JP2580472B2 - 段ボール初期接着強度測定方法及びそれに用いる測定装置 - Google Patents
段ボール初期接着強度測定方法及びそれに用いる測定装置Info
- Publication number
- JP2580472B2 JP2580472B2 JP5191792A JP19179293A JP2580472B2 JP 2580472 B2 JP2580472 B2 JP 2580472B2 JP 5191792 A JP5191792 A JP 5191792A JP 19179293 A JP19179293 A JP 19179293A JP 2580472 B2 JP2580472 B2 JP 2580472B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- peeling
- liner
- tension
- bonding
- cardboard
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙、板紙、積層シート
等のシート状物と、その波型成型品とを接着剤で貼合し
て段ボールを製造するに当たり、貼合時におけるシート
状物と波型成型品の初期の接着強度を測定する、段ボー
ル接着強度測定方法及びそれに用いられる測定装置に関
する。
等のシート状物と、その波型成型品とを接着剤で貼合し
て段ボールを製造するに当たり、貼合時におけるシート
状物と波型成型品の初期の接着強度を測定する、段ボー
ル接着強度測定方法及びそれに用いられる測定装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように段ボールの強度は、波型に
成形された中芯とライナーとが貼合糊により強固（実用
上充分）に接着されて、はじめて生じるものである。す
なわち接着が完全でなければ構造体として所定の強度を
発揮しないし、また最終製品である段ボール箱としての
品質に大きなバラツキを与える。従って、段ボールの品
質を管理するためにも容易に接着強度を評価し、速やか
に製造ラインに情報をフィードバックする必要がある。
しかしこれまでは、上記ニーズに答える方法及びそのた
めの装置について実用的な提案がなく、後述するような
評価方法により接着強度を評価していた。
成形された中芯とライナーとが貼合糊により強固（実用
上充分）に接着されて、はじめて生じるものである。す
なわち接着が完全でなければ構造体として所定の強度を
発揮しないし、また最終製品である段ボール箱としての
品質に大きなバラツキを与える。従って、段ボールの品
質を管理するためにも容易に接着強度を評価し、速やか
に製造ラインに情報をフィードバックする必要がある。
しかしこれまでは、上記ニーズに答える方法及びそのた
めの装置について実用的な提案がなく、後述するような
評価方法により接着強度を評価していた。
【０００３】即ちこれまでは、引張試験機等により製品
から小さく切り出した試料の接着部両側の紙を引張り、
接着強度を測定する方法が行われている。しかし段ボー
ルのようにライナーと波型に成形した中芯とをデンプン
系接着剤で貼合する場合には、接着強度が貼合せてから
経時的に発現されていくので、貼合後、剥離までの接着
剤乾燥時間等のファクターを加味しないと、得られた評
価結果に対する信頼度が低く、また接着力が飽和した後
に評価するのでは、速やかなフィードバックが困難とな
る問題がある。
から小さく切り出した試料の接着部両側の紙を引張り、
接着強度を測定する方法が行われている。しかし段ボー
ルのようにライナーと波型に成形した中芯とをデンプン
系接着剤で貼合する場合には、接着強度が貼合せてから
経時的に発現されていくので、貼合後、剥離までの接着
剤乾燥時間等のファクターを加味しないと、得られた評
価結果に対する信頼度が低く、また接着力が飽和した後
に評価するのでは、速やかなフィードバックが困難とな
る問題がある。
【０００４】上記状況にあって、Michelle Marcille-Lo
renze らは、Tappi ．May 1990 pp137 において、接着
メカニズム、評価方法及び評価装置に関する論文を発表
している。上記論文では、接着、加熱、剥離を連続して
行いながら剥離力を測定し、この剥離力から接着初期に
おける初期接着強度を算出する方法が開示されている。
この場合、少なくとも接着、加熱、剥離といった諸条件
が一定の条件下で行えるので、従来に比較して信頼性が
向上し、かつ、速やかなフィードバックが可能である。
renze らは、Tappi ．May 1990 pp137 において、接着
メカニズム、評価方法及び評価装置に関する論文を発表
している。上記論文では、接着、加熱、剥離を連続して
行いながら剥離力を測定し、この剥離力から接着初期に
おける初期接着強度を算出する方法が開示されている。
この場合、少なくとも接着、加熱、剥離といった諸条件
が一定の条件下で行えるので、従来に比較して信頼性が
向上し、かつ、速やかなフィードバックが可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Michel
le Marcille-Lorenze らが開示している評価方法及びそ
のための装置においては、剥離する際に付与する力のバ
ラツキや機械系の摩擦等が考慮されず、また一定の速度
で接着剥離が行えなず、このためライナーに加わるテン
ションの変動により測定データが大きくバラツく問題が
あり、測定データの信頼性が乏しかった。そこで本発明
は、機械系等の外部要因を考慮した、信頼性のある評価
が可能な段ボールの初期接着強度測定方法及びそれに用
いる測定装置を提供することを目的とする。
le Marcille-Lorenze らが開示している評価方法及びそ
のための装置においては、剥離する際に付与する力のバ
ラツキや機械系の摩擦等が考慮されず、また一定の速度
で接着剥離が行えなず、このためライナーに加わるテン
ションの変動により測定データが大きくバラツく問題が
あり、測定データの信頼性が乏しかった。そこで本発明
は、機械系等の外部要因を考慮した、信頼性のある評価
が可能な段ボールの初期接着強度測定方法及びそれに用
いる測定装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、連続的に片面段ボールの中芯段頂部に糊付し、ライ
ナーを貼合せた後、加熱接着して両面段ボールを製作
し、この後貼合せた前記ライナーを連続的に剥離し、前
記片面段ボールの前記中芯段頂部に対応して周期的に変
動する剥離力を測定して接着直後の初期接着強度を求め
る段ボール初期接着強度測定方法において、前記ライナ
ーに前記剥離力より緩慢に変動するテンションを付与し
て、前記両面段ボールから前記ライナーを剥離させると
共に、付与した前記テンション及び剥離時に加わる真の
テンションを計測し、該真のテンションと前記付与した
テンションとの差分から前記剥離力を算出して接着直後
の初期接着強度を演算・表示する、ことを特徴とする。
上記方法を達成するための装置としては、前記片面段ボ
ールの中芯段頂部に貼合糊を付着し、前記ライナーを貼
合せた後、熱板上を移動させながら加熱接着せしめて前
記両面段ボールとする接着部と、該接着部により接着さ
れた前記ライナーを前記両面段ボールから剥離し、その
剥離力を計測する剥離部と、を有して接着初期の接着強
度を測定してなる装置において、前記剥離部が、前記ラ
イナーに前記テンションを付与しながら巻取る巻取り速
度可変な巻取り部と、該巻取り部により付与される前記
テンションを計測してテンション信号として出力すると
共に、前記テンションの変動が前記剥離力の変動より緩
慢に変動すべく前記テンション信号に基づき前記巻取り
部の巻取り速度を制御するテンション制御部と、前記ラ
イナーが剥離される際に加わる真のテンションを計測し
て剥離力信号として出力をする剥離力測定部と、前記剥
離力信号と前記テンション信号との差分から前記剥離力
を算出して接着直後の初期接着強度を演算・表示する演
算部とを有してなることを特徴とする。例えば、前記剥
離部が、前記ライナーの剥離速度を計測する剥離速度計
測部を有し、前記演算部が前記剥離速度又は該剥離速度
から演算された接着部での加熱時間を表示してなる。ま
た、前記演算部が、前記片面段ボールの前記中芯段頂部
に対応して周期的に変動する前記剥離力の極大値又は該
極大値と極小値の絶対値を平均化して前記段ボールの初
期接着強度を演算・表示してなる。また、前記演算部
が、複数の前記剥離力を記憶する記憶部を有して、該記
憶部に記憶された剥離力の極大値の少なくとも１０点又
は該極大値と極小値の絶対値の平均値の少なくとも１０
点を平均化して前記段ボールの初期接着強度を演算・表
示してなる。さらに、前記接着部が、対向する上段ベル
トと熱板とを有し、該熱板面に貼合された前記ライナー
が当接すると共に前記上段ベルトにより押圧搬送され
て、前記ライナーと前記片面段ボールとを接着させてな
る。
め、連続的に片面段ボールの中芯段頂部に糊付し、ライ
ナーを貼合せた後、加熱接着して両面段ボールを製作
し、この後貼合せた前記ライナーを連続的に剥離し、前
記片面段ボールの前記中芯段頂部に対応して周期的に変
動する剥離力を測定して接着直後の初期接着強度を求め
る段ボール初期接着強度測定方法において、前記ライナ
ーに前記剥離力より緩慢に変動するテンションを付与し
て、前記両面段ボールから前記ライナーを剥離させると
共に、付与した前記テンション及び剥離時に加わる真の
テンションを計測し、該真のテンションと前記付与した
テンションとの差分から前記剥離力を算出して接着直後
の初期接着強度を演算・表示する、ことを特徴とする。
上記方法を達成するための装置としては、前記片面段ボ
ールの中芯段頂部に貼合糊を付着し、前記ライナーを貼
合せた後、熱板上を移動させながら加熱接着せしめて前
記両面段ボールとする接着部と、該接着部により接着さ
れた前記ライナーを前記両面段ボールから剥離し、その
剥離力を計測する剥離部と、を有して接着初期の接着強
度を測定してなる装置において、前記剥離部が、前記ラ
イナーに前記テンションを付与しながら巻取る巻取り速
度可変な巻取り部と、該巻取り部により付与される前記
テンションを計測してテンション信号として出力すると
共に、前記テンションの変動が前記剥離力の変動より緩
慢に変動すべく前記テンション信号に基づき前記巻取り
部の巻取り速度を制御するテンション制御部と、前記ラ
イナーが剥離される際に加わる真のテンションを計測し
て剥離力信号として出力をする剥離力測定部と、前記剥
離力信号と前記テンション信号との差分から前記剥離力
を算出して接着直後の初期接着強度を演算・表示する演
算部とを有してなることを特徴とする。例えば、前記剥
離部が、前記ライナーの剥離速度を計測する剥離速度計
測部を有し、前記演算部が前記剥離速度又は該剥離速度
から演算された接着部での加熱時間を表示してなる。ま
た、前記演算部が、前記片面段ボールの前記中芯段頂部
に対応して周期的に変動する前記剥離力の極大値又は該
極大値と極小値の絶対値を平均化して前記段ボールの初
期接着強度を演算・表示してなる。また、前記演算部
が、複数の前記剥離力を記憶する記憶部を有して、該記
憶部に記憶された剥離力の極大値の少なくとも１０点又
は該極大値と極小値の絶対値の平均値の少なくとも１０
点を平均化して前記段ボールの初期接着強度を演算・表
示してなる。さらに、前記接着部が、対向する上段ベル
トと熱板とを有し、該熱板面に貼合された前記ライナー
が当接すると共に前記上段ベルトにより押圧搬送され
て、前記ライナーと前記片面段ボールとを接着させてな
る。
【０００７】
【作用】上記構成に基づき、剥離すべきライナーに付与
するテンションが、片面段ボールの中芯段頂部に対応し
て周期的に変動する剥離力より緩慢に変動するようにコ
ントロールする。勿論、付与されるテンションが一定若
しくは略一定であれば更に良い。そして、剥離時にライ
ナーに加わる真のテンションと付与したテンションとの
差分から剥離力を求める。この剥離力は上述したように
片面段ボールの中芯段頂部に対応して周期的に変動する
ので極大値又は極大値と極小値の絶対値とを平均化する
ことで初期接着力を求める。このような方法を実現する
ために、ライナーを巻き取る巻取り部を設けると共に、
テンション制御部によりライナーのテンションを計測し
て、この計測値に基づき巻取り部の巻取り速度制御する
ことで付与するテンションの変動を剥離力の変動より緩
慢な変動とする。さらに、剥離時にライナーに加わる真
のテンションを剥離力測定部において別途計測し、演算
部で真のテンションと付与したテンションとの差分から
剥離力を求めて初期接着強度を演算する。この際の演算
には、周期的に変動する剥離力の極大値又は極大値と極
小値の絶対値の平均値が用いられる。
するテンションが、片面段ボールの中芯段頂部に対応し
て周期的に変動する剥離力より緩慢に変動するようにコ
ントロールする。勿論、付与されるテンションが一定若
しくは略一定であれば更に良い。そして、剥離時にライ
ナーに加わる真のテンションと付与したテンションとの
差分から剥離力を求める。この剥離力は上述したように
片面段ボールの中芯段頂部に対応して周期的に変動する
ので極大値又は極大値と極小値の絶対値とを平均化する
ことで初期接着力を求める。このような方法を実現する
ために、ライナーを巻き取る巻取り部を設けると共に、
テンション制御部によりライナーのテンションを計測し
て、この計測値に基づき巻取り部の巻取り速度制御する
ことで付与するテンションの変動を剥離力の変動より緩
慢な変動とする。さらに、剥離時にライナーに加わる真
のテンションを剥離力測定部において別途計測し、演算
部で真のテンションと付与したテンションとの差分から
剥離力を求めて初期接着強度を演算する。この際の演算
には、周期的に変動する剥離力の極大値又は極大値と極
小値の絶対値の平均値が用いられる。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図に基づき具体的に説明す
る。本発明の段ボール貼合時の初期接着強度測定方法
（以下単に測定方法と称す）の基本プロセスは、以下の
３ステップからなっている。 ＜1> 連続的に片面段ボールに糊付けし、ライナーを貼
合わせた後、加熱接着させて両面段ボールとする。 ＜2> ライナーにテンションを付与して、両面段ボール
からライナーを剥離する。その際ライナーに加わるテン
ションを計測し、このテンションに基づき片面段ボール
の中芯段頂部に対応して周期的に変動する剥離力に比
べ、十分緩慢な変動となるようにライナーに付与するテ
ンションをコントロールする。この状態の下で剥離時に
ライナーに実際に加わるテンション（真のテンション）
を計測する。 ＜3> 真のテンションと付与したテンションとの差分か
ら剥離力を算出し、これにより初期接着強度を演算し
て、その結果を表示する。剥離力は上述したように片面
段ボールの中芯段頂部に対応して周期的に変動するの
で、その極大値又は極大値と極小値の絶対値とを平均化
することにより初期接着強度を演算する。図１は、この
ような基本コンセプトに基づき作成した初期接着強度測
定装置の構成を示す図である。
る。本発明の段ボール貼合時の初期接着強度測定方法
（以下単に測定方法と称す）の基本プロセスは、以下の
３ステップからなっている。 ＜1> 連続的に片面段ボールに糊付けし、ライナーを貼
合わせた後、加熱接着させて両面段ボールとする。 ＜2> ライナーにテンションを付与して、両面段ボール
からライナーを剥離する。その際ライナーに加わるテン
ションを計測し、このテンションに基づき片面段ボール
の中芯段頂部に対応して周期的に変動する剥離力に比
べ、十分緩慢な変動となるようにライナーに付与するテ
ンションをコントロールする。この状態の下で剥離時に
ライナーに実際に加わるテンション（真のテンション）
を計測する。 ＜3> 真のテンションと付与したテンションとの差分か
ら剥離力を算出し、これにより初期接着強度を演算し
て、その結果を表示する。剥離力は上述したように片面
段ボールの中芯段頂部に対応して周期的に変動するの
で、その極大値又は極大値と極小値の絶対値とを平均化
することにより初期接着強度を演算する。図１は、この
ような基本コンセプトに基づき作成した初期接着強度測
定装置の構成を示す図である。
【０００９】接着部１００は、糊付け部Ａ、ライナーの
供給部Ｂ及び加熱部Ｃからなり、また剥離部２００は、
剥離ローラー部Ｄ、回収部Ｅ、剥離力測定部Ｉ、テンシ
ョン制御部Ｊ、巻取り部Ｋ、剥離速度計測部Ｈ、増幅部
Ｇ、演算部Ｆから構成される。接着部１００において、
片面段ボール１１ａは糊付け装置１２により糊付けさ
れ、供給部Ｂから供給されたライナー１３と貼合わされ
て両面段ボール１１ｂとした後、加熱部Ｃに搬送されて
熱板２１及び上段ローラ２０により所定圧力で押圧され
て接着される。このように糊付けされた両面段ボール１
１ｂが加熱部Ｃに搬送されて加熱されるのは、糊がデン
プンを主成分とし、加熱により接着力を発現する接着剤
であるためである。従って、加熱温度、加熱時間及び押
圧力に依存して接着強度が決定される。これらの条件は
適宜調整可能に設けられいるが、少なくとも評価中は固
定状態になるような構成となっている。一方剥離部２０
０では、加熱部Ｃから搬出された両面段ボール１１ｂは
ローラ剥離部Ｄに搬送され、該ローラ剥離部Ｄでライナ
ー１３が両面段ボール１１ｂから剥離されて片面段ボー
ル１１ｃとなる。なお、剥離された片面段ボール１１ｃ
は、回収部Ｅで回収される。この際、剥離された片面段
ボール１１ｃは、回収部Ｅの上下ベルト２２，２３に挟
持されて回収されるが、このときの挟持力はローラ剥離
部Ｄでライナー１３が両面段ボール１１ｂから剥離され
ず、引き込まれないように十分な力に設定されている。
剥離されたライナー１３は、剥離力測定部ＩのローラＲ
１、Ｒ２、Ｒ３及びテンション制御部ＪのローラＲ４、
Ｒ５を通り巻取り部ＫのワインダーＷにより巻き取られ
る。なお、ローラＲ１、Ｒ２、Ｒ３はローラＲ２を中心
に左右対称に取り付けられている。また、ライナー１３
の剥離速度は剥離速度計測部Ｈで測定される。そして、
剥離時に実際に加わる真のテンションを本実施例ではロ
ーラＲ２に加わる荷重として、剥離力測定部Ｉにおける
荷重変換器ＳＧにより計測し、ローラ荷重（剥離力信
号）として出力される。このローラ荷重は図１において
下方向に加わる荷重である。また、テンション制御部Ｊ
では、ワインダーＷによりライナー１３に付与されるテ
ンションをテンションピックアップＴＰにより計測して
テンション信号を出力する。このテンションが先のロー
ラ荷重の変動に比べ十分に緩慢な変動となるように、テ
ンション信号に基づきテンションコントローラＴＣがク
ラッチＣＲを制御してモータＭにより回動しているワイ
ンダーＷの回転速度を制御している。また演算部Ｆでは
巻取り部Ｋでライナー１３に付与したテンションと、実
際に剥離時に加わる真のテンションとを後述する方法で
演算して初期接着強度を演算する。
供給部Ｂ及び加熱部Ｃからなり、また剥離部２００は、
剥離ローラー部Ｄ、回収部Ｅ、剥離力測定部Ｉ、テンシ
ョン制御部Ｊ、巻取り部Ｋ、剥離速度計測部Ｈ、増幅部
Ｇ、演算部Ｆから構成される。接着部１００において、
片面段ボール１１ａは糊付け装置１２により糊付けさ
れ、供給部Ｂから供給されたライナー１３と貼合わされ
て両面段ボール１１ｂとした後、加熱部Ｃに搬送されて
熱板２１及び上段ローラ２０により所定圧力で押圧され
て接着される。このように糊付けされた両面段ボール１
１ｂが加熱部Ｃに搬送されて加熱されるのは、糊がデン
プンを主成分とし、加熱により接着力を発現する接着剤
であるためである。従って、加熱温度、加熱時間及び押
圧力に依存して接着強度が決定される。これらの条件は
適宜調整可能に設けられいるが、少なくとも評価中は固
定状態になるような構成となっている。一方剥離部２０
０では、加熱部Ｃから搬出された両面段ボール１１ｂは
ローラ剥離部Ｄに搬送され、該ローラ剥離部Ｄでライナ
ー１３が両面段ボール１１ｂから剥離されて片面段ボー
ル１１ｃとなる。なお、剥離された片面段ボール１１ｃ
は、回収部Ｅで回収される。この際、剥離された片面段
ボール１１ｃは、回収部Ｅの上下ベルト２２，２３に挟
持されて回収されるが、このときの挟持力はローラ剥離
部Ｄでライナー１３が両面段ボール１１ｂから剥離され
ず、引き込まれないように十分な力に設定されている。
剥離されたライナー１３は、剥離力測定部ＩのローラＲ
１、Ｒ２、Ｒ３及びテンション制御部ＪのローラＲ４、
Ｒ５を通り巻取り部ＫのワインダーＷにより巻き取られ
る。なお、ローラＲ１、Ｒ２、Ｒ３はローラＲ２を中心
に左右対称に取り付けられている。また、ライナー１３
の剥離速度は剥離速度計測部Ｈで測定される。そして、
剥離時に実際に加わる真のテンションを本実施例ではロ
ーラＲ２に加わる荷重として、剥離力測定部Ｉにおける
荷重変換器ＳＧにより計測し、ローラ荷重（剥離力信
号）として出力される。このローラ荷重は図１において
下方向に加わる荷重である。また、テンション制御部Ｊ
では、ワインダーＷによりライナー１３に付与されるテ
ンションをテンションピックアップＴＰにより計測して
テンション信号を出力する。このテンションが先のロー
ラ荷重の変動に比べ十分に緩慢な変動となるように、テ
ンション信号に基づきテンションコントローラＴＣがク
ラッチＣＲを制御してモータＭにより回動しているワイ
ンダーＷの回転速度を制御している。また演算部Ｆでは
巻取り部Ｋでライナー１３に付与したテンションと、実
際に剥離時に加わる真のテンションとを後述する方法で
演算して初期接着強度を演算する。
【００１０】以下初期演算接着強度算出の詳細な説明を
する。剥離時にライナー１３に付与されるテンション
は、変動せず常に一定であれば理想的であるが、ワイン
ダーＷによる巻取力の変動や機械系の摩擦力等が必ず存
在するので変動してしまう。そこで、テンション制御部
Ｊによりテンションが滑らかに、少なくとも片面段ボー
ルの中芯段頂部に対応して周期的に変動する剥離力に比
べ、十分緩慢な変動となるようにライナー１３に付与す
るテンションをテンションコントローラＴＣによりコン
トロールする。このときライナー１３に付与されるテン
ションＴ１は、機械系の摩擦力をＦμ、ローラ等の回転
バランスのバラツキ等によるアンバランス力をＦρ、ワ
インダーＷによる巻取力Ｆｗの和で表せる。
する。剥離時にライナー１３に付与されるテンション
は、変動せず常に一定であれば理想的であるが、ワイン
ダーＷによる巻取力の変動や機械系の摩擦力等が必ず存
在するので変動してしまう。そこで、テンション制御部
Ｊによりテンションが滑らかに、少なくとも片面段ボー
ルの中芯段頂部に対応して周期的に変動する剥離力に比
べ、十分緩慢な変動となるようにライナー１３に付与す
るテンションをテンションコントローラＴＣによりコン
トロールする。このときライナー１３に付与されるテン
ションＴ１は、機械系の摩擦力をＦμ、ローラ等の回転
バランスのバラツキ等によるアンバランス力をＦρ、ワ
インダーＷによる巻取力Ｆｗの和で表せる。
【数１】 Ｔ１＝Ｆμ＋Ｆρ＋Ｆｗ ［式１］ 一方、剥離時には、剥離力Ｆがライナー１３に加わるの
で、真のテンションＴは、
で、真のテンションＴは、
【数２】 Ｔ＝Ｆ＋Ｔ１ ＝Ｆμ＋Ｆρ＋Ｆｗ＋Ｆ ［式２］ と書くことができる。なお、アンバランス力Ｆρは、
【数３】 Ｆ》Ｆρ ［式３］ となる様に設定されているので、式２は、
【数４】 Ｔ≒Ｆ＋Ｆμ＋Ｆｗ ［式４］ と近似できる。従って剥離力測定部Ｉにおいて、荷重変
換器ＳＧが計測するローラ荷重Ｆ１は、
換器ＳＧが計測するローラ荷重Ｆ１は、
【数５】 Ｆ１≒２Ｔ cosθ＋Ｒｗ ［式５］ と近似できる。ここで、２θはローラＲ２をまたぐライ
ナー１３のなすラップ角、Ｒｗはローラ２の重量で、共
に設計及び製造段階で知ることのできる値である。演算
部Ｆでは、上述したローラ荷重Ｆ１に対応する剥離力信
号及びテンションＴに対応するテンション信号が、増幅
部Ｇにより増幅されて入力し、剥離力Ｆが算出される。
式４，５よりローラ荷重Ｆ１は、
ナー１３のなすラップ角、Ｒｗはローラ２の重量で、共
に設計及び製造段階で知ることのできる値である。演算
部Ｆでは、上述したローラ荷重Ｆ１に対応する剥離力信
号及びテンションＴに対応するテンション信号が、増幅
部Ｇにより増幅されて入力し、剥離力Ｆが算出される。
式４，５よりローラ荷重Ｆ１は、
【数６】 Ｆ１≒２（Ｆ＋Ｆμ＋Ｆｗ） cosθ＋Ｒｗ ＝２Ｆ cosθ＋２（Ｆμ＋Ｆｗ） cosθ＋Ｒｗ ［式６］ と書き下せる。図２はローラ荷重Ｆ１を時間に関して示
した式５に対応する模式図であり、図３は図２の一部を
拡大してしたものである。図３において包絡線ａの値
は、式６における第２項及び第３項（ＦA ≡２（Ｆμ＋
Ｆｗ） cosθ＋Ｒｗ）に対応し、包絡線ｂと包絡線ｃに
挟まれる振動曲線が式６における第１項（ＦB ≡２Ｆ c
osθ）に対応している。また、包絡線ｂは剥離力の極大
値を示し、包絡線ａと包絡線ｃの間は、剥離により一旦
ライナー１３のテンションＴが緩んだ状態を示してい
る。従って、剥離力Ｆは、
した式５に対応する模式図であり、図３は図２の一部を
拡大してしたものである。図３において包絡線ａの値
は、式６における第２項及び第３項（ＦA ≡２（Ｆμ＋
Ｆｗ） cosθ＋Ｒｗ）に対応し、包絡線ｂと包絡線ｃに
挟まれる振動曲線が式６における第１項（ＦB ≡２Ｆ c
osθ）に対応している。また、包絡線ｂは剥離力の極大
値を示し、包絡線ａと包絡線ｃの間は、剥離により一旦
ライナー１３のテンションＴが緩んだ状態を示してい
る。従って、剥離力Ｆは、
【数７】 Ｆ＝（Ｆ１/2coθ）−((Ｒｗ/ ２ cosθ）＋Ｆμ） ［式７］ となる。式７の右辺第１項は真のテンションに関する項
であり、第２項は付与したテンションに関する項で、剥
離力Ｆはこれらの差分により与えられる。図４は、式７
に従って求めた剥離力Ｆを示す図である。
であり、第２項は付与したテンションに関する項で、剥
離力Ｆはこれらの差分により与えられる。図４は、式７
に従って求めた剥離力Ｆを示す図である。
【００１１】この演算に際し、図４にも見られるように
剥離力Ｆは常に一定の値を取らないので、演算部Ｆでは
剥離力を記憶する記憶部２５を設け、この記憶部２５
記憶されたデータを平均化することにより剥離力を設け
ている。本実施例では、複数１０点の極大値又は極大値
と極小値の絶対値の平均値を用いている。初期接着強度
は、熱板２１に接している時間と強く相関するので、演
算部Ｆでは剥離速度計測部Ｈからの剥離速度或は剥離速
度から熱板２１を通過する時間（即ち加熱時間）も併せ
て表示可能となっている。図５及び図６は上述した方法
によって製作した装置の評価結果を示したもので、図５
は貼合わせた段ボールの熱板接触時間を変えた時の初期
接着強度を示し、図６はデンプン濃度が２５％及び３３
％の貼合糊について熱板接触時間を3,1 秒、3.5 秒に変
えた時の初期接着強度を示している。これらの測定値
は、従来の方法による評価値と同等の値を示し、本方法
の妥当性及び有用性が実証された。なお、初期接着強度
が３０ｃｍ単位の値として示されているのは、評価した
段ボール幅によるもので本質的ではないことを付言して
おく。
剥離力Ｆは常に一定の値を取らないので、演算部Ｆでは
剥離力を記憶する記憶部２５を設け、この記憶部２５
記憶されたデータを平均化することにより剥離力を設け
ている。本実施例では、複数１０点の極大値又は極大値
と極小値の絶対値の平均値を用いている。初期接着強度
は、熱板２１に接している時間と強く相関するので、演
算部Ｆでは剥離速度計測部Ｈからの剥離速度或は剥離速
度から熱板２１を通過する時間（即ち加熱時間）も併せ
て表示可能となっている。図５及び図６は上述した方法
によって製作した装置の評価結果を示したもので、図５
は貼合わせた段ボールの熱板接触時間を変えた時の初期
接着強度を示し、図６はデンプン濃度が２５％及び３３
％の貼合糊について熱板接触時間を3,1 秒、3.5 秒に変
えた時の初期接着強度を示している。これらの測定値
は、従来の方法による評価値と同等の値を示し、本方法
の妥当性及び有用性が実証された。なお、初期接着強度
が３０ｃｍ単位の値として示されているのは、評価した
段ボール幅によるもので本質的ではないことを付言して
おく。
【００１２】
【効果】以上説明したように、本発明により段ボールの
初期接着強度が正確に評価することが容易、かつ、短時
間で行うことが可能になり、確かな情報として生産ライ
ンにフィードバックでき、製品の信頼性が向上した。
初期接着強度が正確に評価することが容易、かつ、短時
間で行うことが可能になり、確かな情報として生産ライ
ンにフィードバックでき、製品の信頼性が向上した。
【図１】本発明に係る初期接着強度測定装置の構成を示
す図である。
す図である。
【図２】ローラ荷重の荷重波形を示す図である。
【図３】図２におけるローラ荷重の荷重波形の拡大図で
ある。
ある。
【図４】剥離力を示す図である。
【図５】図１の装置に基づき熱板の接触時間を変えたと
きの初期接着強度を示す実験結果である。
きの初期接着強度を示す実験結果である。
【図６】貼合糊の濃度及び熱板接触時間を変えたときの
初期接着強度を示す実験結果である。
初期接着強度を示す実験結果である。
１１ａ 片面段ボール １１ｂ 両面段ボール １２ 糊付け装置 １３ ライナー ２０ 上段ベルト ２１ 熱板 ２５ 記憶部 １００ 接着部 ２００ 剥離部 Ａ 糊付け部 Ｂ ライナー供給部 Ｃ 加熱部 Ｄ ローラ剥離部 Ｆ 演算部 Ｈ 剥離速度計測部 Ｉ 剥離力測定部 Ｊ テンション制御部 Ｗ 巻取り部 ＣＲ クラッチ ＳＧ 荷重変換器 ＴＰ テンションピックアップ ＴＣ テンションコントローラ
Claims (6)
- 【請求項１】 連続的に片面段ボールの中芯段頂部に糊
付し、ライナーを貼合せた後、加熱接着して両面段ボー
ルを製作し、この後貼合せた前記ライナーを連続的に剥
離し、前記片面段ボールの前記中芯段頂部に対応して周
期的に変動する剥離力を測定して接着直後の初期接着強
度を求める段ボール初期接着強度測定方法において、 前記ライナーに前記剥離力より緩慢に変動するテンショ
ンを付与して、前記両面段ボールから前記ライナーを剥
離させると共に、付与した前記テンション及び剥離時に
加わる真のテンションを計測し、該真のテンションと前
記付与したテンションとの差分から前記剥離力を算出し
て接着直後の初期接着強度を演算・表示する、 ことを特徴とする段ボール初期接着強度測定方法。 - 【請求項２】 前記片面段ボールの中芯段頂部に貼合糊
を付着し、前記ライナーを貼合せた後、熱板上を移動さ
せながら加熱接着せしめて前記両面段ボールとする接着
部と、該接着部により接着された前記ライナーを前記両
面段ボールから剥離し、その剥離力を計測する剥離部
と、を有して接着初期の接着強度を測定してなる装置に
おいて、 前記剥離部が、前記ライナーに前記テンションを付与し
ながら巻取る巻取り速度可変な巻取り部と、 該巻取り部により付与される前記テンションを計測して
テンション信号として出力すると共に、前記テンション
の変動が前記剥離力の変動より緩慢に変動すべく前記テ
ンション信号に基づき前記巻取り部の巻取り速度を制御
するテンション制御部と、 前記ライナーが剥離される際に加わる真のテンションを
計測して剥離力信号として出力をする剥離力測定部と、 前記剥離力信号と前記テンション信号との差分から前記
剥離力を算出して接着直後の初期接着強度を演算・表示
する演算部とを有してなる、 ことを特徴とする、 請求項１記載の段ボール初期接着強度測定方法に用いら
れる測定装置。 - 【請求項３】 前記剥離部が、前記ライナーの剥離速度
を計測する剥離速度計測部を有し、前記演算部が前記剥
離速度又は該剥離速度から演算された接着部での加熱時
間を表示してなる、 請求項２記載の段ボール初期接着強度測定装置。 - 【請求項４】 前記演算部が、前記片面段ボールの前記
中芯段頂部に対応して周期的に変動する前記剥離力の極
大値又は該極大値と極小値の絶対値を平均化して前記段
ボールの初期接着強度を演算・表示してなる、 請求項２記載の段ボール初期接着強度測定装置。 - 【請求項５】 前記演算部が、複数の前記剥離力を記憶
する記憶部を有して、該記憶部に記憶された剥離力の極
大値の少なくとも１０点又は該極大値と極小値の絶対値
の平均値の少なくとも１０点を平均化して前記段ボール
の初期接着強度を演算・表示してなる、 請求項４記載の段ボール初期接着強度測定装置。 - 【請求項６】 前記接着部が、対向する上段ベルトと熱
板とを有し、該熱板面に貼合された前記ライナーが当接
すると共に、前記上段ベルトにより押圧搬送されて、前
記ライナーと前記片面段ボールとを接着させてなる、 請求項２記載の段ボール初期接着強度測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5191792A JP2580472B2 (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 段ボール初期接着強度測定方法及びそれに用いる測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5191792A JP2580472B2 (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 段ボール初期接着強度測定方法及びそれに用いる測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0763666A JPH0763666A (ja) | 1995-03-10 |
| JP2580472B2 true JP2580472B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=16280619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5191792A Expired - Fee Related JP2580472B2 (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 段ボール初期接着強度測定方法及びそれに用いる測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2580472B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11446860B2 (en) | 2019-08-16 | 2022-09-20 | General Electric Company | Method and apparatus for separation of cured resin layer from resin support in additive manufacturing |
-
1993
- 1993-07-07 JP JP5191792A patent/JP2580472B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0763666A (ja) | 1995-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1058563A (ja) | 段ボールシートの製造装置 | |
| JP2580472B2 (ja) | 段ボール初期接着強度測定方法及びそれに用いる測定装置 | |
| US7938925B2 (en) | Method and apparatus for increased splicing speed on a corrugator web splicer | |
| JP3389044B2 (ja) | 片面段ボールシート製造装置 | |
| CN115298389B (zh) | 制造双侧层压纸板的方法和由该方法制造的双侧层压纸板 | |
| JP5263864B2 (ja) | シングルフェーサ | |
| JP2009126104A (ja) | コルゲータの糊付方法及び装置 | |
| JPH01103434A (ja) | 両面段ボールの製造方法及び装置 | |
| JP3712354B2 (ja) | 張力変動吸収装置及び該装置を備えた段ボールシートの製造装置 | |
| JP3389053B2 (ja) | 複数層の芯紙を有する段ボールシートの位相制御方法 | |
| JP7044232B2 (ja) | シングルフェーサ | |
| JPH11216786A (ja) | 反りの無い段ボールの貼合方法及び装置 | |
| JP3477331B2 (ja) | 反り発生防止装置付き貼合シート材製造システム | |
| JPH07290613A (ja) | コルゲータにおける接着不良のモニタリング装置 | |
| JP3416342B2 (ja) | 段ボールシート製造装置 | |
| JP2904757B2 (ja) | シングルフェーサ | |
| JP2011152703A (ja) | シートの張力付加装置及び段ボールシート製造装置 | |
| JP2003145650A (ja) | 段ボールシートの製造装置 | |
| JPH0638669Y2 (ja) | グルーマシン用糊付装置 | |
| JP2731369B2 (ja) | 段ボールシートの接着不良検出方法及び装置 | |
| JP2006096009A (ja) | 複両面段ボール製造装置 | |
| JPS5922982Y2 (ja) | 段ボ−ルシ−ト製造機の片段シ−トのテンション調整用ロ−ル | |
| JP2001334591A (ja) | 段ボールの反り防止装置 | |
| JP3691596B2 (ja) | 段ボールシートの接着不良検出装置 | |
| JPS635861Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |