JP2568595Y2 - 永久磁石回転子 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、内径に近い部分に磁路
形成のための鉄心を持ち、その外周に永久磁石を有する
永久磁石回転子に関する。

【０００２】

【従来の技術】始動巻線を持たない永久磁石回転子は鉄
心部を内側にして、その外側に永久磁石を配置し、磁石
面積を大きくする構造が一般的である。この構造の回転
子を能率的に生産するために近年採用されている構成に
特開平２−２４６７４８号公報に示されたものがある。

【０００３】以下、その構成について図３および図４を
参照しながら説明する。図に示すように、回転子鉄心６
に貫通穴７を設け、平板状非磁性金属端板８を回転子鉄
心６の両端に配置し、回転子鉄心６と平板状非磁性金属
端板８とをクランプピン９により一体にクランプしてい
る。その後、回転子鉄心６の外周に複数個の弓状磁石１
０を配置し、弓状磁石１０の外周に非磁性金属パイプ１
１を焼ばめまたは圧入により嵌合させた後、非磁性金属
パイプ１１の両端または一方を内径方向に折り曲げたも
のである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかし、前記従来例に
おいて以下のような課題があった。

【０００５】（１）モータ性能上の課題 回転子鉄心６に貫通穴７が設けられているため、図４に
示すように磁極の中央付近において回転子鉄心６内の磁
束の流れをさまたげることになり、磁路透磁率を悪化さ
せモータ効率を悪化させる。特に近年は、高効率化のた
め、希土類磁石等の残留磁束密度の高い材料が使用され
るようになってきており、貫通穴７の影響はさらに大き
くなってくる。

【０００６】（２）コスト上の課題 図３に示す構造の回転子を能率的に組立てるためには、
回転子鉄心６に平板状非磁性金属端板８をクランプピン
９により一体にクランプし、その後、回転子鉄心６の外
周に複数個の弓状磁石１０を配置し、非磁性金属パイプ
１１を嵌合させた後、非磁性金属パイプ１１の両端また
は一方を内径方向に折り曲げるという手順で行われる。
平板状非磁性金属端板８の回転子鉄心６への固定を、非
磁性金属パイプ１１の嵌合の後にした場合、回転子鉄心
６の積厚よりも長い弓状磁石１０が装着された場合に、
平板状非磁性金属端板８が回転子鉄心６に完全に装着で
きないという不具合が生じる。その不具合を解消するた
めに、回転子鉄心６の積厚および弓状磁石１０の軸方向
の長さの精度を上げれば良いが、コストアップにつなが
る。したがって、前述のように先に回転子鉄心６に平板
状非磁性金属端板８を固定した方が後の組立工程での不
具合は少なくてすむ。しかしながら、従来例では回転子
鉄心６と平板状非磁性金属端板８の固定をクランプピン
９によって行っているため、クランプピン９の材料費が
かかる。また、自動化を進める上でも設備費が高くな
る。

【０００７】本考案は上記課題を解決するもので、低コ
ストで、かつモータ性能を改善することを目的としてい
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本考案は、鉄板をかしめて円筒状に積層した回転子鉄
心の外周に複数個の弓状磁石を有し、回転子鉄心の積厚
方向の両端面に平板状非磁性金属端板を設け、弓状磁石
の外側に非磁性金属パイプを焼ばめまたは圧入し、非磁
性金属パイプの両端を内径方向に折り曲げたものであっ
て、回転子鉄心の両端面に複数個の非貫通穴を設け、平
板状非磁性金属端板に回転子鉄心に設けた非貫通穴と対
応する位置に同数の突起を設け、回転子鉄心の複数個の
非貫通穴に前記突起を圧入させたものである。

【０００９】

【作用】本考案は上記した構成において、回転子鉄心と
平板状非磁性金属端板との固定は、回転子鉄心の両端に
設けた非貫通穴に平板状非磁性金属端板に設けた突起を
圧入しているため、クランプピンが不要となる。また、
回転子鉄心の非貫通穴の深さは通常２〜３mmだけでよい
ため、回転子鉄心内の磁路透磁率を悪化させることな
く、良好なモータ性能を維持することができる。

【００１０】

【実施例】（実施例１） 以下、本考案の第１の実施例の永久磁石回転子について
図１を参照しながら説明する。

【００１１】図に示すように、鉄板をかしめて積層した
円筒状の回転子鉄心１の外周に複数個の弓状磁石２を有
し、回転子鉄心１の積厚方向の両端面に平板状非磁性金
属端板３を設ける。前記回転子鉄心１の両端面には複数
個の非貫通穴１ａ（通常深さ２〜３mm）を設け、また、
平板状非磁性金属端板３には回転子鉄心１に設けた非貫
通穴１ａと対応した位置にバーリング加工により同数の
突起３ａを設けている。そして回転子鉄心１の両端の非
貫通穴１ａに平板状非磁性金属端板３の突起３ａを圧入
して、回転子鉄心１と平板状非磁性金属端板３とを固定
している。その後、弓状磁石２の外側に非磁性金属パイ
プ４を焼ばめまたは圧入し、非磁性金属パイプ４の両端
を内径方向に折り曲げている。

【００１２】上記構成において、回転子鉄心１と平板状
非磁性金属端板３との固定は、回転子鉄心１の両端に設
けた非貫通穴１ａに平板状非磁性金属端板３に設けた突
起３ａを圧入しているため、クランプピンが不要とな
る。また、回転子鉄心１と平板状非磁性金属端板３との
クランプ力を補うために非磁性金属パイプ４の両端を内
径側に折り曲げており、従来例と比べて信頼性は変わる
ものではない。回転子鉄心１の非貫通穴１ａの深さは通
常２〜３mmだけで良いため、従来例のように回転子鉄心
１内の磁路透磁率を悪化させることがない。

【００１３】（実施例２） 次に、本考案の第２の実施例について図２を参照しなが
ら説明する。図に示すように、平板状非磁性金属端板５
の突起５ａを半抜き加工により設けたものであり、その
効果は、第１の実施例のものと同様であることはいうま
でもない。

【００１４】

【考案の効果】以上の実施例の説明から明らかなように
本考案は、従来例に比べて以下の効果が得られる。

【００１５】（１）回転子鉄心と平板状非磁性金属端板
との固定は、回転子鉄心に設けた非貫通穴に平板状非磁
性金属端板に設けた突起を圧入しているため、クランプ
ピンが不要となり、材料費が低減できる。また、クラン
プピンが無いために組立の自動化が容易であり、設備費
用も少なくてすむ。

【００１６】（２）回転子鉄心と平板状非磁性金属端板
とのクランプ力を補うために、非磁性金属パイプの両端
を内径側に折り曲げているため、従来例と比べて信頼性
は変わるものではない。

【００１７】（３）回転子鉄心の非貫通穴の深さは通常
２〜３mmだけで良いため、回転子鉄心内の磁路透磁率を
悪化させることがなく、モータ効率の向上となる。特に
希土類等の残留磁束密度の高い材料を使用する場合は、
その効果は大きなものとなる。

【００１８】以上の通り本考案による永久磁石回転子
は、低コストで高性能なモータを提供することが可能で
あり、多大な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例の永久磁石回転子の縦断
面図

【図２】本考案の第２の実施例の永久磁石回転子の縦断
面図

【図３】従来の永久磁石回転子の縦断面図

【図４】同、永久磁石回転子の平面図

【符号の説明】

１ 回転子鉄心 １ａ 非貫通穴 ２ 弓状磁石 ３ 平板状非磁性金属端板 ３ａ 突起 ４ 非磁性金属パイプ

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】鉄板をかしめて積層した円筒状の回転子鉄
   心の外周に複数個の弓状の磁石を有し、前記回転子鉄心
   の積厚方向の両端面に平板状非磁性金属端板を設け、前
   記弓状の磁石の外側に非磁性金属パイプを焼ばめまたは
   圧入し、前記非磁性金属パイプの両端を内径方向に折り
   曲げたものであって、前記回転子鉄心の両端面に複数個
   の非貫通穴を設け、前記平板状非磁性金属端板に前記回
   転子鉄心に設けた非貫通穴と対応する位置に同数の突起
   を設け、前記回転子鉄心の複数個の非貫通穴に前記突起
   を圧入した永久磁石回転子。