JP2574134Y2 - スタッドボルトの締付装置 - Google Patents
スタッドボルトの締付装置Info
- Publication number
- JP2574134Y2 JP2574134Y2 JP1992038765U JP3876592U JP2574134Y2 JP 2574134 Y2 JP2574134 Y2 JP 2574134Y2 JP 1992038765 U JP1992038765 U JP 1992038765U JP 3876592 U JP3876592 U JP 3876592U JP 2574134 Y2 JP2574134 Y2 JP 2574134Y2
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- Japan
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- screw
- stud bolt
- inner member
- screwed
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、スタッドボルトをワー
クに形成した雌ネジに締め付けるためのスタッドボルト
の締付装置に関する。
クに形成した雌ネジに締め付けるためのスタッドボルト
の締付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】頭部を持たないスタッドボルトを締付装
置を用いてワークに螺入するには、スタッドボルトの一
端部を締付装置側の雌ネジに螺合させた状態で該スタッ
ドボルトを回転駆動する必要がある。しかしながら、ス
タッドボルトを強い締付トルクでワークに螺入すると、
スタッドボルトと締付装置側の雌ネジとが強固に結合さ
れるため、締付装置を逆回転させて前記雌ネジとスタッ
ドボルトとを分離させようとしたとき、スタッドボルト
がワークから分離して締付装置側に残留してしまう場合
がある。
置を用いてワークに螺入するには、スタッドボルトの一
端部を締付装置側の雌ネジに螺合させた状態で該スタッ
ドボルトを回転駆動する必要がある。しかしながら、ス
タッドボルトを強い締付トルクでワークに螺入すると、
スタッドボルトと締付装置側の雌ネジとが強固に結合さ
れるため、締付装置を逆回転させて前記雌ネジとスタッ
ドボルトとを分離させようとしたとき、スタッドボルト
がワークから分離して締付装置側に残留してしまう場合
がある。
【０００３】そこで、スタッドボルトとワークとの結合
を緩めることなく該スタッドボルトを締付装置から分離
させるための手法が、例えば実開昭６３−１９７０２８
号公報或いは特公昭６２−１９９９１号公報により提案
されている。これらの締付装置は開閉自在なジョーでス
タッドボルトを把持した状態で締付を行い、締付が完了
するとジョーによる把持を解除してスタッドボルトを締
付装置から分離させるようになっている。
を緩めることなく該スタッドボルトを締付装置から分離
させるための手法が、例えば実開昭６３−１９７０２８
号公報或いは特公昭６２−１９９９１号公報により提案
されている。これらの締付装置は開閉自在なジョーでス
タッドボルトを把持した状態で締付を行い、締付が完了
するとジョーによる把持を解除してスタッドボルトを締
付装置から分離させるようになっている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の締付装置はジョーの開閉機構を必要とするために構
造が複雑化し、製造コストが嵩むだけでなくメンテナン
スが面倒であるという問題があった。
来の締付装置はジョーの開閉機構を必要とするために構
造が複雑化し、製造コストが嵩むだけでなくメンテナン
スが面倒であるという問題があった。
【０００５】本考案は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、構造が簡単でスタッドボルト容易かつ確実に分離し
得る締付装置を提供することを目的とする。
で、構造が簡単でスタッドボルト容易かつ確実に分離し
得る締付装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本考案のスタッドボルトの締付装置は、先端を開放
した筒状部を有して駆動源に接続される正逆回転駆動可
能なアウタ部材と、このアウタ部材の前記筒状部内周に
第１ネジを介して螺合するとともに、内周にスタッドボ
ルトの上部に螺合可能な第２ネジが形成された円筒状の
インナ部材と、このインナ部材の内部に配設されてスタ
ッドボルトの上端とアウタ部材間で圧力を伝達する圧力
伝達部材と、前記筒状部の先端に隣接配置されてインナ
部材の外周に第１ネジを介して螺合されるリング状の連
結部材とを備え、その連結部材と 筒状部先端との対向面
には、その相互間の相対回転を所定角度だけ許容して筒
状部から連結部材へ回転トルクを伝達し得る凹凸係合部
を設け、前記インナ部材と連結部材との間には、その一
方に形成されて軸方向に延びる長孔と、その他方に径方
向に螺入されて該長孔に係合するロックボルトとを有し
てインナ部材及び連結部材の軸方向相対移動は所定量許
容するが相対回転は制限する連結機構を設け、前記第１
ネジのピッチを前記第２ネジのピッチよりも大きく形成
したことを特徴とする。
に、本考案のスタッドボルトの締付装置は、先端を開放
した筒状部を有して駆動源に接続される正逆回転駆動可
能なアウタ部材と、このアウタ部材の前記筒状部内周に
第１ネジを介して螺合するとともに、内周にスタッドボ
ルトの上部に螺合可能な第２ネジが形成された円筒状の
インナ部材と、このインナ部材の内部に配設されてスタ
ッドボルトの上端とアウタ部材間で圧力を伝達する圧力
伝達部材と、前記筒状部の先端に隣接配置されてインナ
部材の外周に第１ネジを介して螺合されるリング状の連
結部材とを備え、その連結部材と 筒状部先端との対向面
には、その相互間の相対回転を所定角度だけ許容して筒
状部から連結部材へ回転トルクを伝達し得る凹凸係合部
を設け、前記インナ部材と連結部材との間には、その一
方に形成されて軸方向に延びる長孔と、その他方に径方
向に螺入されて該長孔に係合するロックボルトとを有し
てインナ部材及び連結部材の軸方向相対移動は所定量許
容するが相対回転は制限する連結機構を設け、前記第１
ネジのピッチを前記第２ネジのピッチよりも大きく形成
したことを特徴とする。
【０００７】
【実施例】以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明
する。
する。
【０００８】図１〜図３は本考案の一実施例を示すもの
で、図１は締付装置の縦断面図、図２は図１の２−２線
断面図、図３は図１の３−３線断面図である。
で、図１は締付装置の縦断面図、図２は図１の２−２線
断面図、図３は図１の３−３線断面図である。
【０００９】図１に示すように、本考案の締付装置Ｒ
は、長手方向中央に形成した鍔部Ｂ1の両側にそれぞれ
雄ネジＢ2 ，Ｂ3 を刻設してなるスタッドボルトＢを、
その一方の雄ネジＢ2 をワークＷに刻設した雌ネジＷ1
に螺入して、鍔部Ｂ1 の下面がワークＷの表面に密着す
る状態に締め付けるためのものである。
は、長手方向中央に形成した鍔部Ｂ1の両側にそれぞれ
雄ネジＢ2 ，Ｂ3 を刻設してなるスタッドボルトＢを、
その一方の雄ネジＢ2 をワークＷに刻設した雌ネジＷ1
に螺入して、鍔部Ｂ1 の下面がワークＷの表面に密着す
る状態に締め付けるためのものである。
【００１０】締付装置Ｒは、図示せぬ駆動源に接続され
て正転方向及び逆転方向に回転駆動されるチャック１に
着脱自在に結合されるアウタ部材２を備える。アウタ部
材２は概略円筒状の部材であって、その有底円筒状の下
半部（即ち本考案の先端を開放した筒状部２ａ）の内周
には第１ネジＳ1 を介して円筒状のインナ部材３の外周
が螺合される。インナ部材３の下半部の内周には、前記
スタッドボルトＢの雄ネジＢ3 が螺合する第２ネジＳ2
が刻設される。アウタ部材２の内周とインナ部材３の外
周とに刻設される前記第１ネジＳ1 のピッチは、インナ
部材３の内周に刻設される前記第２ネジＳ2 のピッチよ
りも大きく形成される。
て正転方向及び逆転方向に回転駆動されるチャック１に
着脱自在に結合されるアウタ部材２を備える。アウタ部
材２は概略円筒状の部材であって、その有底円筒状の下
半部（即ち本考案の先端を開放した筒状部２ａ）の内周
には第１ネジＳ1 を介して円筒状のインナ部材３の外周
が螺合される。インナ部材３の下半部の内周には、前記
スタッドボルトＢの雄ネジＢ3 が螺合する第２ネジＳ2
が刻設される。アウタ部材２の内周とインナ部材３の外
周とに刻設される前記第１ネジＳ1 のピッチは、インナ
部材３の内周に刻設される前記第２ネジＳ2 のピッチよ
りも大きく形成される。
【００１１】インナ部材３の内面に内向きに突設した段
部３1 には鋼球４と短円柱状の受け座５が上下動自在に
支持され、この受け座５の上面がアウタ部材２の内部を
上下に仕切る隔壁２1 の下面に当接する。前記鋼球４と
受け座５は本考案の圧力伝達部材を構成する。
部３1 には鋼球４と短円柱状の受け座５が上下動自在に
支持され、この受け座５の上面がアウタ部材２の内部を
上下に仕切る隔壁２1 の下面に当接する。前記鋼球４と
受け座５は本考案の圧力伝達部材を構成する。
【００１２】図２を併せて参照すると明らかなように、
アウタ部材２の下端（筒状部２ａの先端）には直径方向
に対向する一対の円弧状の突起２2 が下向きに突設され
る。またアウタ部材２の下端には、該アウタ部材２と同
一直径を有してインナ部材３の外周に第１ネジＳ 1 を介
して螺合される短円筒状の連結部材６が隣接配置され
る。この連結部材６の上面には直径方向に対向する一対
の円弧状の突起６1 が上向きに突設され、この連結部材
６の円弧状の突起６1 が前記アウタ部材２の円弧状の突
起２2 に係合する。このとき、図２から明らかなよう
に、アウタ部材２の突起２2 と連結部材６の突起６1 と
の間には円周方向に隙間が形成されており、従ってアウ
タ部材２に対して連結部材６は所定角度Ａだけ相対回転
することができる。而して前記突起２ 2 ，２ 2 ，６ 1 ，
６ 1 は、連結部材６と筒状部２ａ先端との対向面に設け
られその相互間の相対回転を所定角度Ａだけ許容して筒
状部２ａから連結部材６へ回転トルクを伝達し得る本考
案の凹凸係合部を構成する。
アウタ部材２の下端（筒状部２ａの先端）には直径方向
に対向する一対の円弧状の突起２2 が下向きに突設され
る。またアウタ部材２の下端には、該アウタ部材２と同
一直径を有してインナ部材３の外周に第１ネジＳ 1 を介
して螺合される短円筒状の連結部材６が隣接配置され
る。この連結部材６の上面には直径方向に対向する一対
の円弧状の突起６1 が上向きに突設され、この連結部材
６の円弧状の突起６1 が前記アウタ部材２の円弧状の突
起２2 に係合する。このとき、図２から明らかなよう
に、アウタ部材２の突起２2 と連結部材６の突起６1 と
の間には円周方向に隙間が形成されており、従ってアウ
タ部材２に対して連結部材６は所定角度Ａだけ相対回転
することができる。而して前記突起２ 2 ，２ 2 ，６ 1 ，
６ 1 は、連結部材６と筒状部２ａ先端との対向面に設け
られその相互間の相対回転を所定角度Ａだけ許容して筒
状部２ａから連結部材６へ回転トルクを伝達し得る本考
案の凹凸係合部を構成する。
【００１３】図３を併せて参照すると明らかなように、
連結部材６に半径方向内向きに螺入された４本のロック
ボルト７の内端は、インナ部材３の外周に刻設した長孔
３2に係合する。前記長孔３2 は軸方向に長く形成され
ており、連結部材６はインナ部材３の軸方向の移動を許
容しながら該インナ部材３と一体で回転する。而して前
記ロックボルト７及び長孔３ 2 は、インナ部材３及び連
結部材６の軸方向相対移動は所定量許容するが相対回転
は制限する本考案の連結機構Ｊを構成する。
連結部材６に半径方向内向きに螺入された４本のロック
ボルト７の内端は、インナ部材３の外周に刻設した長孔
３2に係合する。前記長孔３2 は軸方向に長く形成され
ており、連結部材６はインナ部材３の軸方向の移動を許
容しながら該インナ部材３と一体で回転する。而して前
記ロックボルト７及び長孔３ 2 は、インナ部材３及び連
結部材６の軸方向相対移動は所定量許容するが相対回転
は制限する本考案の連結機構Ｊを構成する。
【００１４】次に、前述の構成を備えた本考案の実施例
の作用について説明する。
の作用について説明する。
【００１５】スタッドボルトＢをワークＷの雌ネジＷ1
に締め付けるには、先ずスタッドボルトＢの雄ネジＢ3
を指でインナ部材３の第２ネジＳ2 に螺入し、スタッド
ボルトＢの上端と鋼球４をａ点で、鋼球４と受け座５を
ｂ点で、受け座５とアウタ部材２の隔壁２1 をｃ点で接
触させる。
に締め付けるには、先ずスタッドボルトＢの雄ネジＢ3
を指でインナ部材３の第２ネジＳ2 に螺入し、スタッド
ボルトＢの上端と鋼球４をａ点で、鋼球４と受け座５を
ｂ点で、受け座５とアウタ部材２の隔壁２1 をｃ点で接
触させる。
【００１６】続いて、スタッドボルトＢの雄ネジＢ2 を
ワークＷの雌ネジＷ1 に係合させて駆動源でチャック１
を正転させるとアウタ部材２が図２の矢印ｒ1 方向に回
転し、アウタ部材２の突起２2 にｄ点で当接する突起６
1 を押圧された連結部材６もｒ1 方向に回転する。その
結果、連結部材６の回転は４本のロックボルト７を介し
てインナ部材３に伝達され、このインナ部材３に第２ネ
ジＳ2 を介して螺合するスタッドボルトＢはワークＷの
雌ネジＷ1 に螺入される。
ワークＷの雌ネジＷ1 に係合させて駆動源でチャック１
を正転させるとアウタ部材２が図２の矢印ｒ1 方向に回
転し、アウタ部材２の突起２2 にｄ点で当接する突起６
1 を押圧された連結部材６もｒ1 方向に回転する。その
結果、連結部材６の回転は４本のロックボルト７を介し
てインナ部材３に伝達され、このインナ部材３に第２ネ
ジＳ2 を介して螺合するスタッドボルトＢはワークＷの
雌ネジＷ1 に螺入される。
【００１７】スタッドボルトＢの鍔部Ｂ1 がワークＷの
表面に当接してそれ以上進めなくなると、チャック１の
回転トルクによってスタッドボルトＢの雄ネジＢ2 とワ
ークの雌ネジＷ2 が強固に結合される。このようにして
スタッドボルトＢがワークＷに完全に螺入されると、チ
ャック１の回転トルクによってアウタ部材２とインナ部
材３間の第１ネジＳ1 及びスタッドボルトＢの雄ネジＢ
3 とインナ部材３間の第２ネジＳ2 も強固に締め付けら
れ、前記ａ，ｂ，ｃ点が強固に密着する。
表面に当接してそれ以上進めなくなると、チャック１の
回転トルクによってスタッドボルトＢの雄ネジＢ2 とワ
ークの雌ネジＷ2 が強固に結合される。このようにして
スタッドボルトＢがワークＷに完全に螺入されると、チ
ャック１の回転トルクによってアウタ部材２とインナ部
材３間の第１ネジＳ1 及びスタッドボルトＢの雄ネジＢ
3 とインナ部材３間の第２ネジＳ2 も強固に締め付けら
れ、前記ａ，ｂ，ｃ点が強固に密着する。
【００１８】続いて、スタッドボルトＢをワークＷ側に
残したまま該スタッドボルトＢを締付装置Ｒから分離さ
せるべく、チャック１を図２の矢印ｒ2 方向に逆転させ
る。これにより、前記第１ネジＳ1 及び第２ネジＳ2 を
緩めるようなトルクが作用するが、第１ネジＳ1 のピッ
チは第２ネジＳ2 のピッチよりも大きく形成されている
ので、先ずピッチの大きい第１ネジＳ1 が瞬間的に弛め
られ、その結果アウタ部材２はインナ部材３に対してｒ
2 方向に僅かに相対回転する。このとき、インナ部材３
と一体に回転する連結部材６との間に形成された前記角
度Ａの隙間によって、アウタ部材２のｒ2 方向の相対回
転が許容される。
残したまま該スタッドボルトＢを締付装置Ｒから分離さ
せるべく、チャック１を図２の矢印ｒ2 方向に逆転させ
る。これにより、前記第１ネジＳ1 及び第２ネジＳ2 を
緩めるようなトルクが作用するが、第１ネジＳ1 のピッ
チは第２ネジＳ2 のピッチよりも大きく形成されている
ので、先ずピッチの大きい第１ネジＳ1 が瞬間的に弛め
られ、その結果アウタ部材２はインナ部材３に対してｒ
2 方向に僅かに相対回転する。このとき、インナ部材３
と一体に回転する連結部材６との間に形成された前記角
度Ａの隙間によって、アウタ部材２のｒ2 方向の相対回
転が許容される。
【００１９】上述のようにしてアウタ部材２がインナ部
材３に対してｒ2 方向に相対回転すると、スタッドボル
トＢの上端と鋼球４間のａ点、鋼球４と受け座５間のｂ
点、受け座５とアウタ部材２の隔壁２1 間のｃ点の面圧
が消滅するため、スタッドボルトＢの雄ネジＢ3 とイン
ナ部材３間の第２ネジＳ2 との螺合面圧も消滅する。ア
ウタ部材２が更にｒ2 方向に逆転すると、アウタ部材２
の突起２2 と連結部材６の突起６1 がｅ点で当接し、ア
ウタ部材２の回転は連結部材６に伝達され、そこからロ
ックボルト７を介してインナ部材３に伝達される。この
ようにしてインナ部材３がｒ2 方向に回転するとき、前
述のように第２ネジＳ2 の螺合面圧が既に消滅している
ため、スタッドボルトＢの雄ネジＢ2 とワークＷの雌ネ
ジＷ1 の螺合を緩めることなく、スタッドボルトＢの雄
ネジＢ3 がインナ部材３から分離される。
材３に対してｒ2 方向に相対回転すると、スタッドボル
トＢの上端と鋼球４間のａ点、鋼球４と受け座５間のｂ
点、受け座５とアウタ部材２の隔壁２1 間のｃ点の面圧
が消滅するため、スタッドボルトＢの雄ネジＢ3 とイン
ナ部材３間の第２ネジＳ2 との螺合面圧も消滅する。ア
ウタ部材２が更にｒ2 方向に逆転すると、アウタ部材２
の突起２2 と連結部材６の突起６1 がｅ点で当接し、ア
ウタ部材２の回転は連結部材６に伝達され、そこからロ
ックボルト７を介してインナ部材３に伝達される。この
ようにしてインナ部材３がｒ2 方向に回転するとき、前
述のように第２ネジＳ2 の螺合面圧が既に消滅している
ため、スタッドボルトＢの雄ネジＢ2 とワークＷの雌ネ
ジＷ1 の螺合を緩めることなく、スタッドボルトＢの雄
ネジＢ3 がインナ部材３から分離される。
【００２０】以上、本考案の実施例を詳述したが、本考
案は前記実施例に限定されるものでなく、種々の小設計
変更を行うことが可能である。
案は前記実施例に限定されるものでなく、種々の小設計
変更を行うことが可能である。
【００２１】例えば、実施例では圧力伝達部材として鋼
球４と受け座５の２部材を用いているが、それらを１部
材で構成することも可能である。
球４と受け座５の２部材を用いているが、それらを１部
材で構成することも可能である。
【００２２】
【考案の効果】以上のように本考案によれば、駆動源に
より正逆回転駆動されるアウタ部材の筒状部内周に、ピ
ッチが大きい第１ネジを介して円筒状インナ部材の外周
を螺合するとともに、そのインナ部材の内側にピッチが
小さい第２ネジを介してスタッドボルトを螺合している
ので、締付完了したスタッドボルトを分離すべくアウタ
部材を逆回転させると、先ずピッチの大きい第１ネジが
所定角度だけ緩んでアウタ部材とインナ部材が軸方向に
若干相対移動し、圧力伝達部材を介して発生する第２ネ
ジの螺合面圧が消滅する。この状態からアウタ部材を更
に逆回転させると、その回転は連結部材を介してインナ
部材に伝達され、前記螺合面圧が消滅した第２ネジをス
タッドボルトから容易に分離することができるので、極
めて簡単な構造で締付完了したスタッドボルトを締付装
置から確実に分離させることが可能となる。
より正逆回転駆動されるアウタ部材の筒状部内周に、ピ
ッチが大きい第１ネジを介して円筒状インナ部材の外周
を螺合するとともに、そのインナ部材の内側にピッチが
小さい第２ネジを介してスタッドボルトを螺合している
ので、締付完了したスタッドボルトを分離すべくアウタ
部材を逆回転させると、先ずピッチの大きい第１ネジが
所定角度だけ緩んでアウタ部材とインナ部材が軸方向に
若干相対移動し、圧力伝達部材を介して発生する第２ネ
ジの螺合面圧が消滅する。この状態からアウタ部材を更
に逆回転させると、その回転は連結部材を介してインナ
部材に伝達され、前記螺合面圧が消滅した第２ネジをス
タッドボルトから容易に分離することができるので、極
めて簡単な構造で締付完了したスタッドボルトを締付装
置から確実に分離させることが可能となる。
【００２３】また特にアウタ部材の前記筒状部の先端
に、インナ部材の外周に第１ネジを介して螺合されるリ
ング状の連結部材を隣接配置し、その連結部材と筒状部
先端と の対向面に、その相互間の相対回転を所定角度だ
け許容して筒状部から連結部材へ回転トルクを伝達し得
る凹凸係合部を設け、インナ部材と連結部材との間に
は、その一方に形成されて軸方向に延びる長孔と、その
他方に径方向に螺入されて該長孔に係合するロックボル
トとを有してインナ部材及び連結部材の軸方向相対移動
は所定量許容するが相対回転は制限する連結機構を設け
たので、インナ部材をアウタ部材（筒状部）の内側に配
置するにも拘わらず、その両部材間のトルク伝達用の凹
凸係合部を最外周位置に置くことができて該凹凸係合部
のトルク負担を軽減することができる。しかもアウタ部
材に対する凹凸係合の相手部材が、インナ部材とは別個
の部材（特にインナ部材に螺合して前記ロックボルトに
より軸方向に位置調節可能に固定された連結部材）であ
るため、仕様変更等に伴い凹凸係合部の形態や係合深さ
を変更する場合には、連結部材の交換や、インナ部材に
対する該連結部材の軸方向取付位置の変更により比較的
容易に対応することができる。
に、インナ部材の外周に第１ネジを介して螺合されるリ
ング状の連結部材を隣接配置し、その連結部材と筒状部
先端と の対向面に、その相互間の相対回転を所定角度だ
け許容して筒状部から連結部材へ回転トルクを伝達し得
る凹凸係合部を設け、インナ部材と連結部材との間に
は、その一方に形成されて軸方向に延びる長孔と、その
他方に径方向に螺入されて該長孔に係合するロックボル
トとを有してインナ部材及び連結部材の軸方向相対移動
は所定量許容するが相対回転は制限する連結機構を設け
たので、インナ部材をアウタ部材（筒状部）の内側に配
置するにも拘わらず、その両部材間のトルク伝達用の凹
凸係合部を最外周位置に置くことができて該凹凸係合部
のトルク負担を軽減することができる。しかもアウタ部
材に対する凹凸係合の相手部材が、インナ部材とは別個
の部材（特にインナ部材に螺合して前記ロックボルトに
より軸方向に位置調節可能に固定された連結部材）であ
るため、仕様変更等に伴い凹凸係合部の形態や係合深さ
を変更する場合には、連結部材の交換や、インナ部材に
対する該連結部材の軸方向取付位置の変更により比較的
容易に対応することができる。
【図１】締付装置の縦断面図
【図２】図１の２−２線断面図
【図３】図１の３−３線断面図
２ アウタ部材２ａ 筒状部 ２ 2 ，６ 1 凹凸係合部としての突起 ３ インナ部材３ 2 長孔 ４ 鋼球（圧力伝達部材） ５ 受け座（圧力伝達部材） ６ 連結部材７ ロックボルト Ａ 所定角度 Ｂ スタッドボルトＪ 連結機構 Ｓ1 第１ネジ Ｓ2 第２ネジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 鈴木 達男 静岡県浜松市葵東１丁目13番１号 本田 技研工業株式会社浜松製作所内 (72)考案者 南陽 政広 静岡県浜松市寺島町335 ナンヨー株式 会社内 (56)参考文献 特公 昭46−7439（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭46−23674（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B25B 29/00
Claims (1)
- 【請求項１】 先端を開放した筒状部（２ａ）を有して
駆動源に接続される正逆回転駆動可能なアウタ部材
（２）と、このアウタ部材（２）の前記筒状部（２ａ）
内周に第１ネジ（Ｓ1 ）を介して螺合するとともに、内
周にスタッドボルト（Ｂ）の上部に螺合可能な第２ネジ
（Ｓ2 ）が形成された円筒状のインナ部材（３）と、こ
のインナ部材（３）の内部に配設されてスタッドボルト
（Ｂ）の上端とアウタ部材（２）間で圧力を伝達する圧
力伝達部材（４，５）と、前記筒状部（２ａ）の先端に
隣接配置されてインナ部材（３）の外周に第１ネジ（Ｓ
1 ）を介して螺合されるリング状の連結部材（６）とを
備え、その連結部材（６）と筒状部（２ａ）先端との対向面に
は、その相互間の相対回転を所定角度（Ａ）だけ許容し
て筒状部（２ａ）から連結部材（６）へ回転トルクを伝
達し得る凹凸係合部（６ 1 ，６ 1 ，２ 2 ，２ 2 ）を設
け、 前記インナ部材（３）と連結部材（６）との間には、そ
の一方に形成されて軸方向に延びる長孔（３ 2 ）と、そ
の他方に径方向に螺入されて該長孔（３ 2 ）に係合する
ロックボルト（７）とを有してインナ部材（３）及び連
結部材（６）の軸方向相対移動は所定量許容するが相対
回転は制限する連結機構（Ｊ）を設け、 前記第１ネジ（Ｓ1 ）のピッチを前記第２ネジ（Ｓ2 ）
のピッチよりも大きく形成したことを特徴とする、スタ
ッドボルトの締付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992038765U JP2574134Y2 (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | スタッドボルトの締付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992038765U JP2574134Y2 (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | スタッドボルトの締付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06675U JPH06675U (ja) | 1994-01-11 |
| JP2574134Y2 true JP2574134Y2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=12534386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992038765U Expired - Fee Related JP2574134Y2 (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | スタッドボルトの締付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2574134Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-08 JP JP1992038765U patent/JP2574134Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06675U (ja) | 1994-01-11 |
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Legal Events
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |