JP2575786Y2 - アイアンゴルフクラブヘッド - Google Patents
アイアンゴルフクラブヘッドInfo
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Landscapes
- Golf Clubs (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、アイアンゴルフクラ
ブヘッドに係わり、更に詳しくは金属製のヘッド本体に
形成した凹部に合成樹脂材料から成る埋設物を埋設した
アイアンゴルフクラブヘッドにおいて、前記凹部に埋設
する埋設物の剥離や脱落を有効に防止することが出来る
アイアンゴルフクラブヘッドに関するものである。
ブヘッドに係わり、更に詳しくは金属製のヘッド本体に
形成した凹部に合成樹脂材料から成る埋設物を埋設した
アイアンゴルフクラブヘッドにおいて、前記凹部に埋設
する埋設物の剥離や脱落を有効に防止することが出来る
アイアンゴルフクラブヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、アイアンゴルフクラブヘッドにお
いては、クラブヘッド及びフェースの基本構造素材が金
属である場合、クラブヘッドのフェース部に他の材質の
ものを嵌め込んだり、付着させることは、ゴルフクラブ
のルール上、正式なクラブとして許可されていなかっ
た。しかし、１９９２年度のルール改正により金属製ヘ
ッド本体のフェース側に樹脂材料等を嵌め込んだり、貼
付けることが許可され、この種のアイアンゴルフクラブ
ヘッドが注目を集めてきた。
いては、クラブヘッド及びフェースの基本構造素材が金
属である場合、クラブヘッドのフェース部に他の材質の
ものを嵌め込んだり、付着させることは、ゴルフクラブ
のルール上、正式なクラブとして許可されていなかっ
た。しかし、１９９２年度のルール改正により金属製ヘ
ッド本体のフェース側に樹脂材料等を嵌め込んだり、貼
付けることが許可され、この種のアイアンゴルフクラブ
ヘッドが注目を集めてきた。
【０００３】ところで、上記のような従来のアイアンゴ
ルフクラブヘッドとしては、例えば図１１及び図１２に
示すように、金属製のヘッド本体１のフェース側に凹部
２を形成し、この凹部２に合成樹脂材料から成る埋設物
３を圧縮成形または射出成形により埋設してフェース部
１ａを構成していた。
ルフクラブヘッドとしては、例えば図１１及び図１２に
示すように、金属製のヘッド本体１のフェース側に凹部
２を形成し、この凹部２に合成樹脂材料から成る埋設物
３を圧縮成形または射出成形により埋設してフェース部
１ａを構成していた。
【０００４】
【考案が解決しようとする問題点】然しながら、上記の
ような従来のアイアンゴルフクラブヘッドの場合、凹部
２に埋設する合成樹脂材料から成る埋設物３は、凹部２
の内壁面との接触面積による摩擦力で埋設物３を保持さ
せる構造のものであるため、繰返しの打撃力により埋設
された埋設物３が凹部２の内壁面から剥離し、特にこの
現象は凹部２の周縁部が激しく、極端な場合には、凹部
２から埋設物３が脱落する等の問題があり、アイアンゴ
ルフクラブヘッドとしての耐久性に問題があった。
ような従来のアイアンゴルフクラブヘッドの場合、凹部
２に埋設する合成樹脂材料から成る埋設物３は、凹部２
の内壁面との接触面積による摩擦力で埋設物３を保持さ
せる構造のものであるため、繰返しの打撃力により埋設
された埋設物３が凹部２の内壁面から剥離し、特にこの
現象は凹部２の周縁部が激しく、極端な場合には、凹部
２から埋設物３が脱落する等の問題があり、アイアンゴ
ルフクラブヘッドとしての耐久性に問題があった。
【０００５】また、このような不具合を解消するため、
凹部２内に埋設された合成樹脂材料から成る埋設物３
を、金属製のヘッド本体１のバック側からネジ等により
物理的に固定するものも提案されているが、埋設物３を
十分に固着保持できず、また加工に多くの手間と時間を
要し、外観も良好なものと言えなかった。この考案は、
かかる従来の課題に着目して案出されたもので、金属製
のヘッド本体に形成した凹部に埋設する合成樹脂材料か
ら成る埋設物を凹部内の溝と梁部材との交差部に保持さ
せて強固に固着でき、打球時の衝撃等で埋設物が剥離し
たり、脱落するのを有効に防止し、ゴルフクラブヘッド
の耐久性を向上させることが出来るアイアンゴルフクラ
ブヘッドを提供することを目的とするものである。
凹部２内に埋設された合成樹脂材料から成る埋設物３
を、金属製のヘッド本体１のバック側からネジ等により
物理的に固定するものも提案されているが、埋設物３を
十分に固着保持できず、また加工に多くの手間と時間を
要し、外観も良好なものと言えなかった。この考案は、
かかる従来の課題に着目して案出されたもので、金属製
のヘッド本体に形成した凹部に埋設する合成樹脂材料か
ら成る埋設物を凹部内の溝と梁部材との交差部に保持さ
せて強固に固着でき、打球時の衝撃等で埋設物が剥離し
たり、脱落するのを有効に防止し、ゴルフクラブヘッド
の耐久性を向上させることが出来るアイアンゴルフクラ
ブヘッドを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この考案は上記目的を達
成するため、ロストワックス法により成形した金属製の
ヘッド本体の凹部内壁面に、少なくとも一本以上の溝を
形成し、この溝に対して交差する方向にロストワックス
法により成形した梁部材をフェース部表面から所定の距
離を隔てて一体的に設け、前記ヘッド本体の凹部内に、
前記溝と梁部材との交差部における空隙部を巻き込むよ
うに埋設物を埋設したことを要旨とするものである。
成するため、ロストワックス法により成形した金属製の
ヘッド本体の凹部内壁面に、少なくとも一本以上の溝を
形成し、この溝に対して交差する方向にロストワックス
法により成形した梁部材をフェース部表面から所定の距
離を隔てて一体的に設け、前記ヘッド本体の凹部内に、
前記溝と梁部材との交差部における空隙部を巻き込むよ
うに埋設物を埋設したことを要旨とするものである。
【０００７】
【考案の作用】この考案は上記のように構成され、ロス
トワックス法により成形したヘッド本体の凹部内に、合
成樹脂材料から成る埋設物を圧縮成形または射出成形し
て成形する際、ヘッド本体の凹部の内壁面に形成した溝
と、この溝に対して交差する方向に配設した梁部材との
交差部の空隙部を巻き込むように埋設物を保持させると
共に係止させて硬化させ、埋設物と溝及び梁部材との投
錨効果により埋設物をヘッド本体に強固に固着し、打球
時の衝撃等で埋設物が剥離したり、脱落するのを有効に
防止してアイアンゴルフクラブヘッドの耐久性を向上さ
せるものである。
トワックス法により成形したヘッド本体の凹部内に、合
成樹脂材料から成る埋設物を圧縮成形または射出成形し
て成形する際、ヘッド本体の凹部の内壁面に形成した溝
と、この溝に対して交差する方向に配設した梁部材との
交差部の空隙部を巻き込むように埋設物を保持させると
共に係止させて硬化させ、埋設物と溝及び梁部材との投
錨効果により埋設物をヘッド本体に強固に固着し、打球
時の衝撃等で埋設物が剥離したり、脱落するのを有効に
防止してアイアンゴルフクラブヘッドの耐久性を向上さ
せるものである。
【０００８】
【考案の実施例】以下、添付図面に基づき、この考案の
実施例を説明する。なお、従来例と同一構成要素は、同
一符号を付して説明は省略する。図１は、この考案を実
施したアイアンゴルフクラブヘッドの正面図、図２は図
１のＡ−Ａ矢視断面図を示し、１は金属製のヘッド本
体、２はヘッド本体１のフェース１ａ側に形成された凹
部を示し、この凹部２内には、圧縮成形または射出成形
により繊維強化プラスチック等の合成樹脂材料から成る
埋設物３が埋設され、この埋設物３は、図３〜図５に示
すように、ヘッド本体１に形成した凹部２の底壁面２ａ
に形成された二本の縦方向の溝５ａ，５ｂと、この溝５
ａ，５ｂと直交する方向に配設された梁部材６ａ，６
ｂ，６ｃとの交差部Ｘにおける空隙部を巻き込むように
して保持させると共に係止させて固着するものである。
実施例を説明する。なお、従来例と同一構成要素は、同
一符号を付して説明は省略する。図１は、この考案を実
施したアイアンゴルフクラブヘッドの正面図、図２は図
１のＡ−Ａ矢視断面図を示し、１は金属製のヘッド本
体、２はヘッド本体１のフェース１ａ側に形成された凹
部を示し、この凹部２内には、圧縮成形または射出成形
により繊維強化プラスチック等の合成樹脂材料から成る
埋設物３が埋設され、この埋設物３は、図３〜図５に示
すように、ヘッド本体１に形成した凹部２の底壁面２ａ
に形成された二本の縦方向の溝５ａ，５ｂと、この溝５
ａ，５ｂと直交する方向に配設された梁部材６ａ，６
ｂ，６ｃとの交差部Ｘにおける空隙部を巻き込むように
して保持させると共に係止させて固着するものである。
【０００９】上記二本の縦方向の溝５ａ，５ｂと、この
溝５ａ，５ｂと直交する方向に配設された梁部材６ａ，
６ｂ，６ｃとの交差部Ｘが、前記埋設物３の投錨効果を
発揮し、埋設物３をヘッド本体１に対して強固に固着さ
せるものである。前記ヘッド本体１の凹部２の底壁面２
ａに形成する溝５ａ，５ｂ及びこの溝５ａ，５ｂと直交
する方向に配設された梁部材６ａ，６ｂ，６ｃとを一体
的に成形する方法としては、例えば、複数の溝５ａ，５
ｂを設けたヘッド本体１をロストワックス法により製造
し、また梁部材６ａ，６ｂ，６ｃもロストワックス法に
より製造する。そして、前記溝５ａ，５ｂに対して直交
する方向に梁部材６ａ，６ｂ，６ｃを配設して一体的に
成形し、図３に示すような形状のヘッド本体１を形成す
るものである。
溝５ａ，５ｂと直交する方向に配設された梁部材６ａ，
６ｂ，６ｃとの交差部Ｘが、前記埋設物３の投錨効果を
発揮し、埋設物３をヘッド本体１に対して強固に固着さ
せるものである。前記ヘッド本体１の凹部２の底壁面２
ａに形成する溝５ａ，５ｂ及びこの溝５ａ，５ｂと直交
する方向に配設された梁部材６ａ，６ｂ，６ｃとを一体
的に成形する方法としては、例えば、複数の溝５ａ，５
ｂを設けたヘッド本体１をロストワックス法により製造
し、また梁部材６ａ，６ｂ，６ｃもロストワックス法に
より製造する。そして、前記溝５ａ，５ｂに対して直交
する方向に梁部材６ａ，６ｂ，６ｃを配設して一体的に
成形し、図３に示すような形状のヘッド本体１を形成す
るものである。
【００１０】このように形成したヘッド本体１の凹部２
内に、繊維強化プラスチック等の合成樹脂材料から成る
埋設物３を圧縮成形または射出成形により充填し、この
状態で埋設物３を硬化させることで、埋設物３が二本の
縦方向の溝５ａ，５ｂと、この溝５ａ，５ｂと直交する
方向に配設された梁部材６ａ，６ｂ，６ｃとの交差部Ｘ
に巻き込むようにして巻付き、その投錨効果により埋設
物３をヘッド本体１に強固に固着でき、打球時の衝撃等
で埋設物３が剥離したり、脱落するのを有効に防止出来
るものである。
内に、繊維強化プラスチック等の合成樹脂材料から成る
埋設物３を圧縮成形または射出成形により充填し、この
状態で埋設物３を硬化させることで、埋設物３が二本の
縦方向の溝５ａ，５ｂと、この溝５ａ，５ｂと直交する
方向に配設された梁部材６ａ，６ｂ，６ｃとの交差部Ｘ
に巻き込むようにして巻付き、その投錨効果により埋設
物３をヘッド本体１に強固に固着でき、打球時の衝撃等
で埋設物３が剥離したり、脱落するのを有効に防止出来
るものである。
【００１１】次に、図６〜図９は、この考案の第２実施
例を示し、図６はヘッド本体１をロストワックス法によ
り製造する工程途中の正面図で、ワックスが溶ける前の
工程図、図７はワックスが溶けた後のヘッド本体１の正
面図を示し、この第２実施例は、ヘッド本体１の凹部２
の底壁面２ａに、ヘッド本体１のトウ側１ｘと、ヒール
側１ｙとに縦方向に深溝７ａ，７ｂを形成すると共に、
この深溝７ａ，７ｂと直交する方向に梁部材８ａ，８
ｂ，８ｃとするワックスを配設したものである。図７
は、ワックスを溶かして梁部材８ａ，８ｂ，８ｃが埋設
物３ａと一体化したものである。
例を示し、図６はヘッド本体１をロストワックス法によ
り製造する工程途中の正面図で、ワックスが溶ける前の
工程図、図７はワックスが溶けた後のヘッド本体１の正
面図を示し、この第２実施例は、ヘッド本体１の凹部２
の底壁面２ａに、ヘッド本体１のトウ側１ｘと、ヒール
側１ｙとに縦方向に深溝７ａ，７ｂを形成すると共に、
この深溝７ａ，７ｂと直交する方向に梁部材８ａ，８
ｂ，８ｃとするワックスを配設したものである。図７
は、ワックスを溶かして梁部材８ａ，８ｂ，８ｃが埋設
物３ａと一体化したものである。
【００１２】この実施例では、図８に示すように、縦方
向の深溝７ａ，７ｂと、埋設物３ａと一体化した梁部材
８ａ，８ｂ，８ｃとの交差部Ｘに埋設物３ａを巻き込む
ようにして巻付き、その投錨効果により埋設物３ａをヘ
ッド本体１に強固に固着でき、打球時の衝撃等で埋設物
３ａが剥離したり、脱落するのを有効に防止出来るもの
である。
向の深溝７ａ，７ｂと、埋設物３ａと一体化した梁部材
８ａ，８ｂ，８ｃとの交差部Ｘに埋設物３ａを巻き込む
ようにして巻付き、その投錨効果により埋設物３ａをヘ
ッド本体１に強固に固着でき、打球時の衝撃等で埋設物
３ａが剥離したり、脱落するのを有効に防止出来るもの
である。
【００１３】また、図１０及び図１１も、上記第２実施
例の図８及び図９と同様な断面図を示し、前記第３実施
例は、凹部２の底壁面２ａに縦方向に深溝７ａ，７ｂを
形成すると共に、この深溝７ａ，７ｂと直交して梁部材
８ａ，８ｂ，８ｃを形成し、図８及び図９の第２実施例
の場合は、凹部２内に埋設物３ａを均一の厚さｔ1 で充
填した実施例であるのに対して、第３実施例では、図１
０及び図１１に示すように、凹部２内に埋設物３ａをヘ
ッド本体１の上部からソール側に向かって不均一の厚さ
ｔ2 で充填した実施例である。
例の図８及び図９と同様な断面図を示し、前記第３実施
例は、凹部２の底壁面２ａに縦方向に深溝７ａ，７ｂを
形成すると共に、この深溝７ａ，７ｂと直交して梁部材
８ａ，８ｂ，８ｃを形成し、図８及び図９の第２実施例
の場合は、凹部２内に埋設物３ａを均一の厚さｔ1 で充
填した実施例であるのに対して、第３実施例では、図１
０及び図１１に示すように、凹部２内に埋設物３ａをヘ
ッド本体１の上部からソール側に向かって不均一の厚さ
ｔ2 で充填した実施例である。
【００１４】この第３実施例も、上記の第２実施例と同
様に、埋設物３ａが縦方向の溝７ａ，７ｂと、この溝７
ａ，７ｂと直交する方向に配設された梁部材８ａ，８
ｂ，８ｃとの交差部Ｘに巻き込むようにして巻付き、そ
の投錨効果により埋設物３ａをヘッド本体１に強固に固
着でき、打球時の衝撃等で埋設物３ａが剥離したり、脱
落するのを有効に防止出来るものである。
様に、埋設物３ａが縦方向の溝７ａ，７ｂと、この溝７
ａ，７ｂと直交する方向に配設された梁部材８ａ，８
ｂ，８ｃとの交差部Ｘに巻き込むようにして巻付き、そ
の投錨効果により埋設物３ａをヘッド本体１に強固に固
着でき、打球時の衝撃等で埋設物３ａが剥離したり、脱
落するのを有効に防止出来るものである。
【００１５】なお、その他の構成は上記第１実施例と同
様なので、同一符号を付して説明は省略する。また、上
記の第２実施例及び第３実施例におけるヘッド本体１と
梁部材とは、上記第１実施例と同様に、ロストワックス
法により製造するものである。
様なので、同一符号を付して説明は省略する。また、上
記の第２実施例及び第３実施例におけるヘッド本体１と
梁部材とは、上記第１実施例と同様に、ロストワックス
法により製造するものである。
【００１６】
【考案の効果】この考案は、上記のようにロストワック
ス法により成形した金属製のヘッド本体の凹部内壁面
に、少なくとも一本以上の溝を形成し、この溝に対して
交差する方向にロストワックス法により成形した梁部材
をフェース部表面から所定の距離を隔てて一体的に設
け、前記ヘッド本体の凹部内に、前記溝と梁部材との交
差部における空隙部を巻き込むように埋設物を埋設した
ので、以下のような優れた効果を奏するものである。 ．ヘッド本体に形成した凹部内に、合成樹脂材料から
成る埋設物を圧縮成形または射出成形して成形する際、
埋設物を凹部の底壁面に形成した溝と、この溝に対して
直交する方向に配設した梁部材との交差部における空隙
部に埋設物を保持させると共に係止させて硬化させ、埋
設物と溝及び梁部材との投錨効果により埋設物をヘッド
本体に強固に固着し、打球時の衝撃力（一般にヘッドス
ピード４０ｍ／ｓｅｃのゴルファーがフルスウィングし
た時のフェース面に作用するボールとの衝撃力は８００
Ｋｇｆ〜１，０００Ｋｇｆ）等で埋設物が剥離したり、
脱落するのを有効に防止してアイアンゴルフクラブヘッ
ドの耐久性を向上させることが出来る。．梁部材をフェース部表面から所定の距離を隔てて一
体的に設けてあるので、フェース面が打球による衝撃力
を受けた際にも、フェース部を構成する材質と梁部材と
の材質の強度差や、応力集中による損傷，亀裂，欠け等
をフェース面に生じさせることない。 ．ヘッド本体の凹部に形成する溝や、梁部材は、全て
ロストワックス法により成形するので、複雑な形状のも
のでも容易に成形出来る。
ス法により成形した金属製のヘッド本体の凹部内壁面
に、少なくとも一本以上の溝を形成し、この溝に対して
交差する方向にロストワックス法により成形した梁部材
をフェース部表面から所定の距離を隔てて一体的に設
け、前記ヘッド本体の凹部内に、前記溝と梁部材との交
差部における空隙部を巻き込むように埋設物を埋設した
ので、以下のような優れた効果を奏するものである。 ．ヘッド本体に形成した凹部内に、合成樹脂材料から
成る埋設物を圧縮成形または射出成形して成形する際、
埋設物を凹部の底壁面に形成した溝と、この溝に対して
直交する方向に配設した梁部材との交差部における空隙
部に埋設物を保持させると共に係止させて硬化させ、埋
設物と溝及び梁部材との投錨効果により埋設物をヘッド
本体に強固に固着し、打球時の衝撃力（一般にヘッドス
ピード４０ｍ／ｓｅｃのゴルファーがフルスウィングし
た時のフェース面に作用するボールとの衝撃力は８００
Ｋｇｆ〜１，０００Ｋｇｆ）等で埋設物が剥離したり、
脱落するのを有効に防止してアイアンゴルフクラブヘッ
ドの耐久性を向上させることが出来る。．梁部材をフェース部表面から所定の距離を隔てて一
体的に設けてあるので、フェース面が打球による衝撃力
を受けた際にも、フェース部を構成する材質と梁部材と
の材質の強度差や、応力集中による損傷，亀裂，欠け等
をフェース面に生じさせることない。 ．ヘッド本体の凹部に形成する溝や、梁部材は、全て
ロストワックス法により成形するので、複雑な形状のも
のでも容易に成形出来る。
【図１】この考案を実施したヘッド本体の正面図であ
る。
る。
【図２】図１のＡーＡ矢視断面図である。
【図３】この考案の第２実施例を示すヘッド本体の正面
図である。
図である。
【図４】図３のＢーＢ矢視断面図である。
【図５】図３のＣーＣ矢視断面図である。
【図６】ヘッド本体をロストワックス法により製造する
工程途中の正面図で、ワックスが溶ける前の工程図であ
る。
工程途中の正面図で、ワックスが溶ける前の工程図であ
る。
【図７】図６のワックスが溶けた後のヘッド本体の正面
図である。
図である。
【図８】埋設物を均一の厚さにした図７のＤーＤ矢視断
面図である。
面図である。
【図９】埋設物を均一の厚さにした図７のＥーＥ矢視断
面図である。
面図である。
【図１０】この考案の第３実施例を示し、埋設物を不均
一の厚さにした図７のＤーＤ矢視断面図である。
一の厚さにした図７のＤーＤ矢視断面図である。
【図１１】この考案の第３実施例を示し、埋設物を不均
一の厚さにした図７のＥーＥ矢視断面図である。
一の厚さにした図７のＥーＥ矢視断面図である。
【図１２】従来のアイアンゴルフクラブヘッドの正面図
である。
である。
【図１３】図１６のＦーＦ矢視断面図である。
１ 金属製のヘッド本体 １ａ フェース ２ 凹部 ２ａ 内壁面 ３ 埋設物 ５ａ，５ｂ 溝 ６ａ，６ｂ，６ｃ 梁部材 Ｘ 交差部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A63B 53/04
Claims (1)
- 【請求項１】 金属製のヘッド本体のフェース側に凹部
を形成し、この凹部に合成樹脂材料から成る埋設物を埋
設してフェース部を構成して成るアイアンゴルフクラブ
ヘッドにおいて、 前記ロストワックス法により成形した金属製のヘッド本
体の凹部内壁面に、少なくとも一本以上の溝を形成し、
この溝に対して交差する方向にロストワックス法により
成形した梁部材をフェース部表面から所定の距離を隔て
て一体的に設け、前記ヘッド本体の凹部内に、前記溝と
梁部材との交差部における空隙部を巻き込むように埋設
物を埋設したことを特徴とするアイアンゴルフクラブヘ
ッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992049366U JP2575786Y2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | アイアンゴルフクラブヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992049366U JP2575786Y2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | アイアンゴルフクラブヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH069665U JPH069665U (ja) | 1994-02-08 |
| JP2575786Y2 true JP2575786Y2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=12829026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992049366U Expired - Fee Related JP2575786Y2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | アイアンゴルフクラブヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2575786Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0436844Y2 (ja) * | 1984-11-05 | 1992-08-31 | ||
| JPH0492268U (ja) * | 1990-12-27 | 1992-08-11 |
-
1992
- 1992-07-14 JP JP1992049366U patent/JP2575786Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH069665U (ja) | 1994-02-08 |
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