JP2570623B2 - スルーホール加工装置及び方法 - Google Patents
スルーホール加工装置及び方法Info
- Publication number
- JP2570623B2 JP2570623B2 JP6176375A JP17637594A JP2570623B2 JP 2570623 B2 JP2570623 B2 JP 2570623B2 JP 6176375 A JP6176375 A JP 6176375A JP 17637594 A JP17637594 A JP 17637594A JP 2570623 B2 JP2570623 B2 JP 2570623B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- adhesive tape
- inspection
- processing
- thin plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スルーホール加工装置
及び方法に関し、特に加工パターンのピンが形成された
スルーホール加工用凸型と、それに対応する打抜き用穴
が形成されたスルーホール加工用凹型を用いて薄板にス
ルーホールを加工するスルーホール加工装置及び方法に
関する。
及び方法に関し、特に加工パターンのピンが形成された
スルーホール加工用凸型と、それに対応する打抜き用穴
が形成されたスルーホール加工用凹型を用いて薄板にス
ルーホールを加工するスルーホール加工装置及び方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスルーホール加工装置は図２に示
すように被加工物であるグリーンシートの薄板２９に開
けるスルーホールに対応してピン２１ａが設けられたス
ルーホール加工用凸型２１と、厚さ０．１ｍｍ程度のス
テンレス板からなりピン２１ａに対応してピン２１ａに
嵌合する径の打抜き用穴２２ｂが設けられたスルーホー
ル加工用凹型２２と、スルーホール加工用凸型２１を固
定しモータ等を駆動源として移動するテーブル２３と、
粘着テープ２６を供給するテープ供給リール２４と、粘
着テープ２６を巻き取るテープ巻取りリール２５と、加
圧シリンダ２８によって上下動し、掛けられた粘着テー
プ２６をスルーホール加工用凹型２２上に押し付け加圧
する加圧ローラ２７とを有している。
すように被加工物であるグリーンシートの薄板２９に開
けるスルーホールに対応してピン２１ａが設けられたス
ルーホール加工用凸型２１と、厚さ０．１ｍｍ程度のス
テンレス板からなりピン２１ａに対応してピン２１ａに
嵌合する径の打抜き用穴２２ｂが設けられたスルーホー
ル加工用凹型２２と、スルーホール加工用凸型２１を固
定しモータ等を駆動源として移動するテーブル２３と、
粘着テープ２６を供給するテープ供給リール２４と、粘
着テープ２６を巻き取るテープ巻取りリール２５と、加
圧シリンダ２８によって上下動し、掛けられた粘着テー
プ２６をスルーホール加工用凹型２２上に押し付け加圧
する加圧ローラ２７とを有している。
【０００３】スルーホール加工用凸型２１上に薄板２９
を載せ、さらに薄板２９上にスルーホール加工用凹型２
２をピン２１ａに打抜き用穴２２ａの位置が合うように
乗せて固定する。次に加圧ローラ２７をスルーホール加
工用凹型２の上面に押し付けながらテーブル２３を移動
させてスルーホール加圧用凹型２の全面を押圧させる。
また、テーブル２３の移動に合わせて粘着テープ２６が
加圧ローラ２７上を走行するようにしてテープ供給リー
ル２４及びテープ巻取りリール２５を動作させる。加圧
ローラ２７で押されるとスルーホール加工用凹型２２は
撓んで押し下げられピン２１ａが打抜き用穴２２ａに嵌
入して薄板２９を打抜いて薄板２９にスルーホールを形
成する。薄板２９のピン２１ａにより打抜かれた部分の
抜きかす２９ａが粘着テープ２６に付着されて除去され
る。
を載せ、さらに薄板２９上にスルーホール加工用凹型２
２をピン２１ａに打抜き用穴２２ａの位置が合うように
乗せて固定する。次に加圧ローラ２７をスルーホール加
工用凹型２の上面に押し付けながらテーブル２３を移動
させてスルーホール加圧用凹型２の全面を押圧させる。
また、テーブル２３の移動に合わせて粘着テープ２６が
加圧ローラ２７上を走行するようにしてテープ供給リー
ル２４及びテープ巻取りリール２５を動作させる。加圧
ローラ２７で押されるとスルーホール加工用凹型２２は
撓んで押し下げられピン２１ａが打抜き用穴２２ａに嵌
入して薄板２９を打抜いて薄板２９にスルーホールを形
成する。薄板２９のピン２１ａにより打抜かれた部分の
抜きかす２９ａが粘着テープ２６に付着されて除去され
る。
【０００４】スルーホールの加工状態の良否は、薄板２
９をスルーホール加工用凸型２１及びスルーホール加工
用凹型２２から分離した後に薄板２９を目視検査により
或は画像処理装置等を用いて検査（特開平０２−１９０
７０２号公報、特開平０２−１４８７９７号公報参照）
している。
９をスルーホール加工用凸型２１及びスルーホール加工
用凹型２２から分離した後に薄板２９を目視検査により
或は画像処理装置等を用いて検査（特開平０２−１９０
７０２号公報、特開平０２−１４８７９７号公報参照）
している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のスルーホール加
工装置では、スルーホールの加工状態を検査する際に、
被加工物の薄板を、スルーホール加工用凸型及びスルー
ホール加工用凹型から分離していた。そのため、スルー
ホールが加工されていない箇所があった場合、その箇所
に打抜き用のピンと穴を位置合わせしてスルーホールの
再加工を行うためには、高精度な位置決めが必要であっ
た。グリーンシートの製造では、スルーホールの再加工
が実際には非常に困難なため検査で未加工のスルーホー
ルが検出されたグリーンシートの薄板は廃棄されてい
た。
工装置では、スルーホールの加工状態を検査する際に、
被加工物の薄板を、スルーホール加工用凸型及びスルー
ホール加工用凹型から分離していた。そのため、スルー
ホールが加工されていない箇所があった場合、その箇所
に打抜き用のピンと穴を位置合わせしてスルーホールの
再加工を行うためには、高精度な位置決めが必要であっ
た。グリーンシートの製造では、スルーホールの再加工
が実際には非常に困難なため検査で未加工のスルーホー
ルが検出されたグリーンシートの薄板は廃棄されてい
た。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のスルーホール加
工装置は、薄板にスルーホールを打抜くためのピンが植
設されたスルーホール加工用凸型と、前記ピンに対応し
て打抜き用穴が形成されたスルーホール加工用凹型と、
間に薄板を挟んで上面にスルーホール加工用凹型を載置
したスルーホール加工用凸型を固定し移動可能なテーブ
ルと、光を透過させる粘着テープを供給するテープ供給
リールと、前記粘着テープを巻き取るテープ巻取りリー
ルと、前記粘着テープが掛けられ下降して前記粘着テー
プをスルーホール加工用凹型上に加圧しながら前記テー
ブルの移動に合わせて前記粘着テープを走行させ前記ピ
ン及び前記打抜き用穴による前記薄板の抜きかすを前記
粘着テープに付着させる加圧ローラと、前記加圧ローラ
と前記テープ巻取りリールとの間の前記粘着テープが走
行する表面に前記打抜き用穴に対応して検査用穴が形成
されたスルーホール検査用凹型と、前記スルーホール検
査用凹型の裏側に設置した光源と、前記光源からの光を
拡散して前記検査用穴に入射する拡散板とを備えてい
る。
工装置は、薄板にスルーホールを打抜くためのピンが植
設されたスルーホール加工用凸型と、前記ピンに対応し
て打抜き用穴が形成されたスルーホール加工用凹型と、
間に薄板を挟んで上面にスルーホール加工用凹型を載置
したスルーホール加工用凸型を固定し移動可能なテーブ
ルと、光を透過させる粘着テープを供給するテープ供給
リールと、前記粘着テープを巻き取るテープ巻取りリー
ルと、前記粘着テープが掛けられ下降して前記粘着テー
プをスルーホール加工用凹型上に加圧しながら前記テー
ブルの移動に合わせて前記粘着テープを走行させ前記ピ
ン及び前記打抜き用穴による前記薄板の抜きかすを前記
粘着テープに付着させる加圧ローラと、前記加圧ローラ
と前記テープ巻取りリールとの間の前記粘着テープが走
行する表面に前記打抜き用穴に対応して検査用穴が形成
されたスルーホール検査用凹型と、前記スルーホール検
査用凹型の裏側に設置した光源と、前記光源からの光を
拡散して前記検査用穴に入射する拡散板とを備えてい
る。
【０００７】本発明のスルーホール加工装置は、薄板に
スルーホールを打抜くためのピンが植設されたスルーホ
ール加工用凸型と、前記ピンに対応して打抜き用穴が形
成されたスルーホール加工用凹型と、前記スルーホール
加工用凸型及び前記スルーホール加工用凹型の間に薄板
を挟み前記スルーホール加工用凹型を光を透過させる粘
着テープを介して加圧して前記ピン及び打抜き用穴によ
り薄板を打抜いた抜きかすを前記粘着テープに付着させ
る加圧手段と、前記打抜き用穴に対応して設けられた検
査用穴が設けられた表面に薄板の抜きかすが付着した前
記粘着テープが配置されるスルーホール検査用凹型と、
前記スルーホール検査用凹型の裏側から前記検査用穴に
光を照らす光源とを備えている。
スルーホールを打抜くためのピンが植設されたスルーホ
ール加工用凸型と、前記ピンに対応して打抜き用穴が形
成されたスルーホール加工用凹型と、前記スルーホール
加工用凸型及び前記スルーホール加工用凹型の間に薄板
を挟み前記スルーホール加工用凹型を光を透過させる粘
着テープを介して加圧して前記ピン及び打抜き用穴によ
り薄板を打抜いた抜きかすを前記粘着テープに付着させ
る加圧手段と、前記打抜き用穴に対応して設けられた検
査用穴が設けられた表面に薄板の抜きかすが付着した前
記粘着テープが配置されるスルーホール検査用凹型と、
前記スルーホール検査用凹型の裏側から前記検査用穴に
光を照らす光源とを備えている。
【０００８】本発明のスルーホール加工方法は、ピンが
植設されたスルーホール加工用凸型に、間に薄板を挟ん
で前記ピンに対応して打抜き用穴が形成されたスルーホ
ール加工用凹型を押し付ける際に前記スルーホール加工
用凹型の前記スルーホール加工用凸型とは反対側の面に
光を透過させる粘着テープを押し付けてこの粘着テープ
に前記打抜き用穴を通って打ち抜かれた薄板の抜きかす
を付着させ、スルーホール検査用凹型に前記打抜き用穴
に対応して設けられた検査用穴に付着した抜きかすを合
わせて前記粘着テープを前記スルーホール検査用凹型上
に配置し、前記スルーホール検査用凹型の裏側から照ら
した光が前記粘着テープに付着した抜きかすに遮られず
に前記検査用穴を通るか否かを検査することを特徴とす
る。
植設されたスルーホール加工用凸型に、間に薄板を挟ん
で前記ピンに対応して打抜き用穴が形成されたスルーホ
ール加工用凹型を押し付ける際に前記スルーホール加工
用凹型の前記スルーホール加工用凸型とは反対側の面に
光を透過させる粘着テープを押し付けてこの粘着テープ
に前記打抜き用穴を通って打ち抜かれた薄板の抜きかす
を付着させ、スルーホール検査用凹型に前記打抜き用穴
に対応して設けられた検査用穴に付着した抜きかすを合
わせて前記粘着テープを前記スルーホール検査用凹型上
に配置し、前記スルーホール検査用凹型の裏側から照ら
した光が前記粘着テープに付着した抜きかすに遮られず
に前記検査用穴を通るか否かを検査することを特徴とす
る。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１０】図１は本発明の一実施例のスルーホール加
工装置を示す構成図である。
工装置を示す構成図である。
【００１１】本実施例は、加工パターンのピン１ａが形
成されたスルーホール加工用凸型１と、ピン１ａに対応
する打抜き用穴２ａが形成されたスルーホール加工用凹
型２と、スルーホール加工用凸型１、凹型２及び被加工
物の薄板１２を固定し、モータ等を駆動源として移動す
るテーブル３と、光を透過させる粘着テープ６を供給す
るテープ供給リール４と、粘着テープ６を巻き取るテー
プ巻取りリール５と、加圧シリンダ８によって上下動
し、粘着テープ６をスルーホール加工用凹型２上に押し
付け、加圧する加圧ローラ７と、粘着テープ６の巻取り
経路の内、加圧ローラ７とテープ巻取りリール５との間
に位置し、粘着テープが走行する表面に打抜き用穴２ａ
に対応して加工パターンの検査用穴９ａが形成されたス
ルーホール検査用凹型９と、スルーホール検査用凹型９
の裏側に設置された光源１０と、スルーホール検査用凹
型９と光源１０との間に設置され光を拡散させる拡散板
１１とで構成される。
成されたスルーホール加工用凸型１と、ピン１ａに対応
する打抜き用穴２ａが形成されたスルーホール加工用凹
型２と、スルーホール加工用凸型１、凹型２及び被加工
物の薄板１２を固定し、モータ等を駆動源として移動す
るテーブル３と、光を透過させる粘着テープ６を供給す
るテープ供給リール４と、粘着テープ６を巻き取るテー
プ巻取りリール５と、加圧シリンダ８によって上下動
し、粘着テープ６をスルーホール加工用凹型２上に押し
付け、加圧する加圧ローラ７と、粘着テープ６の巻取り
経路の内、加圧ローラ７とテープ巻取りリール５との間
に位置し、粘着テープが走行する表面に打抜き用穴２ａ
に対応して加工パターンの検査用穴９ａが形成されたス
ルーホール検査用凹型９と、スルーホール検査用凹型９
の裏側に設置された光源１０と、スルーホール検査用凹
型９と光源１０との間に設置され光を拡散させる拡散板
１１とで構成される。
【００１２】次に本実施例について動作を説明する。加
圧ローラ７を下降させ、スルーホール加工用凹型２を加
圧した状態でテーブル３を移動させると、スルーホール
加工用凸型１及びスルーホール加工用凹型２の間にセッ
トした薄板１２にはスルーホールが加工され、その抜き
かす１２ａは加工パターンを形成して粘着テープ６に張
り付く。加圧ローラ７を上昇させてスルーホール加工用
凹型２から離した後、粘着テープ６上に抜きかす１２ａ
で形成されたパターンがスルーホール検査用凹型９の検
査用穴９ａと一致するまで粘着テープ６をリール５に巻
取り、検査用穴９ａのパターンと、粘着テープ６に抜き
かす１２ａで形成されたパターンとを合致させる。スル
ーホール検査用凹型９の裏より光を当てると、スルーホ
ールの加工された箇所は、粘着テープ６に付着した抜き
かす１２ａがスルーホール検査用凹型９の検査用穴９ａ
と一致する位置に来るため裏からの光を遮光する。ま
た、スルーホールの加工されていない箇所には抜きかす
１２ａが粘着テープ６に付着していないため裏からの光
がスルーホール検査用凹型９の検査用穴９ａを通して見
える。こうして容易にスルーホールの加工状態が検査で
き、このとき薄板試料１２はスルーホール加工用凸型１
及び凹型２にセットしたままの状態であるため、薄板試
料１２にスルーホールの加工されていない箇所がある場
合には、再度加圧ローラ７でスルーホール加工用凹型２
を加圧することでパターンズレ無しに薄板１２のスルー
ホールを再加工出来る。
圧ローラ７を下降させ、スルーホール加工用凹型２を加
圧した状態でテーブル３を移動させると、スルーホール
加工用凸型１及びスルーホール加工用凹型２の間にセッ
トした薄板１２にはスルーホールが加工され、その抜き
かす１２ａは加工パターンを形成して粘着テープ６に張
り付く。加圧ローラ７を上昇させてスルーホール加工用
凹型２から離した後、粘着テープ６上に抜きかす１２ａ
で形成されたパターンがスルーホール検査用凹型９の検
査用穴９ａと一致するまで粘着テープ６をリール５に巻
取り、検査用穴９ａのパターンと、粘着テープ６に抜き
かす１２ａで形成されたパターンとを合致させる。スル
ーホール検査用凹型９の裏より光を当てると、スルーホ
ールの加工された箇所は、粘着テープ６に付着した抜き
かす１２ａがスルーホール検査用凹型９の検査用穴９ａ
と一致する位置に来るため裏からの光を遮光する。ま
た、スルーホールの加工されていない箇所には抜きかす
１２ａが粘着テープ６に付着していないため裏からの光
がスルーホール検査用凹型９の検査用穴９ａを通して見
える。こうして容易にスルーホールの加工状態が検査で
き、このとき薄板試料１２はスルーホール加工用凸型１
及び凹型２にセットしたままの状態であるため、薄板試
料１２にスルーホールの加工されていない箇所がある場
合には、再度加圧ローラ７でスルーホール加工用凹型２
を加圧することでパターンズレ無しに薄板１２のスルー
ホールを再加工出来る。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明によればスルーホールを加工した抜きかすと、ス
ルーホール検査用凹型のパターンを一致させ、スルーホ
ール検査用凹型の裏より光を当てることで容易に加工状
態が検査できる。また、このとき被加工物の薄板はスル
ーホール加工用凸型及び凹型にセットしたままの状態で
あるため、薄板にスルーホールの加工されていない部分
がある場合には再度加圧することでパターンズレ無しに
スルーホールが加工出来、再加工するための高精度な位
置決めを要しないという効果を有する。
本発明によればスルーホールを加工した抜きかすと、ス
ルーホール検査用凹型のパターンを一致させ、スルーホ
ール検査用凹型の裏より光を当てることで容易に加工状
態が検査できる。また、このとき被加工物の薄板はスル
ーホール加工用凸型及び凹型にセットしたままの状態で
あるため、薄板にスルーホールの加工されていない部分
がある場合には再度加圧することでパターンズレ無しに
スルーホールが加工出来、再加工するための高精度な位
置決めを要しないという効果を有する。
【図１】本発明の一実施例のスルーホール加工装置の構
成図である。
成図である。
【図２】従来のスルーホール加工装置の構成図である。
１，２１ スルーホール加工用凸型 １ａ，２１ａ ピン ２，２２ スルーホール加工用凹型 ２ａ，２２ａ 打抜き用穴 ３，２３ テーブル ４，２４ テープ供給リール ５，２５ テープ巻取りリール ６，２６ 粘着テープ ７，２７ 加圧ローラ ８，２８ 加圧シリンダ ９ スルーホール検査用凹型 ９ａ 検査用穴 １０ 光源 １１ 拡散板 １２，２９ 薄板 １２ａ，２９ａ 抜きかす
Claims (3)
- 【請求項１】 薄板にスルーホールを打抜くためのピン
が植設されたスルーホール加工用凸型と、前記ピンに対
応して打抜き用穴が形成されたスルーホール加工用凹型
と、間に薄板を挟んで上面にスルーホール加工用凹型を
載置したスルーホール加工用凸型を固定し移動可能なテ
ーブルと、光を透過させる粘着テープを供給するテープ
供給リールと、前記粘着テープを巻き取るテープ巻取り
リールと、前記粘着テープが掛けられ下降して前記粘着
テープをスルーホール加工用凹型上に加圧しながら前記
テーブルの移動に合わせて前記粘着テープを走行させ前
記ピン及び前記打抜き用穴による前記薄板の抜きかすを
前記粘着テープに付着させる加圧ローラと、前記加圧ロ
ーラと前記テープ巻取りリールとの間の前記粘着テープ
が走行する表面に前記打抜き用穴に対応して検査用穴が
形成されたスルーホール検査用凹型と、前記スルーホー
ル検査用凹型の裏側に設置した光源と、前記光源からの
光を拡散して前記検査用穴に入射する拡散板とを含むこ
とを特徴とするスルーホール加工装置。 - 【請求項２】 薄板にスルーホールを打抜くためのピン
が植設されたスルーホール加工用凸型と、前記ピンに対
応して打抜き用穴が形成されたスルーホール加工用凹型
と、前記スルーホール加工用凸型及び前記スルーホール
加工用凹型の間に薄板を挟み前記スルーホール加工用凹
型を光を透過させる粘着テープを介して加圧して前記ピ
ン及び打抜き用穴により薄板を打抜いた抜きかすを前記
粘着テープに付着させる加圧手段と、前記打抜き用穴に
対応して設けられた検査用穴が設けられた表面に薄板の
抜きかすが付着した前記粘着テープが配置されるスルー
ホール検査用凹型と、前記スルーホール検査用凹型の裏
側から前記検査用穴に光を照らす光源とを含むことを特
徴とするスルーホール加工装置。 - 【請求項３】 ピンが植設されたスルーホール加工用凸
型に、間に薄板を挟んで前記ピンに対応して打抜き用穴
が形成されたスルーホール加工用凹型を押し付ける際に
前記スルーホール加工用凹型の前記スルーホール加工用
凸型とは反対側の面に光を透過させる粘着テープを押し
付けてこの粘着テープに前記打抜き用穴を通って打ち抜
かれた薄板の抜きかすを付着させ、スルーホール検査用
凹型に前記打抜き用穴に対応して設けられた検査用穴に
付着した抜きかすを合わせて前記粘着テープを前記スル
ーホール検査用凹型上に配置し、前記スルーホール検査
用凹型の裏側から照らした光が前記粘着テープに付着し
た抜きかすに遮られずに前記検査用穴を通るか否かを検
査することを特徴とするスルーホール加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6176375A JP2570623B2 (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | スルーホール加工装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6176375A JP2570623B2 (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | スルーホール加工装置及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839489A JPH0839489A (ja) | 1996-02-13 |
| JP2570623B2 true JP2570623B2 (ja) | 1997-01-08 |
Family
ID=16012536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6176375A Expired - Lifetime JP2570623B2 (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | スルーホール加工装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2570623B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006297509A (ja) * | 2005-04-18 | 2006-11-02 | Alps Electric Co Ltd | グリンシートの孔開け金型 |
| JP4938471B2 (ja) * | 2006-04-13 | 2012-05-23 | アルプス電気株式会社 | グリーンシートのスルーホール加工装置およびスルーホール加工方法 |
| CN111331666B (zh) * | 2019-12-30 | 2022-01-18 | 昆山六淳智能科技有限公司 | 用于平刀模切机的内框废料排废工艺 |
| CN115179363A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-10-14 | 隆扬电子(昆山)股份有限公司 | 一种模切精准跳距生产工艺 |
| CN115534004B (zh) * | 2022-11-30 | 2023-04-07 | 苏州天立达精密科技股份有限公司 | 一种复合胶带模切机上的模切排废装置 |
-
1994
- 1994-07-28 JP JP6176375A patent/JP2570623B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0839489A (ja) | 1996-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4581096A (en) | Tape applying device | |
| JPH02218598A (ja) | 紙器打抜き装置に用いる木型 | |
| MY143090A (en) | Apparatus and method for thin die detachment | |
| JP2570623B2 (ja) | スルーホール加工装置及び方法 | |
| TWI248391B (en) | A perforation device, mould for perforation, perforating method and positioning fixation method of mould for perforation | |
| JP2008519712A (ja) | 金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法 | |
| KR101968473B1 (ko) | 고속 타발기의 타발용 소재 이물질 선별장치 | |
| JPH10277655A (ja) | ヘミング成形装置及び方法 | |
| JPH11179697A (ja) | 自動位置決め方法、装置及び板状材料 | |
| JP4129935B2 (ja) | テープ状物の穿孔装置 | |
| JP5339981B2 (ja) | 粘着テープの貼着装置及び貼着方法 | |
| JPH0144320Y2 (ja) | ||
| KR20050111737A (ko) | 압연 설비의 압연 제품용 검사 시스템 | |
| JP5142328B2 (ja) | フラットリングとグリップリングを移動可能に設置することができるリングテーブル装置。 | |
| EP0423917A1 (en) | Tape editing splicer | |
| JP3749086B2 (ja) | 穿孔装置 | |
| JP2005072078A (ja) | テープ部材の貼着装置及び貼着方法 | |
| JPH066910Y2 (ja) | ラベルの外形抜き型 | |
| JP2005277368A (ja) | Ｉｃチップの実装装置 | |
| JPH0976200A (ja) | 非金属製シート材加工用パンチユニット | |
| US5893312A (en) | Film re-shaping device | |
| JPS60134276A (ja) | ラベルの製造方法 | |
| TW202301964A (zh) | L型音源線之阻隔電磁波貼紙自動包覆機 | |
| JP2996053B2 (ja) | リードフレームへのフィルム貼付け方法，及び装置 | |
| JP2000280034A (ja) | ワークの打ち抜き成形方法及びその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960827 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071024 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081024 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091024 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091024 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101024 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111024 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121024 Year of fee payment: 16 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131024 Year of fee payment: 17 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |