JP2580580Y2 - 人工芝生 - Google Patents
人工芝生Info
- Publication number
- JP2580580Y2 JP2580580Y2 JP1992078325U JP7832592U JP2580580Y2 JP 2580580 Y2 JP2580580 Y2 JP 2580580Y2 JP 1992078325 U JP1992078325 U JP 1992078325U JP 7832592 U JP7832592 U JP 7832592U JP 2580580 Y2 JP2580580 Y2 JP 2580580Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin layer
- base fabric
- backing resin
- base cloth
- artificial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、建物の玄関やバルコニ
ー、屋上あるいは庭やゴルフ練習場、パターコルフ場な
どのスポーツサーフェイスなどに敷設される人工芝生に
関するものである。
ー、屋上あるいは庭やゴルフ練習場、パターコルフ場な
どのスポーツサーフェイスなどに敷設される人工芝生に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から建物の玄関やバルコニー、屋上
あるいは庭やゴルフ練習場、パターコルフ場などのスポ
ーツサーフェイスなどに敷設される人工芝生として種々
の人工芝生が提案されている。
あるいは庭やゴルフ練習場、パターコルフ場などのスポ
ーツサーフェイスなどに敷設される人工芝生として種々
の人工芝生が提案されている。
【０００３】これらの人工芝生としては寸法の安定した
基布を用いた固い基盤の上に合成樹脂製のパイル糸を植
え付けたものが多く知られており、基盤が固いことから
敷設面に凹凸があると、凹凸を除去するなどしなければ
敷設できないという問題があった。
基布を用いた固い基盤の上に合成樹脂製のパイル糸を植
え付けたものが多く知られており、基盤が固いことから
敷設面に凹凸があると、凹凸を除去するなどしなければ
敷設できないという問題があった。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】本考案はこのような課
題を解決するもので、敷設面に凹凸があってもその凹凸
に沿わせることができ、敷設作業を容易に行なえる人工
芝生を提供することを目的とするものである。
題を解決するもので、敷設面に凹凸があってもその凹凸
に沿わせることができ、敷設作業を容易に行なえる人工
芝生を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本考案は、経、緯ともに５％〜３０％の伸縮性を有す
るメッシュ状の基布にパイル糸をタフティングして前記
基布の表面に芝生部を形成し、前記基布の裏面には柔軟
なバッキング樹脂層を設けたことを要旨とするものであ
る。以下、本考案についてさらに詳細に説明する。
に本考案は、経、緯ともに５％〜３０％の伸縮性を有す
るメッシュ状の基布にパイル糸をタフティングして前記
基布の表面に芝生部を形成し、前記基布の裏面には柔軟
なバッキング樹脂層を設けたことを要旨とするものであ
る。以下、本考案についてさらに詳細に説明する。
【０００６】まず、前記経、緯ともに５％〜３０％の伸
縮性を有する基布の素材としてはナイロンとスパンデッ
クスとを混繊してなるものを用いる。このナイロンとス
パンデックスとの混率は例えば１４０ｄのナイロン繊維
と５６０ｄのスパンデックスを用いる場合、ナイロン繊
維８２％に対しスパンデックスを１８％とする。このナ
イロンとスパンデックスとの混率はでき上がった最終製
品に持たせる伸び率によって決定され、従って上記混率
に限定されるものではない。また、基布の素材もナイロ
ンとスパンデックスの混率に限定されず、経、緯の伸び
が５％〜３０％であれば他素材でも良い。なお、最終製
品の伸び率は基布の裏面に設けられるバッキング樹脂層
の伸び率と前記基布の伸び率によって決定される。とこ
ろで基布の伸縮性を経、緯ともに５％〜３０％としたの
は、５％未満であると敷設時の凹凸への順応性が悪く、
起伏を有する現場への敷設に適さない傾向があり、３０
％を超えると芝生の寸法が変化しやすく、芝生の幅や密
度が一定せず、製品の規格や管理が困難であるからであ
る。
縮性を有する基布の素材としてはナイロンとスパンデッ
クスとを混繊してなるものを用いる。このナイロンとス
パンデックスとの混率は例えば１４０ｄのナイロン繊維
と５６０ｄのスパンデックスを用いる場合、ナイロン繊
維８２％に対しスパンデックスを１８％とする。このナ
イロンとスパンデックスとの混率はでき上がった最終製
品に持たせる伸び率によって決定され、従って上記混率
に限定されるものではない。また、基布の素材もナイロ
ンとスパンデックスの混率に限定されず、経、緯の伸び
が５％〜３０％であれば他素材でも良い。なお、最終製
品の伸び率は基布の裏面に設けられるバッキング樹脂層
の伸び率と前記基布の伸び率によって決定される。とこ
ろで基布の伸縮性を経、緯ともに５％〜３０％としたの
は、５％未満であると敷設時の凹凸への順応性が悪く、
起伏を有する現場への敷設に適さない傾向があり、３０
％を超えると芝生の寸法が変化しやすく、芝生の幅や密
度が一定せず、製品の規格や管理が困難であるからであ
る。
【０００７】次に、前記基布の表面にタフティングによ
り設けられる芝生部はナイロンからなるパイル糸あるい
はポリプロピレンからなるパイル糸あるいは塩化ビニル
からなるパイル糸あるいは塩化ビニリデンからなるパイ
ル糸などによって構成される。
り設けられる芝生部はナイロンからなるパイル糸あるい
はポリプロピレンからなるパイル糸あるいは塩化ビニル
からなるパイル糸あるいは塩化ビニリデンからなるパイ
ル糸などによって構成される。
【０００８】さらに、前記基布の裏面に設けられるバッ
キング樹脂層は塩化ビニル樹脂あるいはＳＢＲ（スチレ
ン・ブチレンラバー）あるいはウレタン樹脂などの樹脂
を主成分とする材料により構成され、これらの樹脂と添
加物との割合により柔軟なバッキング樹脂層を得ること
ができる。バッキング樹脂層の主成分として塩化ビニル
樹脂を用いる場合は塩化ビニル樹脂１００部に対して、
可塑材としてメチルエチルケトン５０〜１００部と、充
填材として炭酸カルシウムあるいはタルク０〜１００部
を混ぜ合わせる。またバッキング樹脂層の主成分として
ＳＢＲ（スチレン・ブチレンラバー）を用いる場合は充
填材として炭酸カルシウムあるいはタルク０〜２００部
を混ぜ合わせる。さらにバッキング樹脂層の主成分とし
てウレタン樹脂を用いる場合は充填材として炭酸カルシ
ウムあるいはタルク０〜１５０部を混ぜ合わせる。前記
可塑材や充填材の量によりバッキング樹脂層の柔軟性が
決定される。また、このような材料からなるバッキング
樹脂は液状で基布の裏面に塗布され、その後、１００〜
１５０℃の温度で加熱乾燥されて前記基布の表面にタフ
ティングにより設けられる芝生部が基布から外れようと
するのを防止するバッキング樹脂層となる。詳しくは基
布の裏面に塗布されたバッキング樹脂は基布がメッシュ
状であることから基布の表面側に浸透して基布の表面に
もバッキング樹脂層が形成される。
キング樹脂層は塩化ビニル樹脂あるいはＳＢＲ（スチレ
ン・ブチレンラバー）あるいはウレタン樹脂などの樹脂
を主成分とする材料により構成され、これらの樹脂と添
加物との割合により柔軟なバッキング樹脂層を得ること
ができる。バッキング樹脂層の主成分として塩化ビニル
樹脂を用いる場合は塩化ビニル樹脂１００部に対して、
可塑材としてメチルエチルケトン５０〜１００部と、充
填材として炭酸カルシウムあるいはタルク０〜１００部
を混ぜ合わせる。またバッキング樹脂層の主成分として
ＳＢＲ（スチレン・ブチレンラバー）を用いる場合は充
填材として炭酸カルシウムあるいはタルク０〜２００部
を混ぜ合わせる。さらにバッキング樹脂層の主成分とし
てウレタン樹脂を用いる場合は充填材として炭酸カルシ
ウムあるいはタルク０〜１５０部を混ぜ合わせる。前記
可塑材や充填材の量によりバッキング樹脂層の柔軟性が
決定される。また、このような材料からなるバッキング
樹脂は液状で基布の裏面に塗布され、その後、１００〜
１５０℃の温度で加熱乾燥されて前記基布の表面にタフ
ティングにより設けられる芝生部が基布から外れようと
するのを防止するバッキング樹脂層となる。詳しくは基
布の裏面に塗布されたバッキング樹脂は基布がメッシュ
状であることから基布の表面側に浸透して基布の表面に
もバッキング樹脂層が形成される。
【０００９】図１および図２に本考案による人工芝生の
一例を示し、１は経、緯ともに５％〜３０％の伸縮性を
有する基布で、この基布１にパイル糸をタフティングし
て基布の表面に芝生部２を形成してあり、基布１から芝
生部２のパイル糸の抜け落ちを防止するために基布１の
裏面には柔軟なバッキング樹脂層３を設けてある。
一例を示し、１は経、緯ともに５％〜３０％の伸縮性を
有する基布で、この基布１にパイル糸をタフティングし
て基布の表面に芝生部２を形成してあり、基布１から芝
生部２のパイル糸の抜け落ちを防止するために基布１の
裏面には柔軟なバッキング樹脂層３を設けてある。
【００１０】
【作用】上記構成により、基布は伸縮性を有し、またバ
ッキング樹脂層は柔軟性を有することから、敷設面に凹
凸があっても人工芝生をその凹凸に沿わせることがで
き、敷設作業を容易に行なうことができる。
ッキング樹脂層は柔軟性を有することから、敷設面に凹
凸があっても人工芝生をその凹凸に沿わせることがで
き、敷設作業を容易に行なうことができる。
【００１１】
【実施例】以下、本考案の実施例について説明するが、
得られた人工芝生の性能の測定、評価は下記の方法で行
なった。 １）引張強伸度 試料幅３ｃｍ、掴み間隔２０ｃｍ、テストスピード２０
ｃｍ／ｍｍでＪＩＳＬ−１０９６に準じて測定した。 ２）引裂強力 試料幅５ｃｍのものを幅方向中央に１０〜１５ｃｍの切
れ目を入れ、テストスピード２０ｃｍ／ｍｍで引き裂く
ように引っ張り、ＪＩＳ Ｌ−１０９６に準じて測定し
た。 ３）抜糸強力 試料よりパイル１束を選定し、テストスピード２０ｃｍ
／ｍｍでＪＩＳ Ｌ−１０２３に準じて測定した。
得られた人工芝生の性能の測定、評価は下記の方法で行
なった。 １）引張強伸度 試料幅３ｃｍ、掴み間隔２０ｃｍ、テストスピード２０
ｃｍ／ｍｍでＪＩＳＬ−１０９６に準じて測定した。 ２）引裂強力 試料幅５ｃｍのものを幅方向中央に１０〜１５ｃｍの切
れ目を入れ、テストスピード２０ｃｍ／ｍｍで引き裂く
ように引っ張り、ＪＩＳ Ｌ−１０９６に準じて測定し
た。 ３）抜糸強力 試料よりパイル１束を選定し、テストスピード２０ｃｍ
／ｍｍでＪＩＳ Ｌ−１０２３に準じて測定した。
【００１２】表１に本考案に基づく実施例の人工芝生の
各試料の引張強伸度、引裂強力、抜糸強力について示し
ており、表１からも引張強伸度、引裂強力、抜糸強力の
各特性にも優れた人工芝生を得ることができることが分
かる。
各試料の引張強伸度、引裂強力、抜糸強力について示し
ており、表１からも引張強伸度、引裂強力、抜糸強力の
各特性にも優れた人工芝生を得ることができることが分
かる。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【考案の効果】以上のように本考案によれば、基布は伸
縮性を有し、またバッキング樹脂層は柔軟性を有するこ
とから、敷設面に凹凸があっても人工芝生をその凹凸に
沿わせることができ、敷設作業を容易に行なうことがで
きる。
縮性を有し、またバッキング樹脂層は柔軟性を有するこ
とから、敷設面に凹凸があっても人工芝生をその凹凸に
沿わせることができ、敷設作業を容易に行なうことがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の一例における人工芝生の側面図であ
る。
る。
【図２】同人工芝生の拡大断面図である。
１ 基布 ２ 芝生部 ３ バッキング樹脂層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 砂賀 嘉信 和歌山県海南市野上中526番地 尾崎産 業株式会社内 (72)考案者 鬼頭 俊夫 愛知県名古屋市千種区古出来三丁目３番 10号 株式会社オニット内 (56)参考文献 特開 昭48−63527（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−69705（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−109119（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−189208（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭49−7283（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D05C 17/02
Claims (1)
- 【請求項１】 経、緯ともに５％〜３０％の伸縮性を有
するメッシュ状の基布にパイル糸をタフティングして前
記基布の表面に芝生部を形成し、前記基布の裏面には柔
軟なバッキング樹脂層を設けたことを特徴とする伸縮性
を有する人工芝生。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992078325U JP2580580Y2 (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 人工芝生 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992078325U JP2580580Y2 (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 人工芝生 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0642987U JPH0642987U (ja) | 1994-06-07 |
| JP2580580Y2 true JP2580580Y2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=13658817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992078325U Expired - Lifetime JP2580580Y2 (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 人工芝生 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2580580Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5427650B2 (ja) * | 1971-12-06 | 1979-09-11 | ||
| JPS51109119U (ja) * | 1975-02-24 | 1976-09-01 |
-
1992
- 1992-11-16 JP JP1992078325U patent/JP2580580Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0642987U (ja) | 1994-06-07 |
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