JP2567862Y2 - ステープル打ち込み機における打ち込み機構 - Google Patents
ステープル打ち込み機における打ち込み機構Info
- Publication number
- JP2567862Y2 JP2567862Y2 JP4929693U JP4929693U JP2567862Y2 JP 2567862 Y2 JP2567862 Y2 JP 2567862Y2 JP 4929693 U JP4929693 U JP 4929693U JP 4929693 U JP4929693 U JP 4929693U JP 2567862 Y2 JP2567862 Y2 JP 2567862Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- staple
- driving
- leg
- driving portion
- legs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はステープル打ち込み機に
おいてステープル脚部を交差させて打ち込む打ち込み機
構に関する。
おいてステープル脚部を交差させて打ち込む打ち込み機
構に関する。
【０００２】
【従来技術】一般に、石膏ボードのような天井材を天井
下地材にステープル止めする場合には、天井材と下地材
との結合強度を高めるため、ステープル脚部を交差させ
て打ち込むことが行なわれている。この場合、ステープ
ルが打ち込まれた後に脚部同士が互いに上記被打ち込み
材内でぶつからないようにする必要がある。そのため、
図７(a) (b) (c) に示すように、脚部２０の先端２１を
ダイバージェントポイント加工という特殊加工したステ
ープルが使用されている。
下地材にステープル止めする場合には、天井材と下地材
との結合強度を高めるため、ステープル脚部を交差させ
て打ち込むことが行なわれている。この場合、ステープ
ルが打ち込まれた後に脚部同士が互いに上記被打ち込み
材内でぶつからないようにする必要がある。そのため、
図７(a) (b) (c) に示すように、脚部２０の先端２１を
ダイバージェントポイント加工という特殊加工したステ
ープルが使用されている。
【０００３】しかしながら、ダイバージェントポイント
加工は、複雑な加工方法で、ステープルの材料となる線
材を一本ずつ供給し、それぞれの線材をコ字形に屈曲す
る前にその両端に対して上記加工を施すものであった。
このため、ステープルの生産性は非常に低く、コストも
高くならざるを得なかった。
加工は、複雑な加工方法で、ステープルの材料となる線
材を一本ずつ供給し、それぞれの線材をコ字形に屈曲す
る前にその両端に対して上記加工を施すものであった。
このため、ステープルの生産性は非常に低く、コストも
高くならざるを得なかった。
【０００４】
【考案の目的】本考案は前記欠点を解消し、特に大量生
産が可能なステープルを使用することができるステープ
ル打ち込み機における打ち込み機構を提供することをそ
の目的とする。
産が可能なステープルを使用することができるステープ
ル打ち込み機における打ち込み機構を提供することをそ
の目的とする。
【０００５】
【目的を達成するための手段】前記目的を達成するた
め、本考案に係るステープル打ち込み機における打ち込
み機構は、筒状の打ち込み部にステープルを供給し、該
ステープルを上記打ち込み部に沿って駆動されたドライ
バによって打ち出し、被打ち込み材に対してステープル
の両脚部が交差するように打ち込むステープル打ち込み
機において、上記ステープルの脚部を、その打ち込み方
向に対して一方が前方に、他方が後方に互い違いに折り
曲げる一方、上記打ち込み部のステープル脚部の受け面
のうち一方の脚部の受け面には、上記ステープルの側面
視における両脚部の先端間の距離に対応する深さの受け
溝を形成したことを特徴とする。
め、本考案に係るステープル打ち込み機における打ち込
み機構は、筒状の打ち込み部にステープルを供給し、該
ステープルを上記打ち込み部に沿って駆動されたドライ
バによって打ち出し、被打ち込み材に対してステープル
の両脚部が交差するように打ち込むステープル打ち込み
機において、上記ステープルの脚部を、その打ち込み方
向に対して一方が前方に、他方が後方に互い違いに折り
曲げる一方、上記打ち込み部のステープル脚部の受け面
のうち一方の脚部の受け面には、上記ステープルの側面
視における両脚部の先端間の距離に対応する深さの受け
溝を形成したことを特徴とする。
【０００６】なお、前記打ち込み部の一方の脚部の受け
面に代え、前記打ち込み部のステープル脚部の前後の受
け面に、前記ステープルの各脚部を受け入れる受け溝を
それぞれ形成するように構成してもよい。
面に代え、前記打ち込み部のステープル脚部の前後の受
け面に、前記ステープルの各脚部を受け入れる受け溝を
それぞれ形成するように構成してもよい。
【０００７】
【考案の作用、効果】前記構成によれば、ステープルが
マガジンから打ち込み部内に供給されると、一方の脚部
は打ち込み部の受け溝内に入り込む。受け溝の深さは両
脚部の先端間の距離に対応する深さに形成されているか
ら、ステープルの両脚部の互い違いの屈曲による側面視
における寸法差は受け溝により吸収される。このため、
ステープルの背部と他方の脚部は打ち込み部内に正常な
姿勢で保持される。
マガジンから打ち込み部内に供給されると、一方の脚部
は打ち込み部の受け溝内に入り込む。受け溝の深さは両
脚部の先端間の距離に対応する深さに形成されているか
ら、ステープルの両脚部の互い違いの屈曲による側面視
における寸法差は受け溝により吸収される。このため、
ステープルの背部と他方の脚部は打ち込み部内に正常な
姿勢で保持される。
【０００８】ステープルの打ち込みにあたり、ステープ
ルをドライバによって打込むと、ステープルは打ち込み
部に沿って打ち出され、脚部が交差した状態で被打ち込
み材中に打ち込まれる。両方の脚部の先端は側面視にお
いて前後に互い違いになるように形成されているので、
両脚部が被打ち込み材中に進入する際、交差部において
ぶつかることがなく、スムーズかつ確実な打ち込みが可
能となる。
ルをドライバによって打込むと、ステープルは打ち込み
部に沿って打ち出され、脚部が交差した状態で被打ち込
み材中に打ち込まれる。両方の脚部の先端は側面視にお
いて前後に互い違いになるように形成されているので、
両脚部が被打ち込み材中に進入する際、交差部において
ぶつかることがなく、スムーズかつ確実な打ち込みが可
能となる。
【０００９】また、上記打ち込み機構に用いられるステ
ープルの生産は、通常のチゼルポイント加工によるステ
ープルの脚部を前後に互い違いに折り曲げるだけでよい
から、大量生産が可能である。したがって、安価なステ
ープルを使用することができるので、作業コストを低減
させることができる。
ープルの生産は、通常のチゼルポイント加工によるステ
ープルの脚部を前後に互い違いに折り曲げるだけでよい
から、大量生産が可能である。したがって、安価なステ
ープルを使用することができるので、作業コストを低減
させることができる。
【００１０】なお、前記打ち込み部の一方の脚部の受け
面に代え、前記打ち込み部のステープル脚部の前後の受
け面に、前記ステープルの各脚部を受け入れる受け溝を
それぞれ形成するように構成した場合、各受け溝の深さ
は一方の受け面に形成した場合の半分で済む。
面に代え、前記打ち込み部のステープル脚部の前後の受
け面に、前記ステープルの各脚部を受け入れる受け溝を
それぞれ形成するように構成した場合、各受け溝の深さ
は一方の受け面に形成した場合の半分で済む。
【００１１】
【実施例】図１、図２及び図３はそれぞれステープル打
ち込み機の打ち込み部の正面図、図１のＸーＸ線上の断
面図及び図２のＹーＹ線上の断面図で、この打ち込み部
１は細長の筒状に形成され、その背壁は開口され、ステ
ープル２を供給するマガジン３の供給端部が連続してい
る。また、打ち込み部１の上部には図示しない打ち込み
機本体から打ち出されるドライバ４の先端が臨んでい
る。さらに、打ち込み部１の下端の前壁は切欠きされて
ガイドプレート５が配置されている。
ち込み機の打ち込み部の正面図、図１のＸーＸ線上の断
面図及び図２のＹーＹ線上の断面図で、この打ち込み部
１は細長の筒状に形成され、その背壁は開口され、ステ
ープル２を供給するマガジン３の供給端部が連続してい
る。また、打ち込み部１の上部には図示しない打ち込み
機本体から打ち出されるドライバ４の先端が臨んでい
る。さらに、打ち込み部１の下端の前壁は切欠きされて
ガイドプレート５が配置されている。
【００１２】上記ステープル打ち込み機には、図６(a)
(b) (c) に示すステープル２が使用される。このステー
プル２の脚部２ａの先端７は通常のチゼルポイントとよ
ばれるくさび形に形成されている。また、ステープル２
の脚部２ａは、その打ち込み方向に対して一方が前方
に、他方が後方に互い違いになるように折り曲げられて
いる。
(b) (c) に示すステープル２が使用される。このステー
プル２の脚部２ａの先端７は通常のチゼルポイントとよ
ばれるくさび形に形成されている。また、ステープル２
の脚部２ａは、その打ち込み方向に対して一方が前方
に、他方が後方に互い違いになるように折り曲げられて
いる。
【００１３】マガジン３には図２のように複数のコ字形
ステープル２を接着連結した連結ステープルが装填さ
れ、プッシャ（図示せず）によって常時打ち込み部１側
に付勢されている。このため最前部のステープル２は打
ち込み部１に供給されている。
ステープル２を接着連結した連結ステープルが装填さ
れ、プッシャ（図示せず）によって常時打ち込み部１側
に付勢されている。このため最前部のステープル２は打
ち込み部１に供給されている。
【００１４】ドライバ４は圧縮空気等を利用した駆動機
構により打ち込み部１に沿って上下動するように構成さ
れている。
構により打ち込み部１に沿って上下動するように構成さ
れている。
【００１５】次に、ガイドプレート５はステープル２の
両脚部２ａの先端を内側に曲げてステープル２が被打ち
込み材（図示せず）中で交差するように案内するもの
で、打ち込み部１の一部を構成する。ガイドプレート５
は図１〜図３に示されるように、上片部５ａと下片部５
ｂとをＺ字形に連結してなり、上片部５ａの上端は打ち
込み部１の前壁に設けられた支軸８に軸着されている。
また、上片部５ａの中央には打ち込み部１の前壁１ａか
ら突出した軸体９が貫通し、該軸体９の先端と上片部５
ａとの間にはコイルバネ１０が配置され、ガイドプレー
ト５を常時打ち込み部１側に付勢している。さらに、下
片部５ｂは打ち込み部１の切欠き部１１から打ち込み部
１内に進入するように形成され、下片部５ｂの内側面に
は傾斜面１２が形成され、その上端は打ち込み部１の前
壁１ａの内面と面一に、下部は打ち込み部１の背面１ｂ
に当接するように形成されている。また、下片部５ｂの
内側面の両側には打ち込み部１から打ち出されたステー
プル脚部２ａを案内する案内溝１３が弯曲形成されてい
る。
両脚部２ａの先端を内側に曲げてステープル２が被打ち
込み材（図示せず）中で交差するように案内するもの
で、打ち込み部１の一部を構成する。ガイドプレート５
は図１〜図３に示されるように、上片部５ａと下片部５
ｂとをＺ字形に連結してなり、上片部５ａの上端は打ち
込み部１の前壁に設けられた支軸８に軸着されている。
また、上片部５ａの中央には打ち込み部１の前壁１ａか
ら突出した軸体９が貫通し、該軸体９の先端と上片部５
ａとの間にはコイルバネ１０が配置され、ガイドプレー
ト５を常時打ち込み部１側に付勢している。さらに、下
片部５ｂは打ち込み部１の切欠き部１１から打ち込み部
１内に進入するように形成され、下片部５ｂの内側面に
は傾斜面１２が形成され、その上端は打ち込み部１の前
壁１ａの内面と面一に、下部は打ち込み部１の背面１ｂ
に当接するように形成されている。また、下片部５ｂの
内側面の両側には打ち込み部１から打ち出されたステー
プル脚部２ａを案内する案内溝１３が弯曲形成されてい
る。
【００１６】次に、打ち込み部１とガイドプレート５に
おけるステープル脚部２ａの受け面のうち一方の脚部２
ａの受け面（前壁内面）には、図３〜図５に示されるよ
うにステープル脚部２ａの受け溝１４が上下方向に連続
的に形成されている。該受け溝１４の深さは、ステープ
ル２の側面視（図６(b) 参照）における両脚部２ａの先
端間の距離Ｌに対応する深さに形成されている。なお、
ガイドプレート５においては案内溝１３が受け溝１４と
なる。
おけるステープル脚部２ａの受け面のうち一方の脚部２
ａの受け面（前壁内面）には、図３〜図５に示されるよ
うにステープル脚部２ａの受け溝１４が上下方向に連続
的に形成されている。該受け溝１４の深さは、ステープ
ル２の側面視（図６(b) 参照）における両脚部２ａの先
端間の距離Ｌに対応する深さに形成されている。なお、
ガイドプレート５においては案内溝１３が受け溝１４と
なる。
【００１７】前記構成によれば、ステープル２がマガジ
ン３から打ち込み部１内に供給されると、一方の脚部２
ａは図３、図４のように打ち込み部１の受け溝１４内に
入り込む。受け溝１４の深さは両脚部の先端間の距離Ｌ
に対応する深さに形成されているから、ステープル２の
両脚部２ａの互い違いの屈曲による側面視における寸法
差は受け溝１４により吸収される。このため、ステープ
ル２の背部２ｂと他方の脚部２ａは打ち込み部１内に正
常な姿勢で保持される。
ン３から打ち込み部１内に供給されると、一方の脚部２
ａは図３、図４のように打ち込み部１の受け溝１４内に
入り込む。受け溝１４の深さは両脚部の先端間の距離Ｌ
に対応する深さに形成されているから、ステープル２の
両脚部２ａの互い違いの屈曲による側面視における寸法
差は受け溝１４により吸収される。このため、ステープ
ル２の背部２ｂと他方の脚部２ａは打ち込み部１内に正
常な姿勢で保持される。
【００１８】ステープル２の打ち込みにあたり、ステー
プル２をドライバ４によって打込むと、ステープル２は
打ち込み部１に沿って下方に摺動し、図３の点線で示さ
れるように、脚部２ａの先端は案内溝１３によって内側
に弯曲形成され、この状態で被打ち込み材中に打ち込ま
れる。ステープル２の脚部２ａは被打ち込み材中で交差
する。しかし、両方の脚部２ａの先端は側面視において
前後に互い違いになるように形成されているので、両脚
部２ａが被打ち込み材中に進入する際、交差部において
ぶつかることがなく、スムーズかつ確実な打ち込みが可
能となる。なお、ドライバ４により打ち込まれたステー
プル２の背部２ｂがガイドプレート５の下片部５ｂの内
側傾斜面１２に当たって摺動すると、ガイドプレート５
はコイルバネ１０に抗して前方に押し出され、ステープ
ル２の背部２ｂが打ち込み部１を通過するのを許容す
る。
プル２をドライバ４によって打込むと、ステープル２は
打ち込み部１に沿って下方に摺動し、図３の点線で示さ
れるように、脚部２ａの先端は案内溝１３によって内側
に弯曲形成され、この状態で被打ち込み材中に打ち込ま
れる。ステープル２の脚部２ａは被打ち込み材中で交差
する。しかし、両方の脚部２ａの先端は側面視において
前後に互い違いになるように形成されているので、両脚
部２ａが被打ち込み材中に進入する際、交差部において
ぶつかることがなく、スムーズかつ確実な打ち込みが可
能となる。なお、ドライバ４により打ち込まれたステー
プル２の背部２ｂがガイドプレート５の下片部５ｂの内
側傾斜面１２に当たって摺動すると、ガイドプレート５
はコイルバネ１０に抗して前方に押し出され、ステープ
ル２の背部２ｂが打ち込み部１を通過するのを許容す
る。
【００１９】また、上記打ち込み機構に用いられるステ
ープル２は、通常のチゼルポイント加工によるステープ
ル２の脚部２ａを前後に互い違いに折り曲げるだけで生
産できるから、大量生産が可能である。したがって、安
価なステープルを使用することができるので、作業コス
トを低減させることができる。
ープル２は、通常のチゼルポイント加工によるステープ
ル２の脚部２ａを前後に互い違いに折り曲げるだけで生
産できるから、大量生産が可能である。したがって、安
価なステープルを使用することができるので、作業コス
トを低減させることができる。
【００２０】なお、前記実施例には、打ち込み部の一方
の脚部の受け面にステープル脚部の受け溝を形成する例
を示したが、これに代えて、前記打ち込み部のステープ
ル脚部の前後の受け面に、前記ステープルの各脚部を受
け入れる受け溝をそれぞれ形成するように構成してもよ
い。この場合は各受け溝の深さは前記実施例の半分でよ
い。
の脚部の受け面にステープル脚部の受け溝を形成する例
を示したが、これに代えて、前記打ち込み部のステープ
ル脚部の前後の受け面に、前記ステープルの各脚部を受
け入れる受け溝をそれぞれ形成するように構成してもよ
い。この場合は各受け溝の深さは前記実施例の半分でよ
い。
【図１】本考案に係るステープル打ち込み機の打ち込み
部の正面図
部の正面図
【図２】図１のＸーＸ線上の断面図
【図３】図２のＹーＹ線上の断面図
【図４】図３のＺーＺ線上の断面図
【図５】前記打ち込み部の底面図
【図６】チゼルポイント加工によるステープルの正面
図、側面図及び底面図
図、側面図及び底面図
【図７】ダイバージェントポイント加工によるステープ
ルの正面図、側面図及び底面図
ルの正面図、側面図及び底面図
１ 打ち込み部 ２ ステープル ２ａ 脚部 ４ ドライバ １３ 案内溝 １４ 受け溝
Claims (2)
- 【請求項１】 筒状の打ち込み部にステープルを供給
し、該ステープルを上記打ち込み部に沿って駆動された
ドライバによって打ち出し、被打ち込み材に対してステ
ープルの両脚部が交差するように打ち込むステープル打
ち込み機において、 上記ステープルの脚部を、その打ち込み方向に対して一
方が前方に、他方が後方に互い違いに折り曲げる一方、 上記打ち込み部のステープル脚部の受け面のうち一方の
脚部の受け面には、上記ステープルの側面視における両
脚部の先端間の距離に対応する深さの受け溝を形成した
ことを特徴とするステープル打ち込み機における打ち込
み機構。 - 【請求項２】 前記打ち込み部の一方の脚部の受け面に
代え、前記打ち込み部のステープル脚部の前後の受け面
に、前記ステープルの各脚部を受け入れる受け溝をそれ
ぞれ形成したことを特徴とするステープル打ち込み機に
おける打ち込み機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4929693U JP2567862Y2 (ja) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | ステープル打ち込み機における打ち込み機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4929693U JP2567862Y2 (ja) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | ステープル打ち込み機における打ち込み機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0715280U JPH0715280U (ja) | 1995-03-14 |
| JP2567862Y2 true JP2567862Y2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=12826966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4929693U Expired - Lifetime JP2567862Y2 (ja) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | ステープル打ち込み機における打ち込み機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2567862Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4254149B2 (ja) * | 2002-07-26 | 2009-04-15 | マックス株式会社 | ホッチキスにおけるカートリッジ |
-
1993
- 1993-08-18 JP JP4929693U patent/JP2567862Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0715280U (ja) | 1995-03-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |