過ぎて同様に拘束保形ができなくなる。このように本発
明のポリエステル短繊維の捲縮数は、繊維相互で充分な
拘束保形がなされるには、20〜55山/25mmの範囲内であ
ることが必要である。
またここで言う立体捲縮とは押込みあるいはギャクリ
ンプのような平面的捲縮に対しスプリング状カールを言
い、特にコンジュゲート繊維に特有な捲縮である。
ンプのような平面的捲縮に対しスプリング状カールを言
い、特にコンジュゲート繊維に特有な捲縮である。
本発明の繊維保形体は上記ポリエステル短繊維以外に
目的用途に応じて他の繊維が含まれていても良い。もち
ろん上記ポリエステル短繊維のみでも充分に拘束された
保形体を提供できるが、少なくとも繊維保形体中に20重
量％以上含まれていれば良い。他の繊維は特に限定せ
ず、上記ポリエステル短繊維以外の合成繊維、天然繊
維、再生繊維、無機繊維、金属繊維等、あるいはこれら
の樹脂加工された繊維等いずれであってもかまわない。
目的用途に応じて他の繊維が含まれていても良い。もち
ろん上記ポリエステル短繊維のみでも充分に拘束された
保形体を提供できるが、少なくとも繊維保形体中に20重
量％以上含まれていれば良い。他の繊維は特に限定せ
ず、上記ポリエステル短繊維以外の合成繊維、天然繊
維、再生繊維、無機繊維、金属繊維等、あるいはこれら
の樹脂加工された繊維等いずれであってもかまわない。
上記繊維保形体は、本発明のポリエステル短繊維の立
体捲縮によるからみ、もつれによって繊維が相互に拘束
保形されている。これは、本発明のポリエステル短繊維
が熱処理時に、高収縮性潜在捲縮性が発現し、スプリン
グ状カールとなり、隣接する繊維とりからみ、もつれに
より、堅くしまった状態となる。又、本発明の繊維保形
体は、目的用途により異なるが密度0.005〜0.015g/c
m3、厚み0.1cm〜30cmのものを言い、この範囲を外れた
ものは、本発明で意図する拘束保形が困難となる傾向に
ある。
体捲縮によるからみ、もつれによって繊維が相互に拘束
保形されている。これは、本発明のポリエステル短繊維
が熱処理時に、高収縮性潜在捲縮性が発現し、スプリン
グ状カールとなり、隣接する繊維とりからみ、もつれに
より、堅くしまった状態となる。又、本発明の繊維保形
体は、目的用途により異なるが密度0.005〜0.015g/c
m3、厚み0.1cm〜30cmのものを言い、この範囲を外れた
ものは、本発明で意図する拘束保形が困難となる傾向に
ある。
次に、本発明の繊維保形体の製造方法の１例について
説明する。TiO2含有量が0.5重量％以下のポリエステル
を紡速2500〜4000m/min、クエンチ周速1.5〜5.0m/sec、
引取速度4000〜5000m/minで高速紡糸延伸を行った後カ
ットし高収縮性潜在捲縮性ポリエステル短繊維を得る。
得られたポリエステル短繊維は160℃乾熱収縮率10〜80
％、捲縮数３〜15山/25mmである。次に外ポリエステル
短繊維に必要に応じて他の繊維と混合しカードに通し、
得られたウエップを任意厚さに積層し、その後110〜200
℃で30秒間以上の熱処理を施すことにより、上記ポリエ
ステル短繊維の潜在捲縮が発現し、捲縮数が20〜55山/2
5mmとなると同時に高収縮の発現により、繊維相互のか
らみ、もつれによって拘束保形されるのである。又、拘
束保形を補助するものとして、更にニードルパンチ保
形、樹脂加工等を目的の程度に応じて行っても良い。
説明する。TiO2含有量が0.5重量％以下のポリエステル
を紡速2500〜4000m/min、クエンチ周速1.5〜5.0m/sec、
引取速度4000〜5000m/minで高速紡糸延伸を行った後カ
ットし高収縮性潜在捲縮性ポリエステル短繊維を得る。
得られたポリエステル短繊維は160℃乾熱収縮率10〜80
％、捲縮数３〜15山/25mmである。次に外ポリエステル
短繊維に必要に応じて他の繊維と混合しカードに通し、
得られたウエップを任意厚さに積層し、その後110〜200
℃で30秒間以上の熱処理を施すことにより、上記ポリエ
ステル短繊維の潜在捲縮が発現し、捲縮数が20〜55山/2
5mmとなると同時に高収縮の発現により、繊維相互のか
らみ、もつれによって拘束保形されるのである。又、拘
束保形を補助するものとして、更にニードルパンチ保
形、樹脂加工等を目的の程度に応じて行っても良い。
（実施例） TiO2を0.06重量％添加したPETレジンをＣ形ノズルを
用いクエンチ風速150m/min、紡速3000m/min、引取速度4
300m/minで溶融紡糸し、13デニール×51mmカット中空断
面短繊維を得た。
用いクエンチ風速150m/min、紡速3000m/min、引取速度4
300m/minで溶融紡糸し、13デニール×51mmカット中空断
面短繊維を得た。
該繊維物性は、160℃乾熱収縮率65.5％、捲縮数９山/
25mmであった。
25mmであった。
次に上記繊維をカードに通し得られたカードウエッブ
を1300g/m2目付で積層後厚み6cmに圧縮しながら160℃の
乾熱熱風で３分熱処理したところ、積層体のタテ、ヨコ
が収縮し厚み5cm、密度0.05g/cm3、目付2500g/m3の繊維
保形体が得られた。上記保形体は、短繊維の発現した立
体捲縮が相互にからみ、もつれ繊維集合体として見事に
拘束保形されたものであった。この時の繊維へ中空率は
30％、捲縮数は45山/25mmであった（実施例１）。
を1300g/m2目付で積層後厚み6cmに圧縮しながら160℃の
乾熱熱風で３分熱処理したところ、積層体のタテ、ヨコ
が収縮し厚み5cm、密度0.05g/cm3、目付2500g/m3の繊維
保形体が得られた。上記保形体は、短繊維の発現した立
体捲縮が相互にからみ、もつれ繊維集合体として見事に
拘束保形されたものであった。この時の繊維へ中空率は
30％、捲縮数は45山/25mmであった（実施例１）。
一方、通常紡糸のポリエステル13デニール×51mmカッ
ト中空断面短繊維を70重量％、シースコア二成分紡糸に
よる表面溶融温度140℃の熱接着性繊維４デニール×51m
mを30％の比率で混練しカードに通し、カードウエッブ
を積層し160℃の乾熱熱風で３分間熱処理した。
ト中空断面短繊維を70重量％、シースコア二成分紡糸に
よる表面溶融温度140℃の熱接着性繊維４デニール×51m
mを30％の比率で混練しカードに通し、カードウエッブ
を積層し160℃の乾熱熱風で３分間熱処理した。
この際、前記実施例と同じく目付2500g/m2厚み5cm、
密度0.05g/cm3の繊維保形体が得られるようカードウエ
ッブの積層条件を設定した。
密度0.05g/cm3の繊維保形体が得られるようカードウエ
ッブの積層条件を設定した。
（比較例） 上記実施例１と比較例１の繊維保形体をタテ×ヨコ、
50cm×50cmの座ぶとん状にカットし、硬さ、曲げ易さを
10名による触感テストを実施したが、比較対象とならな
い程、本発明による実施例１の方が、風合いがソフトで
曲げ易かったのに対し、比較例１のものは、風合いが硬
く、外観もプラスチック感を呈し、折り曲げると折り目
ができしわがよると言った結果が得られた。
50cm×50cmの座ぶとん状にカットし、硬さ、曲げ易さを
10名による触感テストを実施したが、比較対象とならな
い程、本発明による実施例１の方が、風合いがソフトで
曲げ易かったのに対し、比較例１のものは、風合いが硬
く、外観もプラスチック感を呈し、折り曲げると折り目
ができしわがよると言った結果が得られた。
（発明の効果） 本発明は、従来の樹脂塗布や熱接着繊維の使用等によ
る中綿等の繊維集合体の保形方法を使用しなくても、繊
維集合体を熱処理することのみにより、外繊維集合体中
の潜在捲縮性が発現し、繊維が相互にからみ、もつれに
よって拘束保形される繊維保形体である。又、本発明の
繊維保形体は、上記従来の方法による繊維集合体と異な
り、変形に対し繊維の動きの自由度が高く、このため嵩
高で、風合いがソフトで且つ変形に対し曲げ易く、ふと
ん等の繊維製品用中綿等に適した繊維保形体である。更
に、樹脂等の脱落もなく取扱い性やコスト面でも当然有
利であると言った効果が得られる。
る中綿等の繊維集合体の保形方法を使用しなくても、繊
維集合体を熱処理することのみにより、外繊維集合体中
の潜在捲縮性が発現し、繊維が相互にからみ、もつれに
よって拘束保形される繊維保形体である。又、本発明の
繊維保形体は、上記従来の方法による繊維集合体と異な
り、変形に対し繊維の動きの自由度が高く、このため嵩
高で、風合いがソフトで且つ変形に対し曲げ易く、ふと
ん等の繊維製品用中綿等に適した繊維保形体である。更
に、樹脂等の脱落もなく取扱い性やコスト面でも当然有
利であると言った効果が得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】TiO2を0.002〜0.3重量％含有しており、捲
縮数が20〜55山/25mmであるポリエステル短繊維を含有
する繊維からなり、該ポリエステル短繊維が熱処理時に
潜在捲縮能を発現して、スプリング状カールとなり、隣
接する繊維とからみ、もつれにより繊維が相互に拘束保
形されていることを特徴とする繊維保形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63085988A JP2581146B2 (ja) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | 繊維保形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63085988A JP2581146B2 (ja) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | 繊維保形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01260050A JPH01260050A (ja) | 1989-10-17 |
| JP2581146B2 true JP2581146B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=13874062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63085988A Expired - Lifetime JP2581146B2 (ja) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | 繊維保形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2581146B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5065647A (ja) * | 1973-10-18 | 1975-06-03 | ||
| JPS5663056A (en) * | 1979-10-25 | 1981-05-29 | Toray Industries | Polyester long fiber nonwoven fabric having excellent weather resistance |
| JPS6278214A (ja) * | 1985-09-26 | 1987-04-10 | Nippon Ester Co Ltd | ポリエステル複合繊維 |
-
1988
- 1988-04-06 JP JP63085988A patent/JP2581146B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01260050A (ja) | 1989-10-17 |
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