JP2579537B2 - 線材の直接鋳造方法 - Google Patents
線材の直接鋳造方法Info
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- JP2579537B2 JP2579537B2 JP24304988A JP24304988A JP2579537B2 JP 2579537 B2 JP2579537 B2 JP 2579537B2 JP 24304988 A JP24304988 A JP 24304988A JP 24304988 A JP24304988 A JP 24304988A JP 2579537 B2 JP2579537 B2 JP 2579537B2
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- JP
- Japan
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- roll
- casting method
- rolls
- direct casting
- wire rod
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/0651—Casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、溶融金属から直接に線材を製造する直接鋳
造方法に関する。
造方法に関する。
（従来の技術） 一般に線材の製造法としては、二次精錬法を用いて高
清浄化及び介在物の形態制御等を行なった後に連続鋳造
を行ない、線材圧延する方法が広く採用されている。
清浄化及び介在物の形態制御等を行なった後に連続鋳造
を行ない、線材圧延する方法が広く採用されている。
しかし、これ等の製造法では、高級線材は炭素含有量
が高いために、中心偏析（主に炭素）に起因したカッピ
ー断線や外来介在物に起因した断線を生ずるという欠点
を有している。
が高いために、中心偏析（主に炭素）に起因したカッピ
ー断線や外来介在物に起因した断線を生ずるという欠点
を有している。
（発明が解決しようとする課題） 従って、従来よりこれ等連鋳法の欠点を解決する方法
として、例えば特開昭61−49753号公報に示されている
ように、単ロールの表面を加熱しつつ急冷凝固するか、
あるいは回転水中紡糸法により円形断面線材を得る方法
が採用されている。しかしながら単ロールを用いる場合
は偏平断面しかできず、その厚みも極めて薄いものとな
る。
として、例えば特開昭61−49753号公報に示されている
ように、単ロールの表面を加熱しつつ急冷凝固するか、
あるいは回転水中紡糸法により円形断面線材を得る方法
が採用されている。しかしながら単ロールを用いる場合
は偏平断面しかできず、その厚みも極めて薄いものとな
る。
また回転水中紡糸法では、製造可能な線材は1.5mmφ
程度が限界であり、弁バネ，スチールコード等の大径線
材の溶製が不可能である。
程度が限界であり、弁バネ，スチールコード等の大径線
材の溶製が不可能である。
本発明は、これ等の急冷凝固法が、偏析，介在物に起
因した断線等に有利な点を活用しつつ、その欠点である
大径線の鋳造を可能とする線材の直接鋳造方法を提供す
ることにある。
因した断線等に有利な点を活用しつつ、その欠点である
大径線の鋳造を可能とする線材の直接鋳造方法を提供す
ることにある。
（課題を解決するための手段） 本発明の特徴とするところは、対向する双ロール間に
溶融金属をノズルから押出し、該双ロールのかみ合せ孔
型を通して急冷凝固させて線材を得ることにある。
溶融金属をノズルから押出し、該双ロールのかみ合せ孔
型を通して急冷凝固させて線材を得ることにある。
しかもこの鋳造に際して、孔型と孔型間の双ロール表
面部に、例えばニクロム線、白金線等の電気抵抗体、若
しくは加熱発熱体等の発熱体を埋設するか、あるいは耐
火物等からなる高断熱材のいずれかを付設して、前記の
孔型間部の冷却を弱冷却域とする。一方合せ孔型のロー
ル最深部近傍を、例えば冷却溝を設けた水冷却構造、あ
るいはガス冷却等によって強冷却域として形成する。
面部に、例えばニクロム線、白金線等の電気抵抗体、若
しくは加熱発熱体等の発熱体を埋設するか、あるいは耐
火物等からなる高断熱材のいずれかを付設して、前記の
孔型間部の冷却を弱冷却域とする。一方合せ孔型のロー
ル最深部近傍を、例えば冷却溝を設けた水冷却構造、あ
るいはガス冷却等によって強冷却域として形成する。
この孔型を複数列設けて鋳造することにより、該線材
の凝固が孔型のロール深部から孔型中心に向って凸状凝
固面を形成しつつ完全に凝固して、中心偏析及びザク性
の欠陥を防止した大径線材が得られる。
の凝固が孔型のロール深部から孔型中心に向って凸状凝
固面を形成しつつ完全に凝固して、中心偏析及びザク性
の欠陥を防止した大径線材が得られる。
（実施例） 次に本発明実施例を図面に基づいて詳述する。
第１図は本発明の直接鋳造方法に用いる双ロールの断
面を示し、第２図は第１図のＸ−Ｘ′断面矢視の一部を
あらわした図面、第３図は第２図の他の実施例を示す断
面図面である。
面を示し、第２図は第１図のＸ−Ｘ′断面矢視の一部を
あらわした図面、第３図は第２図の他の実施例を示す断
面図面である。
図において、本ロールは対向するロールＡとロールＢ
とを合せて双ロールを構成し、合せ部の両側面にそれぞ
れサイド堰１を設けるとともに、ロールA,Bを合せて孔
型2a,2b,2c……が形成されている。またロールA,Bとも
に孔型2a,2b,2c……間のロール表層部には弱冷却域３
を、さらに孔型2a,2b,2c……のロール最深部近傍には強
冷却域４が設けられる。
とを合せて双ロールを構成し、合せ部の両側面にそれぞ
れサイド堰１を設けるとともに、ロールA,Bを合せて孔
型2a,2b,2c……が形成されている。またロールA,Bとも
に孔型2a,2b,2c……間のロール表層部には弱冷却域３
を、さらに孔型2a,2b,2c……のロール最深部近傍には強
冷却域４が設けられる。
この代表例として第２図に示すごとく孔型2a,2b間に
は、例えばニクロム線，白金線等の発熱体５が埋設さ
れ、弱冷却域３を形成しており、一方孔型2a,2b,2c……
のロール最深部近傍には冷却溝６が設けており、例えば
冷却水あるいは冷却ガスを通入して強冷却域４を形成し
ている。
は、例えばニクロム線，白金線等の発熱体５が埋設さ
れ、弱冷却域３を形成しており、一方孔型2a,2b,2c……
のロール最深部近傍には冷却溝６が設けており、例えば
冷却水あるいは冷却ガスを通入して強冷却域４を形成し
ている。
また第３図は、孔型2a,2b間に耐火物等からなる断熱
材７を設けて、孔型2a,2b間を弱冷却域３としたもので
ある。
材７を設けて、孔型2a,2b間を弱冷却域３としたもので
ある。
ここで断熱面は、溶鋼の凝固防止を図るため、融体の
液相線温度より−250℃以上に保つ（例えば液相線温度1
470℃の場合は1220℃以上）とともに、断熱材７及び発
熱体５の傾斜角度α及び孔型からの間隙Ｘを適性化する
ことによって凝固速度を調節する。
液相線温度より−250℃以上に保つ（例えば液相線温度1
470℃の場合は1220℃以上）とともに、断熱材７及び発
熱体５の傾斜角度α及び孔型からの間隙Ｘを適性化する
ことによって凝固速度を調節する。
この凝固形態を第４図に示す図のように孔型2a,2b,2c
……のロール最深部から中央に向って凸状凝固８をせし
める如く鋳造速度と冷却を調節するとともに、中央部を
圧着することにより中心偏析はもちろんザク性の欠陥を
も抑制する。更にまたこのような条件を満足するには鋳
造速度（ロール周速）は、 を満足しなければならない。
……のロール最深部から中央に向って凸状凝固８をせし
める如く鋳造速度と冷却を調節するとともに、中央部を
圧着することにより中心偏析はもちろんザク性の欠陥を
も抑制する。更にまたこのような条件を満足するには鋳
造速度（ロール周速）は、 を満足しなければならない。
但しk:凝固係数 n:凝固指数 l:凝固開始からロール接点までの周長 vR:ロール周速 D:線材の直径 また結晶粒の成長を防止するために、双ロール直下で
金属の変態点温度以下になるまで強冷却することが好ま
しい。
金属の変態点温度以下になるまで強冷却することが好ま
しい。
次に表−１及び表−３に示す組成の弁バネ材とスチー
ルコードを表−２及び表−４の条件で鋳造を行なった。
その結果弁バネでは介在物の大きさが５μｍ以下とな
り、疲労切損の少ない良好な弁バネが得られた。一方ス
チールコードについても、中心偏析に起因した断線のな
いスチールコード材が得られた。
ルコードを表−２及び表−４の条件で鋳造を行なった。
その結果弁バネでは介在物の大きさが５μｍ以下とな
り、疲労切損の少ない良好な弁バネが得られた。一方ス
チールコードについても、中心偏析に起因した断線のな
いスチールコード材が得られた。
（発明の効果） 本発明の直接鋳造法を用いることにより、従来の連続
鋳造〜分塊圧延及び単なる急例凝固では得られない介在
物が、微細で且つ中心偏析の少ない高品質の線材の製造
が可能となるとともに、大径線材の鋳造と、更には複数
列鋳造による生産性の向上をも実現することができる。
鋳造〜分塊圧延及び単なる急例凝固では得られない介在
物が、微細で且つ中心偏析の少ない高品質の線材の製造
が可能となるとともに、大径線材の鋳造と、更には複数
列鋳造による生産性の向上をも実現することができる。
第１図は本発明の直接鋳造方法に用いる双ロールの断面
図、第２図は第１図のＸ−Ｘ′断面矢視の一部をあらわ
した図面、第３図は第２図の他の実施例を示す断面図
面、第４図は本発明の鋳造鋳片の凝固形態の略図であ
る。 A,B……ロール,1……サイド堰,2a,2b,2c……孔型,3……
弱冷却域,4……強冷却域,5……発熱帯,6……冷却溝、７
……断熱体,8……凸状凝固
図、第２図は第１図のＸ−Ｘ′断面矢視の一部をあらわ
した図面、第３図は第２図の他の実施例を示す断面図
面、第４図は本発明の鋳造鋳片の凝固形態の略図であ
る。 A,B……ロール,1……サイド堰,2a,2b,2c……孔型,3……
弱冷却域,4……強冷却域,5……発熱帯,6……冷却溝、７
……断熱体,8……凸状凝固
Claims (1)
- 【請求項１】溶融金属をノズルから対向する双ロール間
に押出し、該双ロール表面で急冷して凝固させる直接鋳
造方法において、対向するロールに複数の合せ孔型を設
けるとともに、前記の孔型間のロール表層部を弱冷却域
とし、孔型のロール最深部近傍を強冷却域としたことを
特徴とする線材の直接鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24304988A JP2579537B2 (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 線材の直接鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24304988A JP2579537B2 (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 線材の直接鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0292439A JPH0292439A (ja) | 1990-04-03 |
| JP2579537B2 true JP2579537B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=17098056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24304988A Expired - Lifetime JP2579537B2 (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 線材の直接鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2579537B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2704464B1 (fr) * | 1993-04-28 | 1995-08-11 | Imphy Sa | Procédé et dispositif d'élaboration d'au moins une bande métallique de faible largeur et bande métallique obtenue par ce procédé. |
| FR2719245B1 (fr) * | 1994-04-27 | 1996-05-24 | Unimetall Sa | Installation de coulée continue de filaments métalliques directement à partir de métal liquide. |
| WO1997014519A1 (fr) * | 1995-10-19 | 1997-04-24 | Unimetal | Installation de coulee continue de filaments metalliques directement a partir de metal liquide |
-
1988
- 1988-09-28 JP JP24304988A patent/JP2579537B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0292439A (ja) | 1990-04-03 |
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