JP2580235Y2 - 真空乾燥装置 - Google Patents
真空乾燥装置Info
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- JP2580235Y2 JP2580235Y2 JP3245193U JP3245193U JP2580235Y2 JP 2580235 Y2 JP2580235 Y2 JP 2580235Y2 JP 3245193 U JP3245193 U JP 3245193U JP 3245193 U JP3245193 U JP 3245193U JP 2580235 Y2 JP2580235 Y2 JP 2580235Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、洗浄後の精密電子部
品、金属部品、プラスチック成形部品等を乾燥させるた
めの真空乾燥装置に関する。
品、金属部品、プラスチック成形部品等を乾燥させるた
めの真空乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、精密電子部品、金属部品、プラス
チック成形部品等の洗浄にフロン−１１３や１，１，１
−トリクロロエタン等の洗浄剤が使用されていたが、近
年、オゾン層破壊や人体への影響の問題により、上記洗
浄剤の使用が制限され、代替洗浄剤による洗浄に移行し
つつある。代替洗浄剤としては、水系、アルコール系あ
るいは炭化水素系のものが使用されているが、特に水系
洗浄剤にあっては、気化し易いフロン−１１３や１，
１，１−トリクロロエタンと違って、純水または市水に
よるすすぎ工程が必要であるため、その後の乾燥工程に
時間がかかるという問題があった。
チック成形部品等の洗浄にフロン−１１３や１，１，１
−トリクロロエタン等の洗浄剤が使用されていたが、近
年、オゾン層破壊や人体への影響の問題により、上記洗
浄剤の使用が制限され、代替洗浄剤による洗浄に移行し
つつある。代替洗浄剤としては、水系、アルコール系あ
るいは炭化水素系のものが使用されているが、特に水系
洗浄剤にあっては、気化し易いフロン−１１３や１，
１，１−トリクロロエタンと違って、純水または市水に
よるすすぎ工程が必要であるため、その後の乾燥工程に
時間がかかるという問題があった。
【０００３】そこで、乾燥工程の時間短縮のため真空乾
燥法が考えられているが、この方法では被乾燥物への水
分の付着量が多いため、水分の付着を極力少なくするた
めに、水切りとしてバスケット部材を設けた遠心脱水式
の真空乾燥装置が用いられていた。なお、水分の乾燥に
は、蒸発に必要な熱の供給が必要であるため上記装置内
のバスケット部材の上方にヒータが内蔵されていた。ま
た、水分の乾燥には被乾燥物のもっている熱容量も利用
されていた。
燥法が考えられているが、この方法では被乾燥物への水
分の付着量が多いため、水分の付着を極力少なくするた
めに、水切りとしてバスケット部材を設けた遠心脱水式
の真空乾燥装置が用いられていた。なお、水分の乾燥に
は、蒸発に必要な熱の供給が必要であるため上記装置内
のバスケット部材の上方にヒータが内蔵されていた。ま
た、水分の乾燥には被乾燥物のもっている熱容量も利用
されていた。
【０００４】この種の真空乾燥装置の例として図２に示
すようなものがある。この真空乾燥装置は、槽１０と、
ヒータ２０と、遠心脱水機構３０と、真空ポンプ４０か
ら概略構成されている。上記槽１０は、後述するバスケ
ット部材を収容するための収容部１１と開閉自在の密閉
蓋１２とからなり、この槽１０内にはこれら収容部１１
と密閉蓋１２とによって空隙部１０ａがつくられてい
る。上記収容部１１の底部１１ａには、水分を槽１０の
外部へ排出するための排水管１３が接続されており、こ
の排水管１３には第一開閉バルブ１４が設けられてい
る。また、この収容部１１には、上記空隙部１０ａにリ
ークガスを供給するためのリーク管１５が接続されてお
り、このリーク管１５にはリークバルブ１６が設けられ
ている。上記ヒータ２０は、上記空隙部１０ａに熱を供
給するためのものであり、槽１０内の後述するバスケッ
ト部材の上方に設けられている。
すようなものがある。この真空乾燥装置は、槽１０と、
ヒータ２０と、遠心脱水機構３０と、真空ポンプ４０か
ら概略構成されている。上記槽１０は、後述するバスケ
ット部材を収容するための収容部１１と開閉自在の密閉
蓋１２とからなり、この槽１０内にはこれら収容部１１
と密閉蓋１２とによって空隙部１０ａがつくられてい
る。上記収容部１１の底部１１ａには、水分を槽１０の
外部へ排出するための排水管１３が接続されており、こ
の排水管１３には第一開閉バルブ１４が設けられてい
る。また、この収容部１１には、上記空隙部１０ａにリ
ークガスを供給するためのリーク管１５が接続されてお
り、このリーク管１５にはリークバルブ１６が設けられ
ている。上記ヒータ２０は、上記空隙部１０ａに熱を供
給するためのものであり、槽１０内の後述するバスケッ
ト部材の上方に設けられている。
【０００５】上記遠心脱水機構３０は、槽１０の外部に
ある駆動モータ３１と、駆動モータ３１で回動する回転
軸３２と、この回転軸３２と接続された槽１０内にある
バスケット支持体３３と、水分が付着した被乾燥物を入
れるためのバスケット部材３４から構成されている。こ
のような遠心脱水機構３０は、駆動モータ３１を駆動さ
せると回転軸３２が回動し、この回転軸３２と一緒にバ
スケット支持体３３も回動するようになっているので、
バスケット支持体３３上にバスケット部材３４を置いた
後、固定しておくと、このバスケット部材３４も回動す
る。上記真空ポンプ４０は、上記空隙部１０ａに満たさ
れた気体を排気するためのものであり、この真空ポンプ
４０と上記収容部１１とは排気管４１を介して接続され
ている。この排気管４１には第二開閉バルブ４２が設け
られている。
ある駆動モータ３１と、駆動モータ３１で回動する回転
軸３２と、この回転軸３２と接続された槽１０内にある
バスケット支持体３３と、水分が付着した被乾燥物を入
れるためのバスケット部材３４から構成されている。こ
のような遠心脱水機構３０は、駆動モータ３１を駆動さ
せると回転軸３２が回動し、この回転軸３２と一緒にバ
スケット支持体３３も回動するようになっているので、
バスケット支持体３３上にバスケット部材３４を置いた
後、固定しておくと、このバスケット部材３４も回動す
る。上記真空ポンプ４０は、上記空隙部１０ａに満たさ
れた気体を排気するためのものであり、この真空ポンプ
４０と上記収容部１１とは排気管４１を介して接続され
ている。この排気管４１には第二開閉バルブ４２が設け
られている。
【０００６】このような真空乾燥装置を用いて被乾燥物
に付着した水分を乾燥させるには、まず、密閉蓋１２、
第一開閉バルブ１４、リークバルブ１６、第二開閉バル
ブ４２を閉にして槽１０内の空隙部１０ａを気密にして
おく。次いで、ヒータ２０により槽１０内の空隙部１０
ａを加熱する。次いで、密閉蓋１２を開け、水分が付着
した被乾燥物５０が入れられたバスケット部材３４をバ
スケット支持体３３上に置いた後、固定する。次いで、
密閉蓋１２を閉め、第一開閉バルブ１４を開にした後、
駆動モータ３１を駆動させてバスケット部材３４を回動
させ遠心脱水する。ここで脱水された水分は排水として
排水管１３より外部へ排水される。この後、第一開閉バ
ルブ１４を閉にし、一方第二開閉バルブ４２を開にし、
真空ポンプ４０を作動させ、槽１０内の空隙部１０ａに
満たされた気体を排気管４１から排気して空隙部１０を
高真空状態にし、上記被乾燥物５０に付着している残留
水分を蒸発、乾燥させる。最後に、第二開閉バルブ４２
を閉にし、一方、リークバルブ１６を開にし、大気をリ
ーク管１５から槽１０内の空隙部１０ａに導入すること
によって高真空状態を破り、密閉蓋１２を開け、被乾燥
物５０が入れられたバスケット部材３４を取り出す。
に付着した水分を乾燥させるには、まず、密閉蓋１２、
第一開閉バルブ１４、リークバルブ１６、第二開閉バル
ブ４２を閉にして槽１０内の空隙部１０ａを気密にして
おく。次いで、ヒータ２０により槽１０内の空隙部１０
ａを加熱する。次いで、密閉蓋１２を開け、水分が付着
した被乾燥物５０が入れられたバスケット部材３４をバ
スケット支持体３３上に置いた後、固定する。次いで、
密閉蓋１２を閉め、第一開閉バルブ１４を開にした後、
駆動モータ３１を駆動させてバスケット部材３４を回動
させ遠心脱水する。ここで脱水された水分は排水として
排水管１３より外部へ排水される。この後、第一開閉バ
ルブ１４を閉にし、一方第二開閉バルブ４２を開にし、
真空ポンプ４０を作動させ、槽１０内の空隙部１０ａに
満たされた気体を排気管４１から排気して空隙部１０を
高真空状態にし、上記被乾燥物５０に付着している残留
水分を蒸発、乾燥させる。最後に、第二開閉バルブ４２
を閉にし、一方、リークバルブ１６を開にし、大気をリ
ーク管１５から槽１０内の空隙部１０ａに導入すること
によって高真空状態を破り、密閉蓋１２を開け、被乾燥
物５０が入れられたバスケット部材３４を取り出す。
【０００７】ところで、従来の真空乾燥装置にあって
は、槽１０内のバスケット部材３４の上方のみにヒータ
２０が設けられていることから、被乾燥物５０のヒータ
２０に面しない部分にまで熱を短時間で供給することが
できず、被乾燥物５０に付着した水分を乾燥するため真
空引きを長時間行わねばならず、乾燥工程の時間短縮と
いう目的を達成することができなかった。このため、被
乾燥物に付着した水分の蒸発に必要な熱を十分供給する
には、予め被乾燥物５０自体を加熱して挿入前温度をか
なり高くしておくことが必要であった。また、槽１０内
の空隙部１０ａの高真空状態を破るためにリーク管１５
から大気を導入するため、錆び易い金属を乾燥する用途
には不向きであった。
は、槽１０内のバスケット部材３４の上方のみにヒータ
２０が設けられていることから、被乾燥物５０のヒータ
２０に面しない部分にまで熱を短時間で供給することが
できず、被乾燥物５０に付着した水分を乾燥するため真
空引きを長時間行わねばならず、乾燥工程の時間短縮と
いう目的を達成することができなかった。このため、被
乾燥物に付着した水分の蒸発に必要な熱を十分供給する
には、予め被乾燥物５０自体を加熱して挿入前温度をか
なり高くしておくことが必要であった。また、槽１０内
の空隙部１０ａの高真空状態を破るためにリーク管１５
から大気を導入するため、錆び易い金属を乾燥する用途
には不向きであった。
【０００８】
【考案が解決しようとする課題】 本考案は、上記事情
に鑑みてなされたもので、被乾燥物の挿入前温度をそれ
ほど高くしなくても乾燥が可能であり、かつ被乾燥物に
付着している水分量が多くても乾燥工程の時間短縮がで
き、錆び易い金属を乾燥する用途にも使用可能な真空乾
燥装置を提供することにある。
に鑑みてなされたもので、被乾燥物の挿入前温度をそれ
ほど高くしなくても乾燥が可能であり、かつ被乾燥物に
付着している水分量が多くても乾燥工程の時間短縮がで
き、錆び易い金属を乾燥する用途にも使用可能な真空乾
燥装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本考案の請求項１記載の
真空乾燥装置では、開閉自在の密閉蓋を有する槽内に、
被乾燥物を収容し回動可能に配されたバスケット部材を
設けてなり、かつ上記槽に該槽内を排気する真空ポンプ
を設けてなるとともに、上記バスケット部材を囲繞して
少なくともこれを１００℃以上に加熱する加熱手段を配
してなることを上記課題の解決手段とした。
真空乾燥装置では、開閉自在の密閉蓋を有する槽内に、
被乾燥物を収容し回動可能に配されたバスケット部材を
設けてなり、かつ上記槽に該槽内を排気する真空ポンプ
を設けてなるとともに、上記バスケット部材を囲繞して
少なくともこれを１００℃以上に加熱する加熱手段を配
してなることを上記課題の解決手段とした。
【００１０】また、請求項２記載の真空乾燥装置では、
上記請求項１記載の真空乾燥装置において、上記槽に該
槽内に連通する不活性ガス供給管を配してなることを上
記課題の解決手段とした。
上記請求項１記載の真空乾燥装置において、上記槽に該
槽内に連通する不活性ガス供給管を配してなることを上
記課題の解決手段とした。
【００１１】
【作用】請求項１記載の真空乾燥装置にあっては、バス
ケット部材を囲繞して少なくともこれを１００℃以上に
加熱する加熱手段を配したことより、該加熱手段によっ
て上記バスケット部材を１００℃以上に加熱しておく
と、バスケット部材により脱水された水分が加熱されて
蒸発し加熱水蒸気となって槽内に充満するので、被乾燥
物に加熱されない部分が生じることが少なく、被乾燥物
に付着した水分の蒸発に必要な熱が被乾燥物に十分供給
される。
ケット部材を囲繞して少なくともこれを１００℃以上に
加熱する加熱手段を配したことより、該加熱手段によっ
て上記バスケット部材を１００℃以上に加熱しておく
と、バスケット部材により脱水された水分が加熱されて
蒸発し加熱水蒸気となって槽内に充満するので、被乾燥
物に加熱されない部分が生じることが少なく、被乾燥物
に付着した水分の蒸発に必要な熱が被乾燥物に十分供給
される。
【００１２】また、請求項２記載の真空乾燥装置にあっ
ては、上記請求項１記載の真空乾燥装置において、上記
槽に該槽内に不活性ガスを供給するための不活性ガス供
給管を配したことにより、槽内の高真空状態を破るため
に大気に代えて不活性ガスを導入することができるた
め、被乾燥物が錆び易い金属である場合、この被乾燥物
の酸化の防止が可能である。
ては、上記請求項１記載の真空乾燥装置において、上記
槽に該槽内に不活性ガスを供給するための不活性ガス供
給管を配したことにより、槽内の高真空状態を破るため
に大気に代えて不活性ガスを導入することができるた
め、被乾燥物が錆び易い金属である場合、この被乾燥物
の酸化の防止が可能である。
【００１３】
【実施例】以下、図面を参照して本考案の実施例を詳細
に説明する。図１は、本考案の真空乾燥装置の一実施例
を示すもので、この真空乾燥装置が図２に示した従来の
真空乾燥装置と異なるところは、従来の真空乾燥装置は
槽１０内のバスケット部材３４の上方のみにヒータ２０
が設けられ、バスケット部材３４を収容する収容部１１
にリーク管１５が接続され、かつ収容部１１の底部１１
ａに排水管１３が接続されたのに対し、槽１０内にヒー
タ２０を設けることなく、収容部１１にリーク管１５お
よび排水管１３を接続することなく、収容部１１の外周
にヒータ（加熱手段）７０を設け、かつ収容部１１に不
活性ガス供給管８５を接続した点である。
に説明する。図１は、本考案の真空乾燥装置の一実施例
を示すもので、この真空乾燥装置が図２に示した従来の
真空乾燥装置と異なるところは、従来の真空乾燥装置は
槽１０内のバスケット部材３４の上方のみにヒータ２０
が設けられ、バスケット部材３４を収容する収容部１１
にリーク管１５が接続され、かつ収容部１１の底部１１
ａに排水管１３が接続されたのに対し、槽１０内にヒー
タ２０を設けることなく、収容部１１にリーク管１５お
よび排水管１３を接続することなく、収容部１１の外周
にヒータ（加熱手段）７０を設け、かつ収容部１１に不
活性ガス供給管８５を接続した点である。
【００１４】上記ヒータ７０は、収容部１１の壁面８０
を１００℃以上、好ましくは１００〜３００℃に加熱可
能なものであり、収容部１１の外壁面８０ａ上にバスケ
ット部材３４を囲繞するように取り付けられている。こ
のヒータ７０に電源を供給すると収容部１１の壁面８０
が熱せられる。ヒータ７０が収容部１１の壁面８０を１
００℃以上に加熱できないと、バスケット部材３４によ
り脱水された水分が収容部１１の内壁面８０ｂにぶつか
ったときに、蒸発しにくく、槽１０内の空隙部１０ａに
充満する加熱水蒸気量が少なくなるため、被乾燥物に付
着した水分の蒸発に必要な熱を被乾燥物に十分供給する
ことができない。一方、壁面８０を３００℃を超えて加
熱しても、壁面８０を加熱することにより生じる効果が
頭うちとなるため不経済である。このようなヒータ７０
が設けられる収容部１１は、ヒータ７０により効率よく
熱せられるようにするため、熱伝導率が大きい材料から
構成されたものであることが好ましい。このようなヒー
タ７０が設けられた真空装置には、加熱効率をよくする
ために、ヒータ７０が取付られた収容部１１が保温材で
包囲されている。
を１００℃以上、好ましくは１００〜３００℃に加熱可
能なものであり、収容部１１の外壁面８０ａ上にバスケ
ット部材３４を囲繞するように取り付けられている。こ
のヒータ７０に電源を供給すると収容部１１の壁面８０
が熱せられる。ヒータ７０が収容部１１の壁面８０を１
００℃以上に加熱できないと、バスケット部材３４によ
り脱水された水分が収容部１１の内壁面８０ｂにぶつか
ったときに、蒸発しにくく、槽１０内の空隙部１０ａに
充満する加熱水蒸気量が少なくなるため、被乾燥物に付
着した水分の蒸発に必要な熱を被乾燥物に十分供給する
ことができない。一方、壁面８０を３００℃を超えて加
熱しても、壁面８０を加熱することにより生じる効果が
頭うちとなるため不経済である。このようなヒータ７０
が設けられる収容部１１は、ヒータ７０により効率よく
熱せられるようにするため、熱伝導率が大きい材料から
構成されたものであることが好ましい。このようなヒー
タ７０が設けられた真空装置には、加熱効率をよくする
ために、ヒータ７０が取付られた収容部１１が保温材で
包囲されている。
【００１５】上記不活性ガス供給管８５は、槽１０内の
空隙部１０ａに不活性ガスを供給するためのものであ
り、第三開閉バルブ８６が設けられている。この不活性
ガス供給管８５から供給するガスとしては、Ｎ2ガス、
ＣＯ2ガスなどの不活性ガスが用いられる。尚、被乾燥
物５０が錆びにくい金属である場合には、上記不活性ガ
ス供給管８５から供給するガスとしては、不活性ガスに
代えて大気等が用いられる。
空隙部１０ａに不活性ガスを供給するためのものであ
り、第三開閉バルブ８６が設けられている。この不活性
ガス供給管８５から供給するガスとしては、Ｎ2ガス、
ＣＯ2ガスなどの不活性ガスが用いられる。尚、被乾燥
物５０が錆びにくい金属である場合には、上記不活性ガ
ス供給管８５から供給するガスとしては、不活性ガスに
代えて大気等が用いられる。
【００１６】次に、図１に示した真空乾燥装置を用いて
被乾燥物に付着した水分を乾燥する方法の一例を説明す
る。ここでは、被乾燥物が錆び易い金属である場合につ
いて述べる。まず、密閉蓋１２、第二開閉バルブ４２、
第三開閉バルブ８６を閉にして槽１０内の空隙部１０ａ
を気密にしておく。次いで、ヒータ７０に電源を供給
し、収容部１１の壁面８０を１００℃以上、好ましくは
１００〜３００℃に加熱する。次いで、密閉蓋１２を開
け、水分が付着した被乾燥物５０が入れられたバスケッ
ト部材３４をバスケット支持体３３上に置いた後、固定
する。次いで、密閉蓋１２を閉め、駆動モータ３１を駆
動させてバスケット部材３４を回動させ遠心脱水する。
ここで脱水された水分は収容部１１の内壁面８０ｂにぶ
つかり、加熱されて蒸発し加熱水蒸気となって空隙部１
０ａに充満し、被乾燥物５０を加熱する。この後、第二
開閉バルブ４２を開にし、真空ポンプ４０を作動させ、
槽１０内の空隙部１０ａに満たされた気体を排気管４１
から排気して空隙部１０を高真空状態にし、上記被乾燥
物５０に付着している残留水分を蒸発、乾燥させる。最
後に、第二開閉バルブ４２を閉にし、一方、第三開閉バ
ルブ８６を開にし、不活性ガスを不活性ガス供給管８５
から槽１０内の空隙部１０ａに導入することによって高
真空状態を破り、密閉蓋１２を開け、被乾燥物５０が入
れられたバスケット部材３４を取り出す。なお、被乾燥
物５０の槽１０内への挿入前に、槽１０内の空隙部１０
を予め不活性ガスで満たしておくと、防錆び効果がより
期待できる。上記乾燥方法では、被乾燥物５０が錆び易
い金属である場合について説明したが、被乾燥物５０が
錆びにくい材料からなる場合には、不活性ガス供給管８
５から供給されるガスは大気であってもよい。
被乾燥物に付着した水分を乾燥する方法の一例を説明す
る。ここでは、被乾燥物が錆び易い金属である場合につ
いて述べる。まず、密閉蓋１２、第二開閉バルブ４２、
第三開閉バルブ８６を閉にして槽１０内の空隙部１０ａ
を気密にしておく。次いで、ヒータ７０に電源を供給
し、収容部１１の壁面８０を１００℃以上、好ましくは
１００〜３００℃に加熱する。次いで、密閉蓋１２を開
け、水分が付着した被乾燥物５０が入れられたバスケッ
ト部材３４をバスケット支持体３３上に置いた後、固定
する。次いで、密閉蓋１２を閉め、駆動モータ３１を駆
動させてバスケット部材３４を回動させ遠心脱水する。
ここで脱水された水分は収容部１１の内壁面８０ｂにぶ
つかり、加熱されて蒸発し加熱水蒸気となって空隙部１
０ａに充満し、被乾燥物５０を加熱する。この後、第二
開閉バルブ４２を開にし、真空ポンプ４０を作動させ、
槽１０内の空隙部１０ａに満たされた気体を排気管４１
から排気して空隙部１０を高真空状態にし、上記被乾燥
物５０に付着している残留水分を蒸発、乾燥させる。最
後に、第二開閉バルブ４２を閉にし、一方、第三開閉バ
ルブ８６を開にし、不活性ガスを不活性ガス供給管８５
から槽１０内の空隙部１０ａに導入することによって高
真空状態を破り、密閉蓋１２を開け、被乾燥物５０が入
れられたバスケット部材３４を取り出す。なお、被乾燥
物５０の槽１０内への挿入前に、槽１０内の空隙部１０
を予め不活性ガスで満たしておくと、防錆び効果がより
期待できる。上記乾燥方法では、被乾燥物５０が錆び易
い金属である場合について説明したが、被乾燥物５０が
錆びにくい材料からなる場合には、不活性ガス供給管８
５から供給されるガスは大気であってもよい。
【００１７】実施例の真空乾燥装置は、ヒータ７０が収
容部１１の外壁面８０ａ上にバスケット部材３４を囲繞
するように取り付けられたものであるので、該ヒータ７
０によって上記収容部１１の壁面８０を１００℃以上に
加熱しておくと、バスケット部材３４により脱水された
水分が収容部１１の内壁面８０ｂにぶつかったときに、
加熱されて蒸発し加熱水蒸気となって空隙部１０ａに充
満するので、被乾燥物５０に加熱されない部分が生じる
ことが少なく、被乾燥物５０に付着した水分の蒸発に必
要な熱が被乾燥物５０に十分供給され、従って被乾燥物
の挿入前温度が比較的低くても乾燥が可能であり、かつ
被乾燥物に大量の水分が付着していても乾燥が可能であ
り、しかも乾燥工程の時間短縮が可能である。また、槽
内にヒータを設ける従来の真空乾燥装置と比べてヒータ
配線の作業に手間がかからないため、製造が容易であ
り、また、ヒータ７０を収容部１１の外壁面８０ａ上に
取り付けた分、被乾燥物を収容するスペースが広くな
り、処理量が大きくなる。さらに、不活性ガス供給管８
５が収容部１１に接続したものであるので、槽１０内の
高真空状態を破るために大気に代えて不活性ガスを導入
することができるので、被乾燥物５０が錆び易い金属で
ある場合、この被乾燥物５０の酸化を防止することがで
き、従って錆び易い金属を乾燥する用途にも使用可能で
ある。また、上記実施例においてはヒータ７０を取り付
ける位置が収容部１１の外壁面８０ａ上である場合につ
いて説明したが、必ずしもこの限りでなくバスケット部
材３４を囲繞して少なくともこれを１００℃以上に加熱
可能な位置であればよく、また、密閉蓋１２の外側表面
にもヒータ７０が取り付けられていてもよい。
容部１１の外壁面８０ａ上にバスケット部材３４を囲繞
するように取り付けられたものであるので、該ヒータ７
０によって上記収容部１１の壁面８０を１００℃以上に
加熱しておくと、バスケット部材３４により脱水された
水分が収容部１１の内壁面８０ｂにぶつかったときに、
加熱されて蒸発し加熱水蒸気となって空隙部１０ａに充
満するので、被乾燥物５０に加熱されない部分が生じる
ことが少なく、被乾燥物５０に付着した水分の蒸発に必
要な熱が被乾燥物５０に十分供給され、従って被乾燥物
の挿入前温度が比較的低くても乾燥が可能であり、かつ
被乾燥物に大量の水分が付着していても乾燥が可能であ
り、しかも乾燥工程の時間短縮が可能である。また、槽
内にヒータを設ける従来の真空乾燥装置と比べてヒータ
配線の作業に手間がかからないため、製造が容易であ
り、また、ヒータ７０を収容部１１の外壁面８０ａ上に
取り付けた分、被乾燥物を収容するスペースが広くな
り、処理量が大きくなる。さらに、不活性ガス供給管８
５が収容部１１に接続したものであるので、槽１０内の
高真空状態を破るために大気に代えて不活性ガスを導入
することができるので、被乾燥物５０が錆び易い金属で
ある場合、この被乾燥物５０の酸化を防止することがで
き、従って錆び易い金属を乾燥する用途にも使用可能で
ある。また、上記実施例においてはヒータ７０を取り付
ける位置が収容部１１の外壁面８０ａ上である場合につ
いて説明したが、必ずしもこの限りでなくバスケット部
材３４を囲繞して少なくともこれを１００℃以上に加熱
可能な位置であればよく、また、密閉蓋１２の外側表面
にもヒータ７０が取り付けられていてもよい。
【００１８】（試験例１） 図１と同様の真空乾燥装置
を用意した。そして、内径４００ｍｍ、高さ５００ｍｍ
の収容部１１（内容積９０リットル）に、水分が付着し
た被乾燥物５０（外径５ｍｍ、長さ５ｍｍのステンレス
鋼短管）をバスケット部材３４に入れ、真空乾燥実験を
以下の条件で行った。 被乾燥物重量（絶乾） ５ｋｇ 付着水分量 １ｋｇ 収容部の壁面温度 ２００℃ 被乾燥物の槽内への挿入前温度 ３０℃ バスケット部材回転数 ３００ｒｐｍ 遠心脱水時間 ３０秒間 真空排気時間 ３分間 本真空乾燥実験における乾燥の操作は、上記実施例で説
明した乾燥方法に従って行い、被乾燥物５０の乾燥状態
を観察した。ここでは槽１０の空隙部１０ａの高真空状
態を破るために不活性ガス供給管８５から大気を供給し
た。その結果、被乾燥物５０は全て水分の付着はなく、
乾燥していた。被乾燥物５０の遠心脱水後、真空排気前
の温度は、約７０℃まで上昇していた。真空排気後は素
手で触れる程度まで冷却されていた。
を用意した。そして、内径４００ｍｍ、高さ５００ｍｍ
の収容部１１（内容積９０リットル）に、水分が付着し
た被乾燥物５０（外径５ｍｍ、長さ５ｍｍのステンレス
鋼短管）をバスケット部材３４に入れ、真空乾燥実験を
以下の条件で行った。 被乾燥物重量（絶乾） ５ｋｇ 付着水分量 １ｋｇ 収容部の壁面温度 ２００℃ 被乾燥物の槽内への挿入前温度 ３０℃ バスケット部材回転数 ３００ｒｐｍ 遠心脱水時間 ３０秒間 真空排気時間 ３分間 本真空乾燥実験における乾燥の操作は、上記実施例で説
明した乾燥方法に従って行い、被乾燥物５０の乾燥状態
を観察した。ここでは槽１０の空隙部１０ａの高真空状
態を破るために不活性ガス供給管８５から大気を供給し
た。その結果、被乾燥物５０は全て水分の付着はなく、
乾燥していた。被乾燥物５０の遠心脱水後、真空排気前
の温度は、約７０℃まで上昇していた。真空排気後は素
手で触れる程度まで冷却されていた。
【００１９】（試験例２） 図１と同様の真空乾燥装置を用意した。そして、内径４
００ｍｍ、高さ５００ｍｍの収容部１１（内容積９０リ
ットル）に、水分が付着した被乾燥物５０（重量約１ｋ
ｇ、幅３０ｍｍ、高さ４０ｍｍ、長さ１００ｍｍの純鉄
製磁気ヘッド）６個をバスケット部材３４に入れ、真空
乾燥実験を以下の条件で行った。 被乾燥物重量（絶乾） 約６ｋｇ（６個） 付着水分量 ３００ｇ 収容部の壁面温度 ２００℃ 被乾燥物の槽内への挿入前温度 ５０℃ バスケット部材回転数 ２００ｒｐｍ 遠心脱水時間 ３０秒間 真空排気時間 ２分間 本真空乾燥実験における乾燥の操作は、上記実施例で説
明した乾燥方法に従って行い、被乾燥物５０の乾燥状態
を観察した。ここでは槽１０の空隙部１０ａの高真空状
態を破るために不活性ガス供給管８５から不活性ガス
（Ｎ2ガス）を供給した。その結果、被乾燥物５０は全
て水分の付着はなく、乾燥していた。また、被乾燥物５
０には錆の発生はなかった。錆の発生を防止できたの
は、槽１０内の空隙部１０ａに不活性ガス（Ｎ2ガス）
を供給したためである。
００ｍｍ、高さ５００ｍｍの収容部１１（内容積９０リ
ットル）に、水分が付着した被乾燥物５０（重量約１ｋ
ｇ、幅３０ｍｍ、高さ４０ｍｍ、長さ１００ｍｍの純鉄
製磁気ヘッド）６個をバスケット部材３４に入れ、真空
乾燥実験を以下の条件で行った。 被乾燥物重量（絶乾） 約６ｋｇ（６個） 付着水分量 ３００ｇ 収容部の壁面温度 ２００℃ 被乾燥物の槽内への挿入前温度 ５０℃ バスケット部材回転数 ２００ｒｐｍ 遠心脱水時間 ３０秒間 真空排気時間 ２分間 本真空乾燥実験における乾燥の操作は、上記実施例で説
明した乾燥方法に従って行い、被乾燥物５０の乾燥状態
を観察した。ここでは槽１０の空隙部１０ａの高真空状
態を破るために不活性ガス供給管８５から不活性ガス
（Ｎ2ガス）を供給した。その結果、被乾燥物５０は全
て水分の付着はなく、乾燥していた。また、被乾燥物５
０には錆の発生はなかった。錆の発生を防止できたの
は、槽１０内の空隙部１０ａに不活性ガス（Ｎ2ガス）
を供給したためである。
【００２０】
【考案の効果】以上説明したように請求項１記載の真空
乾燥装置は、バスケット部材を囲繞して少なくともこれ
を１００℃以上に加熱する加熱手段を配したものである
ので、該加熱手段によって上記バスケット部材を１００
℃以上に加熱しておくと、バスケット部材により脱水さ
れた水分が加熱されて蒸発し加熱水蒸気となって槽内に
充満するので、被乾燥物に加熱されない部分が生じるこ
とが少なく、被乾燥物に付着した水分の蒸発に必要な熱
が被乾燥物に十分供給され、従って被乾燥物の挿入前温
度が比較的低くても乾燥が可能であり、かつ被乾燥物に
大量の水分が付着していても乾燥が可能であり、しかも
乾燥工程の時間短縮が可能である。
乾燥装置は、バスケット部材を囲繞して少なくともこれ
を１００℃以上に加熱する加熱手段を配したものである
ので、該加熱手段によって上記バスケット部材を１００
℃以上に加熱しておくと、バスケット部材により脱水さ
れた水分が加熱されて蒸発し加熱水蒸気となって槽内に
充満するので、被乾燥物に加熱されない部分が生じるこ
とが少なく、被乾燥物に付着した水分の蒸発に必要な熱
が被乾燥物に十分供給され、従って被乾燥物の挿入前温
度が比較的低くても乾燥が可能であり、かつ被乾燥物に
大量の水分が付着していても乾燥が可能であり、しかも
乾燥工程の時間短縮が可能である。
【００２１】また、請求項２記載の真空乾燥装置は、槽
に該槽内に不活性ガスを供給するための不活性ガス供給
管を配したものであるので、槽内の高真空状態を破るた
めに大気に代えて不活性ガスを導入することができるた
め、被乾燥物が錆び易い金属である場合、この被乾燥物
の酸化を防止することができ、従って錆び易い金属を乾
燥する用途にも使用可能である。
に該槽内に不活性ガスを供給するための不活性ガス供給
管を配したものであるので、槽内の高真空状態を破るた
めに大気に代えて不活性ガスを導入することができるた
め、被乾燥物が錆び易い金属である場合、この被乾燥物
の酸化を防止することができ、従って錆び易い金属を乾
燥する用途にも使用可能である。
【図１】 本考案の真空乾燥装置の一実施例を示した概
略構成図である。
略構成図である。
【図２】 従来の真空乾燥装置の例を示した概略構成図
である。
である。
１・・・槽、３４・・・バスケット部材、４０・・・真空ポン
プ、５０・・・被乾燥物、７０・・・ヒータ（加熱手段）、８
５・・・不活性ガス供給管
プ、５０・・・被乾燥物、７０・・・ヒータ（加熱手段）、８
５・・・不活性ガス供給管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 山田 要輔 千葉県船橋市二和東６−32−５ 株式会 社 全研内 (72)考案者 大神 充弘 千葉県船橋市二和東６−32−５ 株式会 社 全研内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F26B 5/04 F26B 5/08
Claims (2)
- 【請求項１】 開閉自在の密閉蓋を有する槽内に、被乾
燥物を収容し回動可能に配されたバスケット部材を設け
てなり、かつ前記槽に該槽内を排気する真空ポンプを設
けてなるとともに、前記バスケット部材を囲繞して少な
くともこれを１００℃以上に加熱する加熱手段を配して
なることを特徴とする真空乾燥装置。 - 【請求項２】 前記槽に該槽内に連通する不活性ガス供
給管を配してなることを特徴とする請求項１記載の真空
乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3245193U JP2580235Y2 (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 真空乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3245193U JP2580235Y2 (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 真空乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH072877U JPH072877U (ja) | 1995-01-17 |
| JP2580235Y2 true JP2580235Y2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=12359340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3245193U Expired - Fee Related JP2580235Y2 (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 真空乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2580235Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013034957A (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-21 | Ohbayashi Corp | 混合物の処理装置及び処理方法 |
-
1993
- 1993-06-16 JP JP3245193U patent/JP2580235Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH072877U (ja) | 1995-01-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980519 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees | ||
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323531 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |