JP2573589B2 - 排煙処理装置 - Google Patents
排煙処理装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、排煙処理装置に係り、特にボイラ等の燃焼
装置から排出されるばい塵、硫黄酸化物（以下、SOxと
略す）を除去するに好適な排煙処理装置に関する。
装置から排出されるばい塵、硫黄酸化物（以下、SOxと
略す）を除去するに好適な排煙処理装置に関する。
（従来の技術） 湿式排煙脱硫装置（以下、脱硫装置という）では、排
ガス中のSOxを除去するために、排ガスと吸収液との気
液接触が行われるが、吸収塔（以下、脱硫装置と称する
ことがある）出口ガス温度が例えば約50℃と飽和温度以
下まで低下するため、吸収塔出口ガスは煙突からの白煙
防止および拡散に適した温度まで再加熱されたのち、煙
突から排出されている。この再加熱装置としては、脱硫
装置入口ガスの熱を再利用する熱交換器を用いるのが一
般的である。
ガス中のSOxを除去するために、排ガスと吸収液との気
液接触が行われるが、吸収塔（以下、脱硫装置と称する
ことがある）出口ガス温度が例えば約50℃と飽和温度以
下まで低下するため、吸収塔出口ガスは煙突からの白煙
防止および拡散に適した温度まで再加熱されたのち、煙
突から排出されている。この再加熱装置としては、脱硫
装置入口ガスの熱を再利用する熱交換器を用いるのが一
般的である。
第６図は、従来技術による排煙処理装置の系統図であ
る。この装置は、ボイラ１と、該ボイラ１の排ガスの熱
を回収するための空気予熱器２と、排ガス中のばい塵を
除去する電気集塵器（以下、EPと称する）３と、ばい塵
が除かれた排ガスの熱を回収する熱交換器９と、排ガス
中のSOxを除去する脱硫装置６と、脱硫された排ガスを
熱交換器９で回収した熱で再加熱する熱交換器10とから
構成される。熱交換器９と熱交換器10は熱媒体が通る連
絡管11によって連結されている。熱交換器９としては、
熱媒体をポンプで強制循環する方式、ヒートパイプを利
用する方式などが用いられる。
る。この装置は、ボイラ１と、該ボイラ１の排ガスの熱
を回収するための空気予熱器２と、排ガス中のばい塵を
除去する電気集塵器（以下、EPと称する）３と、ばい塵
が除かれた排ガスの熱を回収する熱交換器９と、排ガス
中のSOxを除去する脱硫装置６と、脱硫された排ガスを
熱交換器９で回収した熱で再加熱する熱交換器10とから
構成される。熱交換器９と熱交換器10は熱媒体が通る連
絡管11によって連結されている。熱交換器９としては、
熱媒体をポンプで強制循環する方式、ヒートパイプを利
用する方式などが用いられる。
このような構成において、ボイラ１からの燃焼排ガス
は、空気予熱器２によって約150℃まで熱回収された後E
P3に送られ、ばい塵の除去が行われる。ばい塵が除去さ
れた排ガスは、吸込送風機（IDF）４および脱硫ファン
５で昇圧され、熱交換器９に送られ、約100℃まで冷却
された後、脱硫装置６に導入される。脱硫装置６内では
アルカリ剤スラリからなる吸収液が噴霧され、気液接触
により、冷却、脱硫、徐塵が行われ、脱硫装置出口排ガ
スは約50℃の飽和温度まで冷却される。前記脱硫装置６
の出口ガスは、前記熱交換器10に導入され、熱交換器９
で回収した熱によって約100℃まで再加熱され、煙突７
から排出される。
は、空気予熱器２によって約150℃まで熱回収された後E
P3に送られ、ばい塵の除去が行われる。ばい塵が除去さ
れた排ガスは、吸込送風機（IDF）４および脱硫ファン
５で昇圧され、熱交換器９に送られ、約100℃まで冷却
された後、脱硫装置６に導入される。脱硫装置６内では
アルカリ剤スラリからなる吸収液が噴霧され、気液接触
により、冷却、脱硫、徐塵が行われ、脱硫装置出口排ガ
スは約50℃の飽和温度まで冷却される。前記脱硫装置６
の出口ガスは、前記熱交換器10に導入され、熱交換器９
で回収した熱によって約100℃まで再加熱され、煙突７
から排出される。
最近、エネルギーの多様化に伴い、ボイラ燃料の重油
から石炭への転換によるボイラ排ガス中のばい塵量の増
加と、環境規制の強化に伴う煙突７入口のばい塵排出量
低減の必要性から、排煙処理装置の除塵性能の高度化が
要求されている。通常、石炭焚ボイラの場合、ボイラ出
口ばい塵量約20g/m3Ｎに対し、排煙処理装置出口のばい
塵量を0.02g/m3Ｎまで除塵することが要求され、99.9％
以上の除塵性能が必要となる。
から石炭への転換によるボイラ排ガス中のばい塵量の増
加と、環境規制の強化に伴う煙突７入口のばい塵排出量
低減の必要性から、排煙処理装置の除塵性能の高度化が
要求されている。通常、石炭焚ボイラの場合、ボイラ出
口ばい塵量約20g/m3Ｎに対し、排煙処理装置出口のばい
塵量を0.02g/m3Ｎまで除塵することが要求され、99.9％
以上の除塵性能が必要となる。
（発明が解決しようとする問題点） 上記のような高度な除塵性能を得るためには、排煙処
理装置のEPの容量を増加させる、脱硫装置での噴霧液量
を増加させるなどの方法が必要であるが、いずれも、設
備費、運転費が増加するという問題がある。
理装置のEPの容量を増加させる、脱硫装置での噴霧液量
を増加させるなどの方法が必要であるが、いずれも、設
備費、運転費が増加するという問題がある。
また、EP性能は、ばい塵の電気抵抗に依存し、またば
い塵の電気抵抗はガスの関係湿度により影響されること
も知られているから、EP性能の向上は、排ガスの関係湿
度を上げ、ばい塵の電気抵抗を低下させることにより図
ることができる。ばい塵の電気抵抗を低下させるには、
空気予熱器２の容量を大きくしてEP3の入口ガス温度を
下げる方法、またはガス中に水を噴霧し、水分量を上げ
る方法が考えられる。
い塵の電気抵抗はガスの関係湿度により影響されること
も知られているから、EP性能の向上は、排ガスの関係湿
度を上げ、ばい塵の電気抵抗を低下させることにより図
ることができる。ばい塵の電気抵抗を低下させるには、
空気予熱器２の容量を大きくしてEP3の入口ガス温度を
下げる方法、またはガス中に水を噴霧し、水分量を上げ
る方法が考えられる。
しかしながら、前者の方法では、ボイラ出口ガス中に
は燃焼に伴い酸化されたSO3がSO2濃度の約２〜３％（SO
2濃度1000ppmで20〜30ppm）存在するため、ガス温度を
下げすぎると空気予熱器２の低温側エレメント温度の低
下によりSO3が凝縮し、ばい塵とともにエレメントに固
着し、腐食、閉塞を起こす問題がある。また、後者の方
法では、水を完全に蒸発させないと、機器表面を濡らす
ことになり、腐食の原因となるため、実用化されていな
い。
は燃焼に伴い酸化されたSO3がSO2濃度の約２〜３％（SO
2濃度1000ppmで20〜30ppm）存在するため、ガス温度を
下げすぎると空気予熱器２の低温側エレメント温度の低
下によりSO3が凝縮し、ばい塵とともにエレメントに固
着し、腐食、閉塞を起こす問題がある。また、後者の方
法では、水を完全に蒸発させないと、機器表面を濡らす
ことになり、腐食の原因となるため、実用化されていな
い。
本発明の目的は、上記の従来技術の問題を改善し、EP
の除塵性能を向上させ、しかもSO3による低温腐食が防
止できる、経済的な排煙処理装置を提供することにあ
る。
の除塵性能を向上させ、しかもSO3による低温腐食が防
止できる、経済的な排煙処理装置を提供することにあ
る。
（問題点を解決するための手段） 上記目的は、EP入口に熱交換器を設け、かつ該熱交換
器出口（EP入口）ガス温度を、該熱交換器下流側（EP以
降）の煙道および機器の低温腐食が防止できる温度に制
御する手段を設けることによって達成される。
器出口（EP入口）ガス温度を、該熱交換器下流側（EP以
降）の煙道および機器の低温腐食が防止できる温度に制
御する手段を設けることによって達成される。
すなわち、本発明の第１は、ボイラ等の排ガス中に含
まれるばい塵を除去する電気集塵器と、硫黄酸化物を除
去する湿式排煙脱硫装置と、前記電気集塵器からの排ガ
スを湿式排煙脱硫装置に導く煙道とを有する排煙処理装
置において、前記電気集塵器入口側に排ガス温度を低下
させるための熱交換器を設けるとともに、該熱交換器の
後流に排ガス温度の検出手段を設け、さらに熱交換器出
口の排ガス温度が前記電気集塵器の後流側で低温腐食が
生じない温度となるように前記電気集塵器入口側に設け
た熱交換器の熱交換量を調節する制御装置を設けたこと
を特徴とする。
まれるばい塵を除去する電気集塵器と、硫黄酸化物を除
去する湿式排煙脱硫装置と、前記電気集塵器からの排ガ
スを湿式排煙脱硫装置に導く煙道とを有する排煙処理装
置において、前記電気集塵器入口側に排ガス温度を低下
させるための熱交換器を設けるとともに、該熱交換器の
後流に排ガス温度の検出手段を設け、さらに熱交換器出
口の排ガス温度が前記電気集塵器の後流側で低温腐食が
生じない温度となるように前記電気集塵器入口側に設け
た熱交換器の熱交換量を調節する制御装置を設けたこと
を特徴とする。
第２の発明は、ボイラ等の排ガス中に含まれるばい塵
を除去する電気集塵器と、硫黄酸化物を除去する湿式排
煙脱硫装置と、前記電気集塵器からの排ガスを前記湿式
排煙脱硫装置に導く煙道と、該煙道に設けられたファン
と、前記湿式排煙脱硫装置の出口側に設けられた排ガス
の再加熱を行う熱交換器とを有する排煙処理装置におい
て、前記電気集塵器入口の排ガス温度を低下させるため
に、電気集塵器の入口側に、排ガスの熱量を回収して前
記湿式排煙脱硫装置出口側の熱交換器に排ガスの加熱源
となる熱媒体を循環する熱交換器を設けるとともに、該
熱交換器の前後に排ガス温度の検出手段を設け、かつ該
熱交換器出口の排ガス温度が前記電気集塵器の後流側で
低温腐食が生じない温度となるように、前記電気集塵器
入口側に設けた熱交換器における前記湿式排煙脱硫装置
の出口側の熱交換器への熱媒体循環流量を調節する制御
装置を設けたことを特徴とする。
を除去する電気集塵器と、硫黄酸化物を除去する湿式排
煙脱硫装置と、前記電気集塵器からの排ガスを前記湿式
排煙脱硫装置に導く煙道と、該煙道に設けられたファン
と、前記湿式排煙脱硫装置の出口側に設けられた排ガス
の再加熱を行う熱交換器とを有する排煙処理装置におい
て、前記電気集塵器入口の排ガス温度を低下させるため
に、電気集塵器の入口側に、排ガスの熱量を回収して前
記湿式排煙脱硫装置出口側の熱交換器に排ガスの加熱源
となる熱媒体を循環する熱交換器を設けるとともに、該
熱交換器の前後に排ガス温度の検出手段を設け、かつ該
熱交換器出口の排ガス温度が前記電気集塵器の後流側で
低温腐食が生じない温度となるように、前記電気集塵器
入口側に設けた熱交換器における前記湿式排煙脱硫装置
の出口側の熱交換器への熱媒体循環流量を調節する制御
装置を設けたことを特徴とする。
第３の発明は、ボイラ等の排ガス中に含まれるばい塵
を除去する電気集塵器と、硫黄酸化物を除去する湿式排
煙脱硫装置と、前記電気集塵器からの排ガスを前記湿式
排煙脱硫装置に導く煙道と、該煙道に設けられたファン
と、前記湿式排煙脱硫装置の出口側に設けられた排ガス
の再加熱を行う熱交換器とを有する排煙処理装置におい
て、前記電気集塵器入口の排ガス温度を低下させるため
に、電気集塵器の入口側に、排ガスの熱量を回収して前
記湿式排煙脱硫装置出口の熱交換器に排ガスの加熱源と
なる熱媒体を循環する熱交換器を設けるとともに、該熱
交換器出口の排ガス温度を検出する手段と、前記電気集
塵器出口のばい塵濃度を検出する手段とを設け、かつ前
記温度検出手段によって検出された熱交換器出口の排ガ
ス温度が、前記検出したばい塵濃度から求めたSO3濃度
と露点温度との関係から前記電気集塵器の後流側で低温
腐食が生じない温度となるように、前記電気集塵器の入
口側に設けた熱交換器における、前記湿式排煙脱硫装置
出口側の熱交換器への熱媒体循環流量を調節する制御装
置を設けたことを特徴とする。
を除去する電気集塵器と、硫黄酸化物を除去する湿式排
煙脱硫装置と、前記電気集塵器からの排ガスを前記湿式
排煙脱硫装置に導く煙道と、該煙道に設けられたファン
と、前記湿式排煙脱硫装置の出口側に設けられた排ガス
の再加熱を行う熱交換器とを有する排煙処理装置におい
て、前記電気集塵器入口の排ガス温度を低下させるため
に、電気集塵器の入口側に、排ガスの熱量を回収して前
記湿式排煙脱硫装置出口の熱交換器に排ガスの加熱源と
なる熱媒体を循環する熱交換器を設けるとともに、該熱
交換器出口の排ガス温度を検出する手段と、前記電気集
塵器出口のばい塵濃度を検出する手段とを設け、かつ前
記温度検出手段によって検出された熱交換器出口の排ガ
ス温度が、前記検出したばい塵濃度から求めたSO3濃度
と露点温度との関係から前記電気集塵器の後流側で低温
腐食が生じない温度となるように、前記電気集塵器の入
口側に設けた熱交換器における、前記湿式排煙脱硫装置
出口側の熱交換器への熱媒体循環流量を調節する制御装
置を設けたことを特徴とする。
本発明は、熱交換器の形式が媒体をポンプで強制循環
する方式においても適用されるのはいうまでもなく、こ
の場合はポンプを複数台設け、運転台数を制御すること
によって行うことができる。
する方式においても適用されるのはいうまでもなく、こ
の場合はポンプを複数台設け、運転台数を制御すること
によって行うことができる。
（作用） ボイラ排ガス中のSO3は、空気予熱器内でばい塵に吸
着され約5ppm程度に低下するため、空気予熱器の出口で
は、硫酸露点温度が空気予熱器の入口に比べ低くなる。
したがってEP入口に設けられた熱交換器のSO3露点腐食
（低温腐食）に起因するガス温度の下限値を、前記の空
気予熱器出口ガス温度より低くすることが可能であり、
EP入口ガス温度を低下させ、EPの性能を向上させること
ができる。さらに、常にSO3露点腐食が防止できる下限
温度以上で運転できるように前記熱交換器の熱交換量を
制御することにより、前記EP以降の煙道および機器の腐
食が防止できる。
着され約5ppm程度に低下するため、空気予熱器の出口で
は、硫酸露点温度が空気予熱器の入口に比べ低くなる。
したがってEP入口に設けられた熱交換器のSO3露点腐食
（低温腐食）に起因するガス温度の下限値を、前記の空
気予熱器出口ガス温度より低くすることが可能であり、
EP入口ガス温度を低下させ、EPの性能を向上させること
ができる。さらに、常にSO3露点腐食が防止できる下限
温度以上で運転できるように前記熱交換器の熱交換量を
制御することにより、前記EP以降の煙道および機器の腐
食が防止できる。
また、SO3濃度とばい塵濃度による腐食の関係を第５
図に示したが、SO3露点腐食を支配する要因として、排
ガス中のばい塵濃度がある。SO3濃度に対してばい塵濃
度が高い場合は、SO3がばい塵に吸着されて機器の付着
面を乾いた状態に保ち、腐食を軽減することができる
が、SO3濃度に対してばい塵濃度が低い場合は、ガス温
度低下に伴いSO3が凝縮して硫酸となり、機器表面に付
着し、腐食をおこす。したがって、EP出口ガス中のばい
塵濃度を把握することによってEP以降の煙道および機器
の腐食を防止することができる。
図に示したが、SO3露点腐食を支配する要因として、排
ガス中のばい塵濃度がある。SO3濃度に対してばい塵濃
度が高い場合は、SO3がばい塵に吸着されて機器の付着
面を乾いた状態に保ち、腐食を軽減することができる
が、SO3濃度に対してばい塵濃度が低い場合は、ガス温
度低下に伴いSO3が凝縮して硫酸となり、機器表面に付
着し、腐食をおこす。したがって、EP出口ガス中のばい
塵濃度を把握することによってEP以降の煙道および機器
の腐食を防止することができる。
さらにまた、例えばEP出口ばい塵濃度100mg/m3Ｎの条
件でEPを設計する場合、従来技術のEP入口温度150℃
（Ａ）の条件ではEPは第２図のEP特性曲線のＩの特性を
有するEPを選定する必要があった。しかしながら、本発
明によれば、例えば第３図の空気予熱器出口ガス温度と
SO3濃度の関係から、Ａのガス温度に対してSO3濃度Ｂが
求められ、第４図のSO3濃度と露点温度の関係から、露
点濃度Ｃが求められるため、第２図に示す特性曲線IIの
特性を有するEPを選定すれば良いことになる。したがっ
て、EPの設備費を大きく低減することができる。
件でEPを設計する場合、従来技術のEP入口温度150℃
（Ａ）の条件ではEPは第２図のEP特性曲線のＩの特性を
有するEPを選定する必要があった。しかしながら、本発
明によれば、例えば第３図の空気予熱器出口ガス温度と
SO3濃度の関係から、Ａのガス温度に対してSO3濃度Ｂが
求められ、第４図のSO3濃度と露点温度の関係から、露
点濃度Ｃが求められるため、第２図に示す特性曲線IIの
特性を有するEPを選定すれば良いことになる。したがっ
て、EPの設備費を大きく低減することができる。
（実施例） 以下、本発明を実施例に基づいて詳しく説明する。
第１図は、本発明の一実施例に係る排煙処理装置の系
統図である。図において、第６図と同一部分は同一符号
を付し、説明を省略する。第１図において、従来の装置
（第６図）と異なる点は、EP（３）入口に熱交換器８
と、該熱交換器８と熱交換器10を連結し熱媒体が循環す
る連絡管12と、前記熱交換器８での交換熱量を制御して
熱交換器８出口ガス温度を低温腐食が防止できる温度に
制御する手段、すなわち、空気予熱器２出口ガス温度を
測定する温度検出器20およびEP3入口のガス温度を測定
する温度検出器21と、前記温度検出器の測定値から低温
腐食が防止できる温度にするための交換熱量を演算する
演算器23と、該演算器23からの信号によって熱媒体量を
調節する前記連絡管12に設けられた流量調節器24とを設
けたことである。
統図である。図において、第６図と同一部分は同一符号
を付し、説明を省略する。第１図において、従来の装置
（第６図）と異なる点は、EP（３）入口に熱交換器８
と、該熱交換器８と熱交換器10を連結し熱媒体が循環す
る連絡管12と、前記熱交換器８での交換熱量を制御して
熱交換器８出口ガス温度を低温腐食が防止できる温度に
制御する手段、すなわち、空気予熱器２出口ガス温度を
測定する温度検出器20およびEP3入口のガス温度を測定
する温度検出器21と、前記温度検出器の測定値から低温
腐食が防止できる温度にするための交換熱量を演算する
演算器23と、該演算器23からの信号によって熱媒体量を
調節する前記連絡管12に設けられた流量調節器24とを設
けたことである。
このような構成において、ボイラ１からの排ガスは、
空気予熱器２を経て熱交換器８に導入され、EP3の集塵
性能向上のために排ガス温度が下げられる。該熱交換器
８出口ガス温度は、温度検出器20、21で測定された測定
値から、熱交換器８下流側煙道および機器の低温腐食が
防止される温度に演算器23によって演算され、さらに演
算器23によって前記温度のになるように熱交換器８で交
換される熱量が決定され、流量調節器24により媒体圧力
が調節される。
空気予熱器２を経て熱交換器８に導入され、EP3の集塵
性能向上のために排ガス温度が下げられる。該熱交換器
８出口ガス温度は、温度検出器20、21で測定された測定
値から、熱交換器８下流側煙道および機器の低温腐食が
防止される温度に演算器23によって演算され、さらに演
算器23によって前記温度のになるように熱交換器８で交
換される熱量が決定され、流量調節器24により媒体圧力
が調節される。
前記演算器23による交換熱量の決定は、例えば次の二
つの方法によって行うことができる。
つの方法によって行うことができる。
まず、第３図から、空気予熱器２出口ガス温度を温度
検出器20で計測することによって、従来、連続的に高精
度の測定が不可能であった空気予熱器２出口ガスSO3濃
度を連続的に求めることができる。さらに第４図から、
第３図で求めた空気予熱器２出口ガスSO3濃度の露点温
度を求めることができる。該露点温度は熱交換器８出口
の低温腐食を防止できる下限温度（設定値）となる。し
たがって第３図および第４図の関係が組み込まれた演算
器23によって、前記熱交換器８の下限温度を先行信号と
し、温度検出器21で測定された温度をフィードバック信
号として、熱交換器８での交換熱量（熱媒体量）が求め
られる。
検出器20で計測することによって、従来、連続的に高精
度の測定が不可能であった空気予熱器２出口ガスSO3濃
度を連続的に求めることができる。さらに第４図から、
第３図で求めた空気予熱器２出口ガスSO3濃度の露点温
度を求めることができる。該露点温度は熱交換器８出口
の低温腐食を防止できる下限温度（設定値）となる。し
たがって第３図および第４図の関係が組み込まれた演算
器23によって、前記熱交換器８の下限温度を先行信号と
し、温度検出器21で測定された温度をフィードバック信
号として、熱交換器８での交換熱量（熱媒体量）が求め
られる。
また、他の方法は、第２図、第３図および第５図の関
係が組み込まれた演算器23によって行なうことができ
る。空気予熱器２出口ガス温度を温度検出器20で計測す
ることにより、第３図から空気予熱器２出口ガスのSO3
濃度が設けられ、第５図から前記SO3濃度における腐食
が防止できるガス中のばい塵濃度が求められる。このば
い塵濃度が低温腐食を防止できるEP3出口ガスばい塵濃
度となり、第２図のEP特性曲線IIから該ばい塵濃度にす
るためのEP3入口ガス温度（設定値）が決定される。し
たがって、第２図、第３図および第５図の関係が組み込
まれた演算器23は、該EP3入口ガス温度を先行信号と
し、温度検出器21で計測したEP3入口ガス温度をフィー
ドバック信号として熱交換器８の交換熱量を求めること
ができる。
係が組み込まれた演算器23によって行なうことができ
る。空気予熱器２出口ガス温度を温度検出器20で計測す
ることにより、第３図から空気予熱器２出口ガスのSO3
濃度が設けられ、第５図から前記SO3濃度における腐食
が防止できるガス中のばい塵濃度が求められる。このば
い塵濃度が低温腐食を防止できるEP3出口ガスばい塵濃
度となり、第２図のEP特性曲線IIから該ばい塵濃度にす
るためのEP3入口ガス温度（設定値）が決定される。し
たがって、第２図、第３図および第５図の関係が組み込
まれた演算器23は、該EP3入口ガス温度を先行信号と
し、温度検出器21で計測したEP3入口ガス温度をフィー
ドバック信号として熱交換器８の交換熱量を求めること
ができる。
なお、上記実施例では空気予熱器２出口ガスの露点温
度を演算により求めたが、露点計を設置して同様に行な
うことができるのはいうまでもない。
度を演算により求めたが、露点計を設置して同様に行な
うことができるのはいうまでもない。
第７図は、本発明の他の実施例に係る排煙処理装置の
系統図である。本発明における第１図と異なる点は、熱
交換器８の交換熱量の制御をEP3出口ガスばい塵濃度とE
P3入口ガス温度の計測によって行うために、EP3出口に
ばい塵濃度計22と、EP入口に温度検出器21とを設けたこ
とである。このような構成において、演算器23による交
換熱量の決定は、次のようにして行なわれる。まず、ば
い塵濃度計22によってEP出口ガスのばい塵濃度が測定さ
れる。該ばい塵濃度におけるSO3露点腐食を防止できるS
O3濃度が第５図から求められ、さらに第４図から該SO3
濃度の露点温度が求められる。該露点温度が熱交換器８
出口ガス温度の下限値（設定値）となる。したがって、
該下限温度を先行信号とし、温度検出器21の測定値をフ
ィードバック信号として、第４図および第５図の関係が
組み込まれた演算器23は熱交換器８の熱交換量を求める
ことができ、連絡管12に設けた流量調節器24により前記
熱交換量に相当する媒体圧力に調節される。
系統図である。本発明における第１図と異なる点は、熱
交換器８の交換熱量の制御をEP3出口ガスばい塵濃度とE
P3入口ガス温度の計測によって行うために、EP3出口に
ばい塵濃度計22と、EP入口に温度検出器21とを設けたこ
とである。このような構成において、演算器23による交
換熱量の決定は、次のようにして行なわれる。まず、ば
い塵濃度計22によってEP出口ガスのばい塵濃度が測定さ
れる。該ばい塵濃度におけるSO3露点腐食を防止できるS
O3濃度が第５図から求められ、さらに第４図から該SO3
濃度の露点温度が求められる。該露点温度が熱交換器８
出口ガス温度の下限値（設定値）となる。したがって、
該下限温度を先行信号とし、温度検出器21の測定値をフ
ィードバック信号として、第４図および第５図の関係が
組み込まれた演算器23は熱交換器８の熱交換量を求める
ことができ、連絡管12に設けた流量調節器24により前記
熱交換量に相当する媒体圧力に調節される。
（発明の効果） 本発明によれば、SO3による低温腐食が防止できる温
度に電気集塵器入口ガス温度を低下させることができる
ので、電気集塵器の性能を向上させることができるとと
もにSO3低温腐食も防止することができる。
度に電気集塵器入口ガス温度を低下させることができる
ので、電気集塵器の性能を向上させることができるとと
もにSO3低温腐食も防止することができる。
第１図は、本発明の一実施例に係る排煙処理装置の系統
図、第２図は、EP特性曲線を示す図、第３図は、空気予
熱器出口ガス温度とSO3濃度の関係を示す図、第４図
は、SO3濃度と露点温度の関係を示す図、第５図は、SO3
濃度とばい塵濃度による腐食の関係を示す図、第６図
は、従来技術による排煙処理装置の系統図、第７図は、
本発明の他の実施例による排煙処理装置の系統図であ
る。 １……ボイラ、２……空気予熱器、３……電気集塵器
（EP）、６……脱硫装置、７……煙突、８、９、10……
熱交換器、11、12……連絡管、20、21……温度検出器、
22……ばい塵濃度計、23……演算器、24……流量調節
器。
図、第２図は、EP特性曲線を示す図、第３図は、空気予
熱器出口ガス温度とSO3濃度の関係を示す図、第４図
は、SO3濃度と露点温度の関係を示す図、第５図は、SO3
濃度とばい塵濃度による腐食の関係を示す図、第６図
は、従来技術による排煙処理装置の系統図、第７図は、
本発明の他の実施例による排煙処理装置の系統図であ
る。 １……ボイラ、２……空気予熱器、３……電気集塵器
（EP）、６……脱硫装置、７……煙突、８、９、10……
熱交換器、11、12……連絡管、20、21……温度検出器、
22……ばい塵濃度計、23……演算器、24……流量調節
器。
Claims (3)
- 【請求項１】ボイラ等の排ガス中に含まれるばい塵を除
去する電気集塵器と、硫黄酸化物を除去する湿式排煙脱
硫装置と、前記電気集塵器からの排ガスを湿式排煙脱硫
装置に導く煙道とを有する排煙処理装置において、前記
電気集塵器入口側に排ガス温度を低下させるための熱交
換器を設けるとともに、該熱交換器の後流に排ガス温度
の検出手段を設け、さらに熱交換器出口の排ガス温度が
前記電気集塵器の後流側で低温腐食が生じない温度とな
るように前記電気集塵器入口側に設けた熱交換器の熱交
換量を調節する制御装置を設けたことを特徴とする排煙
処理装置。 - 【請求項２】ボイラ等の排ガス中に含まれるばい塵を除
去する電気集塵器と、硫黄酸化物を除去する湿式排煙脱
硫装置と、前記電気集塵器からの排ガスを前記湿式排煙
脱硫装置に導く煙道と、該煙道に設けられたファンと、
前記湿式排煙脱硫装置の出口側に設けられた排ガスの再
加熱を行う熱交換器とを有する排煙処理装置において、
前記電気集塵器入口の排ガス温度を低下させるために、
電気集塵器の入口側に、排ガスの熱量を回収して前記湿
式排煙脱硫装置出口側の熱交換器に排ガスの加熱源とな
る熱媒体を循環する熱交換器を設けるとともに、該熱交
換器の前後に排ガス温度の検出手段を設け、かつ該熱交
換器出口の排ガス温度が前記電気集塵器の後流側で低温
腐食が生じない温度となるように、前記電気集塵器入口
側に設けた熱交換器における前記湿式排煙脱硫装置の出
口側の熱交換器への熱媒体循環流量を調節する制御装置
を設けたことを特徴とする排煙処理装置。 - 【請求項３】ボイラ等の排ガス中に含まれるばい塵を除
去する電気集塵器と、硫黄酸化物を除去する湿式排煙脱
硫装置と、前記電気集塵器からの排ガスを前記湿式排煙
脱硫装置に導く煙道と、該煙道に設けられたファンと、
前記湿式排煙脱硫装置の出口側に設けられた排ガスの再
加熱を行う熱交換器とを有する排煙処理装置において、
前記電気集塵器入口の排ガス温度を低下させるために、
電気集塵器の入口側に、排ガスの熱量を回収して前記湿
式排煙脱硫装置出口の熱交換器に排ガスの加熱源となる
熱媒体を循環する熱交換器を設けるとともに、該熱交換
器出口の排ガス温度を検出する手段と、前記電気集塵器
出口のばい塵濃度を検出する手段とを設け、かつ前記温
度検出手段によって検出された熱交換器出口の排ガス温
度が、前記検出したばい塵濃度から求めたSO3濃度と露
点温度との関係から前記電気集塵器の後流側で低温腐食
が生じない温度となるように、前記電気集塵器の入口側
に設けた熱交換器における、前記湿式排煙脱硫装置出口
側の熱交換器への熱媒体循環流量を調節する制御装置を
設けたことを特徴とする排煙処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP303987A JP2573589B2 (ja) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | 排煙処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP303987A JP2573589B2 (ja) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | 排煙処理装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14028496A Division JP2826560B2 (ja) | 1996-06-03 | 1996-06-03 | 排煙処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63171622A JPS63171622A (ja) | 1988-07-15 |
| JP2573589B2 true JP2573589B2 (ja) | 1997-01-22 |
Family
ID=11546171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP303987A Expired - Lifetime JP2573589B2 (ja) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | 排煙処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2573589B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009008365A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Hitachi Ltd | 汽力プラント |
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|---|---|---|---|---|
| JPH0756377B2 (ja) * | 1989-08-09 | 1995-06-14 | 中部電力株式会社 | ボイラ排ガスの処理方法および装置 |
| JP3408832B2 (ja) * | 1993-02-16 | 2003-05-19 | バブコック日立株式会社 | 排煙処理装置とその制御装置 |
| JP3408845B2 (ja) * | 1993-09-13 | 2003-05-19 | バブコック日立株式会社 | 排ガス浄化装置とその運転方法 |
| JP3661068B2 (ja) * | 1995-10-31 | 2005-06-15 | バブコック日立株式会社 | 排ガス処理システム |
| JP3544432B2 (ja) * | 1996-06-07 | 2004-07-21 | バブコック日立株式会社 | 排煙処理装置とその運用方法 |
| JP4761284B2 (ja) * | 2002-11-06 | 2011-08-31 | バブコック日立株式会社 | 排ガス処理装置とその運用方法 |
| JP2007326079A (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Mhi Environment Engineering Co Ltd | 石炭焚ボイラの排煙処理システム及び方法 |
| US8734747B2 (en) * | 2012-09-20 | 2014-05-27 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method and apparatus for treating exhaust gas |
| JP6790382B2 (ja) * | 2016-03-04 | 2020-11-25 | 日本製鉄株式会社 | 電気集塵装置の調整方法 |
| JP2019100612A (ja) * | 2017-12-01 | 2019-06-24 | 株式会社Ihi | ボイラ排ガス用熱交換器 |
| CN109632277A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-04-16 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种回转式空预器换热元件性能试验系统及方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0232006B2 (ja) * | 1981-02-19 | 1990-07-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Haiendatsuryunisaisurugasuondonochoseihoho |
| JPS5893641U (ja) * | 1981-12-14 | 1983-06-24 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス処理装置 |
| JPS58120020A (ja) * | 1982-01-13 | 1983-07-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排煙処理方法 |
| JPS60227845A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス処理装置 |
| JPS60227844A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排煙処理設備 |
| JPS6178420A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-22 | Hitachi Ltd | 腐食監視制御装置 |
-
1987
- 1987-01-09 JP JP303987A patent/JP2573589B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009008365A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Hitachi Ltd | 汽力プラント |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63171622A (ja) | 1988-07-15 |
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