JP2575291B2 - 電気部品の接触構造 - Google Patents
電気部品の接触構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はＩＣや配線板等の電気
部品の接触構造に関する。
部品の接触構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、図１に示すように、線材を錯
綜してロッド状にしたコンタクトプローブ１が知られて
おり、このコンタクトプローブ１を絶縁基盤２の孔３に
植え込みその一端にＩＣ４の接点５を直載し接触を図る
ようにしたソケットが知られている。
綜してロッド状にしたコンタクトプローブ１が知られて
おり、このコンタクトプローブ１を絶縁基盤２の孔３に
植え込みその一端にＩＣ４の接点５を直載し接触を図る
ようにしたソケットが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】然しながら、上記接
触構造においてはＩＣ接点５が垂直に下降してコンタク
トプローブ１を孔軸に従い垂直に圧縮せしめるのみであ
るから、接触界面におけるワイピング効果が充分に期待
できず、安定した接触が得られない問題点を有してい
る。
触構造においてはＩＣ接点５が垂直に下降してコンタク
トプローブ１を孔軸に従い垂直に圧縮せしめるのみであ
るから、接触界面におけるワイピング効果が充分に期待
できず、安定した接触が得られない問題点を有してい
る。
【０００４】又近年のＩＣ接点の微細ピッチ化に応じコ
ンタクトプローブは益々細く且つ微細ピッチ化せねばな
らない状況にあるが、上記ＩＣ接点をコンタクトプロー
ブに直載する接触構造ではコンタクトプローブの面積が
非常に限定されていることから、コンタクトプローブを
千鳥に配置（ピッチ変換）して上記微細ピッチ化に対処
する方法が採用し難い問題点を有している。
ンタクトプローブは益々細く且つ微細ピッチ化せねばな
らない状況にあるが、上記ＩＣ接点をコンタクトプロー
ブに直載する接触構造ではコンタクトプローブの面積が
非常に限定されていることから、コンタクトプローブを
千鳥に配置（ピッチ変換）して上記微細ピッチ化に対処
する方法が採用し難い問題点を有している。
【０００５】他方上記孔の軸線方向に圧縮されるタイプ
のコンタクトプローブは長いバネストロークを持った横
Ｕ字形のコンタクトのような側方偏倚を生ぜず、接触位
置を安定に確保できる利点と、信号線路長を短くして高
周波信号に対する特性が良好である利点を有している。
のコンタクトプローブは長いバネストロークを持った横
Ｕ字形のコンタクトのような側方偏倚を生ぜず、接触位
置を安定に確保できる利点と、信号線路長を短くして高
周波信号に対する特性が良好である利点を有している。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】この発明は上記コンタ
クトプローブの欠点を適正に解決しつつ、上記利点を有
効に享受できるようにした接触構造を提供するものであ
り、その手段として、基盤の孔に孔軸方向へ圧縮・復元
可能に保有されたコンタクトプローブと、このコンタク
トプローブと電気部品の接点間に介在され片持ちアーム
により基盤に回動可能に支持された中間接点部材とから
成る電気部品の接触構造としたものである。
クトプローブの欠点を適正に解決しつつ、上記利点を有
効に享受できるようにした接触構造を提供するものであ
り、その手段として、基盤の孔に孔軸方向へ圧縮・復元
可能に保有されたコンタクトプローブと、このコンタク
トプローブと電気部品の接点間に介在され片持ちアーム
により基盤に回動可能に支持された中間接点部材とから
成る電気部品の接触構造としたものである。
【０００７】
【作用】この発明によればＩＣに代表される電気部品の
接点が垂直に下降してコンタクトプローブを圧縮する
時、このコンタクトプローブと電気部品接点間に介在さ
れた片持ちアームから成る中間接点部材が回動を生じ、
この結果電気部品接点の表面に沿う摺動を惹起し、良好
なワイピング効果が期待できその摺動量も片持ちアーム
の長さによって自在に設定できる。
接点が垂直に下降してコンタクトプローブを圧縮する
時、このコンタクトプローブと電気部品接点間に介在さ
れた片持ちアームから成る中間接点部材が回動を生じ、
この結果電気部品接点の表面に沿う摺動を惹起し、良好
なワイピング効果が期待できその摺動量も片持ちアーム
の長さによって自在に設定できる。
【０００８】又片持ちアームの延在長においてコンタク
トプローブとの接触点を適宜選択し、コンタクトプロー
ブを千鳥配置（ピッチ変換）する等して、電気部品接点
の微細ピッチ化に有効に対処できる。
トプローブとの接触点を適宜選択し、コンタクトプロー
ブを千鳥配置（ピッチ変換）する等して、電気部品接点
の微細ピッチ化に有効に対処できる。
【０００９】この発明は上記コンタクトプローブにおけ
るワイピングが確保できない欠点、及び微細ピッチ化に
対応し難い問題点を解決しつつ、高周波信号の特性が良
好で有害な側方偏倚を惹起しない利点を有効に活用でき
る。
るワイピングが確保できない欠点、及び微細ピッチ化に
対応し難い問題点を解決しつつ、高周波信号の特性が良
好で有害な側方偏倚を惹起しない利点を有効に活用でき
る。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を図２乃至図８に基
いて詳述する。
いて詳述する。
【００１１】１１はコンタクトプローブであり、このコ
ンタクトプローブ１１は絶縁材から成る基盤１２に貫設
した孔１３に保有させ、その一端をＩＣ１４又は配線基
板の接点１５との接触に供すると共に、同他端を別の配
線基板３６の接点との接触に供する。
ンタクトプローブ１１は絶縁材から成る基盤１２に貫設
した孔１３に保有させ、その一端をＩＣ１４又は配線基
板の接点１５との接触に供すると共に、同他端を別の配
線基板３６の接点との接触に供する。
【００１２】例えばコンタクトプローブ１１の両端を上
記孔１３の両端開口部より露出させ、この露出端を上記
各接触に供する。又はコンタクトプローブ１１の両端に
同プローブと一体に孔軸方向へ圧縮・復元する別部品か
ら成る受圧部材を設け、この受圧部材を孔１３より露出
させて上記各電気部品との接触に供する。又は孔１３の
両端開口部から電気部品１４の接点１５を挿入し孔内に
おいて上記コンタクトプローブ１１との接触を得る。
記孔１３の両端開口部より露出させ、この露出端を上記
各接触に供する。又はコンタクトプローブ１１の両端に
同プローブと一体に孔軸方向へ圧縮・復元する別部品か
ら成る受圧部材を設け、この受圧部材を孔１３より露出
させて上記各電気部品との接触に供する。又は孔１３の
両端開口部から電気部品１４の接点１５を挿入し孔内に
おいて上記コンタクトプローブ１１との接触を得る。
【００１３】上記絶縁基盤１２には電気部品１４の接点
群に応じた多数の孔１３を設け、各孔１３に上記コンタ
クトプローブ１１を保有させる。又は絶縁基盤１２に細
長い孔１３を設け、この孔１３に異方性導電エラストマ
ーを保有させ、一個の導電エラストマーで複数の電気部
品接点１５と接触させるようにした場合を含む。
群に応じた多数の孔１３を設け、各孔１３に上記コンタ
クトプローブ１１を保有させる。又は絶縁基盤１２に細
長い孔１３を設け、この孔１３に異方性導電エラストマ
ーを保有させ、一個の導電エラストマーで複数の電気部
品接点１５と接触させるようにした場合を含む。
【００１４】上記コンタクトプローブ１１は図２乃至図
５に示すように、線材を錯綜してロッド状にしたものを
用いる。即ち一本又は複数本の導電線材を絡み巻き、多
重曲げ等を施しロッド状に付形する。従ってこのコンタ
クトプローブ１１はその端面に多数の線材曲げ部が形成
されこの曲げ部が電気部品の接点１５との多数の接触点
を形成する。
５に示すように、線材を錯綜してロッド状にしたものを
用いる。即ち一本又は複数本の導電線材を絡み巻き、多
重曲げ等を施しロッド状に付形する。従ってこのコンタ
クトプローブ１１はその端面に多数の線材曲げ部が形成
されこの曲げ部が電気部品の接点１５との多数の接触点
を形成する。
【００１５】又はコンタクトプローブ１１として図６に
示すように、スリーブ１６に内蔵したコイルバネ１７に
て受圧部材１８を弾発的に弾持し、この受圧部材１８を
スリーブ１６の端部から突出させた構造のものを用い
る。又図示しないが、一個一個の孔１３に異方性導電ゴ
ムから成るロッド状のコンタクトプローブを保有させ
る。
示すように、スリーブ１６に内蔵したコイルバネ１７に
て受圧部材１８を弾発的に弾持し、この受圧部材１８を
スリーブ１６の端部から突出させた構造のものを用い
る。又図示しないが、一個一個の孔１３に異方性導電ゴ
ムから成るロッド状のコンタクトプローブを保有させ
る。
【００１６】上記コンタクトプローブ１１と電気部品１
４の接点１５間に中間接点部材１９を介在する。
４の接点１５間に中間接点部材１９を介在する。
【００１７】この中間接点部材１９は片持ちアーム２０
から成り、この片持ちアーム２０の一端を基盤１２に回
動変位可に支持し、他端にこの支持部２１を支点として
回動される摺動接点部２２を形成し、この摺動接点部２
２を上記コンタクトプローブ１１の上端面と電気部品１
４の接点１５下部表面との間に介在する。
から成り、この片持ちアーム２０の一端を基盤１２に回
動変位可に支持し、他端にこの支持部２１を支点として
回動される摺動接点部２２を形成し、この摺動接点部２
２を上記コンタクトプローブ１１の上端面と電気部品１
４の接点１５下部表面との間に介在する。
【００１８】コンタクトプローブ１１が電気部品接点１
５の垂直下降により摺動接点部２２を介して圧縮される
時、この摺動接点部２２は片持ちアーム２０の支点を中
心にして下方へ回動しつつ、電気部品接点１５の下部表
面に沿って摺動し、この下部表面をワイピングする。
５の垂直下降により摺動接点部２２を介して圧縮される
時、この摺動接点部２２は片持ちアーム２０の支点を中
心にして下方へ回動しつつ、電気部品接点１５の下部表
面に沿って摺動し、この下部表面をワイピングする。
【００１９】上記中間接点部材１９を形成する片持ちア
ーム２０は図２、図３、図５に示すように、その一端を
基盤１２に回動ヒンジにて回動可に支持する。この回動
ヒンジは例えば、図２、図３に示すように、基盤１２に
断面円形の継手２３を一体形成し、この継手２３に片持
ちアーム２０の端部に形成した筒形継手２４を外嵌滑合
して回動ヒンジを形成し、この回動ヒンジを支持部２１
として片持ちアーム２０を回動自在に支持する。
ーム２０は図２、図３、図５に示すように、その一端を
基盤１２に回動ヒンジにて回動可に支持する。この回動
ヒンジは例えば、図２、図３に示すように、基盤１２に
断面円形の継手２３を一体形成し、この継手２３に片持
ちアーム２０の端部に形成した筒形継手２４を外嵌滑合
して回動ヒンジを形成し、この回動ヒンジを支持部２１
として片持ちアーム２０を回動自在に支持する。
【００２０】又は図５に示すように、基盤１２に断面円
形の筒継手２５を一体形成し、この筒継手２５に片持ち
アーム２０の端部に形成した断面円形の継手２６を内嵌
め滑合し上記回動ヒンジを形成する。
形の筒継手２５を一体形成し、この筒継手２５に片持ち
アーム２０の端部に形成した断面円形の継手２６を内嵌
め滑合し上記回動ヒンジを形成する。
【００２１】又他例として図４に示すように、上記中間
接点部材１９を形成する片持ちアーム２０をバネ部材２
７にて形成し、このバネ部材２７の一端を基盤１２に支
持し、他端に剛体から成る摺動接点部２２を形成し、こ
の接点部２２をコンタクトプローブ１１と電気部品接点
１５間に介在する。
接点部材１９を形成する片持ちアーム２０をバネ部材２
７にて形成し、このバネ部材２７の一端を基盤１２に支
持し、他端に剛体から成る摺動接点部２２を形成し、こ
の接点部２２をコンタクトプローブ１１と電気部品接点
１５間に介在する。
【００２２】上記摺動接点部２２はバネ部材からなる片
持ちアーム２０が支持部２１付近を支点として上下に弾
性変位するのに伴って支点の周りに回動し、この回動に
より電気部品接点１５の表面を摺動する。
持ちアーム２０が支持部２１付近を支点として上下に弾
性変位するのに伴って支点の周りに回動し、この回動に
より電気部品接点１５の表面を摺動する。
【００２３】上記中間接点部材１９を形成する片持ちア
ーム２０は電気部品用接点１５との接触レベルより下方
にその回動支点（支持部２１）を配置する。即ちこの回
動支点をコンタクトプローブ１１の外側方又は内側方に
配置する。
ーム２０は電気部品用接点１５との接触レベルより下方
にその回動支点（支持部２１）を配置する。即ちこの回
動支点をコンタクトプローブ１１の外側方又は内側方に
配置する。
【００２４】図２、図３等は片持ちアーム２０の自由端
に形成した摺動接点部２２をコンタクトプローブ１１と
電気部品接点１５間に挟むように介在させている。即
ち、電気部品接点１５と摺動接点部２２の接触部と対応
する位置において同摺動接点部２２をコンタクトプロー
ブ１１に接触させる。
に形成した摺動接点部２２をコンタクトプローブ１１と
電気部品接点１５間に挟むように介在させている。即
ち、電気部品接点１５と摺動接点部２２の接触部と対応
する位置において同摺動接点部２２をコンタクトプロー
ブ１１に接触させる。
【００２５】又は図７に示すように、上記摺動接点部２
２を電気部品接点１５に接触させると共に、コンタクト
プローブ１１を片持ちアーム２０が延在する適宜の位置
を選択して同アーム２０と接触させる。
２を電気部品接点１５に接触させると共に、コンタクト
プローブ１１を片持ちアーム２０が延在する適宜の位置
を選択して同アーム２０と接触させる。
【００２６】換言するとコンタクトプローブ１１は電気
部品接点１５の接触点と片持ちアーム２０の支持部２１
間のアーム延在部に配置する。
部品接点１５の接触点と片持ちアーム２０の支持部２１
間のアーム延在部に配置する。
【００２７】上記実施例により図８に示すようにコンタ
クトプローブ１１を千鳥に配置する等してピッチ変換を
行なうことができる。
クトプローブ１１を千鳥に配置する等してピッチ変換を
行なうことができる。
【００２８】又上記実施例により片持ちアーム２０を挺
子として作用させ軽減された力でコンタクトプローブ１
１を圧縮することができる。
子として作用させ軽減された力でコンタクトプローブ１
１を圧縮することができる。
【００２９】実施例として、図２、図３等に示すように
上記中間接点部材１９を形成する片持ちアーム２０に回
動の上限を設定するストッパー２８を一体に設ける。好
ましくは上記ストッパー２８として片持ちアーム２０の
自由端に突片を設け、この突片を基盤１２に形成した係
合部２９に係合させ片持ちアーム２０の上方への回動を
制限する。
上記中間接点部材１９を形成する片持ちアーム２０に回
動の上限を設定するストッパー２８を一体に設ける。好
ましくは上記ストッパー２８として片持ちアーム２０の
自由端に突片を設け、この突片を基盤１２に形成した係
合部２９に係合させ片持ちアーム２０の上方への回動を
制限する。
【００３０】上記電気部品接点部１５に下方力を与える
手段として基盤１２に軸支された回動レバーから成る加
圧部材３０を設け、この加圧部材３０をバネ３１により
弾持しその一端に形成した加圧片３２にて電気部品接点
１５を下方へ押圧するように付勢し、同アーム３２の他
端に形成した受圧片３３を設け、基盤１２の上位に被装
したカバー３４を下降させることによりこの受圧片３３
に押下げ力を与え、前記加圧片３２をバネ３１に抗して
上方へ回動し、電気部品収容部３５を開放して同部品の
着脱を可能とする。又カバー３４による押下げ力を解除
すると、加圧部材３０の加圧片３２がバネ３１の弾力に
従い下方回動し、電気部品接点部１５を押下げる。
手段として基盤１２に軸支された回動レバーから成る加
圧部材３０を設け、この加圧部材３０をバネ３１により
弾持しその一端に形成した加圧片３２にて電気部品接点
１５を下方へ押圧するように付勢し、同アーム３２の他
端に形成した受圧片３３を設け、基盤１２の上位に被装
したカバー３４を下降させることによりこの受圧片３３
に押下げ力を与え、前記加圧片３２をバネ３１に抗して
上方へ回動し、電気部品収容部３５を開放して同部品の
着脱を可能とする。又カバー３４による押下げ力を解除
すると、加圧部材３０の加圧片３２がバネ３１の弾力に
従い下方回動し、電気部品接点部１５を押下げる。
【００３１】この結果コンタクトプローブ１１が片持ち
アーム２０から成る中間接点部材１９を介して孔１３の
軸線方向に圧縮され、その復元力で接触力を得ると同時
に、摺動接点部２２が電気部品接点部１５の表面を摺動
しワイピング作用を惹起する。
アーム２０から成る中間接点部材１９を介して孔１３の
軸線方向に圧縮され、その復元力で接触力を得ると同時
に、摺動接点部２２が電気部品接点部１５の表面を摺動
しワイピング作用を惹起する。
【００３２】上記電気部品接点１５に下方力を与える手
段として、上記説明の加圧部材３０やカバー３４の如き
アクチェーター要素を設けず、治具により接点１５を押
下げることができる。又はカバー３４によって上記電気
部品接点１５に押下げ力を与える。又は上記加圧部材３
０を治具又は手操作で作動させ、電気部品接点１５に押
下げ力を与える。
段として、上記説明の加圧部材３０やカバー３４の如き
アクチェーター要素を設けず、治具により接点１５を押
下げることができる。又はカバー３４によって上記電気
部品接点１５に押下げ力を与える。又は上記加圧部材３
０を治具又は手操作で作動させ、電気部品接点１５に押
下げ力を与える。
【００３３】上記実施例においては電気部品１４の接点
１５が二段曲げしたガルウィング形リードを有するＩＣ
パッケージを示しているが、この発明は電気部品本体の
下面に沿って導電箔を形成したタイプのＩＣパッケージ
や電気部品本体の側方へ水平にリードを突出させたフラ
ット形ＩＣパッケージや、電気部品本体の側面から下面
に向けＪ形に延びるリードを配設したＪベンド形ＩＣパ
ッケージに適用できる。
１５が二段曲げしたガルウィング形リードを有するＩＣ
パッケージを示しているが、この発明は電気部品本体の
下面に沿って導電箔を形成したタイプのＩＣパッケージ
や電気部品本体の側方へ水平にリードを突出させたフラ
ット形ＩＣパッケージや、電気部品本体の側面から下面
に向けＪ形に延びるリードを配設したＪベンド形ＩＣパ
ッケージに適用できる。
【００３４】
【発明の効果】この発明によればＩＣに代表される電気
部品の接点に対し下方力を与え中間接点部材を介しコン
タクトプローブを圧縮する時に、このコンタクトプロー
ブと電気部品接点間に介在された片持ちアームから成る
上記中間接点部材が回動を生じ、この結果中間接点部材
の介在部が電気部品接点の表面に沿う摺動を惹起し、こ
の摺動により良好なワイピング効果を生じ、前記コンタ
クトプローブの利点を享受しながら高信頼の接触を確保
できる。又片持ちアームの長さを設定することにより、
上記ワイピング効果を適切に設定できる。
部品の接点に対し下方力を与え中間接点部材を介しコン
タクトプローブを圧縮する時に、このコンタクトプロー
ブと電気部品接点間に介在された片持ちアームから成る
上記中間接点部材が回動を生じ、この結果中間接点部材
の介在部が電気部品接点の表面に沿う摺動を惹起し、こ
の摺動により良好なワイピング効果を生じ、前記コンタ
クトプローブの利点を享受しながら高信頼の接触を確保
できる。又片持ちアームの長さを設定することにより、
上記ワイピング効果を適切に設定できる。
【図１】従来のコンタクトプローブと電気部品接点の接
触構造を示す要部断面図。
触構造を示す要部断面図。
【図２】この発明の実施例を示すコンタクトプローブと
電気部品接点の接触構造を示す要部断面図であり、電気
部品接点に下方力を与える前の状態を示す図。
電気部品接点の接触構造を示す要部断面図であり、電気
部品接点に下方力を与える前の状態を示す図。
【図３】上記コンタクトプローブと電気部品接点の接触
構造を示す要部断面図であり、電気部品接点に下方力を
与えた状態を示す図。
構造を示す要部断面図であり、電気部品接点に下方力を
与えた状態を示す図。
【図４】この発明の他例を示し、コンタクトプローブと
電気部品接点の接触構造を示す要部断面図であり、電気
部品接点に下方力を与えた状態を示す図。
電気部品接点の接触構造を示す要部断面図であり、電気
部品接点に下方力を与えた状態を示す図。
【図５】上記各実施例における中間接点部材の動作状態
を示す、コンタクトプローブと電気部品接点の接触構造
を示す要部断面図。
を示す、コンタクトプローブと電気部品接点の接触構造
を示す要部断面図。
【図６】この発明の他例を示し、コンタクトプローブと
電気部品接点の接触構造を示す要部断面図であり、電気
部品接点に下方力を与えた状態を示す図。
電気部品接点の接触構造を示す要部断面図であり、電気
部品接点に下方力を与えた状態を示す図。
【図７】この発明における他例を示し、コンタクトプロ
ーブと中間接点部材との接触状態を示す要部側面図。
ーブと中間接点部材との接触状態を示す要部側面図。
【図８】この発明における中間接点部材に対するコンタ
クトプローブのピッチ変換状態を概示する要部平面図。
クトプローブのピッチ変換状態を概示する要部平面図。
１１ コンタクトプローブ １４ 電気部品 １５ 同接点 １９ 中間接点部材 ２０ 片持ちアーム ２１ 支持部 ２２ 摺動接点 ２８ ストッパー
Claims (5)
- 【請求項１】基盤の孔内に孔軸方向へ圧縮・復元可能に
保有されたコンタクトプローブと、このコンタクトプロ
ーブと電気部品の接点間に介在され片持ちアームにより
基盤に回動可能に支持された中間接点部材とから成るこ
とを特徴とする電気部品の接触構造。 - 【請求項２】上記中間接点部材を形成する片持ちアーム
は電気部品用接点との接触レベルより下方に配置された
回動支点を有することを特徴とする請求項１記載の電気
部品の接触構造。 - 【請求項３】上記中間接点部材を形成する片持ちアーム
が回動の上限を設定するストッパーを有することを特徴
とする請求項１記載の電気部品の接触構造。 - 【請求項４】上記中間接点部材を形成する片持ちアーム
がバネ部材より成ることを特徴とする請求項１記載の電
気部品の接触構造。 - 【請求項５】上記コンタクトプローブが線材を錯綜した
ロッドから成ることを特徴とする請求項１記載の電気部
品の接触構造。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11421794A JP2575291B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 電気部品の接触構造 |
| TW84106023A TW270247B (ja) | 1994-04-28 | 1995-06-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11421794A JP2575291B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 電気部品の接触構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07296922A JPH07296922A (ja) | 1995-11-10 |
| JP2575291B2 true JP2575291B2 (ja) | 1997-01-22 |
Family
ID=14632160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11421794A Expired - Fee Related JP2575291B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 電気部品の接触構造 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2575291B2 (ja) |
| TW (1) | TW270247B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09171869A (ja) * | 1995-12-21 | 1997-06-30 | Yamaichi Electron Co Ltd | コンタクト |
-
1994
- 1994-04-28 JP JP11421794A patent/JP2575291B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-06-13 TW TW84106023A patent/TW270247B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| TW270247B (ja) | 1996-02-11 |
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