JP2567118B2 - ケーブルの事故点探査方法 - Google Patents
ケーブルの事故点探査方法Info
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- JP2567118B2 JP2567118B2 JP2007137A JP713790A JP2567118B2 JP 2567118 B2 JP2567118 B2 JP 2567118B2 JP 2007137 A JP2007137 A JP 2007137A JP 713790 A JP713790 A JP 713790A JP 2567118 B2 JP2567118 B2 JP 2567118B2
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- phase
- cable
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- accident
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、三相ケーブルにおける一線地絡事故点
を、事故点抵抗値の大きさに影響されずに高精度で特定
することができるケーブルの事故点探査方法に関する。
を、事故点抵抗値の大きさに影響されずに高精度で特定
することができるケーブルの事故点探査方法に関する。
従来、この種のケーブルの事故点探査方法として、マ
ーレーループ法と呼ばれるホイートストンブリッジの原
理を応用した事故点探査方法が知られている。第３図
は、このマーレーループ法による事故点探査方法を示す
図である。第３図において、AA′は事故線、BB′は健全
線、Ｆは事故点、Ｇは検流計、Ｒは摺動抵抗器を示す。
マーレーループ法による事故点探査方法は、第３図の受
端Ａ′,B′間を互いに接続した後、送端A,B間に接続さ
れた検流計Ｇが零を示すように摺動抵抗器Ｒの位置を調
整し、このときの摺動抵抗器Ｒの位置によって事故点を
求めるものである。すなわち、ブリッジが平衡した時の
摺動抵抗器Ｒの位置ａ（ａ＜１）を求め、次式の関係に
より事故点Ｆまでの距離ｌを特定することができる。
ーレーループ法と呼ばれるホイートストンブリッジの原
理を応用した事故点探査方法が知られている。第３図
は、このマーレーループ法による事故点探査方法を示す
図である。第３図において、AA′は事故線、BB′は健全
線、Ｆは事故点、Ｇは検流計、Ｒは摺動抵抗器を示す。
マーレーループ法による事故点探査方法は、第３図の受
端Ａ′,B′間を互いに接続した後、送端A,B間に接続さ
れた検流計Ｇが零を示すように摺動抵抗器Ｒの位置を調
整し、このときの摺動抵抗器Ｒの位置によって事故点を
求めるものである。すなわち、ブリッジが平衡した時の
摺動抵抗器Ｒの位置ａ（ａ＜１）を求め、次式の関係に
より事故点Ｆまでの距離ｌを特定することができる。
１−a:a＝Ｌ＋（Ｌ−ｌ）:l …（１） ∴ ｌ＝2La …（２） 尚、このマーレーループ法は、ケーブル導体が事故点
Ｆで断線していない限り適用可能な事故点探査方法であ
る。
Ｆで断線していない限り適用可能な事故点探査方法であ
る。
しかしながら、前述したマーレーループ法による事故
点探査方法は、摺動片の摺動抵抗器における機械的な位
置を求めて事故点までの距離ｌを特定する方法であるこ
とから、以下のような要因による精度上の限界があっ
た。
点探査方法は、摺動片の摺動抵抗器における機械的な位
置を求めて事故点までの距離ｌを特定する方法であるこ
とから、以下のような要因による精度上の限界があっ
た。
摺動抵抗器を操作して検流計のふれを零にするための
操作上の誤差要因。
操作上の誤差要因。
摺動抵抗器のピッチの粗密による誤差要因。
摺動抵抗器における摺動片の接触安定性による誤差要
因。
因。
摺動抵抗器における摺動片と目盛りとの対応精度によ
る誤差要因。
る誤差要因。
そこで、本発明の目的は、三相ケーブルの一線地絡事
故点を特定する事故点探査方法において、幅広く分布す
る事故点抵抗の大きさに影響されずに高い測距精度を得
ることができ、測定上の人為的操作や機械的要素等の誤
差要因を低減し、しかも自動化を図ることも容易なケー
ブルの事故点探査方法を提供するにある。
故点を特定する事故点探査方法において、幅広く分布す
る事故点抵抗の大きさに影響されずに高い測距精度を得
ることができ、測定上の人為的操作や機械的要素等の誤
差要因を低減し、しかも自動化を図ることも容易なケー
ブルの事故点探査方法を提供するにある。
本発明に係るケーブルの事故点探査方法は、三相ケー
ブルの一線地絡事故点を特定する事故点探査方法におい
て、 ケーブルの事故相と第１の健全相とを受端で接続し、
前記事故相および第１の健全相の各送端と大地間にそれ
ぞれ電流源により互いに逆方向に電流を流し、事故相に
流れる電流値と健全相に流れる電流値とを同一になるよ
う調整した後、前記電流源による事故相の送端の大地電
位を求めることによりケーブルの事故点を特定すること
を特徴とする。
ブルの一線地絡事故点を特定する事故点探査方法におい
て、 ケーブルの事故相と第１の健全相とを受端で接続し、
前記事故相および第１の健全相の各送端と大地間にそれ
ぞれ電流源により互いに逆方向に電流を流し、事故相に
流れる電流値と健全相に流れる電流値とを同一になるよ
う調整した後、前記電流源による事故相の送端の大地電
位を求めることによりケーブルの事故点を特定すること
を特徴とする。
本発明に係るケーブルの事故点探査方法によれば、三
相ケーブルの一線地絡事故において、ケーブルの事故相
と健全相の受端を接続した後、この事故相と健全相の送
端から電流源により互いに逆極性で同一値の電流を流す
ことで事故点抵抗の影響による電圧が打消され、この時
測定される送端側の各電圧は、単に事故点までの距離に
比例した電圧降下として得ることができる。このため、
ケーブルの抵抗と距離との比例係数を知ることにより事
故点までの距離を特定することができる。
相ケーブルの一線地絡事故において、ケーブルの事故相
と健全相の受端を接続した後、この事故相と健全相の送
端から電流源により互いに逆極性で同一値の電流を流す
ことで事故点抵抗の影響による電圧が打消され、この時
測定される送端側の各電圧は、単に事故点までの距離に
比例した電圧降下として得ることができる。このため、
ケーブルの抵抗と距離との比例係数を知ることにより事
故点までの距離を特定することができる。
次に、本発明に係るケーブルの事故点探査方法の実施
例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明す
る。
例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明す
る。
第１図は、本発明の一実施例を示す事故点探査の結線
図である。第１図において、参照符号10は地絡事故が生
じている三相ケーブルの事故相を示し、事故相10の受端
Ａ′は接続線16により第１の健全相12の受端Ｂ′と接続
する。一方、事故相10の送端Ａは電流センサ18および電
流源22を介して接地し、第１の健全相12の送端Ｂは電流
センサ20および電流源22と逆極性の電流源24を介して接
地する。電流源22と並列に電圧センサ26を接続し、さら
に電流源24と並列に電圧センサ28を接続する。残りの健
全相14の送端Ｃおよび受端Ｃ′は、オープン状態とす
る。
図である。第１図において、参照符号10は地絡事故が生
じている三相ケーブルの事故相を示し、事故相10の受端
Ａ′は接続線16により第１の健全相12の受端Ｂ′と接続
する。一方、事故相10の送端Ａは電流センサ18および電
流源22を介して接地し、第１の健全相12の送端Ｂは電流
センサ20および電流源22と逆極性の電流源24を介して接
地する。電流源22と並列に電圧センサ26を接続し、さら
に電流源24と並列に電圧センサ28を接続する。残りの健
全相14の送端Ｃおよび受端Ｃ′は、オープン状態とす
る。
このように結線することにより、次のようにして事故
点までの距離を特定することができる。第１図におい
て、電流源22により事故相10の送端ＡにI1なる電流を流
し、第１の健全相12の送端ＢにはI2なるI1と逆方向の電
流を流す。この時、各電流I1，I2の大きさが等しくなる
よう電流源22,24の電流設定を調整する。第１図に示す
ように事故点Ｆまでの距離をｌ、事故点抵抗をRq、送端
と受端の両端間の距離をＬ、ケーブルの抵抗と距離との
比例定数をｋとすれば、次式が成立する。
点までの距離を特定することができる。第１図におい
て、電流源22により事故相10の送端ＡにI1なる電流を流
し、第１の健全相12の送端ＢにはI2なるI1と逆方向の電
流を流す。この時、各電流I1，I2の大きさが等しくなる
よう電流源22,24の電流設定を調整する。第１図に示す
ように事故点Ｆまでの距離をｌ、事故点抵抗をRq、送端
と受端の両端間の距離をＬ、ケーブルの抵抗と距離との
比例定数をｋとすれば、次式が成立する。
V1＝klI1＋Rq（I1−I2） …（３） 尚、V1は電圧センサ26の測定電圧値である。ここで、
各電流源22,24は、I1＝I2となるように電流設定が調整
されるから（３）式は、 ｌ＝V1/kI1 …（４） となる。従って、（４）式から明らかなように、事故点
抵抗Rqの値に影響されずに、事故点Ｆまでの距離ｌを高
精度に特定できることが判る。
各電流源22,24は、I1＝I2となるように電流設定が調整
されるから（３）式は、 ｌ＝V1/kI1 …（４） となる。従って、（４）式から明らかなように、事故点
抵抗Rqの値に影響されずに、事故点Ｆまでの距離ｌを高
精度に特定できることが判る。
同様に、電圧センサ28の測定電圧値V2を用いて事故点
Ｆまでの距離ｌを高精度に特定することもできる。但
し、接続線16の抵抗分は無視できる程度であるとする。
Ｆまでの距離ｌを高精度に特定することもできる。但
し、接続線16の抵抗分は無視できる程度であるとする。
V2＝ｋ（Ｌ＋Ｌ−ｌ）I2 ＋Rq（I1−I2） …（５） ここで、I1＝I2であるから、この場合、 ｌ＝2L−（V2/kI2） …（６） となる。従って、（６）式でも事故点抵抗Rqの値に影響
されずに、事故点Ｆまでの距離ｌを高精度に特定でき
る。
されずに、事故点Ｆまでの距離ｌを高精度に特定でき
る。
第２図は、本発明の参考例を示す事故点探査の結線図
であり、第１図と同一構成部分には、同一の参照符号を
付して説明する。第２図において、事故相10と第１の健
全相12の受端Ａ′、Ｂ′を接続線16で接続する。一方、
事故相10の送端Ａは電流センサ18および電源30を介して
接地すると共に、電圧センサ32を介して第１の健全相12
の送端Ｂに接続する。残りの健全相14の送端Ｃおよび受
端Ｃ′は、オープン状態とする。
であり、第１図と同一構成部分には、同一の参照符号を
付して説明する。第２図において、事故相10と第１の健
全相12の受端Ａ′、Ｂ′を接続線16で接続する。一方、
事故相10の送端Ａは電流センサ18および電源30を介して
接地すると共に、電圧センサ32を介して第１の健全相12
の送端Ｂに接続する。残りの健全相14の送端Ｃおよび受
端Ｃ′は、オープン状態とする。
このように結線することにより、事故点までの距離を
以下のように特定することができる。第２図において、
電源30により事故相10の送端ＡにI1なる電流を流し、こ
の時の送端A,B間の電位差V1を測定する。第２図に示す
ように事故点Ｆまでの距離をｌ、事故点抵抗をRq、送端
と受端の両端間の距離をＬ、ケーブルの抵抗と距離との
比例定数をｋとすれば、次式が成立する。
以下のように特定することができる。第２図において、
電源30により事故相10の送端ＡにI1なる電流を流し、こ
の時の送端A,B間の電位差V1を測定する。第２図に示す
ように事故点Ｆまでの距離をｌ、事故点抵抗をRq、送端
と受端の両端間の距離をＬ、ケーブルの抵抗と距離との
比例定数をｋとすれば、次式が成立する。
V1＝I1lk …（７） 従って、 ｌ＝V1／I1ｋ …（８） が得られる。（８）式から明らかなように、本事故点探
査方法によっても、事故点抵抗Rqとは無関係に事故点Ｆ
までの距離ｌを求められることが判る。
査方法によっても、事故点抵抗Rqとは無関係に事故点Ｆ
までの距離ｌを求められることが判る。
前述した実施例から明らかなように、本発明のケーブ
ルの事故点探査方法によれば、三相ケーブルの一線地絡
事故点を特定する場合に、事故の様相により事故点抵抗
が０Ω〜数十ｋΩの広い範囲に分布するが、事故相と健
全相を利用した送端での電圧・電流の測定により、事故
点抵抗値に影響されずに事故点までの距離を特定するこ
とができる。
ルの事故点探査方法によれば、三相ケーブルの一線地絡
事故点を特定する場合に、事故の様相により事故点抵抗
が０Ω〜数十ｋΩの広い範囲に分布するが、事故相と健
全相を利用した送端での電圧・電流の測定により、事故
点抵抗値に影響されずに事故点までの距離を特定するこ
とができる。
また、電流源、電源、電圧センサおよび電流センサを
使用する事故点探査方法であり、従来例のような人為的
操作の誤差要因が大きい摺動抵抗器を用いない方法であ
るため、容易に自動化を図ることもできる。
使用する事故点探査方法であり、従来例のような人為的
操作の誤差要因が大きい摺動抵抗器を用いない方法であ
るため、容易に自動化を図ることもできる。
以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本
発明は前記実施例に限定されることなく、本発明の精神
を逸脱しない範囲内において種々の設計変更をなし得る
ことは勿論である。
発明は前記実施例に限定されることなく、本発明の精神
を逸脱しない範囲内において種々の設計変更をなし得る
ことは勿論である。
第１図は本発明に係るケーブルの事故点探査方法の一実
施例を示す結線図、第２図は本発明に係るケーブルの事
故点探査方法の参考例を示す結線図、第３図は従来の事
故点探査方法を示す結線図である。 10…事故相 12,14…健全相 16…接続線 18,20…電流センサ 22,24…電流源 26,28,32…電圧センサ 30…電源 A,B,C…送端 Ａ′,B′,C′…受端 Ｆ…一線地絡事故点 Ｌ…送端・受端間の距離 ｌ…事故点までの距離
施例を示す結線図、第２図は本発明に係るケーブルの事
故点探査方法の参考例を示す結線図、第３図は従来の事
故点探査方法を示す結線図である。 10…事故相 12,14…健全相 16…接続線 18,20…電流センサ 22,24…電流源 26,28,32…電圧センサ 30…電源 A,B,C…送端 Ａ′,B′,C′…受端 Ｆ…一線地絡事故点 Ｌ…送端・受端間の距離 ｌ…事故点までの距離
フロントページの続き (72)発明者 松浦 達吉 東京都調布市西つつじヶ丘２丁目４番１ 号 東京電力株式会社技術研究所内 (56)参考文献 特開 昭63−210787（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】三相ケーブルの一線地絡事故点を特定する
事故点探査方法において、 ケーブルの事故相と第１の健全相とを受端で接続し、前
記事故相および第１の健全相の各送端と大地間にそれぞ
れ電流源により互いに逆方向に電流を流し、事故相に流
れる電流値と健全相に流れる電流値とを同一になるよう
調整した後、前記電流源による事故相の送端の大地電位
を求めることによりケーブルの事故点を特定することを
特徴とするケーブルの事故点探査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007137A JP2567118B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | ケーブルの事故点探査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007137A JP2567118B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | ケーブルの事故点探査方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03214074A JPH03214074A (ja) | 1991-09-19 |
| JP2567118B2 true JP2567118B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=11657691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007137A Expired - Lifetime JP2567118B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | ケーブルの事故点探査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2567118B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6358562B2 (ja) * | 2014-10-28 | 2018-07-18 | 住友電気工業株式会社 | 超電導ケーブル線路の劣化位置測定方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63210787A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-01 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | ケ−ブルの事故点標定方法 |
-
1990
- 1990-01-18 JP JP2007137A patent/JP2567118B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03214074A (ja) | 1991-09-19 |
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