JP2572395Y2 - コークス炉の上昇管曲管とドライメインとの伸縮管結合構造 - Google Patents
コークス炉の上昇管曲管とドライメインとの伸縮管結合構造Info
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- JP2572395Y2 JP2572395Y2 JP1993022890U JP2289093U JP2572395Y2 JP 2572395 Y2 JP2572395 Y2 JP 2572395Y2 JP 1993022890 U JP1993022890 U JP 1993022890U JP 2289093 U JP2289093 U JP 2289093U JP 2572395 Y2 JP2572395 Y2 JP 2572395Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はコークス炉の上昇管曲管
とドライメインとの伸縮管結合構造に関する。
とドライメインとの伸縮管結合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５にコークス炉の断面を簡略化して示
す。コークス炉の操業は、装入車１１の装入ホッパー１
２から炭化室１３内に原料炭１４を装入し、乾留した後
押出機１５の押出ラム１６により赤熱コークスを押し出
し、押し出された赤熱コークスをガイド格子１７によっ
てガイドし、コークバケット車１８に積載する操作の繰
り返しである。そして、原料炭１４を乾留すると原料炭
１４の揮発分が分解して種々のガスが発生するが、発生
ガスはコークス炉の上昇管立管１、上昇管曲管２を通り
ドライメイン（集気本管）３に集まる。発生ガスはドラ
イメイン３で冷却され、吸引本管に導かれ、その後処理
される。
す。コークス炉の操業は、装入車１１の装入ホッパー１
２から炭化室１３内に原料炭１４を装入し、乾留した後
押出機１５の押出ラム１６により赤熱コークスを押し出
し、押し出された赤熱コークスをガイド格子１７によっ
てガイドし、コークバケット車１８に積載する操作の繰
り返しである。そして、原料炭１４を乾留すると原料炭
１４の揮発分が分解して種々のガスが発生するが、発生
ガスはコークス炉の上昇管立管１、上昇管曲管２を通り
ドライメイン（集気本管）３に集まる。発生ガスはドラ
イメイン３で冷却され、吸引本管に導かれ、その後処理
される。
【０００３】上昇管立管１、上昇管曲管２、およびドラ
イメイン３の結合構造としては、従来図３に示すものが
あった。これは上昇管立管１と上昇管曲管２とはガスの
漏洩を防ぐよう堅固に結合し、上昇管曲管２とドライメ
イン３との結合にパッキン９を使用した結合構造であ
る。
イメイン３の結合構造としては、従来図３に示すものが
あった。これは上昇管立管１と上昇管曲管２とはガスの
漏洩を防ぐよう堅固に結合し、上昇管曲管２とドライメ
イン３との結合にパッキン９を使用した結合構造であ
る。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上昇管曲管
２には様々な方向の熱応力が作用する。上昇管立管１は
コークス炉体１９に固定され、その中を高温の発生ガス
が上昇するので、上下方向の熱変位があるのに対し、ド
ライメイン３はバックステー２０に支持されており、ド
ライメイン管台とそれを支持するバックステーブラケッ
ト間の摩擦や拘束により、バックステー２０のコークス
炉体１９の熱変位に追従した水平方向の変位に対し、ド
ライメインも何らかの水平方向の動きを受ける。結合部
からの発生ガスの漏洩防止を目的として上昇管曲管２を
上昇管立管１とドライメイン３との双方に堅固に結合し
てしまうと、上昇管曲管２には垂直方向と水平方向の応
力が作用することになり、応力集中により上昇管曲管２
に亀裂が生じる等の破壊現象が生じ、かえってガスの漏
洩につながることとなる。
２には様々な方向の熱応力が作用する。上昇管立管１は
コークス炉体１９に固定され、その中を高温の発生ガス
が上昇するので、上下方向の熱変位があるのに対し、ド
ライメイン３はバックステー２０に支持されており、ド
ライメイン管台とそれを支持するバックステーブラケッ
ト間の摩擦や拘束により、バックステー２０のコークス
炉体１９の熱変位に追従した水平方向の変位に対し、ド
ライメインも何らかの水平方向の動きを受ける。結合部
からの発生ガスの漏洩防止を目的として上昇管曲管２を
上昇管立管１とドライメイン３との双方に堅固に結合し
てしまうと、上昇管曲管２には垂直方向と水平方向の応
力が作用することになり、応力集中により上昇管曲管２
に亀裂が生じる等の破壊現象が生じ、かえってガスの漏
洩につながることとなる。
【０００５】また、図３に示したものも、パッキン９部
が水平方向および垂直方向とも熱変位を吸収する能力が
低く、熱変位が発生したときにパッキン９部が拘束端と
なって上昇管曲管２の上昇管立管１との結合部のシール
性が悪化したり、その近傍（曲管基部）に亀裂等の破壊
を生じたり、またパッキン９部についてもシール性が悪
化してガスが漏れる問題がある。
が水平方向および垂直方向とも熱変位を吸収する能力が
低く、熱変位が発生したときにパッキン９部が拘束端と
なって上昇管曲管２の上昇管立管１との結合部のシール
性が悪化したり、その近傍（曲管基部）に亀裂等の破壊
を生じたり、またパッキン９部についてもシール性が悪
化してガスが漏れる問題がある。
【０００６】そこで、図４に示すように、上昇管曲管２
とドライメイン３との結合部に水封構造１０を採用した
ものがある。これは確かに水平方向および垂直方向の熱
変位に対して拘束しないので完全フリーであり、ガスの
漏洩も防止できる点ですぐれている。しかしながら、上
昇管曲管２とドライメイン３の結合部の構造が複雑にな
るという欠点がある。また、水は蒸発して減少するの
で、適宜補充しないとガスの圧力に耐えられなくなって
吹き飛んでしまい、ガスが漏洩したり、さらに水封部に
粉塵等が侵入して汚れてしまうという問題があり、これ
らを防止するため給・排水管を設置しなければならず、
機能を維持するための保守作業に手間がかかるという問
題もある。
とドライメイン３との結合部に水封構造１０を採用した
ものがある。これは確かに水平方向および垂直方向の熱
変位に対して拘束しないので完全フリーであり、ガスの
漏洩も防止できる点ですぐれている。しかしながら、上
昇管曲管２とドライメイン３の結合部の構造が複雑にな
るという欠点がある。また、水は蒸発して減少するの
で、適宜補充しないとガスの圧力に耐えられなくなって
吹き飛んでしまい、ガスが漏洩したり、さらに水封部に
粉塵等が侵入して汚れてしまうという問題があり、これ
らを防止するため給・排水管を設置しなければならず、
機能を維持するための保守作業に手間がかかるという問
題もある。
【０００７】本考案は以上に述べた従来の技術の問題点
を解決すること、すなわち上昇管曲管とドライメインと
を水平方向および垂直方向の変位に対して拘束すること
なく、しかもガスが漏洩しないように気密性を保って結
合する構造であって、構造が簡単で保守作業に手間がか
からないものを提供することを目的とする。
を解決すること、すなわち上昇管曲管とドライメインと
を水平方向および垂直方向の変位に対して拘束すること
なく、しかもガスが漏洩しないように気密性を保って結
合する構造であって、構造が簡単で保守作業に手間がか
からないものを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本考案の要旨は、コーク
ス炉の上昇管立管に結合した上昇管曲管とドライメイン
とを水平方向および垂直方向のいずれの変位に対しても
拘束することなく、しかも発生ガスが漏洩しないように
気密性を保って結合する伸縮管結合構造において、曲管
側フランジ、ドライメイン側フランジ、耐腐食性薄肉鋼
板製の内筒、および気密性耐熱布製の外筒より構成さ
れ、外筒は曲管側フランジおよびドライメイン側フラン
ジの両フランジに気密に接合され、内筒の曲管側端部は
曲管側フランジに固着され、内筒のドライメイン側端部
は自由端となっていることを特徴とするコークス炉の上
昇管曲管とドライメインとの伸縮管結合構造である。
ス炉の上昇管立管に結合した上昇管曲管とドライメイン
とを水平方向および垂直方向のいずれの変位に対しても
拘束することなく、しかも発生ガスが漏洩しないように
気密性を保って結合する伸縮管結合構造において、曲管
側フランジ、ドライメイン側フランジ、耐腐食性薄肉鋼
板製の内筒、および気密性耐熱布製の外筒より構成さ
れ、外筒は曲管側フランジおよびドライメイン側フラン
ジの両フランジに気密に接合され、内筒の曲管側端部は
曲管側フランジに固着され、内筒のドライメイン側端部
は自由端となっていることを特徴とするコークス炉の上
昇管曲管とドライメインとの伸縮管結合構造である。
【０００９】
【作用、実施例】図示の実施例に基づいて本考案の作用
を説明する。
を説明する。
【００１０】図１に本考案の伸縮管結合構造の実施例を
示す。上昇管立管１と上昇管曲管２とは堅固に結合して
あり、上昇管曲管２とドライメイン３とを本考案の伸縮
管結合構造４で結合している。図２には伸縮管結合構造
のみを取り出して下面図も示している。
示す。上昇管立管１と上昇管曲管２とは堅固に結合して
あり、上昇管曲管２とドライメイン３とを本考案の伸縮
管結合構造４で結合している。図２には伸縮管結合構造
のみを取り出して下面図も示している。
【００１１】本考案の伸縮管結合構造４は、曲管側フラ
ンジ５を上昇管曲管２のフランジと結合し、ドライメイ
ン側フランジ６をドライメイン３のフランジと結合する
もので、両フランジ５、６間は内筒７と外筒８とからな
る二重管構造となっている。外筒８はコークス炉発生ガ
スの漏洩を防止するため気密性の耐熱布で作られ、曲管
側フランジ５およびドライメイン側フランジ６の両フラ
ンジに気密に接合されている。そして、水平方向および
垂直方向の変位に対して全く拘束力を有しないように寸
法に余裕を持たせてある。
ンジ５を上昇管曲管２のフランジと結合し、ドライメイ
ン側フランジ６をドライメイン３のフランジと結合する
もので、両フランジ５、６間は内筒７と外筒８とからな
る二重管構造となっている。外筒８はコークス炉発生ガ
スの漏洩を防止するため気密性の耐熱布で作られ、曲管
側フランジ５およびドライメイン側フランジ６の両フラ
ンジに気密に接合されている。そして、水平方向および
垂直方向の変位に対して全く拘束力を有しないように寸
法に余裕を持たせてある。
【００１２】このように、気密性耐熱布製の外筒８によ
り変位に対して全く拘束力を有せず、しかもガスが漏洩
しない結合が可能であるが、上昇管曲管２内にはガスを
冷却するために安水を散布するので、耐熱布製の外筒８
だけでは、外筒にそれが接触し、外筒の劣化を速める欠
点がある。そこで外筒８を安水から保護するため耐腐食
性薄肉鋼板製の内筒７を設け、かつこの内筒７が水平方
向および垂直方向の変位を拘束しない構造としている。
り変位に対して全く拘束力を有せず、しかもガスが漏洩
しない結合が可能であるが、上昇管曲管２内にはガスを
冷却するために安水を散布するので、耐熱布製の外筒８
だけでは、外筒にそれが接触し、外筒の劣化を速める欠
点がある。そこで外筒８を安水から保護するため耐腐食
性薄肉鋼板製の内筒７を設け、かつこの内筒７が水平方
向および垂直方向の変位を拘束しない構造としている。
【００１３】本考案では、内筒７の曲管側端部は曲管側
フランジ５に固着し、内筒７のドライメイン側端部は外
径ｒをドライメイン側フランジ６の内径Ｒよりも小さい
自由端とすることによりこの問題を解決する。上昇管曲
管２で散布された安水は、内筒７の曲管側端部が曲管側
フランジ５に固着されているため内筒７内を通過してド
ライメイン３に到り、外筒８と接触することはない。し
かも、内筒７のドライメイン側端部は外径ｒがドライメ
イン側フランジ６の内径Ｒより小さい自由端であるの
で、水平方向および垂直方向の熱変位があっても内筒７
のドライメイン側端部がドライメイン側フランジ６の内
部を上下左右に移動するだけであり、全く拘束力を有し
ない。なお、内筒の素材の耐熱性鋼としては、ＳＵＳ３
０４等を用いることができる。
フランジ５に固着し、内筒７のドライメイン側端部は外
径ｒをドライメイン側フランジ６の内径Ｒよりも小さい
自由端とすることによりこの問題を解決する。上昇管曲
管２で散布された安水は、内筒７の曲管側端部が曲管側
フランジ５に固着されているため内筒７内を通過してド
ライメイン３に到り、外筒８と接触することはない。し
かも、内筒７のドライメイン側端部は外径ｒがドライメ
イン側フランジ６の内径Ｒより小さい自由端であるの
で、水平方向および垂直方向の熱変位があっても内筒７
のドライメイン側端部がドライメイン側フランジ６の内
部を上下左右に移動するだけであり、全く拘束力を有し
ない。なお、内筒の素材の耐熱性鋼としては、ＳＵＳ３
０４等を用いることができる。
【００１４】
【考案の効果】このように、本考案の伸縮管結合構造は
それ自体非常に簡単な構造であり、大きな変位にも対応
できる。水封構造の場合の給・排水管のような結合構造
部分以外の設備は不要であるので、既存の設備に採用す
ることも容易である。
それ自体非常に簡単な構造であり、大きな変位にも対応
できる。水封構造の場合の給・排水管のような結合構造
部分以外の設備は不要であるので、既存の設備に採用す
ることも容易である。
【図１】本考案の伸縮管結合構造の実施例を示す図であ
る。
る。
【図２】本考案の伸縮管結合構造の部分のみを取り出し
て下面図も併せて示す図である。
て下面図も併せて示す図である。
【図３】従来のパッキンを使用した結合構造の例を示す
図である。
図である。
【図４】従来の水封構造を使用した結合構造の例を示す
図である。
図である。
【図５】コークス炉の断面を簡略化して示す図である。
１ 上昇管立管 ２ 上昇管曲管 ３ ドライメイン ４ 伸縮管結合構造 ５ 曲管側フランジ ６ ドライメイン側フランジ ７ 内筒 ８ 外筒 ９ パッキン １０ 水封構造 １１ 装入車 １２ 装入ホッパー １３ 炭化室 １４ 原料炭 １５ 押出機 １６ 押出ラム １７ ガイド格子 １８ コークバケット車 １９ コークス炉体 ２０ バックステー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C10B 27/06
Claims (1)
- 【請求項１】 コークス炉の上昇管立管に結合した上昇
管曲管とドライメインとを水平方向および垂直方向のい
ずれの変位に対しても拘束することなく、しかも発生ガ
スが漏洩しないように気密性を保って結合する伸縮管結
合構造において、曲管側フランジ、ドライメイン側フラ
ンジ、耐腐食性薄肉鋼板製の内筒、および気密性耐熱布
製の外筒より構成され、外筒は曲管側フランジおよびド
ライメイン側フランジの両フランジに気密に接合され、
内筒の曲管側端部は曲管側フランジに固着され、内筒の
ドライメイン側端部は自由端となっていることを特徴と
するコークス炉の上昇管曲管とドライメインとの伸縮管
結合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993022890U JP2572395Y2 (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | コークス炉の上昇管曲管とドライメインとの伸縮管結合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993022890U JP2572395Y2 (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | コークス炉の上昇管曲管とドライメインとの伸縮管結合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0676349U JPH0676349U (ja) | 1994-10-28 |
| JP2572395Y2 true JP2572395Y2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=12095265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993022890U Expired - Lifetime JP2572395Y2 (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | コークス炉の上昇管曲管とドライメインとの伸縮管結合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2572395Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003138267A (ja) * | 2001-11-02 | 2003-05-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | コークス炉構造 |
| CN108394731B (zh) * | 2018-04-12 | 2024-03-08 | 天津港远航国际矿石码头有限公司 | 一种新型高效斗轮系统 |
-
1993
- 1993-04-07 JP JP1993022890U patent/JP2572395Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0676349U (ja) | 1994-10-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980203 |