JP2003164959A - ダイカスト用ガス抜きプラグ - Google Patents

ダイカスト用ガス抜きプラグ

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JP2003164959A
JP2003164959A JP2001365490A JP2001365490A JP2003164959A JP 2003164959 A JP2003164959 A JP 2003164959A JP 2001365490 A JP2001365490 A JP 2001365490A JP 2001365490 A JP2001365490 A JP 2001365490A JP 2003164959 A JP2003164959 A JP 2003164959A
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plug
slit
die casting
gas vent
gas
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Hidetoshi Koyama
秀敏 小山
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Ryobi Ltd
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Ryobi Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 高速・高圧でのダイカスト鋳造に際して、
溶湯がスリットに浸透することがなく、製造が容易なダ
イカスト用ガス抜きプラグの提供。 【解決手段】ダイカスト用ガス抜きプラグ１は、ダイカ
スト装置の金型内に設置される。プラグ本体２の一端面
から他端面に直線状にガス排出方向に貫通したスリット
４がプラグ本体の中心部から放射状に複数形成される。
スリットの幅は０．０１乃至０．０４ｍｍである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はダイカスト法及びダ
イカスト用ガス抜きプラグに関する。
【０００２】
【従来の技術】金型内にガスが残留した状態で鋳造を行
った場合に生じる湯廻り不良や鋳巣の発生などの鋳造欠
陥を防止するために、ガス通路が形成されたダイカスト
用ガス抜きプラグが金型内に設置されて、金型内のガス
をガス通路を介して金型外に排出している。
【０００３】特公平６−２８７７７号公報は、ダイカス
ト法においてキャビティ内に生じたガスを金型外に排気
するための金属製のガス抜きプラグを開示している。こ
のガス抜きプラグは円柱形状をなしたプラグ本体に、幅
が０．２ｍｍのスリットが複数形成されている。そして
スリットの開口端が金型内面に面するようにプラグ本体
が圧入によりセットされる。それぞれのスリット内には
熱消失型の樹脂が充填され、プラグ本体の圧入の際のス
リットの変形を防止している。圧入後にプラグ本体が所
定温度以上に加熱されると、樹脂が消失し、スリットを
介してガス抜きが行われる。
【０００４】特開２００１−６２５５６号公報は、軽合
金の低圧鋳造及び重力鋳造用のガス抜きプラグを開示し
ている。このガス抜きプラグの金属製プラグ本体には、
幅が０．０５〜０．６ｍｍのスリットが所定の長さで複
数分散して形成されている。このことによりプラグ本体
の強度を確保するとともに、溶湯による目詰まりを防止
している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
のダイカスト用ガス抜きプラグでは、実際に高速・高圧
でダイカスト鋳造を行った場合には、スリット幅が大き
いために、スリット内に溶湯が浸透してスリットを塞い
でしまい、ガス抜きプラグを頻繁に交換する必要が生じ
る。またプラグの頻繁な交換によりダイカスト鋳造の効
率を低下させる。
【０００６】ガス抜きプラグを焼結体によって構成する
と、焼結体内の連続空孔の内径が２ミクロン程度である
ので、溶湯が浸透しにくく、低圧鋳造、重力鋳造のみな
らず、高速、高圧鋳造にも適用しうる。しかし、焼結体
内の連続空孔は曲がりくねった通路であり、そのために
ガスの抜けが悪くなる。また、連続空孔通路内に溶湯の
差し込みが生じると、通路内で固化した溶湯も複雑な形
状をなすので、通路から抜けなくなり、無理に抜くと焼
結体自体の機械的強度が高くないので、通路周囲部分の
焼結体がむしり取られ、これが繰り返されると大きな損
傷となり、鋳造には使用できなくなる。
【０００７】そこで本発明は、高速・高圧でのダイカス
ト鋳造に際して、溶湯がスリットに浸透することがな
く、万一侵入してもその取り出しが容易であり、製造も
容易なダイカスト用ガス抜きプラグを提供すること、ま
たダイカスト鋳造工程が簡略化できるダイカスト法を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、キャビティ２０ａ内のガスを金型２０外
に排出するために、幅が０．０１乃至０．０４ｍｍであ
りガス排出方向に沿って直線状をなすスリット４、１４
がプラグ本体２、１２を貫通して形成されたガス抜きプ
ラグ１、１１を金型内に設置するダイカスト法を提供し
ている。
【０００９】本発明はまた、ダイカスト装置の金型２０
内に設置されたプラグ本体２、１２の一端面から他端面
に直線状にガス排出方向に貫通したスリット４、１４が
複数形成され、該スリットの幅が０．０１乃至０．０４
ｍｍであるダイカスト用ガス抜きプラグを提供してい
る。
【００１０】ここで、該複数のスリット４は、該プラグ
本体２の中心部から放射状に形成されているのが好まし
い。
【００１１】又は、該プラグ本体１２は、互いに異なる
内径及び外径を有する複数の円筒リング部材１２Ａ〜１
２Ｅが同心円上に組付けられ、互いに隣接する円筒リン
グ部材の内周面と外周面との間で該スリット１４が提供
されるのが好ましい。
【００１２】又は、プラグ本体は、両端が開口する枠体
と、該枠体内において該枠体の両端開口方向に延びる複
数の棒状体又は板状体が互いに密接的に且つ該枠体の内
周面とも密接的に配列され、少なくとも互いに隣接する
棒状体又は板状体との間に該スリットが提供されるのが
好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態による
ダイカスト用ガス抜きプラグについて、図１に基づき説
明する。ガス抜きプラグ１は、全体が円柱状をなしたＳ
ＫＤ６１製の一体型のプラグ本体２からなる。プラグ本
体２は、軸心を中心とする貫通孔３が形成されると共
に、複数のスリット４が軸心を中心として放射状に形成
されている。それぞれのスリット４は、プラグ本体の一
端面から他端面に直線状に貫通して延びており、その幅
は０．０１〜０．０４ｍｍである。スリット４はワイヤ
カット放電加工によって形成される。即ちワイヤが貫通
孔３を通過するようにプラグ本体を加工機にセットし、
プラグ本体の半径方向にワイヤを移動することでスリッ
ト４が形成される。ここでスリットの幅を０．０１ｍｍ
より小さくすると、ガス抜きの効果が十分に達成できな
い。一方０．０４ｍｍより大きくすると、高圧鋳造下で
溶湯がスリット４内に浸透しやすくなる。よってスリッ
トの幅を０．０１〜０．０４ｍｍと規定した。
【００１４】図２は、ガス抜きプラグ１をダイカスト装
置の金型２０にセットした状態を示す。金型２０には金
型キャビティ２０ａが形成されると共に、キャビティ２
０ａに開口する鋳抜きピン設置穴２０ｂが形成されてい
る。ガス抜きプラグ１は、鋳抜きピン設置穴２０ｂ内に
おいて、その一端面がキャビティ２０ａに面するように
配置される。鋳抜きピン設置穴２０ｂ内には、先端ピン
部２１Ａ、小径部２１Ｂ、段部２１Ｃ、大径部２１Ｄ、
他端突部２１Ｅを備えた鋳抜きピン２１が配置され、小
径部２１Ｂの直径とプラグ本体２の貫通孔３の内径との
差は０．０４ｍｍ以下であり、小径部２１Ｂが貫通孔３
内を貫通し、先端ピン部２１Ａがキャビティ２０ａ内に
突出して配置される。
【００１５】段部２１Ｃには、ガス抜きプラグ１を所定
位置に保持するための中空円筒形状のガイドリング２２
が装着される。図３に示されるように、ガイドリング２
２の内周面２２ａの直径は、段部２１Ｃの外径と略等し
く、ガイドリング２２の外径は鋳抜きピン設置穴２０ｂ
の内径と略等しい。ガイドリング２２の一端面には４個
の突起部２２Ａがガイドリング軸方向に突出し周方向に
等間隔に設けられる。突起部２２Ａの先端面が、ガス抜
きプラグ１の他端面を受ける受け座となり、また突起部
２２Ａが存在しない部分は、突起部で仕切られた略環状
空間となる。そして、４個のガス抜き溝２２ｂが、ガイ
ドリング２２の外周面にかつ突起部２２Ａからずれた位
置に、ガイドリング２２の一端面から他端面に延びて形
成されている。鋳抜きピン２１の大径部２１Ｄの外径は
鋳抜きピン設置穴２０ｂの内径よりも小さく、両者間で
ガス通路２３が画成される。
【００１６】他端突部２１Ｅには第２のガイドリング２
４が装着される。第２のガイドリング２４も中空円筒形
状をなし、その一端面側には突起部２２Ａと同様な突起
部２４Ａが突設され、大径部２１Ｄの端面を受ける座と
して機能する。また、内径２４ａは他端突部２１Ｅの外
径と略等しく形成される。ここで他端突部２１Ｅは断面
が略円形であるが、直径方向で互いに反対側の位置にあ
る円弧と弦からなる部分が互いに対称に切除された断面
形状をなす。従って、弦部と第２ガイドリング２４の内
周面との間に１対のガス通路２５が提供され、ガス通路
２５は真空ポンプ２６に接続される。
【００１７】このような設置状態で鋳造を行うと、キャ
ビティ２０ａ内のガスは、キャビティ面の一部を構成す
るガス抜きプラグ１の一端面に開口する複数のスリット
４を通じて、ガス抜きプラグ１の他端面とガイドリング
２２の一端面との間の突起部２２Ａで仕切られた環状空
間に導かれ、ガス抜き溝２２ｂを通ってガイドリング２
２の他端面と第２ガイドリング２４の一端面との間の環
状のガス通路２３に導かれ、第２ガイドリング２４の一
対のガス通路２５を通って真空ポンプ２６に吸引され
る。ガス抜きと同時にダイカスト鋳造すると、製品にお
いて湯廻り不良や鋳巣の発生等のガス残りによる鋳造欠
陥が大幅に改善される。又、スリット４の幅が極端に小
さいために、スリット４への溶湯の浸透による問題も生
じず、型開き後の鋳造品において、ガス抜きプラグ１の
一端面に対向していた面のバリ取り加工等の後加工が不
要となる。従って、キャビティ面の一部を構成するガス
抜きプラグ１の一端面の面積を大きくすることが可能で
ある。
【００１８】このように、高速・高圧でダイカスト鋳造
をしても、溶湯がスリット４に侵入することなくガス抜
きが円滑に行われ、ガス抜きプラグ１を頻繁に交換する
必要がなくなる。またガス抜きプラグ１の直線状のスリ
ット４を製品離型方向と平行になるように配置すれば、
万一溶湯がスリット４に侵入しそこで凝固した場合で
も、製品離型の際に凝固物がスリット４に引っかかり離
型が妨げられることがないので、ガス抜きプラグ１が損
傷することがなく、寿命を長くすることができる。よっ
てダイカスト鋳造の生産性が向上できる。またスリット
４に薄片状のバリ等が詰まることを防止するために、製
品離型後にガス抜きプラグ１の他端面側から高圧の気体
を導入することで、スリットの詰まりを除くことができ
る。
【００１９】本発明の第２の実施の形態によるダイカス
ト用ガス抜きプラグ１１について図４に基づき説明す
る。ガス抜きプラグ１１は、５個の中空円筒部材１２Ａ
〜１２Ｅが同心状に配列されてプラグ本体１２を構成す
る。隣り合う中空円筒部材の内周面と外周面との間の環
状の隙間１４の幅が半径方向で０．０１〜０．０４ｍｍ
となるようにそれぞれの円筒部材の外径と内径とが設定
され、この環状の隙間１４がガス抜き通路（スリット）
となる。そして５個の中空円筒形状部材を一体化するた
めに、それぞれの部材には一対のピン穴１５が直径方向
反対側でかつ互いに整合する位置に形成され、ピン穴１
５をロックピン１６が嵌合して設けられる。そして最内
周側にある円筒部材１２Ａの内周面１３に、図２に示さ
れる鋳抜きピンの小径部が挿通される。なお小径部には
図２とは異なり、ロックピン１６の通過を許容する直径
方向に延びる貫通穴が形成されている。
【００２０】第２の実施の形態では第１の実施の形態と
同様に、スリット幅が所定の範囲にあるので、鋳造欠陥
が大幅に改善される。又スリット１４ヘの溶湯の浸透に
よる問題も生じない。またスリット１４はプラグ本体１
２の一端面から他端面に直線状に延びているので、万一
スリット１４に溶湯が侵入しても、容易に除去すること
ができる。特にワイヤ放電加工によらずに、複数の中空
円筒形状部材をはめ合いの寸法公差程度に同心状に配列
することで所望の隙間（スリット）が提供できる。
【００２１】本発明によるダイカスト用ガス抜きプラグ
は上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に
記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例え
ば、上述した実施の形態では、ガス抜きプラグの一端面
がキャビティ面の一部をなすように金型内に配置されて
いるが、ガス抜きプラグは金型内においてキャビティに
直面することなく連通する箇所に設置してもよい。
【００２２】また上述した実施の形態では、鋳抜きピン
２１がガス抜きプラグを貫通して配置されているが、必
要に応じ鋳抜きピンを省略し、中央貫通孔３や最内周側
にある円筒形状部材の内周面１３にガス抜きプラグ１と
同一の高さの栓を嵌合させてもよい。
【００２３】また図２に示される構成において、第２の
ガイドリング２４内の空気通路２５を真空ポンプ２６に
接続しているが、空気通路２５を大気開放としてもよ
い。
【００２４】更に、第２の実施の形態の変形例として、
両端が開口する中空の環状又は多角形状の枠体と、枠体
内において枠体の両端開口方向に延びる複数の棒状体又
は板状体とを設け、棒状体又は板状体が互いに密接的
に、又枠体の内周面も金型キャビティに面するならば棒
状体又は板状体は枠体の内周面とも密接的に配列して、
互いに隣接する棒状体又は板状体との間及び枠体の内周
面と対向する棒状体又は板状体との間をスリットとして
もよい。
【００２５】更に、第２の実施の形態においては、ロッ
クピン１６によって複数の円筒部材１２を一体化してい
るが、円筒部材１２にピン穴１５を形成せずに、同心状
に配列した後で、一端面又は他端面のいずれか一方をス
ポット的に溶接することにより一体化させてもよい。
【００２６】
【発明の効果】請求項１記載のダイカスト法及び請求項
２記載のダイカスト用ガス抜きプラグによれば、スリッ
トの幅が所定の範囲にあるので、高速・高圧でダイカス
ト鋳造をしても、溶湯がスリットに侵入することなくガ
ス抜きが円滑に行われ、ガス抜きプラグを頻繁に交換す
る必要がなく、ダイカスト鋳造の生産性が向上できる。
また、スリットに溶湯が侵入することを防止できるの
で、ガス抜きプラグが対向する鋳造製品表面に対する特
別な後加工が必要なくなる。そして万一溶湯がスリット
に侵入して固化しても、スリットは直線状に延びている
ので、その引き出しが容易となる。
【００２７】請求項３記載のダイカスト用ガス抜きプラ
グによれば、中実一体物に例えばワイヤカット放電加工
を利用して、０．０１〜０．０４ｍｍという非常に狭い
幅のスリットが形成すればよく、その製造が容易であ
る。
【００２８】請求項４、請求項５記載のダイカスト用ガ
ス抜きプラグによれば、サイズの異なる複数の中空円筒
リング部材の同心配列や、枠体と複数の棒状体又は板状
体の配列によって、所望の幅のスリットが容易に提供で
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるダイカスト用
ガス抜きプラグを示す図であり、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）は（Ａ）のＩＢ−ＩＢ線に沿った断面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態によるダイカスト用
ガス抜きプラグを金型にセットした状態を示す断面図。
【図３】第１の実施の形態によるガス抜きプラグをセッ
トするために金型内に配置されるガイドリングを示す平
面図。
【図４】本発明の第２の実施の形態によるダイカスト用
ガス抜きプラグを示す図であり、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）は（Ａ）のＩＶＢ−ＩＶＢ線に沿った断面図。
【符号の説明】
１、１１ ガス抜きプラグ ２、１２ プラグ本体 １２Ａ〜１２Ｅ 中空円筒部材 ４，１４ スリット ２０ 金型 ２０ａ キャビティ
【手続補正書】
【提出日】平成１４年８月１日（２００２．８．１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】明細書
【発明の名称】ダイカスト用ガス抜きプラグ
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はダイカスト用ガス抜
きプラグに関する。
【０００２】
【従来の技術】金型内にガスが残留した状態で鋳造を行
った場合に生じる湯廻り不良や鋳巣の発生などの鋳造欠
陥を防止するために、ガス通路が形成されたダイカスト
用ガス抜きプラグが金型内に設置されて、金型内のガス
をガス通路を介して金型外に排出している。
【０００３】特公平６−２８７７７号公報は、ダイカス
ト法においてキャビティ内に生じたガスを金型外に排気
するための金属製のガス抜きプラグを開示している。こ
のガス抜きプラグは円柱形状をなしたプラグ本体に、幅
が０．２ｍｍのスリットが複数形成されている。そして
スリットの開口端が金型内面に面するようにプラグ本体
が圧入によりセットされる。それぞれのスリット内には
熱消失型の樹脂が充填され、プラグ本体の圧入の際のス
リットの変形を防止している。圧入後にプラグ本体が所
定温度以上に加熱されると、樹脂が消失し、スリットを
介してガス抜きが行われる。
【０００４】特開２００１−６２５５６号公報は、軽合
金の低圧鋳造及び重力鋳造用のガス抜きプラグを開示し
ている。このガス抜きプラグの金属製プラグ本体には、
幅が０．０５〜０．６ｍｍのスリットが所定の長さで複
数分散して形成されている。このことによりプラグ本体
の強度を確保するとともに、溶湯による目詰まりを防止
している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
のダイカスト用ガス抜きプラグでは、実際に高速・高圧
でダイカスト鋳造を行った場合には、スリット幅が大き
いために、スリット内に溶湯が浸透してスリットを塞い
でしまい、ガス抜きプラグを頻繁に交換する必要が生じ
る。またプラグの頻繁な交換によりダイカスト鋳造の効
率を低下させる。
【０００６】ガス抜きプラグを焼結体によって構成する
と、焼結体内の連続空孔の内径が２ミクロン程度である
ので、溶湯が浸透しにくく、低圧鋳造、重力鋳造のみな
らず、高速、高圧鋳造にも適用しうる。しかし、焼結体
内の連続空孔は曲がりくねった通路であり、そのために
ガスの抜けが悪くなる。また、連続空孔通路内に溶湯の
差し込みが生じると、通路内で固化した溶湯も複雑な形
状をなすので、通路から抜けなくなり、無理に抜くと焼
結体自体の機械的強度が高くないので、通路周囲部分の
焼結体がむしり取られ、これが繰り返されると大きな損
傷となり、鋳造には使用できなくなる。
【０００７】そこで本発明は、高速・高圧でのダイカス
ト鋳造に際して、溶湯がスリットに浸透することがな
く、万一侵入してもその取り出しが容易であり、製造も
容易なダイカスト用ガス抜きプラグを提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ダイカスト装置の金型内に設置されたプ
ラグ本体の一端面から他端面に直線状にガス排出方向に
貫通したスリットが複数形成され、該スリットの幅が
０．０１乃至０．０４ｍｍであり、該複数のスリット
は、該プラグ本体の中心部から放射状に形成されている
ダイカスト用ガス抜きプラグを提供している。
【０００９】本発明はまた、ダイカスト装置の金型内に
設置されたプラグ本体の一端面から他端面に直線状にガ
ス排出方向に貫通したスリットが複数形成され、該スリ
ットの幅が０．０１乃至０．０４ｍｍであり、該プラグ
本体は、互いに異なる内径及び外径を有する複数の円筒
リング部材が同心円上に組付けられ、互いに隣接する円
筒リング部材の内周面と外周面との間で該スリットが提
供されるダイカスト用ガス抜きプラグを提供している。
【００１０】本発明は更に、ダイカスト装置の金型内に
設置されたプラグ本体の一端面から他端面に直線状にガ
ス排出方向に貫通したスリットが複数形成され、該スリ
ットの幅が０．０１乃至０．０４ｍｍであり、該プラグ
本体は、両端が開口する枠体と、該枠体内において該枠
体の両端開口方向に延びる複数の棒状体又は板状体が互
いに密接的に且つ該枠体の内周面とも密接的に配列さ
れ、少なくとも互いに隣接する棒状体又は板状体との間
に該スリットが提供されるダイカスト用ガス抜きプラグ
を提供している。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態による
ダイカスト用ガス抜きプラグについて、図１に基づき説
明する。ガス抜きプラグ１は、全体が円柱状をなしたＳ
ＫＤ６１製の一体型のプラグ本体２からなる。プラグ本
体２は、軸心を中心とする貫通孔３が形成されると共
に、複数のスリット４が軸心を中心として放射状に形成
されている。それぞれのスリット４は、プラグ本体の一
端面から他端面に直線状に貫通して延びており、その幅
は０．０１〜０．０４ｍｍである。スリット４はワイヤ
カット放電加工によって形成される。即ちワイヤが貫通
孔３を通過するようにプラグ本体を加工機にセットし、
プラグ本体の半径方向にワイヤを移動することでスリッ
ト４が形成される。ここでスリットの幅を０．０１ｍｍ
より小さくすると、ガス抜きの効果が十分に達成できな
い。一方０．０４ｍｍより大きくすると、高圧鋳造下で
溶湯がスリット４内に浸透しやすくなる。よってスリッ
トの幅を０．０１〜０．０４ｍｍと規定した。
【００１２】図２は、ガス抜きプラグ１をダイカスト装
置の金型２０にセットした状態を示す。金型２０には金
型キャビティ２０ａが形成されると共に、キャビティ２
０ａに開口する鋳抜きピン設置穴２０ｂが形成されてい
る。ガス抜きプラグ１は、鋳抜きピン設置穴２０ｂ内に
おいて、その一端面がキャビティ２０ａに面するように
配置される。鋳抜きピン設置穴２０ｂ内には、先端ピン
部２１Ａ、小径部２１Ｂ、段部２１Ｃ、大径部２１Ｄ、
他端突部２１Ｅを備えた鋳抜きピン２１が配置され、小
径部２１Ｂの直径とプラグ本体２の貫通孔３の内径との
差は０．０４ｍｍ以下であり、小径部２１Ｂが貫通孔３
内を貫通し、先端ピン部２１Ａがキャビティ２０ａ内に
突出して配置される。
【００１３】段部２１Ｃには、ガス抜きプラグ１を所定
位置に保持するための中空円筒形状のガイドリング２２
が装着される。図３に示されるように、ガイドリング２
２の内周面２２ａの直径は、段部２１Ｃの外径と略等し
く、ガイドリング２２の外径は鋳抜きピン設置穴２０ｂ
の内径と略等しい。ガイドリング２２の一端面には４個
の突起部２２Ａがガイドリング軸方向に突出し周方向に
等間隔に設けられる。突起部２２Ａの先端面が、ガス抜
きプラグ１の他端面を受ける受け座となり、また突起部
２２Ａが存在しない部分は、突起部で仕切られた略環状
空間となる。そして、４個のガス抜き溝２２ｂが、ガイ
ドリング２２の外周面にかつ突起部２２Ａからずれた位
置に、ガイドリング２２の一端面から他端面に延びて形
成されている。鋳抜きピン２１の大径部２１Ｄの外径は
鋳抜きピン設置穴２０ｂの内径よりも小さく、両者間で
ガス通路２３が画成される。
【００１４】他端突部２１Ｅには第２のガイドリング２
４が装着される。第２のガイドリング２４も中空円筒形
状をなし、その一端面側には突起部２２Ａと同様な突起
部２４Ａが突設され、大径部２１Ｄの端面を受ける座と
して機能する。また、内径２４ａは他端突部２１Ｅの外
径と略等しく形成される。ここで他端突部２１Ｅは断面
が略円形であるが、直径方向で互いに反対側の位置にあ
る円弧と弦からなる部分が互いに対称に切除された断面
形状をなす。従って、弦部と第２ガイドリング２４の内
周面との間に１対のガス通路２５が提供され、ガス通路
２５は真空ポンプ２６に接続される。
【００１５】このような設置状態で鋳造を行うと、キャ
ビティ２０ａ内のガスは、キャビティ面の一部を構成す
るガス抜きプラグ１の一端面に開口する複数のスリット
４を通じて、ガス抜きプラグ１の他端面とガイドリング
２２の一端面との間の突起部２２Ａで仕切られた環状空
間に導かれ、ガス抜き溝２２ｂを通ってガイドリング２
２の他端面と第２ガイドリング２４の一端面との間の環
状のガス通路２３に導かれ、第２ガイドリング２４の一
対のガス通路２５を通って真空ポンプ２６に吸引され
る。ガス抜きと同時にダイカスト鋳造すると、製品にお
いて湯廻り不良や鋳巣の発生等のガス残りによる鋳造欠
陥が大幅に改善される。又、スリット４の幅が極端に小
さいために、スリット４への溶湯の浸透による問題も生
じず、型開き後の鋳造品において、ガス抜きプラグ１の
一端面に対向していた面のバリ取り加工等の後加工が不
要となる。従って、キャビティ面の一部を構成するガス
抜きプラグ１の一端面の面積を大きくすることが可能で
ある。
【００１６】このように、高速・高圧でダイカスト鋳造
をしても、溶湯がスリット４に侵入することなくガス抜
きが円滑に行われ、ガス抜きプラグ１を頻繁に交換する
必要がなくなる。またガス抜きプラグ１の直線状のスリ
ット４を製品離型方向と平行になるように配置すれば、
万一溶湯がスリット４に侵入しそこで凝固した場合で
も、製品離型の際に凝固物がスリット４に引っかかり離
型が妨げられることがないので、ガス抜きプラグ１が損
傷することがなく、寿命を長くすることができる。よっ
てダイカスト鋳造の生産性が向上できる。またスリット
４に薄片状のバリ等が詰まることを防止するために、製
品離型後にガス抜きプラグ１の他端面側から高圧の気体
を導入することで、スリットの詰まりを除くことができ
る。
【００１７】本発明の第２の実施の形態によるダイカス
ト用ガス抜きプラグ１１について図４に基づき説明す
る。ガス抜きプラグ１１は、５個の中空円筒部材１２Ａ
〜１２Ｅが同心状に配列されてプラグ本体１２を構成す
る。隣り合う中空円筒部材の内周面と外周面との間の環
状の隙間１４の幅が半径方向で０．０１〜０．０４ｍｍ
となるようにそれぞれの円筒部材の外径と内径とが設定
され、この環状の隙間１４がガス抜き通路（スリット）
となる。そして５個の中空円筒形状部材を一体化するた
めに、それぞれの部材には一対のピン穴１５が直径方向
反対側でかつ互いに整合する位置に形成され、ピン穴１
５をロックピン１６が嵌合して設けられる。そして最内
周側にある円筒部材１２Ａの内周面１３に、図２に示さ
れる鋳抜きピンの小径部が挿通される。なお小径部には
図２とは異なり、ロックピン１６の通過を許容する直径
方向に延びる貫通穴が形成されている。
【００１８】第２の実施の形態では第１の実施の形態と
同様に、スリット幅が所定の範囲にあるので、鋳造欠陥
が大幅に改善される。又スリット１４ヘの溶湯の浸透に
よる問題も生じない。またスリット１４はプラグ本体１
２の一端面から他端面に直線状に延びているので、万一
スリット１４に溶湯が侵入しても、容易に除去すること
ができる。特にワイヤ放電加工によらずに、複数の中空
円筒形状部材をはめ合いの寸法公差程度に同心状に配列
することで所望の隙間（スリット）が提供できる。
【００１９】本発明によるダイカスト用ガス抜きプラグ
は上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に
記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例え
ば、上述した実施の形態では、ガス抜きプラグの一端面
がキャビティ面の一部をなすように金型内に配置されて
いるが、ガス抜きプラグは金型内においてキャビティに
直面することなく連通する箇所に設置してもよい。
【００２０】また上述した実施の形態では、鋳抜きピン
２１がガス抜きプラグを貫通して配置されているが、必
要に応じ鋳抜きピンを省略し、中央貫通孔３や最内周側
にある円筒形状部材の内周面１３にガス抜きプラグ１と
同一の高さの栓を嵌合させてもよい。
【００２１】また図２に示される構成において、第２の
ガイドリング２４内の空気通路２５を真空ポンプ２６に
接続しているが、空気通路２５を大気開放としてもよ
い。
【００２２】更に、第２の実施の形態の変形例として、
両端が開口する中空の環状又は多角形状の枠体と、枠体
内において枠体の両端開口方向に延びる複数の棒状体又
は板状体とを設け、棒状体又は板状体が互いに密接的
に、又枠体の内周面も金型キャビティに面するならば棒
状体又は板状体は枠体の内周面とも密接的に配列して、
互いに隣接する棒状体又は板状体との間及び枠体の内周
面と対向する棒状体又は板状体との間をスリットとして
もよい。
【００２３】更に、第２の実施の形態においては、ロッ
クピン１６によって複数の円筒部材１２を一体化してい
るが、円筒部材１２にピン穴１５を形成せずに、同心状
に配列した後で、一端面又は他端面のいずれか一方をス
ポット的に溶接することにより一体化させてもよい。
【００２４】
【発明の効果】請求項１、２、３記載のダイカスト用ガ
ス抜きプラグによれば、スリットの幅が所定の範囲にあ
るので、高速・高圧でダイカスト鋳造をしても、溶湯が
スリットに侵入することなくガス抜きが円滑に行われ、
ガス抜きプラグを頻繁に交換する必要がなく、ダイカス
ト鋳造の生産性が向上できる。また、スリットに溶湯が
侵入することを防止できるので、ガス抜きプラグが対向
する鋳造製品表面に対する特別な後加工が必要なくな
る。そして万一溶湯がスリットに侵入して固化しても、
スリットは直線状に延びているので、その引き出しが容
易となる。
【００２５】また請求項１記載のダイカスト用ガス抜き
プラグによれば、中実一体物に例えばワイヤカット放電
加工を利用して、０．０１〜０．０４ｍｍという非常に
狭い幅のスリットが形成すればよく、その製造が容易で
ある。
【００２６】更に、請求項２、請求項３記載のダイカス
ト用ガス抜きプラグによれば、サイズの異なる複数の中
空円筒リング部材の同心配列や、枠体と複数の棒状体又
は板状体の配列によって、所望の幅のスリットが容易に
提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるダイカスト用
ガス抜きプラグを示す図であり、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）は（Ａ）のＩＢ−ＩＢ線に沿った断面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態によるダイカスト用
ガス抜きプラグを金型にセットした状態を示す断面図。
【図３】第１の実施の形態によるガス抜きプラグをセッ
トするために金型内に配置されるガイドリングを示す平
面図。
【図４】本発明の第２の実施の形態によるダイカスト用
ガス抜きプラグを示す図であり、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）は（Ａ）のＩＶＢ−ＩＶＢ線に沿った断面図。
【符号の説明】 １、１１ ガス抜きプラグ ２、１２ プラグ本体 １２Ａ〜１２Ｅ 中空円筒部材 ４，１４ スリット ２０ 金型 ２０ａ キャビティ

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 キャビティ内のガスを金型外に排出する
    ために、幅が０．０１乃至０．０４ｍｍでありガス排出
    方向に沿って直線状をなすスリットがプラグ本体を貫通
    して形成されたガス抜きプラグを金型内に設置すること
    を特徴とするダイカスト法。
  2. 【請求項２】 ダイカスト装置の金型内に設置されたプ
    ラグ本体の一端面から他端面に直線状にガス排出方向に
    貫通したスリットが複数形成され、該スリットの幅が
    ０．０１乃至０．０４ｍｍであることを特徴とするダイ
    カスト用ガス抜きプラグ。
  3. 【請求項３】 該複数のスリットは、該プラグ本体の中
    心部から放射状に形成されていることを特徴とする請求
    項２記載のダイカスト用ガス抜きプラグ。
  4. 【請求項４】 該プラグ本体は、互いに異なる内径及び
    外径を有する複数の円筒リング部材が同心円上に組付け
    られ、互いに隣接する円筒リング部材の内周面と外周面
    との間で該スリットが提供されることを特徴とする請求
    項３記載のダイカスト用ガス抜きプラグ。
  5. 【請求項５】 該プラグ本体は、両端が開口する枠体
    と、該枠体内において該枠体の両端開口方向に延びる複
    数の棒状体又は板状体が互いに密接的に且つ該枠体の内
    周面とも密接的に配列され、少なくとも互いに隣接する
    棒状体又は板状体との間に該スリットが提供されること
    を特徴とする請求項３記載のダイカスト用ガス抜きプラ
    グ。
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