JP2580241Y2 - 回転電機のステータ - Google Patents
回転電機のステータInfo
- Publication number
- JP2580241Y2 JP2580241Y2 JP1991039720U JP3972091U JP2580241Y2 JP 2580241 Y2 JP2580241 Y2 JP 2580241Y2 JP 1991039720 U JP1991039720 U JP 1991039720U JP 3972091 U JP3972091 U JP 3972091U JP 2580241 Y2 JP2580241 Y2 JP 2580241Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- core
- soldering
- fixing groove
- wire
- Prior art date
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- Brushless Motors (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、複数の突極に対して巻
線を順次巻回してなるコア巻線組を、基板に装荷するよ
うにした回転電機のステータに関する。
線を順次巻回してなるコア巻線組を、基板に装荷するよ
うにした回転電機のステータに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般の回転電機においては、多極を備え
るステータコアの各突極に対し、ノズル方式の巻線機等
を用いて巻線を整列的に巻回すことが行なわれている。
例えば実開平２−４９３７３号公報に記載されたモータ
では、図１１に示されているようなコア組１に対し円環
状のホルダー２が組付けられているとともに、このホル
ダー２に複数のターミナル３，３，…が立てられてい
る。巻線の巻回しを行なうにあたっては、当該巻線の巻
始め線および巻き終り線を上記各ターミナル３に挟み込
み、ヒュージングによる導通結合が行なわれている。そ
してこのコア巻線組を基板上に装荷する際には、基板上
の半田付けランド部へクリーム半田等が予め塗布され、
前述したターミナル３を半田付けランド部に位置合わせ
しつつ組付けが行われる。ついでリフロー半田付けによ
り電気的結合が行われる。
るステータコアの各突極に対し、ノズル方式の巻線機等
を用いて巻線を整列的に巻回すことが行なわれている。
例えば実開平２−４９３７３号公報に記載されたモータ
では、図１１に示されているようなコア組１に対し円環
状のホルダー２が組付けられているとともに、このホル
ダー２に複数のターミナル３，３，…が立てられてい
る。巻線の巻回しを行なうにあたっては、当該巻線の巻
始め線および巻き終り線を上記各ターミナル３に挟み込
み、ヒュージングによる導通結合が行なわれている。そ
してこのコア巻線組を基板上に装荷する際には、基板上
の半田付けランド部へクリーム半田等が予め塗布され、
前述したターミナル３を半田付けランド部に位置合わせ
しつつ組付けが行われる。ついでリフロー半田付けによ
り電気的結合が行われる。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところがこのような従
来の巻線方法による場合には、ターミナルを構成する部
品が必要であるため、部品点数が増大しているととも
に、ターミナルの立設方向にコア巻線組が厚くなってお
り、回転電機を薄型化する上での支障となっている。な
お実開平２−１０４７４６号公報には、ターミナルなし
で巻線および結線を行ない、渡り線の一部を回路側に半
田付けしてなる巻線の結線手段が開示されているが、こ
のものでは巻線後に線の被膜を剥離した後に半田付けを
行なわねばならず、工程の自動化が困難である。また２
相と３相との間を手作業で切断しなければならず、生産
効率が低い。さらにこのものでは半田付けの部分が基板
側から浮いているため、リフロー半田付けを行なうこと
ができないという問題および巻線の巻始め線および巻き
終り線を手作業で接着固定する必要があるため、生産性
が低いという問題もある。
来の巻線方法による場合には、ターミナルを構成する部
品が必要であるため、部品点数が増大しているととも
に、ターミナルの立設方向にコア巻線組が厚くなってお
り、回転電機を薄型化する上での支障となっている。な
お実開平２−１０４７４６号公報には、ターミナルなし
で巻線および結線を行ない、渡り線の一部を回路側に半
田付けしてなる巻線の結線手段が開示されているが、こ
のものでは巻線後に線の被膜を剥離した後に半田付けを
行なわねばならず、工程の自動化が困難である。また２
相と３相との間を手作業で切断しなければならず、生産
効率が低い。さらにこのものでは半田付けの部分が基板
側から浮いているため、リフロー半田付けを行なうこと
ができないという問題および巻線の巻始め線および巻き
終り線を手作業で接着固定する必要があるため、生産性
が低いという問題もある。
【０００４】そこで本考案は、ターミナル等の部品を用
いることなく能率的に巻線および結線を行い、コア巻線
組の装荷を効率的に行うことができるようにした回転電
機のステータを提供することを目的とする。
いることなく能率的に巻線および結線を行い、コア巻線
組の装荷を効率的に行うことができるようにした回転電
機のステータを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本考案は、ステータコアの中心部に装着された絶縁体
のコアホルダーと、中心部から放射状に突出する複数の
突極と、これら各突極に巻回された巻線とを有してな
り、上記巻線の巻始め端および巻き終り端が、基板の半
田付けランド部に接続された回転電機のステータにおい
て、上記コアホルダーには、被膜が剥離された巻線の巻
き始め端および巻き終わり端を保持するスリット部が設
けられ、このスリット部は巻線の線径よりも軸方向に深
くかつ周方向の幅が巻線の線径とほぼ同一幅の固定溝部
と、この固定溝部に連通し半田剤を受け入れる拡開部と
を有し、上記固定溝部に差し込まれたコイル端が、基板
の上記コアホルダー側に形成された半田付けランド部に
対応する位置に配置され、固定溝部に差し込まれたコイ
ル端が上記拡開部において半田付けランド部に半田付け
されていることを特徴とする。
に本考案は、ステータコアの中心部に装着された絶縁体
のコアホルダーと、中心部から放射状に突出する複数の
突極と、これら各突極に巻回された巻線とを有してな
り、上記巻線の巻始め端および巻き終り端が、基板の半
田付けランド部に接続された回転電機のステータにおい
て、上記コアホルダーには、被膜が剥離された巻線の巻
き始め端および巻き終わり端を保持するスリット部が設
けられ、このスリット部は巻線の線径よりも軸方向に深
くかつ周方向の幅が巻線の線径とほぼ同一幅の固定溝部
と、この固定溝部に連通し半田剤を受け入れる拡開部と
を有し、上記固定溝部に差し込まれたコイル端が、基板
の上記コアホルダー側に形成された半田付けランド部に
対応する位置に配置され、固定溝部に差し込まれたコイ
ル端が上記拡開部において半田付けランド部に半田付け
されていることを特徴とする。
【０００６】
【作用】このような構成を備える手段によれば、巻線が
コアホルダーのスリット部に保持されつつ巻回されると
ともに、得られたコア巻線組が半田付けによって基板の
回路側に接続されるようになっている。
コアホルダーのスリット部に保持されつつ巻回されると
ともに、得られたコア巻線組が半田付けによって基板の
回路側に接続されるようになっている。
【０００７】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。まず図６には、本考案を適用するスピンド
ルモータの一例が表されている。まず鉄板回路基板１１
には、中空筒状の軸受ホルダー１２が設けられており、
この軸受ホルダー１２の外周部に設けられた鍔部１２ａ
に、後述するステータコア１３がビス１４により取り付
けられている。上記ステータコア１３は、コア材を積層
して上から絶縁塗装を施したものであり、図２および図
３に示されているように、絶縁樹脂製の円環状部材から
なるコアホルダー１３１が中心部分に装着されている。
このステータコア１３の中心部からは、計１８個の突極
１３２が放射状に突出されている。これらの各突極１３
２は、隣接する３個のもので１つのブロックを形成して
おり、第１ブロックから第６ブロックまでの計６ブロッ
クが設けられている。そして３系統の巻線１５が後述す
る方法によって巻回されている。
に説明する。まず図６には、本考案を適用するスピンド
ルモータの一例が表されている。まず鉄板回路基板１１
には、中空筒状の軸受ホルダー１２が設けられており、
この軸受ホルダー１２の外周部に設けられた鍔部１２ａ
に、後述するステータコア１３がビス１４により取り付
けられている。上記ステータコア１３は、コア材を積層
して上から絶縁塗装を施したものであり、図２および図
３に示されているように、絶縁樹脂製の円環状部材から
なるコアホルダー１３１が中心部分に装着されている。
このステータコア１３の中心部からは、計１８個の突極
１３２が放射状に突出されている。これらの各突極１３
２は、隣接する３個のもので１つのブロックを形成して
おり、第１ブロックから第６ブロックまでの計６ブロッ
クが設けられている。そして３系統の巻線１５が後述す
る方法によって巻回されている。
【０００８】図６に戻って、軸受ホルダー１２の内部に
は、一対のベアリング軸受１６，１６を介して回転軸１
７が支承されている。この回転軸１７の図示上端側であ
る出力側には、円盤状のスピンドルハブ１８が固定され
ているとともに、回転軸１７の図示下端側である基部側
部分には、皿状のロータケース１９がビス２１によって
固定されている。ロータケース１９の外周フランジ部１
９ａには、リング状のマグネット２２が、前記ステータ
コア１３の巻線１５の外側に対面するように配置されて
いる。
は、一対のベアリング軸受１６，１６を介して回転軸１
７が支承されている。この回転軸１７の図示上端側であ
る出力側には、円盤状のスピンドルハブ１８が固定され
ているとともに、回転軸１７の図示下端側である基部側
部分には、皿状のロータケース１９がビス２１によって
固定されている。ロータケース１９の外周フランジ部１
９ａには、リング状のマグネット２２が、前記ステータ
コア１３の巻線１５の外側に対面するように配置されて
いる。
【０００９】また図２および図３に示されているよう
に、上記ステータコア１３のコアホルダー１３１には、
半径方向に延在するように切り欠かれたスリット部１３
３が、第１ブロックおよび第６ブロックの各突極に対応
して設けられている。このスリット部１３３は、巻線１
５の巻始め端および巻き終り端を収容するものであり、
図１に示されているように、半径方向内周側に設けられ
た拡開部１３３ａと、この拡開部１３３ａから半径方向
外側に延びる固定溝部１３３ｂと、固定溝部１３３ｂの
最外側に形成された挿入部１３３ｃとから構成されてい
る。
に、上記ステータコア１３のコアホルダー１３１には、
半径方向に延在するように切り欠かれたスリット部１３
３が、第１ブロックおよび第６ブロックの各突極に対応
して設けられている。このスリット部１３３は、巻線１
５の巻始め端および巻き終り端を収容するものであり、
図１に示されているように、半径方向内周側に設けられ
た拡開部１３３ａと、この拡開部１３３ａから半径方向
外側に延びる固定溝部１３３ｂと、固定溝部１３３ｂの
最外側に形成された挿入部１３３ｃとから構成されてい
る。
【００１０】上記拡開部１３３ａは、内部に半田剤を受
け入れるための所定空間を有しており、後述するように
基板の半田付けランド部に対応する位置に配置されてい
る。この拡開部１３３ａの深さは、コイル線の線径より
０．１〜０．２ｍｍ程度軸方向に深く設定されている。
また上記固定溝部１３３ｂは、コイル線の線径とほぼ同
一幅にて半径方向外側に向かって延出されており、前記
挿入部１３３ｃを介してテーパ状に開放されている。こ
のとき固定溝部１３３ｂは、コイル線の線径より０．１
〜０．２ｍｍ程度深く設定されているとともに、上記拡
開部１３３ａの底面と、固定溝部１３３ｂに固定された
コイル線との間に間隙ができないか、あるいは、コイル
線径寸法より小さい隙間が画成されるように設定されて
いる。スリット部１３３内に嵌挿されるコイル線は、少
なくとも拡開部１３３ａにおいて被覆が剥離された裸コ
イル線になされており、固定溝部１３３ｂ内に嵌挿され
たコイル線は、裸コイル線および被覆コイル線のいずれ
であってもよい。拡開部１３３ａ内に配設された巻線１
５の端部は、所定の寸法にカットされているとともに、
固定溝部１３３ｂ内に嵌挿されたコイル線は、パンチ等
による押圧力によってホルダー内に埋め込まれている。
この点は後述する。
け入れるための所定空間を有しており、後述するように
基板の半田付けランド部に対応する位置に配置されてい
る。この拡開部１３３ａの深さは、コイル線の線径より
０．１〜０．２ｍｍ程度軸方向に深く設定されている。
また上記固定溝部１３３ｂは、コイル線の線径とほぼ同
一幅にて半径方向外側に向かって延出されており、前記
挿入部１３３ｃを介してテーパ状に開放されている。こ
のとき固定溝部１３３ｂは、コイル線の線径より０．１
〜０．２ｍｍ程度深く設定されているとともに、上記拡
開部１３３ａの底面と、固定溝部１３３ｂに固定された
コイル線との間に間隙ができないか、あるいは、コイル
線径寸法より小さい隙間が画成されるように設定されて
いる。スリット部１３３内に嵌挿されるコイル線は、少
なくとも拡開部１３３ａにおいて被覆が剥離された裸コ
イル線になされており、固定溝部１３３ｂ内に嵌挿され
たコイル線は、裸コイル線および被覆コイル線のいずれ
であってもよい。拡開部１３３ａ内に配設された巻線１
５の端部は、所定の寸法にカットされているとともに、
固定溝部１３３ｂ内に嵌挿されたコイル線は、パンチ等
による押圧力によってホルダー内に埋め込まれている。
この点は後述する。
【００１１】このようなスリット部１３３を用いて、前
記ステータコア１３の各突極１３２に対し巻線１５を巻
回す手順を説明する。まず図４ａに示されているよう
に、３体の巻線ノズル３１のそれぞれから引き出されて
いる各系統の巻線１５のクロスポイントを、コア中心部
においてグリッパー３２でホールドし、上記３体の巻線
ノズル３１を、コア上側の第１ブロック位置に配置す
る。そして図４ｂに示されているように、巻線ノズル３
１をコア下側へ向かって降ろし、コアホルダー１３１の
スリット部１３３上に裸コイル線材を位置決めする。つ
いでパンチ３３を降ろして線材を圧入しつつスリット１
３３をつぶし、線材の固定を行なう。
記ステータコア１３の各突極１３２に対し巻線１５を巻
回す手順を説明する。まず図４ａに示されているよう
に、３体の巻線ノズル３１のそれぞれから引き出されて
いる各系統の巻線１５のクロスポイントを、コア中心部
においてグリッパー３２でホールドし、上記３体の巻線
ノズル３１を、コア上側の第１ブロック位置に配置す
る。そして図４ｂに示されているように、巻線ノズル３
１をコア下側へ向かって降ろし、コアホルダー１３１の
スリット部１３３上に裸コイル線材を位置決めする。つ
いでパンチ３３を降ろして線材を圧入しつつスリット１
３３をつぶし、線材の固定を行なう。
【００１２】つぎに図４ｃに示されているように、グリ
ッパー３２によるホールド状態およびパンチ３３の下降
状態をそのままに維持しつつ、第１ブロックの各突極１
３２に対して巻線１５の巻回しを行う。巻線が終了した
らカッター３４を下降させて線材を定寸で切断した後、
パンチ３３およびカッター３４を上昇させる。以後第２
ブロックから第５ブロックにかけての巻線が行われる。
ッパー３２によるホールド状態およびパンチ３３の下降
状態をそのままに維持しつつ、第１ブロックの各突極１
３２に対して巻線１５の巻回しを行う。巻線が終了した
らカッター３４を下降させて線材を定寸で切断した後、
パンチ３３およびカッター３４を上昇させる。以後第２
ブロックから第５ブロックにかけての巻線が行われる。
【００１３】前記巻線ノズル３１の後方には、被膜剥離
装置３５が配置されている。そして巻線機内のボビンか
ら巻線ノズル３１に向けて線材が引き出されていき、図
５に示されているように第６ブロックの巻終り端のタッ
プ部分と、つぎのコアに対する巻始め端のタップ部分の
線材の被膜を、上記被膜剥離装置３５により剥離し、第
６ブロックに対する巻線を行う。
装置３５が配置されている。そして巻線機内のボビンか
ら巻線ノズル３１に向けて線材が引き出されていき、図
５に示されているように第６ブロックの巻終り端のタッ
プ部分と、つぎのコアに対する巻始め端のタップ部分の
線材の被膜を、上記被膜剥離装置３５により剥離し、第
６ブロックに対する巻線を行う。
【００１４】第６ブロックに対する巻線を終了すると、
図４ｄに示されているように、３体の巻線ノズル３１を
コアの上側にて停止させ、コア全体を１８０°回転させ
る。これにより３系統の線材は、図４ｅに示されるよう
に放射状にクロスされる。この状態から図４ｆのように
３体の巻線ノズル３１をコアの下側へ降ろして、スリッ
ト部１３３上に裸コイル線材の位置決めを行い、ついで
パンチ３３を降ろして線材を圧入しつつスリット１３３
をつぶし、線材の固定を行なう。さらにグリッパー３２
を下降させて線材のクロスポイントをホールドし、パン
チ３３の下降状態をそのままに維持しつつ、図４ｇのよ
うにカッター３４を下降させて線材を定寸で切断する。
そして再び図４ａに戻り、これを繰り返す。
図４ｄに示されているように、３体の巻線ノズル３１を
コアの上側にて停止させ、コア全体を１８０°回転させ
る。これにより３系統の線材は、図４ｅに示されるよう
に放射状にクロスされる。この状態から図４ｆのように
３体の巻線ノズル３１をコアの下側へ降ろして、スリッ
ト部１３３上に裸コイル線材の位置決めを行い、ついで
パンチ３３を降ろして線材を圧入しつつスリット１３３
をつぶし、線材の固定を行なう。さらにグリッパー３２
を下降させて線材のクロスポイントをホールドし、パン
チ３３の下降状態をそのままに維持しつつ、図４ｇのよ
うにカッター３４を下降させて線材を定寸で切断する。
そして再び図４ａに戻り、これを繰り返す。
【００１５】このようにして得られたコア巻線組は、図
７に示されるようにして回路基板１１上にセットされ、
スリット部１３３が半田付けランド部上に載置される。
このとき第１ブロックに対応するスリット部１３３は、
基板１１の半田付けランド部１１Ｕ，１１Ｖ，１１Ｗに
対応する位置に配置されているとともに、第６ブロック
に対応するスリット部１３３は、基板１１のコモン半田
付けランド部１１Ｃに対応する位置に配置されており、
各スリット部１３３内のコイル線が、それぞれに対応す
る半田付けランド部に半田付けされる。
７に示されるようにして回路基板１１上にセットされ、
スリット部１３３が半田付けランド部上に載置される。
このとき第１ブロックに対応するスリット部１３３は、
基板１１の半田付けランド部１１Ｕ，１１Ｖ，１１Ｗに
対応する位置に配置されているとともに、第６ブロック
に対応するスリット部１３３は、基板１１のコモン半田
付けランド部１１Ｃに対応する位置に配置されており、
各スリット部１３３内のコイル線が、それぞれに対応す
る半田付けランド部に半田付けされる。
【００１６】このとき図８に示されているように、前記
基板１１の各半田付けランド部１１Ｕ（Ｖ，Ｗ，Ｃ）に
クリーム半田３６を塗布しておき、各半田付けランド部
とスリット部１３３との位置合わせを行って、コア巻線
組と基板１１とを組み付けた後、リフロー半田付けによ
り電気的結合を行う。
基板１１の各半田付けランド部１１Ｕ（Ｖ，Ｗ，Ｃ）に
クリーム半田３６を塗布しておき、各半田付けランド部
とスリット部１３３との位置合わせを行って、コア巻線
組と基板１１とを組み付けた後、リフロー半田付けによ
り電気的結合を行う。
【００１７】図９ａおよび図９ｂに示されている第２実
施例では、スリット部１３３の半径方向内周側に設けら
れた拡開部１３３ａが軸方向に貫通されており、図９ｃ
に示されているように、基板１１側への結合は、各半田
付けランド部１１Ｕ（Ｖ，Ｗ，Ｃ）にクリーム半田を塗
布することによって同様に行う。この場合コア巻線組の
上側から手動あるいは自動の半田こてを当てて、コア巻
線組と回路基板との結合を行うことができる。さらに図
１０ａないし図１０ｃに示されている第４実施例では、
凹溝１３３ｆの底部に固定溝部１３３ｂが形成されてい
るとともに、上記凹溝１３３ｆは、仕切１３３ｇによっ
て外周側と内周側に区別されており、固定溝部１３３ｂ
内に嵌挿された線材１５の上から導電性チッププレート
１３３ｈが装着されている。この導電性チッププレート
１３３ｈと線材とは、図のようにして上下から電極３８
により挟み込まれて溶接結合を行う。このような導電性
チッププレートを用いると、電気的結合を確実に行うこ
とができる。
施例では、スリット部１３３の半径方向内周側に設けら
れた拡開部１３３ａが軸方向に貫通されており、図９ｃ
に示されているように、基板１１側への結合は、各半田
付けランド部１１Ｕ（Ｖ，Ｗ，Ｃ）にクリーム半田を塗
布することによって同様に行う。この場合コア巻線組の
上側から手動あるいは自動の半田こてを当てて、コア巻
線組と回路基板との結合を行うことができる。さらに図
１０ａないし図１０ｃに示されている第４実施例では、
凹溝１３３ｆの底部に固定溝部１３３ｂが形成されてい
るとともに、上記凹溝１３３ｆは、仕切１３３ｇによっ
て外周側と内周側に区別されており、固定溝部１３３ｂ
内に嵌挿された線材１５の上から導電性チッププレート
１３３ｈが装着されている。この導電性チッププレート
１３３ｈと線材とは、図のようにして上下から電極３８
により挟み込まれて溶接結合を行う。このような導電性
チッププレートを用いると、電気的結合を確実に行うこ
とができる。
【００１８】
【考案の効果】以上述べたように本考案は、コアホルダ
ーには、被膜が剥離された巻線の巻き始め端および巻き
終わり端を保持するスリット部が設けられ、このスリッ
ト部は巻線の線径よりも軸方向に深くかつ周方向の幅が
巻線の線径とほぼ同一幅の固定溝部と、この固定溝部に
連通し半田剤を受け入れる拡開部とを有し、上記周定溝
部に差し込まれたコイル端が、基板の上記コアホルダー
側に形成された半田付けランド部に対応する位置に配置
され、固定溝部に差し込まれたコイル端が上記拡開部に
おいて半田付けランド部に半田付けされるようにしたた
め、従来のようなターミナル等の部品を用いることなく
能率的に巻線・結線およびコア巻線組の装荷を行うこと
ができ、回転電機の薄型化を図ることができるととも
に、生産性を向上させることができる。
ーには、被膜が剥離された巻線の巻き始め端および巻き
終わり端を保持するスリット部が設けられ、このスリッ
ト部は巻線の線径よりも軸方向に深くかつ周方向の幅が
巻線の線径とほぼ同一幅の固定溝部と、この固定溝部に
連通し半田剤を受け入れる拡開部とを有し、上記周定溝
部に差し込まれたコイル端が、基板の上記コアホルダー
側に形成された半田付けランド部に対応する位置に配置
され、固定溝部に差し込まれたコイル端が上記拡開部に
おいて半田付けランド部に半田付けされるようにしたた
め、従来のようなターミナル等の部品を用いることなく
能率的に巻線・結線およびコア巻線組の装荷を行うこと
ができ、回転電機の薄型化を図ることができるととも
に、生産性を向上させることができる。
【図１】本考案の一実施例によるスリット部を拡大して
表わした外観斜視図である。
表わした外観斜視図である。
【図２】本考案の一実施例によるステータコア巻線前の
状態を表わした外観斜視図である。
状態を表わした外観斜視図である。
【図３】図２に表わされたステータコアに巻線を施して
なるコア巻線組を表わした外観斜視図である。
なるコア巻線組を表わした外観斜視図である。
【図４】巻線の手順を表わしたステータコアの外観斜視
図である。
図である。
【図５】本考案により形成されたコア巻線組の結線関係
を表わした模式図である。
を表わした模式図である。
【図６】本考案を適用してなるモータの一例を表わした
半断面図である。
半断面図である。
【図７】コア巻線組を基板側に装荷する状態を表わした
外観斜視図である。
外観斜視図である。
【図８】コア巻線組を基板側に装荷した後の状態を表わ
した部分拡大側面図である。
した部分拡大側面図である。
【図９】本考案の他の実施例におけるスリット構造を表
わした部分拡大斜視図および側面図である。
わした部分拡大斜視図および側面図である。
【図１０】本考案のさらに他の実施例におけるスリット
構造を表わした部分拡大斜視図および側面図である。
構造を表わした部分拡大斜視図および側面図である。
【図１１】従来のコア巻線構造の一例を表わした外観斜
視説明図である。
視説明図である。
１３ ステータコア １５ 巻線 １３２ スリット部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02K 3/00 - 3/52
Claims (1)
- 【請求項１】 ステータコアの中心部に装着された絶縁
体のコアホルダーと、中心部から放射状に突出する複数
の突極と、これら各突極に巻回された巻線とを有してな
り、上記巻線の巻始め端および巻き終り端が、基板の半
田付けランド部に接続された回転電機のステータにおい
て、上記ロアホルダーには、被膜が剥離された巻線の巻
き始め端および巻き終わり端を保持するスリット部が設
けられ、このスリット部は巻線の線径よりも軸方向に深
くかつ周方向の幅が巻線の線径とほぼ同一幅の固定溝部
と、この固定溝部に連通し半田剤を受け入れる拡開部と
を有し、上記固定溝部に差し込まれたコイル端が、基板
の上記コアホルダー側に形成された半田付けランド部に
対応する位置に配置され、固定溝部に差し込まれたコイ
ル端が上記拡開部において半田付けランド部に半田付け
されていることを特徴とする回転電機のステータ。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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