JP2570422Y2 - 鋳造用中子保持装置 - Google Patents
鋳造用中子保持装置Info
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- JP2570422Y2 JP2570422Y2 JP1992001803U JP180392U JP2570422Y2 JP 2570422 Y2 JP2570422 Y2 JP 2570422Y2 JP 1992001803 U JP1992001803 U JP 1992001803U JP 180392 U JP180392 U JP 180392U JP 2570422 Y2 JP2570422 Y2 JP 2570422Y2
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- Japan
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- slit
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は鋳造用中子保持装置に関
し、特にエンジンのピストンの頭部に空洞を形成すべき
塩中子を鋳型内に保持するのに好適な中子保持装置に関
する。
し、特にエンジンのピストンの頭部に空洞を形成すべき
塩中子を鋳型内に保持するのに好適な中子保持装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】車両用エンジンの高出力化に伴い、ピス
トンの温度が上昇し、ピストンリング溝部の摩耗、ピス
トンの溶損あるいは焼付き等の不具合が生じ易くなるた
め、ピストン頂部近傍内部に冷却用空洞を形成し、この
空洞内に冷却油を通すようにすることが一般に行なわれ
ている。
トンの温度が上昇し、ピストンリング溝部の摩耗、ピス
トンの溶損あるいは焼付き等の不具合が生じ易くなるた
め、ピストン頂部近傍内部に冷却用空洞を形成し、この
空洞内に冷却油を通すようにすることが一般に行なわれ
ている。
【０００３】このピストン内部に冷却用空洞を形成する
場合、塩を材料とする環状可溶性中子（塩中子）を鋳込
むことが多い。その場合、例えば実開昭５５−１４３９
４６号公報に開示されているように、鋳型に立設された
複数本の中子支持棒を備えた中子保持装置が用いられ
る。その場合、塩中子を上記中子支持棒上に載置し、鋳
型内にセットした後、キャビティ内にアルミニウム合金
溶湯を注湯し、環状塩中子を鋳ぐるんだピストン素材を
作成した後、中子支持棒の鋳抜き穴から水を注入して塩
中子を溶出し、冷却用空洞を完成させるようにしてい
る。
場合、塩を材料とする環状可溶性中子（塩中子）を鋳込
むことが多い。その場合、例えば実開昭５５−１４３９
４６号公報に開示されているように、鋳型に立設された
複数本の中子支持棒を備えた中子保持装置が用いられ
る。その場合、塩中子を上記中子支持棒上に載置し、鋳
型内にセットした後、キャビティ内にアルミニウム合金
溶湯を注湯し、環状塩中子を鋳ぐるんだピストン素材を
作成した後、中子支持棒の鋳抜き穴から水を注入して塩
中子を溶出し、冷却用空洞を完成させるようにしてい
る。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところで、塩中子の成
分であるＮａＣｌの比重はアルミニウム合金の比重より
も小さいため、環状塩中子を中子支持棒上に載置したの
みでは、アルミニウム合金溶湯により塩中子が動いてし
まい、所望部位に冷却用空洞が得られないという問題が
あった。
分であるＮａＣｌの比重はアルミニウム合金の比重より
も小さいため、環状塩中子を中子支持棒上に載置したの
みでは、アルミニウム合金溶湯により塩中子が動いてし
まい、所望部位に冷却用空洞が得られないという問題が
あった。
【０００５】また、何等かの手段を用いて環状塩中子を
中子支持棒上に固定し得たとしても、７００℃以上の温
度を有するアルミニウム合金溶湯と塩中子との接触によ
り、塩中子からガスが発生し、冷却用空洞付近にガス欠
陥が形成され、所望形状の冷却用空洞が得られないとい
う問題があった。
中子支持棒上に固定し得たとしても、７００℃以上の温
度を有するアルミニウム合金溶湯と塩中子との接触によ
り、塩中子からガスが発生し、冷却用空洞付近にガス欠
陥が形成され、所望形状の冷却用空洞が得られないとい
う問題があった。
【０００６】そこで、実開昭６１−５８９４５号公報に
開示されているように、ガス抜き用貫通孔を備えた中子
支持棒を中子に差し込んで中子を固定することも提案さ
れているが、このような中子支持棒を用いた場合であっ
ても、やはり中子保持力が十分でなく、またガス抜き通
路も狭いためにガス抜き作用も不十分であった。上述の
課題に鑑み、本考案は、中子保持力が強く、かつ十分な
ガス抜き機能を備えた鋳造用中子保持装置を提供するこ
とを目的とする。
開示されているように、ガス抜き用貫通孔を備えた中子
支持棒を中子に差し込んで中子を固定することも提案さ
れているが、このような中子支持棒を用いた場合であっ
ても、やはり中子保持力が十分でなく、またガス抜き通
路も狭いためにガス抜き作用も不十分であった。上述の
課題に鑑み、本考案は、中子保持力が強く、かつ十分な
ガス抜き機能を備えた鋳造用中子保持装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案による鋳造用中子
保持装置は、中子支持棒に、該中子支持棒をその軸線に
沿ってほぼ二分するスリットが上記中子支持棒の先端面
から中途部分まで延設され、鋳型には、上記中子支持棒
の外周面の周囲から外部に通じるガス抜き孔が形成さ
れ、塩中子に挿通されかつ先端部を前記スリット内に該
スリットを押し開く態様で嵌入されて該スリット内に弾
性的に挟着されたＴ型ピンまたは押え部付きピンが、そ
の先端部を上記スリット内に弾性的に挟着された態様
で、中子を中子支持棒上に固定していることを特徴とす
るものである。塩中子には、上記Ｔ型ピンまたは押え部
付きピンの外径よりも大きい内径を有するピン挿通孔が
設けられることが好ましい。また、上記Ｔ型ピンの頂部
の外径または上記押え部付きピンの押え部の外径がピン
挿通孔の内径よりも大きく形成されていることが好まし
い。
保持装置は、中子支持棒に、該中子支持棒をその軸線に
沿ってほぼ二分するスリットが上記中子支持棒の先端面
から中途部分まで延設され、鋳型には、上記中子支持棒
の外周面の周囲から外部に通じるガス抜き孔が形成さ
れ、塩中子に挿通されかつ先端部を前記スリット内に該
スリットを押し開く態様で嵌入されて該スリット内に弾
性的に挟着されたＴ型ピンまたは押え部付きピンが、そ
の先端部を上記スリット内に弾性的に挟着された態様
で、中子を中子支持棒上に固定していることを特徴とす
るものである。塩中子には、上記Ｔ型ピンまたは押え部
付きピンの外径よりも大きい内径を有するピン挿通孔が
設けられることが好ましい。また、上記Ｔ型ピンの頂部
の外径または上記押え部付きピンの押え部の外径がピン
挿通孔の内径よりも大きく形成されていることが好まし
い。
【０００８】
【０００９】
【作用および効果】本考案によれば、中子支持棒に、該
中子支持棒をその軸線に沿ってほぼ二分するスリットが
上記中子支持棒の先端面から中途部分まで延設され、こ
のスリット内に先端部を該スリットを押し開く態様で嵌
入されて該スリット内に弾性的に挟着されたＴ型ピンま
たは押え部付きピンによって塩中子が中子支持棒上に強
固に固定されるため、注湯による塩中子の位置ずれを防
止することができる。また、鋳型には、上記中子支持棒
の外周面の周囲から外部に通じるガス抜き孔が形成され
ているから、注湯時に塩中子から発生するガスは上記ス
リットから上記ガス抜き孔を通じて外部に放出されるか
ら、周囲にガス欠陥のない空洞を作成することができ
る。さらに、Ｔ型ピンまたは押え部付きピンが、中子支
持棒のスリット部の弾性によりスリットに挟着された態
様で中子支持棒に固定されるため、度重なる使用によっ
ても、スリット部のピン保持力が減少しない効果があ
る。さらに、上記Ｔ型ピンまたは押え部付きピンの外径
よりも大きい内径を有するピン挿通孔が塩中子に設けら
れることにより、ピンの外周面とピン挿通孔内周面との
間に空隙が存在し、この空隙を通じてもガス抜きが行な
われるから、ガス抜き性が向上する。またさらに、Ｔ型
ピンの頂部の外径または上記押え部付きピンの押え部の
外径がピン挿通孔の内径よりも大きく形成されているこ
とにより、Ｔ型ピンの頂部または押え部付きピンの押え
部によりピン挿通孔が蓋をされるから、この部分からガ
スが漏れるのを防止することができるとともに、塩中子
を強固に押えることができる。
中子支持棒をその軸線に沿ってほぼ二分するスリットが
上記中子支持棒の先端面から中途部分まで延設され、こ
のスリット内に先端部を該スリットを押し開く態様で嵌
入されて該スリット内に弾性的に挟着されたＴ型ピンま
たは押え部付きピンによって塩中子が中子支持棒上に強
固に固定されるため、注湯による塩中子の位置ずれを防
止することができる。また、鋳型には、上記中子支持棒
の外周面の周囲から外部に通じるガス抜き孔が形成され
ているから、注湯時に塩中子から発生するガスは上記ス
リットから上記ガス抜き孔を通じて外部に放出されるか
ら、周囲にガス欠陥のない空洞を作成することができ
る。さらに、Ｔ型ピンまたは押え部付きピンが、中子支
持棒のスリット部の弾性によりスリットに挟着された態
様で中子支持棒に固定されるため、度重なる使用によっ
ても、スリット部のピン保持力が減少しない効果があ
る。さらに、上記Ｔ型ピンまたは押え部付きピンの外径
よりも大きい内径を有するピン挿通孔が塩中子に設けら
れることにより、ピンの外周面とピン挿通孔内周面との
間に空隙が存在し、この空隙を通じてもガス抜きが行な
われるから、ガス抜き性が向上する。またさらに、Ｔ型
ピンの頂部の外径または上記押え部付きピンの押え部の
外径がピン挿通孔の内径よりも大きく形成されているこ
とにより、Ｔ型ピンの頂部または押え部付きピンの押え
部によりピン挿通孔が蓋をされるから、この部分からガ
スが漏れるのを防止することができるとともに、塩中子
を強固に押えることができる。
【００１０】
【実施例】以下、本考案による鋳造用中子保持装置の実
施例を図面に基いて説明する。
施例を図面に基いて説明する。
【００１１】図１は本考案の実施例による中子保持装置
に環状塩中子を固定した状態を示す正面断面図、図２は
図１のＡ方向から見た要部の拡大側面断面図、図３は図
１の分解図である。図１において、１は鋳型のセンタコ
ア、２はこのセンタコア１の外周に嵌着されたサイドコ
アである。センタコア１の下部フランジ部１ａには、上
端が平坦な中子載置面とされた２本の中子支持棒３，３
が立設され、これら中子支持棒３，３はサイドコア２を
上方へ貫通して、サイドコア２の上面から突出してい
る。
に環状塩中子を固定した状態を示す正面断面図、図２は
図１のＡ方向から見た要部の拡大側面断面図、図３は図
１の分解図である。図１において、１は鋳型のセンタコ
ア、２はこのセンタコア１の外周に嵌着されたサイドコ
アである。センタコア１の下部フランジ部１ａには、上
端が平坦な中子載置面とされた２本の中子支持棒３，３
が立設され、これら中子支持棒３，３はサイドコア２を
上方へ貫通して、サイドコア２の上面から突出してい
る。
【００１２】中子支持棒３には、図２から明らかなよう
に、上記中子支持棒３を軸線に沿ってほぼ二分するよう
に中子支持棒３の上端面から中途部分まで延びるスリッ
ト３ａと、このスリット３ａから側方へ延びて中子支持
棒３の外周面に開口するガス抜き溝３ｂとが形成されて
いる。また、サイドコアには、中子支持棒３の外周面の
周囲から外部に通じるガス抜き孔２ａが形成されてい
る。
に、上記中子支持棒３を軸線に沿ってほぼ二分するよう
に中子支持棒３の上端面から中途部分まで延びるスリッ
ト３ａと、このスリット３ａから側方へ延びて中子支持
棒３の外周面に開口するガス抜き溝３ｂとが形成されて
いる。また、サイドコアには、中子支持棒３の外周面の
周囲から外部に通じるガス抜き孔２ａが形成されてい
る。
【００１３】環状塩中子４は、２本の中子支持棒３，３
の平坦な上端面上に載置され、かつ、中子支持棒３，３
の軸線と合致する小径のピン挿通孔４ａ，４ａがあけら
れている。そして、図３に示されているように、これら
ピン挿通孔４ａ，４ａの上方からこれよりも小径のＴ型
ピン５，５が挿通され、これらＴ型ピン５，５の下端部
は塩中子４の下面から下方に突出して、中子支持棒３，
３のスリット３ａを図２の左右方向へ押し開いた態様で
スリット３ａ内に嵌入されている。したがって、Ｔ型ピ
ン５，５の下端部は、中子支持棒３，３のスリット３ａ
が設けられている部分の弾性によってスリット３ａ，３
ａ内に挟着されることになり、塩中子４が中子支持棒
３，３上に強固に固定されるとともに、各中子支持棒３
のスリット３ａおよびガス抜き溝３ｂはサイドコア２の
ガス抜き孔２ａを通じて鋳型の外部に連通している。上
記Ｔ型ピン５，５のＴ型の頂部の外径は、ピン挿通孔４
ａ，４ａの上端を蓋し得るように、ピン挿通孔４ａ，４
ａの内径よりも大きく形成されて、塩中子４を強固に押
えるとともに、この部分からガスが漏れるのを防止する
ようになっている。また、Ｔ型ピン５，５の外径は、そ
の外周面とピン挿通孔４ａ，４ａの内周面との間に空隙
が存在するように、ピン挿通孔４ａ，４ａの内径より小
径にして、ガス抜き性を良好にしている。なお、上記Ｔ
型ピン５，５の代えて、頂部に押え部を備えた押え部付
きピンを用いても良いことは言うまでもない。
の平坦な上端面上に載置され、かつ、中子支持棒３，３
の軸線と合致する小径のピン挿通孔４ａ，４ａがあけら
れている。そして、図３に示されているように、これら
ピン挿通孔４ａ，４ａの上方からこれよりも小径のＴ型
ピン５，５が挿通され、これらＴ型ピン５，５の下端部
は塩中子４の下面から下方に突出して、中子支持棒３，
３のスリット３ａを図２の左右方向へ押し開いた態様で
スリット３ａ内に嵌入されている。したがって、Ｔ型ピ
ン５，５の下端部は、中子支持棒３，３のスリット３ａ
が設けられている部分の弾性によってスリット３ａ，３
ａ内に挟着されることになり、塩中子４が中子支持棒
３，３上に強固に固定されるとともに、各中子支持棒３
のスリット３ａおよびガス抜き溝３ｂはサイドコア２の
ガス抜き孔２ａを通じて鋳型の外部に連通している。上
記Ｔ型ピン５，５のＴ型の頂部の外径は、ピン挿通孔４
ａ，４ａの上端を蓋し得るように、ピン挿通孔４ａ，４
ａの内径よりも大きく形成されて、塩中子４を強固に押
えるとともに、この部分からガスが漏れるのを防止する
ようになっている。また、Ｔ型ピン５，５の外径は、そ
の外周面とピン挿通孔４ａ，４ａの内周面との間に空隙
が存在するように、ピン挿通孔４ａ，４ａの内径より小
径にして、ガス抜き性を良好にしている。なお、上記Ｔ
型ピン５，５の代えて、頂部に押え部を備えた押え部付
きピンを用いても良いことは言うまでもない。
【００１４】図４は上述の中子保持装置に取付けられた
塩中子４がピストン材料のアルミニウム合金によってピ
ストン素材６内に鋳ぐるまれた状態を示す断面図で、注
湯時に塩中子４から発生するガスは、中子支持棒３，３
のスリット３ａおよびガス抜き溝３ｂならびにサイドコ
ア２のガス抜き孔２ａを通じて外部に放出される。ピス
トン素材６がコア１，２から取外された後、湯口部８お
よび押し湯部７が１点鎖線に示す位置から切断される。
そして中子支持棒３，３の鋳抜き穴９から水が注入され
て、環状塩中子４が溶出され、かつＴ型ピン５，５が放
出され、図５に示すような冷却用空洞１０がピストン素
材６内に形成される。
塩中子４がピストン材料のアルミニウム合金によってピ
ストン素材６内に鋳ぐるまれた状態を示す断面図で、注
湯時に塩中子４から発生するガスは、中子支持棒３，３
のスリット３ａおよびガス抜き溝３ｂならびにサイドコ
ア２のガス抜き孔２ａを通じて外部に放出される。ピス
トン素材６がコア１，２から取外された後、湯口部８お
よび押し湯部７が１点鎖線に示す位置から切断される。
そして中子支持棒３，３の鋳抜き穴９から水が注入され
て、環状塩中子４が溶出され、かつＴ型ピン５，５が放
出され、図５に示すような冷却用空洞１０がピストン素
材６内に形成される。
【００１５】次に上述した本考案による鋳造用中子保持
装置を用いたピストンの製造方法について説明する。
装置を用いたピストンの製造方法について説明する。
【００１６】まず、粉末粒度１００メッシュ以下のＮａ
Ｃｌ粉を用いて、圧粉圧力１．２ ton／cm2 にて圧粉体
よりなる環状塩中子４を成形した。次にこの圧粉体を１
０℃／分の昇温速度で１２０℃まで加熱し、かつ３０分
間保持して予備焼結体を得た。この予備焼結体のほぼ直
径上の２ケ所に、直径１．２mmのピン挿通孔４ａ，４ａ
をドリル加工によって作成し、１０℃／分の昇温速度で
６００℃まで加熱昇温し、かつ３０分間保持して焼結を
行なった。このようにして得られた焼結体よりなる環状
塩中子４を鋳型内の中子支持棒３，３上に載置し、直径
０．９mmのＴ型ピン５，５をそれぞれピン挿通孔４ａ，
４ａに挿通し、Ｔ型ピン５，５の下端部を中子支持棒
３，３のスリット３ａに嵌入して、環状塩中子４を中子
支持棒３，３上に固定した後、型閉めを行なった。次に
鋳込温度７７０℃のアルミニウム合金 （ＪＩＳ ＡＣ
８Ａ）の溶湯を鋳型湯口から注湯し、図４に示したよう
な、環状塩中子４を鋳ぐるんだピストン素材６を作成
し、湯口部８および押し湯部７を切断後、中子支持棒
３，３の鋳抜き穴９から水を注入し、環状塩中子４を溶
出し、かつＴ型ピン５，５を放出して、冷却用空洞１０
を作成した。
Ｃｌ粉を用いて、圧粉圧力１．２ ton／cm2 にて圧粉体
よりなる環状塩中子４を成形した。次にこの圧粉体を１
０℃／分の昇温速度で１２０℃まで加熱し、かつ３０分
間保持して予備焼結体を得た。この予備焼結体のほぼ直
径上の２ケ所に、直径１．２mmのピン挿通孔４ａ，４ａ
をドリル加工によって作成し、１０℃／分の昇温速度で
６００℃まで加熱昇温し、かつ３０分間保持して焼結を
行なった。このようにして得られた焼結体よりなる環状
塩中子４を鋳型内の中子支持棒３，３上に載置し、直径
０．９mmのＴ型ピン５，５をそれぞれピン挿通孔４ａ，
４ａに挿通し、Ｔ型ピン５，５の下端部を中子支持棒
３，３のスリット３ａに嵌入して、環状塩中子４を中子
支持棒３，３上に固定した後、型閉めを行なった。次に
鋳込温度７７０℃のアルミニウム合金 （ＪＩＳ ＡＣ
８Ａ）の溶湯を鋳型湯口から注湯し、図４に示したよう
な、環状塩中子４を鋳ぐるんだピストン素材６を作成
し、湯口部８および押し湯部７を切断後、中子支持棒
３，３の鋳抜き穴９から水を注入し、環状塩中子４を溶
出し、かつＴ型ピン５，５を放出して、冷却用空洞１０
を作成した。
【００１７】以上の方法で得られたピストン素材６に対
し、Ｘ線透過にて冷却用空洞１０内の残塩および形状を
検査したところ、冷却用空洞１０内には塩中子４の残塩
はなく、かつ冷却用空洞１０の部位および形状も良好で
あり、ガス欠陥等も観察されなかった。
し、Ｘ線透過にて冷却用空洞１０内の残塩および形状を
検査したところ、冷却用空洞１０内には塩中子４の残塩
はなく、かつ冷却用空洞１０の部位および形状も良好で
あり、ガス欠陥等も観察されなかった。
【図１】本考案による鋳造用中子保持装置に環状塩中子
を固定した状態を示す正面断面図
を固定した状態を示す正面断面図
【図２】図１のＡ方向から見た要部の拡大側面断面図
【図３】図１の分解正面図
【図４】ピストン素材内に環状塩中子が鋳ぐるまれた状
態を示す正面断面図
態を示す正面断面図
【図５】ピストン素材内に冷却用空洞が形成された状態
を示す正面断面図
を示す正面断面図
１ センタコア ２ サイドコア ２ａ ガス抜き孔 ３ 中子支持棒 ３ａ スリット ３ｂ ガス抜き溝 ４ 環状塩中子 ４ａ ピン挿通孔 ５ Ｔ型ピン ６ ピストン素材 ９ 鋳抜き穴 １０ 冷却用空洞
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 倉本 忠之 広島県東広島市高屋町大字郷660番地１ マツダ精密株式会社内 (56)参考文献 実開 昭61−58945（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−4252（ＪＰ，Ｕ)
Claims (4)
- 【請求項１】 塩中子を鋳型内に保持する中子支持棒を
備えた中子保持装置において、 前記中子支持棒に、該中子支持棒をその軸線に沿ってほ
ぼ二分するスリットが前記中子支持棒の先端面から中途
部分まで延設され、前記鋳型に、前記中子支持棒の外周面の周囲から外部に
通じるガス抜き孔が形成され、 前記塩中子に挿通されかつ先端部を前記スリット内に該
スリットを押し開く態様で嵌入されて該スリット内に弾
性的に挟着されたＴ型ピンが、前記塩中子を前記中子支
持棒上に固定してなることを特徴とする鋳造用中子保持
装置。 - 【請求項２】 塩中子を鋳型内に保持する中子支持棒を
備えた中子保持装置において、 前記中子支持棒に、該中子支持棒をその軸線に沿ってほ
ぼ二分するスリットが前記中子支持棒の先端面から中途
部分まで延設され、 前記鋳型に、前記中子支持棒の外周面の周囲から外部に
通じるガス抜き孔が形成され、 前記塩中子に挿通されかつ先端部を前記スリット内に該
スリットを押し開く態様で嵌入されて該スリット内に弾
性的に挟着された押え部付きピンが、前記塩中子を前記
中子支持棒上に固定してなることを特徴とする鋳造用中
子保持装置。 - 【請求項３】 前記塩中子に前記Ｔ型ピンまたは前記押
え部付きピンの外径よりも大きい内径を有するピン挿通
孔が設けられてなることを特徴とする請求項１または２
記載の鋳造用中子保持装置。 - 【請求項４】 前記Ｔ型ピンの頂部の外径または前記押
え部付きピンの押え部の外径が前記ピン挿通孔の内径よ
りも大きく形成されてなることを特徴とする請求項３記
載の鋳造用中子保持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992001803U JP2570422Y2 (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | 鋳造用中子保持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992001803U JP2570422Y2 (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | 鋳造用中子保持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0560640U JPH0560640U (ja) | 1993-08-10 |
| JP2570422Y2 true JP2570422Y2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=11511738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992001803U Expired - Lifetime JP2570422Y2 (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | 鋳造用中子保持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2570422Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2021124542A1 (ja) * | 2019-12-20 | 2021-06-24 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6209382B2 (ja) * | 2013-07-24 | 2017-10-04 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 内燃機関のピストンと該ピストン製造方法及び製造装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS584252U (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-12 | 日立金属株式会社 | 金型 |
| JPS6158945U (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-21 |
-
1992
- 1992-01-22 JP JP1992001803U patent/JP2570422Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2021124542A1 (ja) * | 2019-12-20 | 2021-06-24 | ||
| WO2021124542A1 (ja) * | 2019-12-20 | 2021-06-24 | 本田金属技術株式会社 | 通気性塩中子及びその製造方法 |
| CN114667193A (zh) * | 2019-12-20 | 2022-06-24 | 本田金属技术株式会社 | 透气性盐芯及其制造方法 |
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