JP2572849Y2 - スライド駆動用プランジャガイド装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、スライド駆動用プラン
ジャガイド装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７において、コネクティングロッド３
の大端部３Ｌはクラウン１内に装着されたクランク軸の
偏心部２に被嵌回転連結され、小径部３Ｓはプランジャ
１０にピン４を介して回転連結されている。このプラン
ジャ１０の下端部に連結されたスライド６は、左右方向
（図７で紙面垂直方向）の両側に設けられたスライドガ
イド（図示省略）に上下方向に移動可能に案内されてい
る。また、前後方向（図７で左右方向）もスライドガイ
ドで案内されている。なお、プランジャ１０の形状は、
潤滑油を下方のスライド６側へ漏洩させないために設け
た油シール部材の形状との関係から円筒形状とされてい
る。したがって、クランク軸を回転すれば、コネクティ
ングロッド３がピン４、つまり図８の軸線Ｚを中心とし
て揺動運動し、プランジャ１０を上下動させる。よっ
て、スライド６は上下方向にストローク運動する。

【０００３】ところで、コネクティングロッド３の揺動
運動により、プランジャ１０には図７，図８に示す前後
方向の水平スラスト分力ｆが生ずる。そこで、クラウン
１側に円環形状のホルダ５からなるプランジャガイド装
置を設け、その水平スラスト分力ｆを受けるものと形成
している。プランジャ１０の外周面とホルダ５の内周面
との間のクリアランスＣは、前後方向の水平スラスト分
力ｆをクラウン１で受けつつスライド６の動的精度を高
めることを考えると可能な限りにおいて小さくしたい
が、温度変化による左右方向の伸縮量を吸収させる観点
からすれば可能な限り大きい方が望ましい。特に、左右
方向に離隔配設された２つのコネクティングロッド３を
有する２ポイントプレスの場合は、左右方向のクリアラ
ンスＣを一段と大きくした方がよい。かくして、従来
は、これら技術的事項を比較考量して上記クリアランス
Ｃを例えば５０〜８０μｍに設定している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかし、プランジャ１
０とホルダ５との間にクリアランスＣがある限り、プレ
ス運転中に発生するプランジャ１０の傾きを絶無化する
ことは不可能である。しかも、左右方向のスライドガイ
ドはスライド６の左右方向の傾きを規制しやすいが、前
後方向のスライドガイドはその構造上スライド６の左右
方向の傾きを左右方向の場合と同様に規制することは甚
だ難かしい。したがって、コネクティングロッド３の揺
動運動に基づく水平スラスト分力ｆによってプランジャ
１０が前後方向に傾くと、そのままスライド６の傾きの
変化として現われてしまうので、スライド６の動的精度
が低下しプレス加工精度が悪くなる。

【０００５】かくして、クリアランスＣを上記の通りい
かに慎重に決定しても、なお一層の高精度プレス加工が
望まれる現今ではプランジャ１０の前後方向の傾きによ
る影響を無視できなくなって来た。だからと言って、従
来構造のままクリアランスＣを例えば１０μｍの如く極
小とすると、温度変化による左右方向の伸縮量を吸収で
きなくなってしまうから、摺動運動による発熱が大きく
なりスティック発生による運転続行不可能な事態を生じ
させる原因ともなる。

【０００６】本考案の目的は、コネクティングロッドの
揺動運動に基づく前後方向の水平スラスト分力をプラン
ジャを介することなくクラウンで受けることができ、か
つスライドの前後方向の傾きを極小化できるスライド駆
動用プランジャガイド装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】円筒形状のプランジャと
ホルダとによる従来のプランジャガイド装置では、その
クリアランスが必然的に全周方向に同一となること及び
前後方向の水平スラスト分力はプランジャを介してホル
ダつまりクラウンに受けられることから、左右方向の伸
縮量の吸収と前後方向のプランジャの傾き抑制という相
反する技術事項を同時に解消することはできないとの分
析結果に着目し、本考案は前後方向の水平スラスト分力
をプランジャを介することなくスラストパッド乃至スラ
イダを用いて直接的にクラウンに伝達することのできる
構成としたものである。

【０００８】すなわち、請求項１の考案に係るスライド
駆動用プランジャガイド装置は、コネクティングロッド
の小端部とピンで回転連結されかつクラウンに装着され
たホルダ内を上下移動可能に案内されたプランジャを介
してスライドを駆動するプレス機械のスライド駆動用プ
ランジャガイド装置であって、前記プランジャに前後方
向に伸るガイド穴を形成するとともに、このガイド穴内
に内側が前記小端部の外周面に摺接可能かつ外側が前記
ホルダの前後方向の内壁面に取付けられた平面ガイドに
摺接可能に形成されたスラストパッドを嵌装したことを
特徴とする。

【０００９】また、請求項２の考案に係るスライド駆動
用プランジャガイド装置は、コネクティングロッドの小
端部とピンで回転連結されかつクラウンに装着されたホ
ルダ内を上下移動可能に案内されたプランジャを介して
スライドを駆動するプレス機械のスライド駆動用プラン
ジャガイド装置であって、前記ピンの両側に軸部を形成
するとともに、前記ホルダの該各軸部に相対する位置に
一対の縦ガイド溝を形成し、かつ該各軸部を保持すると
ともに該各縦ガイド溝内を上下移動可能でかつ水平スラ
スト分力をホルダの前後方向の受圧面に伝達可能に形成
された一対のスライダを設けたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】上記構成による請求項１の考案によれば、コネ
クティングロッドの揺動運動により発生した前後方向の
水平スラスト分力は、コネクティングロッドの小端部の
外周面に摺接しかつプランジャのガイド穴内に嵌装され
たスラストパッドを介してホルダに伝達され、かつクラ
ウンで受けられる。プランジャには水平スラスト分力が
加わらない。すなわち、プランジャとホルダとの間の前
後方向のクリアランスを極小化できるから水平スラスト
分力を下方のスライドガイドに伝達してしまうことがな
い。したがって、スライドの前後方向の傾きを非常に小
さくすることができるとともに、左右方向のクリアラン
スは従来通り大きくしてもよいので温度変化による伸縮
量を十二分に吸収でき円滑駆動を行える。

【００１１】また、請求項２の考案によれば、コネクテ
ィングロッドの揺動運動により発生した前後方向の水平
スラスト分力は、コネクティングロッドの小端部を保持
するピンに伝達されかつその両側の軸部を介してスライ
ダに伝達される。ここに、スライダはホルダに設けた縦
ガイド溝内を上下動可能でかつホルダの前後方向の受圧
面に水平スラスト分力を伝達可能である。よって、プラ
ンジャには水平スラスト分力が加わらず、請求項１の考
案と同様な作用を奏する。

【００１２】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。 （第１実施例） 図１は横断面図、図２は図１の矢視線−に基づく縦
断面図である。したがって、図２の縦軸線Ｖを中心とし
た左側と右側とは別個の断面である。本スライド駆動用
プランジャガイド装置は、基本的構造が従来例（図７，
図８）と同様な構造とされ、かつコネクテシングロッド
３の揺動運動により生ずる前後方向の水平スラスト分力
ｆをクラウン１側に伝達するスラストパッド２０を設
け、水平スラスト分力ｆをプランジャ１０を介すること
なくクラウン１で受けられるように構成し、かつ左右方
向のクリアランスＣを大きくしたまま前後方向の実質的
なクリアランスを極小化し、結果としてスライドの前後
方向の傾きを非常に小さくすることができるように形成
している。

【００１３】図１において、コネクティングロッド３の
小端部３Ｓとプランジャ１０とはピン４を介して回転連
結され、このプランジャ１０の下端部は図２のボルト６
Ｂでスライド６に取付けられている。また、プランジャ
ガイド装置の一部を形成する円筒形状のホルダ５は、ク
ラウン１の穴に嵌挿されかつ図２に示すリテーナー２６
で上下方向の位置が拘束されている。リテーナー２６
は、ボルト２６Ｂでクラウン１に固着される。２７は、
円環形状の油シール部材である。

【００１４】プランジャ１０のピン４に対応しかつ水平
スラスト分力ｆに対抗する位置（図２）には、前後方向
に伸るガイド穴１１が設けられている。各ガイド穴１１
は、丸穴の貫通口とされ、スラストパッド２０を嵌装す
ることができる。

【００１５】一方、ホルダ５の前後方向の内壁面には、
図１に示すように、前後一対の凹部５Ｄが設けられ、こ
の各凹部５Ｄには図２に示す如く上下方向に伸る平板形
状のガイド部材（平面ガイド）２５がボルト５Ｂで受圧
面５Ｆに取付けられている。各ガイド部材２５は、実質
的な受圧面の拡大，プランジャ１０の前後方向の傾き防
止，スラストパッド２０との摺動摩擦抵抗の軽減のため
に設けられている。なお、プランジャ１０の外周面とホ
ルダ６の内周面との間のクリアランスＣは、従来通りの
大きな値（例えば８０μｍ）である。

【００１６】ここに、各スラストパッド２０は、その内
側がコネクティングロッド３の小端部３Ｓの外周面に摺
接可能な対応形状とされている。すなわち、小端部３Ｓ
の外周面とスラストパッド２０の内側面とは、図３に示
す如く、球面形状に形成されている。これに対し、外側
はガイド部材２５と面接触可能な平面形状とされてい
る。スラストパッド２０は外径がＤとされ、中心部に内
径ｄの穴が設けられている。また、球面はピン４の軸線
Ｚを中心とした半径ｒである。かくして、コネクティン
グロッド３の小端部３Ｓの外周面と受圧面５Ｆとの間の
前後方向の実質的クリアランスを、例えば１０μｍ以下
とすることができる。

【００１７】かかる構成の第１実施例では、クランク軸
を回転させると、コネクティングロッド３が図１に示す
ピン４の軸線Ｚを中心に揺動運動するので、プランジャ
１０をホルダ５内で上下動できる。つまり、スライド６
を上下ストローク運動させプレス加工できる。この際、
プランジャ１０の外周面とホルダ５の受圧面５Ｆとの間
の実質的クリアランスは、スラストパッド２０を介して
摺接されているので１０μｍ以下と非常に小さい。した
がって、プランジャ１０を介して下方のスライドガイド
に伝達される水平スラスト分力ｆを極小に抑制できる。
よって、スライド６が前後方向に傾かないので高精度加
工でき、また、スライド６とスライドガイドとの摺動が
円滑に行われる。

【００１８】すなわち、コネクティングロッド３の揺動
運動により発生する前後方向の水平スラスト分力ｆは、
プランジャ１０を介することなく、各スラストパッド２
０，ガイド部材２５を介してホルダ５（クラウン１）側
に直接的に受けられる。したがって、スライド６の前後
方向の実質的クリアランスを極小としながら下方のスラ
イド６へ伝達される水平スラスト分力ｆを最小化しスラ
イド６の前後方向の傾きを無くし、かつプランジャ１０
とホルダ５との全周方向（特に、左右方向）のクリアラ
ンスＣを大きくとれるから、左右方向の伸縮量を吸収し
円滑なスライド駆動ができる。

【００１９】しかして、この第１実施例によれば、プラ
ンジャ１０に前後方向に伸るガイド穴１１を形成すると
ともに、ガイド穴１１内に内側がコネクティングロッド
３の小端部３Ｓの外周面に摺接可能かつ外側がホルダ５
の内壁面（受圧面５Ｆ）に取付けられた平面ガイド（２
５）に摺接可能に形成されたスラストパッド２０を嵌装
した構成とされているので、コネクティングロッド３の
揺動運動により発生される前後方向の水平スラスト分力
ｆをプランジャ１０を介することなくスラストパッド２
０を通してクラウン１で受けられるから、プランジャ１
０の外周面とホルダ５の内周面とのクリアランスＣを従
来通り大きく（例えば８０μｍ）したまま前後方向の実
質的クリアランスを極小（例えば１０μｍ以下）にする
ことができる。よって、プランジャ１０を介してスライ
ド６に伝達される水平スラスト分力ｆを極小化できるか
ら、下方のスライドガイドによってスライド６の前後方
向の傾きを非常に小さく抑えられるのでスライド６の姿
勢を正しく保て高精度プレス加工できるとともに、温度
変化による左右方向の伸縮量を安定して吸収できるから
円滑なスライド駆動ができる。

【００２０】また、スラストパッド２０が、小端部３Ｓ
の外周面と水平ガイド（２５）とに摺接可能な一体構造
とされているので、大きな水平スラスト分力ｆを安定し
て受けることができる。

【００２１】スラストパッド２０による水平スラスト分
力ｆの受圧作用とホルダ５によるプランジャ１０の上下
動ガイド作用とを分離する構成とされているから、上下
動ガイド作用による発熱を非常に小さく抑えられる。こ
の点からも、高精度加工できる。

【００２２】（第２実施例） 第２実施例は、図４（横断面図）および図５（縦断面
図）に示される。すなわち、この第２実施例は、プラン
ジャ１０に嵌挿されたピン４をスライダ３０を介してホ
ルダ５に上下方向移動可能に保持させ、かつ水平スラス
ト分力ｆを直接にクラウン１に受けさせる構成としてい
る。

【００２３】図４において、ピン４の左右方向の両側に
は軸部４Ｓが設けられ、ホルダ５の縦ガイド溝５Ｇ内に
突出する。各スライダ３０は、図６に示す形態とされ、
縦ガイド溝５Ｇ内を上下移動可能に形成されている。

【００２４】すなわち、水平スラスト分力ｆを、プラン
ジャ１０を介することなく、ピン４の軸部４Ｓ，スライ
ダ３０を介してホルダ５（受圧面５Ｆ）に伝達すること
ができる。したがって、ホルダ５の内周面とプラジャ１
０の外周面との間のクリアランスＣを従来例（５０〜８
０μｍ）としたまま前後方向の実質的クリアランスを、
スライダ３０の寸法により、例えば１０μｍ以下とする
ことができる。よって、第１実施例の場合と同様な作用
効果を奏することができる。

【００２５】

【考案の効果】請求項１の考案によれば、プランジャに
前後方向に伸るガイド穴を形成するとともに、ガイド穴
内に内側がコネクティングロッドの小端部の外周面に摺
接可能かつ外側がホルダの内壁面に取付けられた平面ガ
イドに摺接可能に形成されたスラストパッドを嵌装した
構成とされているので、コネクティングロッドの揺動運
動により発生される前後方向の水平スラスト分力をプラ
ンジャを介することなくスラストパッドを通してクラウ
ンで受けられるから、プランジャの外周面とホルダの内
周面とのクリアランスを従来通り大きく（例えば８０μ
ｍ）したまま前後方向の実質的クリアランスを極小（例
えば１０μｍ以下）にすることができる。よって、プラ
ンジャを介してスライドに伝達される水平スラスト分力
を極小化できるから、下方のスライドガイドによってス
ライドの前後方向の傾きを非常に小さく抑えられる。そ
の結果、スライドの姿勢を正しく保って高精度プレス加
工できるとともに、温度変化による左右方向の伸縮量を
安定して吸収でき円滑なスライド駆動ができる。

【００２６】また、請求項２の考案によれば、ピンの両
側に設けた軸部を保持するとともにホルダの縦ガイド溝
内を上下動可能で水平スラスト分力をホルダの受圧面に
伝達可能なスライダを設けた構成であるから、水平スラ
スト分力をプランジャを介さずスライダを介してホルダ
に伝達できる。よって、請求項１の考案と同様な効果を
奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す横断面図である。

【図２】同じく、図１の矢視線−に基づく縦断面図
である。

【図３】同じく、スラストパッドを示す断面図である。

【図４】第２実施例を示す横断面図である。

【図５】同じく、要部の縦断面図である。

【図６】同じく、スライダを示す外観斜視図である。

【図７】従来例を説明するための図である。

【図８】同じく、横断面図である。

【符号の説明】

１ クラウン ２ クランク軸の偏心部 ３ コネクティングロッド ３Ｌ 大端部 ３Ｓ 小端部 ４ ピン ４Ｓ 軸部 ５ ホルダ ５Ｄ 凹部 ５Ｆ 受圧面（内壁面） ５Ｇ 縦ガイド溝 ６ スライド １０ プランジャ １１ ガイド穴 ２０ スラストパッド ２５ ガイド部材（平面ガイド） ２６ リテーナー ３０ スライダ Ｃ クリアランス ｆ 前後方向の水平スラスト分力 Ｚ ピンの軸線

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コネクティングロッドの小端部とピンで
   回転連結されかつクラウンに装着されたホルダ内を上下
   移動可能に案内されたプランジャを介してスライドを駆
   動するプレス機械のスライド駆動用プランジャガイド装
   置であって、 前記プランジャに前後方向に伸るガイド穴を形成すると
   ともに、このガイド穴内に内側が前記小端部の外周面に
   摺接可能かつ外側が前記ホルダの前後方向の内壁面に取
   付けられた平面ガイドに摺接可能に形成されたスラスト
   パッドを嵌装したことを特徴とするスライド駆動用プラ
   ンジャガイド装置。
2. 【請求項２】 コネクティングロッドの小端部とピンで
   回転連結されかつクラウンに装着されたホルダ内を上下
   移動可能に案内されたプランジャを介してスライドを駆
   動するプレス機械のスライド駆動用プランジャガイド装
   置であって、 前記ピンの両側に軸部を形成するとともに、前記ホルダ
   の該各軸部に相対する位置に一対の縦ガイド溝を形成
   し、かつ該各軸部を保持するとともに該各縦ガイド溝内
   を上下移動可能でかつ水平スラスト分力をホルダの前後
   方向の受圧面に伝達可能に形成された一対のスライダを
   設けたことを特徴とするスライド駆動用プランジャガイ
   ド装置。