JP2575784Y2 - アイアンゴルフクラブヘッド - Google Patents
アイアンゴルフクラブヘッドInfo
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 38
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- Golf Clubs (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、アイアンゴルフクラ
ブヘッドに係わり、更に詳しくは金属製のヘッド本体に
形成した凹部に合成樹脂材料から成る埋設物を埋設した
アイアンゴルフクラブヘッドにおいて、前記凹部に埋設
する埋設物の剥離や脱落を有効に防止することが出来る
アイアンゴルフクラブヘッドに関するものである。
ブヘッドに係わり、更に詳しくは金属製のヘッド本体に
形成した凹部に合成樹脂材料から成る埋設物を埋設した
アイアンゴルフクラブヘッドにおいて、前記凹部に埋設
する埋設物の剥離や脱落を有効に防止することが出来る
アイアンゴルフクラブヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、アイアンゴルフクラブヘッドにお
いては、クラブヘッド及びフェースの基本構造素材が金
属である場合、クラブヘッドのフェース部に他の材質の
ものを嵌め込んだり、付着させることは、ゴルフクラブ
のルール上、正式なクラブとして許可されていなかっ
た。しかし、１９９２年度のルール改正により金属製ヘ
ッド本体のフェース側に樹脂材料等を嵌め込んだり、貼
付けることが許可され、この種のアイアンゴルフクラブ
ヘッドが注目を集めてきた。
いては、クラブヘッド及びフェースの基本構造素材が金
属である場合、クラブヘッドのフェース部に他の材質の
ものを嵌め込んだり、付着させることは、ゴルフクラブ
のルール上、正式なクラブとして許可されていなかっ
た。しかし、１９９２年度のルール改正により金属製ヘ
ッド本体のフェース側に樹脂材料等を嵌め込んだり、貼
付けることが許可され、この種のアイアンゴルフクラブ
ヘッドが注目を集めてきた。
【０００３】ところで、上記のような従来のアイアンゴ
ルフクラブヘッドとしては、例えば図１４及び図１５に
示すように、金属製のヘッド本体１のフェース側に凹部
２を形成し、この凹部２に合成樹脂材料から成る埋設物
３を圧縮成形または射出成形により埋設してフェース部
１ａを構成していた。
ルフクラブヘッドとしては、例えば図１４及び図１５に
示すように、金属製のヘッド本体１のフェース側に凹部
２を形成し、この凹部２に合成樹脂材料から成る埋設物
３を圧縮成形または射出成形により埋設してフェース部
１ａを構成していた。
【０００４】
【考案が解決しようとする問題点】然しながら、上記の
ような従来のアイアンゴルフクラブヘッドの場合、凹部
２に埋設する合成樹脂材料から成る埋設物３は、凹部２
の内壁面との接触面積による摩擦力で埋設物３を保持さ
せる構造のものであるため、繰返しの打撃力により埋設
された埋設物３が凹部２の内壁面から剥離し、特にこの
現象は凹部２の周縁部が激しく、極端な場合には、凹部
２から埋設物３が脱落する等の問題があり、アイアンゴ
ルフクラブヘッドとしての耐久性に問題があった。
ような従来のアイアンゴルフクラブヘッドの場合、凹部
２に埋設する合成樹脂材料から成る埋設物３は、凹部２
の内壁面との接触面積による摩擦力で埋設物３を保持さ
せる構造のものであるため、繰返しの打撃力により埋設
された埋設物３が凹部２の内壁面から剥離し、特にこの
現象は凹部２の周縁部が激しく、極端な場合には、凹部
２から埋設物３が脱落する等の問題があり、アイアンゴ
ルフクラブヘッドとしての耐久性に問題があった。
【０００５】また、このような不具合を解消するため、
凹部２内に埋設された合成樹脂材料から成る埋設物３
を、金属製のヘッド本体１のバック側からネジ等により
物理的に固定するものも提案されているが、埋設物３を
十分に固着保持できず、また加工に多くの手間と時間を
要し、外観も良好なものと言えなかった。この考案は、
かかる従来の課題に着目して案出されたもので、金属製
のヘッド本体に形成した凹部に埋設する合成樹脂材料か
ら成る埋設物を凹部内に強固に保持でき、打球時の衝撃
等で埋設物が剥離したり、脱落するのを有効に防止し、
更に埋設物の表面を損傷させることなくゴルフクラブヘ
ッドの耐久性を向上させることが出来るアイアンゴルフ
クラブヘッドを提供することを目的とするものである。
凹部２内に埋設された合成樹脂材料から成る埋設物３
を、金属製のヘッド本体１のバック側からネジ等により
物理的に固定するものも提案されているが、埋設物３を
十分に固着保持できず、また加工に多くの手間と時間を
要し、外観も良好なものと言えなかった。この考案は、
かかる従来の課題に着目して案出されたもので、金属製
のヘッド本体に形成した凹部に埋設する合成樹脂材料か
ら成る埋設物を凹部内に強固に保持でき、打球時の衝撃
等で埋設物が剥離したり、脱落するのを有効に防止し、
更に埋設物の表面を損傷させることなくゴルフクラブヘ
ッドの耐久性を向上させることが出来るアイアンゴルフ
クラブヘッドを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この考案は上記目的を達
成するため、金属製のヘッド本体に形成した凹部の内壁
面に、埋設物を係止する少なくとも一個以上の係止部材
を設けると共に、該係止部材の先端位置を凹部の深さの
略中央位置に設定したことを要旨とするものである。
成するため、金属製のヘッド本体に形成した凹部の内壁
面に、埋設物を係止する少なくとも一個以上の係止部材
を設けると共に、該係止部材の先端位置を凹部の深さの
略中央位置に設定したことを要旨とするものである。
【０００７】
【考案の作用】この考案は上記のように構成され、ヘッ
ド本体に形成した凹部内に、合成樹脂材料から成る埋設
物を圧縮成形または射出成形して成形する際、埋設物を
凹部の内壁面に形成し、かつ先端位置を凹部の深さの略
中央位置に設定した係止部材に係止させて硬化させ、埋
設物と係止部材との投錨効果により埋設物をヘッド本体
に強固に固着し、打球時の衝撃等で埋設物が剥離した
り、脱落するのを有効に防止すると共に、埋設物の表面
を損傷させることなくアイアンゴルフクラブヘッドの耐
久性を向上させるものである。
ド本体に形成した凹部内に、合成樹脂材料から成る埋設
物を圧縮成形または射出成形して成形する際、埋設物を
凹部の内壁面に形成し、かつ先端位置を凹部の深さの略
中央位置に設定した係止部材に係止させて硬化させ、埋
設物と係止部材との投錨効果により埋設物をヘッド本体
に強固に固着し、打球時の衝撃等で埋設物が剥離した
り、脱落するのを有効に防止すると共に、埋設物の表面
を損傷させることなくアイアンゴルフクラブヘッドの耐
久性を向上させるものである。
【０００８】
【考案の実施例】以下、添付図面に基づき、この考案の
実施例を説明する。なお、従来例と同一構成要素は、同
一符号を付して説明は省略する。図１は、この考案を実
施したアイアンゴルフクラブヘッドの正面図、図２は図
１のＡーＡ矢視断面図を示し、１は金属製のヘッド本
体、２はヘッド本体１のフェース１ａ側に形成された凹
部を示し、この凹部２内には、圧縮成形または射出成形
により繊維強化プラスチック等の合成樹脂材料から成る
埋設物３が埋設されて一体的に成形されている。
実施例を説明する。なお、従来例と同一構成要素は、同
一符号を付して説明は省略する。図１は、この考案を実
施したアイアンゴルフクラブヘッドの正面図、図２は図
１のＡーＡ矢視断面図を示し、１は金属製のヘッド本
体、２はヘッド本体１のフェース１ａ側に形成された凹
部を示し、この凹部２内には、圧縮成形または射出成形
により繊維強化プラスチック等の合成樹脂材料から成る
埋設物３が埋設されて一体的に成形されている。
【０００９】前記、ヘッド本体１に形成した凹部２の底
壁面２ａには、断面略Ｔ字状の突起から成る金属材料ま
たは樹脂材料で形成した係止部材５が複数本フェース１
ａ側に向かって突設されている。この断面略Ｔ字状の突
起から成る係止部材５が、前記埋設物３の投錨効果を発
揮し、埋設物３をヘッド本体１に対して強固に固着させ
るものである。また、係止部材５の先端位置は、図２に
示すように、凹部２の深さの略中央位置となるように予
めその長さを設定してあり、フェース１ａがボールによ
る衝撃力を受けた場合でも、係止部材５と埋設物３との
材質の強度差や応力集中等によるフェース１ａの損傷
や、亀裂，欠け等を未然に防止させた構成としている。
前記ヘッド本体１と係止部材５とを一体的に成形する方
法としては、例えば、図３及び図４に示すように、凹部
２の底壁面２ａに係止部材５を嵌合させる複数の穴６を
設けたヘッド本体１をロストワックス法により製造し、
また係止部材５も図６及び図７に示すように、リベット
のような頭部７ａが円形状で軸部７ｂが円柱状のものを
ロストワックス法により製造する。そして、この係止部
材５の軸部７ｂを、凹部２の底壁面２ａに形成した複数
の穴６に夫々嵌合させて一体的に成形し、図５に示すよ
うな形状のヘッド本体１を形成するものである。
壁面２ａには、断面略Ｔ字状の突起から成る金属材料ま
たは樹脂材料で形成した係止部材５が複数本フェース１
ａ側に向かって突設されている。この断面略Ｔ字状の突
起から成る係止部材５が、前記埋設物３の投錨効果を発
揮し、埋設物３をヘッド本体１に対して強固に固着させ
るものである。また、係止部材５の先端位置は、図２に
示すように、凹部２の深さの略中央位置となるように予
めその長さを設定してあり、フェース１ａがボールによ
る衝撃力を受けた場合でも、係止部材５と埋設物３との
材質の強度差や応力集中等によるフェース１ａの損傷
や、亀裂，欠け等を未然に防止させた構成としている。
前記ヘッド本体１と係止部材５とを一体的に成形する方
法としては、例えば、図３及び図４に示すように、凹部
２の底壁面２ａに係止部材５を嵌合させる複数の穴６を
設けたヘッド本体１をロストワックス法により製造し、
また係止部材５も図６及び図７に示すように、リベット
のような頭部７ａが円形状で軸部７ｂが円柱状のものを
ロストワックス法により製造する。そして、この係止部
材５の軸部７ｂを、凹部２の底壁面２ａに形成した複数
の穴６に夫々嵌合させて一体的に成形し、図５に示すよ
うな形状のヘッド本体１を形成するものである。
【００１０】このように形成したヘッド本体１の凹部２
内に、繊維強化プラスチック等の合成樹脂材料から成る
埋設物３を圧縮成形または射出成形により充填し、この
状態で埋設物３を硬化させることで、埋設物３が係止部
材５の周りに巻付き、その投錨効果により埋設物３をヘ
ッド本体１に強固に固着でき、打球時の衝撃等で埋設物
３が剥離したり、脱落するのを有効に防止出来るもので
ある。
内に、繊維強化プラスチック等の合成樹脂材料から成る
埋設物３を圧縮成形または射出成形により充填し、この
状態で埋設物３を硬化させることで、埋設物３が係止部
材５の周りに巻付き、その投錨効果により埋設物３をヘ
ッド本体１に強固に固着でき、打球時の衝撃等で埋設物
３が剥離したり、脱落するのを有効に防止出来るもので
ある。
【００１１】次に、図８〜図１０は、この考案の第２実
施例を示し、この実施例は、係止部材５ａをヘッド本体
１の凹部２の底壁面２ａに縦方向に二列に形成したもの
であり、この係止部材５ａは、図９及び図１０に示すよ
うに、底壁面２ａにフェース１ａ側に向かって突設させ
た板状の支持部材８の先端に、フランジ状の鍔部９を一
体的に設け、この支持部材８とフランジ状の鍔部９との
周りに埋設物３を圧縮成形または射出成形により充填さ
せて巻き込ませ、硬化させることで係止部材５ａの投錨
効果により埋設物３をヘッド本体１に強固に固着できる
ものである。
施例を示し、この実施例は、係止部材５ａをヘッド本体
１の凹部２の底壁面２ａに縦方向に二列に形成したもの
であり、この係止部材５ａは、図９及び図１０に示すよ
うに、底壁面２ａにフェース１ａ側に向かって突設させ
た板状の支持部材８の先端に、フランジ状の鍔部９を一
体的に設け、この支持部材８とフランジ状の鍔部９との
周りに埋設物３を圧縮成形または射出成形により充填さ
せて巻き込ませ、硬化させることで係止部材５ａの投錨
効果により埋設物３をヘッド本体１に強固に固着できる
ものである。
【００１２】また、このヘッド本体１と係止部材５ａと
は、上記第１実施例と同様に、ロストワックス法により
製造するものである。なお、その他の構成は上記第１実
施例と同様なので、同一符号を付して説明は省略する。
また、図１１は、係止部材５ｂの他の実施例を示し、こ
の実施例の係止部材５ｂは、図１０に示す第２実施例の
係止部材５ａの形状を、凹部２の底壁面２ａからフェー
ス１ａ側に向かって幅広となる楔状に形成したものであ
り、これによって埋設物３を係止部材５ｂの周りに巻き
込ませて硬化させ、同様な効果を得るようにしたもので
ある。。
は、上記第１実施例と同様に、ロストワックス法により
製造するものである。なお、その他の構成は上記第１実
施例と同様なので、同一符号を付して説明は省略する。
また、図１１は、係止部材５ｂの他の実施例を示し、こ
の実施例の係止部材５ｂは、図１０に示す第２実施例の
係止部材５ａの形状を、凹部２の底壁面２ａからフェー
ス１ａ側に向かって幅広となる楔状に形成したものであ
り、これによって埋設物３を係止部材５ｂの周りに巻き
込ませて硬化させ、同様な効果を得るようにしたもので
ある。。
【００１３】なお、係止部材５の断面形状は、上記の形
状に限定されず、例えば、先端がカギ型にしたり、第２
実施例と第３実施例とを組合せた形状にするなど、種々
の形状のものが考えられ、埋設物３に対して投錨効果を
得ることが出来るものであれば、特に限定されるもので
はない。図１２及び図１３は、この考案の第４実施例を
示し、この実施例は係止部材５ｃをヘッド本体１の凹部
２の底壁面２ａに、ヘッド本体１の横方向に二列に形成
したものであり、この係止部材５ｃは、底壁面２ａにフ
ェース１ａ側に向かって突設させた板状の支持部材８ａ
の先端に、フランジ状の鍔部９ａを一体的に設け、この
支持部材８ａとフランジ状の鍔部９ａとの周りに埋設物
３を圧縮成形または射出成形により充填させて巻き込ま
せ、硬化させることで係止部材５ｃの投錨効果により埋
設物３をヘッド本体１に強固に固着できるものである。
また、このヘッド本体１と係止部材５ａとは、上記第１
実施例と同様に、ロストワックス法により製造するもの
である。
状に限定されず、例えば、先端がカギ型にしたり、第２
実施例と第３実施例とを組合せた形状にするなど、種々
の形状のものが考えられ、埋設物３に対して投錨効果を
得ることが出来るものであれば、特に限定されるもので
はない。図１２及び図１３は、この考案の第４実施例を
示し、この実施例は係止部材５ｃをヘッド本体１の凹部
２の底壁面２ａに、ヘッド本体１の横方向に二列に形成
したものであり、この係止部材５ｃは、底壁面２ａにフ
ェース１ａ側に向かって突設させた板状の支持部材８ａ
の先端に、フランジ状の鍔部９ａを一体的に設け、この
支持部材８ａとフランジ状の鍔部９ａとの周りに埋設物
３を圧縮成形または射出成形により充填させて巻き込ま
せ、硬化させることで係止部材５ｃの投錨効果により埋
設物３をヘッド本体１に強固に固着できるものである。
また、このヘッド本体１と係止部材５ａとは、上記第１
実施例と同様に、ロストワックス法により製造するもの
である。
【００１４】
【考案の効果】この考案は、上記のように金属製のヘッ
ド本体に形成した凹部の内壁面に、埋設物を係止する少
なくとも一個以上の係止部材を設けると共に、該係止部
材の先端位置を凹部の深さの略中央位置に設定したの
で、フェース面がボールによる衝撃力を受けた場合で
も、係止部材と埋設物との強度差や応力集中等によるフ
ェースの損傷や、亀裂，欠け等を未然に防止させること
ができ、更に埋設物を凹部の内壁面に形成した係止部材
の周りに充填物を巻き込ませるようにして硬化させ、埋
設物と係止部材との投錨効果により埋設物をヘッド本体
に強固に固着でき、打球時の衝撃等で埋設物が剥離した
り、脱落するのを有効に防止してアイアンゴルフクラブ
ヘッドの耐久性を向上させることが出来る効果がある。
ド本体に形成した凹部の内壁面に、埋設物を係止する少
なくとも一個以上の係止部材を設けると共に、該係止部
材の先端位置を凹部の深さの略中央位置に設定したの
で、フェース面がボールによる衝撃力を受けた場合で
も、係止部材と埋設物との強度差や応力集中等によるフ
ェースの損傷や、亀裂，欠け等を未然に防止させること
ができ、更に埋設物を凹部の内壁面に形成した係止部材
の周りに充填物を巻き込ませるようにして硬化させ、埋
設物と係止部材との投錨効果により埋設物をヘッド本体
に強固に固着でき、打球時の衝撃等で埋設物が剥離した
り、脱落するのを有効に防止してアイアンゴルフクラブ
ヘッドの耐久性を向上させることが出来る効果がある。
【図１】この考案を実施したアイアンゴルフクラブヘッ
ドの正面図である。
ドの正面図である。
【図２】図１のＡーＡ矢視断面図である。
【図３】ヘッド本体の正面図である。
【図４】ヘッド本体の断面図である。
【図５】図３のＢーＢ矢視断面図である。
【図６】係止部材の平面図である。
【図７】係止部材の正面図である。
【図８】この考案の第２実施例を示すヘッド本体の正面
図である。
図である。
【図９】図８のＣーＣ矢視断面図である。
【図１０】図８のＤーＤ矢視断面図である。
【図１１】係止部材の第３実施例を示す図１０と同様な
図である。
図である。
【図１２】この考案の第４実施例を示すヘッド本体の正
面図である。
面図である。
【図１３】図１２のＥーＥ矢視断面図である。
【図１４】従来のアイアンゴルフクラブヘッドの正面図
である。
である。
【図１５】図１４のＦーＦ矢視断面図である。
１ 金属製のヘッド本体 １ａ フェース ２ 凹部 ２ａ 内壁面 ３ 埋設物 ５ 係止部材 ６ 穴 ７ａ 頭部 ７ｂ 軸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A63B 53/04
Claims (1)
- 【請求項１】 金属製のヘッド本体のフェース側に凹部
を形成し、この凹部に合成樹脂材料から成る埋設物を埋
設してフェース部を構成して成るアイアンゴルフクラブ
ヘッドにおいて、 前記金属製のヘッド本体に形成した凹部の内壁面に、埋
設物を係止する少なくとも一個以上の係止部材を設ける
と共に、該係止部材の先端位置を凹部の深さの略中央位
置に設定したことを特徴とするアイアンゴルフクラブヘ
ッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992045621U JP2575784Y2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | アイアンゴルフクラブヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992045621U JP2575784Y2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | アイアンゴルフクラブヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH065654U JPH065654U (ja) | 1994-01-25 |
| JP2575784Y2 true JP2575784Y2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=12724450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992045621U Expired - Fee Related JP2575784Y2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | アイアンゴルフクラブヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2575784Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51140373U (ja) * | 1975-05-02 | 1976-11-12 | ||
| JPH05192426A (ja) * | 1992-01-23 | 1993-08-03 | Daiwa Golf Kk | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP1992045621U patent/JP2575784Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH065654U (ja) | 1994-01-25 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |