JP2576229Y2 - 連続鋳造機のロングノズル循環装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、連続鋳造機のロングノ
ズル循環装置に関し、特にプリフイリング鋳込方式によ
る連続鋳造機において、レードル底部に取り付けられる
ロングノズルをプリフイリング位置からモールドへの鋳
込位置まで循環移送できるようにしたロングノズル循環
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】連続鋳造機においては従来から、タンデ
ィッシュのモールド鋳込位置への移動および鋳込み後の
タンディッシュの退却の動作をスムーズにするためにタ
ンディッシュが鋳込準備位置から鋳込位置、排滓位置を
経て再び鋳込位置に戻るように円形レール上を一方向に
循環移動するタンディッシュ回動式の連続鋳造機が知ら
れている（例えば特公昭５２−３３０４９号公報、特公
昭５３−４０５６６号公報など）。また鋳込準備時間を
さらに短縮するためにタンディッシュが鋳込位置の手前
の定位置で注湯を完了し、この状態でタンディッシュを
鋳込位置へ移動させるいわゆるプリフイリング鋳込方式
を採用した連続鋳造機も既に提案している。即ち、例え
ば特願平４−１９４７７３号明細書によれば、レード
ル、タンディッシュおよびプラズマトーチを同心状に移
動するように配置し、これらを同期して回動させつつ鋳
込位置の手前から前記タンディッシュへの注湯、加熱を
行い、前記鋳込位置でモールドへの鋳込みを行う鋳込み
方法および循環鋳込装置を提案している。

【０００３】一般に連続鋳造機では、レードルからタン
ディッシュ内に溶鋼を注湯する際、ロングノズルあるい
はエアーシールパイプと称する長尺の注湯ノズルをレー
ドル底部の溶鋼注ぎ口に圧着した後、レードルと共に下
降させてノズル下端をタンディッシュ内に浸漬させて注
湯する。従来、この種のロングノズルは、鋳込位置で操
作デッキ上に設置したノズル保持装置を用いて可動状態
に保持し、シリンダ装置によってレードル底部に押し付
け、１回の注湯が完了するとレードルから取り外して操
作デッキ上に仮置し、溶鋼の入った次のレードルがくる
と再び保持装置でレードル底部に圧接して注湯作業を行
っている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】上述した如く従来の連
続鋳造機においては、鋳込み後レードルからロングノズ
ルを取り外し、鋳込位置の操作デッキ上に仮置きしてお
き、次のレードルがくると再びロングノズルを該レード
ルに取り付けるので、その作業に時間がかかり、鋳込作
業の能率を阻害していた。また、前述した特願平４−１
９４７７３号の循環鋳込装置では、鋳込位置の手前から
レードルとタンディッシュを同期して移動させ、この移
動中にタンディッシュへの注湯を行うので、鋳込位置へ
の到達後、直ちにモールドへの鋳込開始が可能となり、
生産性の向上が図れるものの、ロングノズルを鋳込位置
とプリフイリング位置の間で循環移送する機構がないた
めに、この循環鋳込装置でプリフイリング鋳込を行おう
とすると、複数本のロングノズルをプリフイリング位置
に準備しておき、該位置でレードル底部に順次ノズルを
装着し、注湯しつつ鋳込位置まで移動させて取り外すと
いう方法をとらざるを得ず、コスト高となる問題があっ
た。

【０００５】そこで本考案は、タンディッシュを一方向
に循環移動させつつ１個のロングノズルを繰り返し使用
して低コストでプリフイリング鋳込を行えるようにした
連続鋳造機のロングノズル循環装置を提供せんとするも
のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案による連続鋳造機
のロングノズル循環装置は、鋳込位置およびプリフイリ
ング位置にそれぞれ設置されたロングノズル着脱装置
と、前記鋳込位置から前記プリフイリング位置まで往復
移動するロングノズル移送台車とを有し、前記プリフイ
リング位置で前記ロングノズルが前記ロングノズル移送
台車からレードルに装着されて該レードルと共に鋳込位
置まで回動し、鋳込終了後該レードルから前記ロングノ
ズルが外されて前記ロングノズル移送台車上に搭載され
て前記プリフイリング位置まで戻されるように構成され
ている。

【０００７】

【実施例】次に、本考案を実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本考案の１実施例によるロングノズ
ル循環装置を有する連続鋳造機の概略的な平面図であ
り、図２は図１の実施例おけるレードルターレットの旋
回中心での垂直断面図である。レードルターレット１は
中心の旋回軸２の直径方向両側部から一組の腕部３が延
在し、その先端にそれぞれレードル４，４ａを保持して
該旋回軸のまわりを回転駆動される。レードルターレッ
ト１の下方で鋳造床５上に、前記旋回軸２と同芯の２体
の隔置された円形レール６が設置され、このレール６上
をタンディッシュ７を搭載したタンディッシュカー８が
前記レードルターレット１の回転速度（角速度）と同じ
速度で同方向に回動するようになっている。ここでタン
ディッシュカー８はレードルターレット１に保持された
レードル４に対峙するように位置合せされており、レー
ドル４内の溶鋼はレードル底部のロングノズル９（図
２）を通してタンディッシュ７へ注湯される。レードル
ターレット１の旋回軸２上端にはロータリジョイント１
０が設けられ、図示しない外部供給源から該旋回軸２の
内部を通して、さらにロータリジョイント１０および中
空アーム１１を介してタンディッシュ７の稼動に必要な
気体，液体等のユーティリティをタンディッシュ７に供
給するようになっている。

【０００８】円形レール６に沿って走行するタンディッ
シュカー８上のタンディッシュ７は該円形レール６上の
所定箇所で鋳込位置Ｂに対峙し、この位置でタンディッ
シュ底部の浸漬ノズル１２（図２）を介して下方の鋳型
１３内に溶鋼の鋳込みが行われる。図１に示すように、
鋳込位置Ｂからレードルターレット１の旋回中心角で約
９０゜手前の位置をプリフイリング開始位置Ａとし、こ
のプリフイリング開始位置Ａから鋳込位置Ｂにわたって
円形レール６の外側にロングノズル移送台車１４の走行
レール１５が円形レール６と同芯状に設けられている。
またプリフイリング開始位置Ａおよび鋳込位置Ｂにはそ
れぞれロングノズル着脱装置１７，２０が旋回可能に設
けられている。この実施例のロングノズル移送台車１４
は、図３に示すように、駆動モータ１８を備えプリフイ
リング開始位置Ａと鋳込位置Ｂ間を往復移動する自走式
台車であり、ロングノズル着脱装置２０から受け取った
ロングノズル９を保持してプリフイリング開始位置Ａへ
移送するようになっている。また図示していないが、プ
リフイリング開始位置Ａから鋳込位置Ｂにわたって円形
レール６の外側にプラズマトーチ台車の走行レールが円
形レール６と同芯に設けられている。プラズマトーチ台
車はプラズマトーチを搭載してこの走行レール上をプリ
フイリング開始位置Ａから鋳込位置Ｂまで往復移動する
が、往行時、即ち鋳込位置Ｂへ向って移動するときはタ
ンディッシュカー８と同速度（角速度）で該タンディッ
シュカー８と一緒に移動するようになっている。１９は
レードル操作デッキである。

【０００９】溶鋼の入ったレードル４がクレーン等で運
ばれてきてレードルターレット１の一方の腕部先端に保
持され、プリフイリング開始位置Ａに保持される。この
ときロングノズル移送台車１４はプリフイリング開始位
置Ａに移動しており、該位置のロングノズル着脱装置１
７の旋回アーム２１が台車１４上のロングノズル９を把
持して下降し、かつレードル４側へ旋回し、該レードル
底部の溶鋼注ぎ口にロングノズル９を圧着する。この状
態でプリフイリング開始位置Ａでレードル４からその下
方のタンディッシュカー８上のタンディッシュ７に溶鋼
の注入が開始され、同時にプラズマトーチによりタンデ
ィッシュ内溶鋼が加熱されるとともにレードルターレッ
ト１，タンディッシュカー８およびプラズマトーチ台車
が同時に起動され、同速度で鋳込位置Ｂまで移動する。
この移動中にもレードル４からの注湯，プラズマトーチ
による溶鋼加熱が続けられ、タンディッシュ７に溶鋼が
所定量注湯された時点で鋳込位置Ｂにて鋳型１３への鋳
込みが開始される。鋳込開始後プラズマトーチ台車は元
のプリフイリング開始位置Ａへ戻る。またタンディシュ
カー８の鋳込位置Ｂへの移動と前後してロングノズル移
送台車１４が鋳込位置Ｂへ移動し、鋳込み中にレードル
４が空になると、鋳込位置Ｂのロングノズル着脱装置２
０が作動し、空になったレードル４からロングノズル９
を外してロングノズル移送台車１４上に搭載する。台車
１４はロングノズル９を保持して再びプリフイリング開
始位置Ａに戻り、また空のレードル４はレードルターレ
ット１の回転によりプリフイリング開始位置Ａと１８０
゜反対側の退避位置Ｃに移動し、予め溶鋼を充填した新
しいレードルと交換される。このレードル４の交換を数
回繰返し、鋳込みを継続する。そして、継続鋳込みによ
ってタンディッシュ７の保持・点検が必要になると、タ
ンディッシュカー８をレードルターレット１と共に前述
と同じ方向、即ち図１の矢印方向へ退避させる。この
時、さらに連続して鋳込みを継続する場合、前記プリフ
イリング開始位置Ａに新しいタンディッシュ７を用意し
ておき、前記使用済タンディッシュ７およびレードル４
の退避と同時に予め鋳込位置Ｂの反対側でレードルター
レット１に載置された新しいレードルをプリフイリング
開始位置Ａに回動し、ここから前記したと同様に新しい
レードル４から新しいタンディッシュ７に注湯を開始す
ると共に、注湯しながらレードル４とタンディッシュ７
およびプラズマトーチを同期させて鋳込位置Ｂまで回動
させ、鋳込位置に到達したら直ちに鋳型１３への鋳込み
を開始すれば、鋳型１３内に鋳込まれた溶鋼がまだ残っ
ているうちに引続いて鋳込みが可能であり、連続した鋳
込みができる。また、タンディッシュ７の交換の際、一
旦鋳込みを中断する場合、使用済タンディッシュ７およ
びレードル４を退避位置に退避させると共に、鋳型１３
に鋳込まれた溶鋼は鋳片として一旦連続鋳造機外に引抜
いてしまう。そして、次の鋳込みを行う時には、周知の
方法で、鋳型側では次の鋳込みのためにダミーバーの挿
入，鋳型シール等の鋳込準備が行われる。また、この鋳
型側の鋳込準備中にプリフイリング開始位置Ａでは次の
鋳込みに使用される新しいタンディッシュ７と予め溶鋼
を充填したレードル４が用意される。そして、次の鋳込
みを開始する際には、前記したと同様にプリフイリング
開始位置Ａでロングノズル移送台車１４からロングノズ
ル着脱装置１７によりロングノズル９を受け取って次レ
ードルに圧着し、該位置Ａからタンディッシュへの溶鋼
の注入および加熱が開始され、鋳込位置Ｂへ回動され
る。そして、鋳込位置Ｂに到達したら直ちに鋳込作業が
開始される。

【００１０】

【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、レ
ードル底部に圧着するためのロングノズルの移送台車を
プリフイリング開始位置と鋳込位置との間で往復移動で
きるようにし、且つそれぞれの位置でロングノズルをレ
ードルに着脱できるようにしたので、１本のロングノズ
ルで鋳込位置の手前からレードルとタンディッシュを同
期して移動させて該移動中にレードルからタンディッシ
ュへの溶鋼の注湯を行うことができ、鋳込位置への到達
後、直ちに鋳込開始が可能となり、プリフイリングによ
るロングノズルの詰まり等の故障が生じない。鋳型側の
準備中にタンディッシュへの注湯がなされるので、タン
ディッシュ側の充湯時間が短縮され、生産性の向上が図
られる。またプリフイリングと同時にプラズマトーチで
溶鋼を加熱するので、注湯初期におけるタンディッシュ
内溶鋼温度を昇温することができ、鋳片の品質向上，歩
留り向上がもたらされる。さらに、タンディッシュの交
換もきわめて短時間で行えるので、一旦鋳込みを中断す
ることなく連続した鋳込みも可能になる等の効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の１実施例による連続鋳造機の概略的な
平面図である。

【図２】図１の実施例におけるレードルターレットの旋
回中心で裁断した垂直断面図である。

【図３】本考案の他の実施例によるロングノズル移送台
車の概略的な側面図である。

【符号の説明】

１ レードルターレット ４，４ａ レードル ６ 円形レール ７ タンディッシュ ８ タンディッシュカー ９ ロングノズル １０ ロータリジョイント １４ ロングノズル移送台車 １５ 移送台車走行レール １７，２０ ロングノズル着脱装置 ２１ 旋回アーム Ａ プリフイリング開始位置 Ｂ 鋳込位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 光広 尊 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日 本鋼管株式会社内 (72)考案者 近藤 恒雄 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日 本鋼管株式会社内

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】鋳込位置およびプリフイリング位置にそれ
   ぞれ設置されたロングノズル着脱装置と、前記鋳込位置
   から前記プリフイリング位置まで往復移動するロングノ
   ズル移送台車とを有し、前記プリフイリング位置で前記
   ロングノズルが前記ロングノズル移送台車からレードル
   に装着されて該レードルと共に鋳込位置まで回動し、鋳
   込終了後該レードルから前記ロングノズルが外されて前
   記ロングノズル移送台車上に搭載されて前記プリフイリ
   ング位置まで戻されることを特徴とする連続鋳造機のロ
   ングノズル循環装置。