JP2564524B2 - 電着塗装性に優れた電気亜鉛−ニツケル合金めつき鋼板の製造方法 - Google Patents
電着塗装性に優れた電気亜鉛−ニツケル合金めつき鋼板の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、電着塗装性に優れた電気亜鉛−ニツケル
合金めつき鋼板の製造方法に関するものである。
合金めつき鋼板の製造方法に関するものである。
鋼板の耐食性向上のために各種の合金めつき鋼板が開
発されている。これらの中で、電気亜鉛−ニツケル合金
めつき鋼板は、鋼板にニツケル含有率が８〜16wt％で、
めつき量が10〜40g/m2の電気亜鉛−ニツケル合金めつき
を行なつたもので、同一のめつき量の亜鉛めつき鋼板に
比べて数倍の耐食性を示すことから、その使用が拡大さ
れつつある。
発されている。これらの中で、電気亜鉛−ニツケル合金
めつき鋼板は、鋼板にニツケル含有率が８〜16wt％で、
めつき量が10〜40g/m2の電気亜鉛−ニツケル合金めつき
を行なつたもので、同一のめつき量の亜鉛めつき鋼板に
比べて数倍の耐食性を示すことから、その使用が拡大さ
れつつある。
ところで、電気亜鉛−ニツケル合金めつき鋼板の耐食
性を更に向上させるために、クロメート処理、次いで有
機樹脂被覆処理からなる下地処理を行なつたのちに、電
着塗装を行なうことが知られている。しかし、亜鉛−ニ
ツケル合金めつき鋼板では、電着塗装すると、下地処理
時には問題なかつた下地処理皮膜とめつき皮膜との密着
性が劣化して、電着塗膜が下地処理皮膜と一緒にめつき
皮膜から剥離し易くなるという難点があつた。
性を更に向上させるために、クロメート処理、次いで有
機樹脂被覆処理からなる下地処理を行なつたのちに、電
着塗装を行なうことが知られている。しかし、亜鉛−ニ
ツケル合金めつき鋼板では、電着塗装すると、下地処理
時には問題なかつた下地処理皮膜とめつき皮膜との密着
性が劣化して、電着塗膜が下地処理皮膜と一緒にめつき
皮膜から剥離し易くなるという難点があつた。
この発明は、上述の現状に鑑み、めつき鋼板に下地処
理後に電着塗装を行なつたときに、電着塗膜が下地処理
皮膜と一緒にめつき皮膜から剥離することがない、電着
塗装性に優れた電気亜鉛−ニツケル合金めつき鋼板を容
易に製造することができる方法を提供することを目的と
するものである。
理後に電着塗装を行なつたときに、電着塗膜が下地処理
皮膜と一緒にめつき皮膜から剥離することがない、電着
塗装性に優れた電気亜鉛−ニツケル合金めつき鋼板を容
易に製造することができる方法を提供することを目的と
するものである。
この発明の、電着塗装性に優れた電気亜鉛−ニツケル
合金めつき鋼板の製造方法は、鋼板に下層めつきとし
て、ニツケル含有率が８〜16wt％で、めつき量が10〜40
g/m2の電気亜鉛−ニツケル合金めつきを行ない、次い
で、前記下層めつき鋼板に上層めつきとして、ニツケル
含有率が80wt％超で、めつき量が0.01〜1g/m2未満の電
気亜鉛−ニツケル合金めつきを行なうことにより、クロ
メート処理および有機樹脂被覆処理からなる下地処理を
行つたときの下地処理皮膜とめつき皮膜との密着性を向
上させたことに特徴を有するものである。
合金めつき鋼板の製造方法は、鋼板に下層めつきとし
て、ニツケル含有率が８〜16wt％で、めつき量が10〜40
g/m2の電気亜鉛−ニツケル合金めつきを行ない、次い
で、前記下層めつき鋼板に上層めつきとして、ニツケル
含有率が80wt％超で、めつき量が0.01〜1g/m2未満の電
気亜鉛−ニツケル合金めつきを行なうことにより、クロ
メート処理および有機樹脂被覆処理からなる下地処理を
行つたときの下地処理皮膜とめつき皮膜との密着性を向
上させたことに特徴を有するものである。
以下、この発明の、電着塗装性に優れた電気亜鉛−ニ
ツケル合金めつき鋼板の製造方法について詳述する。
ツケル合金めつき鋼板の製造方法について詳述する。
本発明者等は、めつき鋼板に下地処理後に電着塗装を
行なつたときに、電着塗膜が下地処理皮膜と一緒にめつ
き皮膜から剥離することがない、電着塗装性に優れた電
気亜鉛−ニッケル合金めつき鋼板を得べく鋭意研究を重
ねた結果、次のことを知見した。
行なつたときに、電着塗膜が下地処理皮膜と一緒にめつ
き皮膜から剥離することがない、電着塗装性に優れた電
気亜鉛−ニッケル合金めつき鋼板を得べく鋭意研究を重
ねた結果、次のことを知見した。
第２図は、従来の方法に係る電気亜鉛−ニツケル合金
めつき鋼板のめつき皮膜のオージエ分析結果を示すグラ
フである。第２図に示されるように、例えばスパツタ時
間50分で示される、めつき皮膜表層より下の定常部位置
での亜鉛とニツケルの原子数比は、亜鉛が0.46に対しニ
ツケルが0.43になつているのに対して、スパツタ時間30
分で示される、酸化皮膜直下のめつき皮膜表層位置での
亜鉛とニツケルの原子数比は、亜鉛が0.47に対しニツケ
ルが0.34になつており、めつき皮膜の表層部は、定常部
に比べて、ニツケルに対する亜鉛の割合いがよりリツチ
になつていることがわかる。
めつき鋼板のめつき皮膜のオージエ分析結果を示すグラ
フである。第２図に示されるように、例えばスパツタ時
間50分で示される、めつき皮膜表層より下の定常部位置
での亜鉛とニツケルの原子数比は、亜鉛が0.46に対しニ
ツケルが0.43になつているのに対して、スパツタ時間30
分で示される、酸化皮膜直下のめつき皮膜表層位置での
亜鉛とニツケルの原子数比は、亜鉛が0.47に対しニツケ
ルが0.34になつており、めつき皮膜の表層部は、定常部
に比べて、ニツケルに対する亜鉛の割合いがよりリツチ
になつていることがわかる。
この原因は、次のように推定される。すなわち、鋼板
の電気めつき設備の１段は、第３図に示すように、めつ
き液１を収容しためつきセル２と、めつきセルで内にめ
つき液１を保持するダムロール３と、鋼板４に電流を流
すための、セル２外に設けられた陰極のコンダクタロー
ル５と、鋼板４をめつきするための、セル２内に設けら
れた溶性または不溶性の上下の陽極６とからなつてい
る。鋼板４のめつきは基本的には上下の陽極６間で行な
われ、そこでの適正なめつき電流密度に対応した適正な
ニツケル含有率を有するめつき皮膜が鋼板４の表面に形
成される。しかしながら、入側、出側のダムロール３と
陽極６との間に設備上スペースＡ部が存在する。このた
め、入側、出側のスペースＡ部で陽極６から鋼板４に漏
洩電流が流れ、鋼板４はスペースＡ部でもめつきされる
が、その漏洩電流の電流密度は適正なめつき電流密度に
比べるとかなり低い。一般に、合金めつきでは、めつき
電流密度はめつき浴組成やめつき浴の撹拌状態などと共
に、合金めつき皮膜の組成に大きな影響を与え、亜鉛−
ニツケル合金めつきにおいては、めつき電流密度の低下
に伴ないニツケル含有率が低下する。従つて、入側、出
側のスペースＡ部で形成されるめつき皮膜層は、ニツケ
ル含有率が低くなり、適正部に比べると亜鉛がよりリツ
チになつている。故に、めつきセル２を複数段経て得ら
れた亜鉛−ニツケル合金めつき鋼板のめつき皮膜の表層
部は、その下の定常部に比べ亜鉛がよりリツチになる。
の電気めつき設備の１段は、第３図に示すように、めつ
き液１を収容しためつきセル２と、めつきセルで内にめ
つき液１を保持するダムロール３と、鋼板４に電流を流
すための、セル２外に設けられた陰極のコンダクタロー
ル５と、鋼板４をめつきするための、セル２内に設けら
れた溶性または不溶性の上下の陽極６とからなつてい
る。鋼板４のめつきは基本的には上下の陽極６間で行な
われ、そこでの適正なめつき電流密度に対応した適正な
ニツケル含有率を有するめつき皮膜が鋼板４の表面に形
成される。しかしながら、入側、出側のダムロール３と
陽極６との間に設備上スペースＡ部が存在する。このた
め、入側、出側のスペースＡ部で陽極６から鋼板４に漏
洩電流が流れ、鋼板４はスペースＡ部でもめつきされる
が、その漏洩電流の電流密度は適正なめつき電流密度に
比べるとかなり低い。一般に、合金めつきでは、めつき
電流密度はめつき浴組成やめつき浴の撹拌状態などと共
に、合金めつき皮膜の組成に大きな影響を与え、亜鉛−
ニツケル合金めつきにおいては、めつき電流密度の低下
に伴ないニツケル含有率が低下する。従つて、入側、出
側のスペースＡ部で形成されるめつき皮膜層は、ニツケ
ル含有率が低くなり、適正部に比べると亜鉛がよりリツ
チになつている。故に、めつきセル２を複数段経て得ら
れた亜鉛−ニツケル合金めつき鋼板のめつき皮膜の表層
部は、その下の定常部に比べ亜鉛がよりリツチになる。
以上のように、電気亜鉛−ニツケル合金めつき鋼板の
めつき皮膜の表層部は、亜鉛がよりリツチになつてい
る。従つて、めつき皮膜の表層部には純亜鉛からなるη
相が析出、混在していて、このη相を形成する亜鉛の存
在が、電着塗装時に下地処理皮膜とめつき皮膜との密着
性に悪影響を与えて劣化させ、その結果、電着塗膜を下
地処理皮膜と一緒にめつき皮膜から剥離させ易くするの
であると思われる。
めつき皮膜の表層部は、亜鉛がよりリツチになつてい
る。従つて、めつき皮膜の表層部には純亜鉛からなるη
相が析出、混在していて、このη相を形成する亜鉛の存
在が、電着塗装時に下地処理皮膜とめつき皮膜との密着
性に悪影響を与えて劣化させ、その結果、電着塗膜を下
地処理皮膜と一緒にめつき皮膜から剥離させ易くするの
であると思われる。
その理由は詳しくは不明であるが、次のように推定さ
れる。すなわち、電着塗装時には、めつき皮膜と下地処
理皮膜との界面で水素の発生が生じ、界面ではPHが高く
なつてアルカリ性を示すようになつていると考えられ
る。このため、めつき皮膜表層部のη相を形成する亜鉛
が溶解して、めつき皮膜と下地処理皮膜との密着性が劣
化し、電着塗膜が下地処理皮膜と一緒にめつき皮膜から
剥離するのである。
れる。すなわち、電着塗装時には、めつき皮膜と下地処
理皮膜との界面で水素の発生が生じ、界面ではPHが高く
なつてアルカリ性を示すようになつていると考えられ
る。このため、めつき皮膜表層部のη相を形成する亜鉛
が溶解して、めつき皮膜と下地処理皮膜との密着性が劣
化し、電着塗膜が下地処理皮膜と一緒にめつき皮膜から
剥離するのである。
従つて、電気亜鉛−ニツケル合金めつき鋼板のめつき
皮膜上に、更に、それ自体、純亜鉛からなるη相が析
出、混在することのない、ニツケル含有率が高い亜鉛−
ニツケル合金めつき皮膜を形成して、下のめつき皮膜を
覆つておけば、電着塗装時にめつき皮膜と下地処理皮膜
との密着性を劣化させることがなく、電着塗膜が下地処
理皮膜と一緒にめつき皮膜から剥離し易くなるのを防止
できることを見い出した。
皮膜上に、更に、それ自体、純亜鉛からなるη相が析
出、混在することのない、ニツケル含有率が高い亜鉛−
ニツケル合金めつき皮膜を形成して、下のめつき皮膜を
覆つておけば、電着塗装時にめつき皮膜と下地処理皮膜
との密着性を劣化させることがなく、電着塗膜が下地処
理皮膜と一緒にめつき皮膜から剥離し易くなるのを防止
できることを見い出した。
そこで、この発明においては、従来の電気亜鉛−ニツ
ケル合金めつきを鋼板のめつきと同一の、ニツケル含有
率が８〜16wt％で、めつき量が10〜40g/m2の電気亜鉛−
ニツケル合金めつきを、下層めつきとして鋼板に行な
い、そして、その下層めつき鋼板に、ニツケル含有率が
80wt％超で、めつき量が0.01〜1g/m2未満の電気亜鉛−
ニツケル合金めつきを、上層めつきとして更に行なうも
のである。
ケル合金めつきを鋼板のめつきと同一の、ニツケル含有
率が８〜16wt％で、めつき量が10〜40g/m2の電気亜鉛−
ニツケル合金めつきを、下層めつきとして鋼板に行な
い、そして、その下層めつき鋼板に、ニツケル含有率が
80wt％超で、めつき量が0.01〜1g/m2未満の電気亜鉛−
ニツケル合金めつきを、上層めつきとして更に行なうも
のである。
ここで、下層めつきのニツケル含有率を８〜16wt％と
したのは、ニツケル含有率が8wt％未満では耐食性が劣
化し、また、ニツケル含有率が16wt％を超えるとめつき
が容易でなくなるからである。下層めつきのめつき量を
10〜40g/m2としたのは、めつき量が10g/m2未満では耐食
性が劣化し、また、めつき量が40g/m2を超えると耐食性
向上に比してコスト上昇が著しくなるからである。上層
めつきのニツケル含有率を80wt％超とするのは、ニツケ
ル含有率が80wt％超では、めつき皮膜中に純亜鉛からな
るη相が析出、混在することを確実に防止でき、且つ、
めつきが容易であるからである。上層めつきのめつき量
を0.01〜1g/m2未満とするのは、めつき量が0.01g未満で
は少な過ぎて、上層めつきを設けたことの効果がなく、
また、めつき量が1g/m2を超えると、ニツケル含有率の
異なる上層めつきと下層めつきとの間の電位差が大にな
つて、耐食性の劣化が無視し得なくなるからである。
したのは、ニツケル含有率が8wt％未満では耐食性が劣
化し、また、ニツケル含有率が16wt％を超えるとめつき
が容易でなくなるからである。下層めつきのめつき量を
10〜40g/m2としたのは、めつき量が10g/m2未満では耐食
性が劣化し、また、めつき量が40g/m2を超えると耐食性
向上に比してコスト上昇が著しくなるからである。上層
めつきのニツケル含有率を80wt％超とするのは、ニツケ
ル含有率が80wt％超では、めつき皮膜中に純亜鉛からな
るη相が析出、混在することを確実に防止でき、且つ、
めつきが容易であるからである。上層めつきのめつき量
を0.01〜1g/m2未満とするのは、めつき量が0.01g未満で
は少な過ぎて、上層めつきを設けたことの効果がなく、
また、めつき量が1g/m2を超えると、ニツケル含有率の
異なる上層めつきと下層めつきとの間の電位差が大にな
つて、耐食性の劣化が無視し得なくなるからである。
上層めつきのニツケル含有率を80wt％超にするために
は、それに応じた所定のニツケル含有量となるように亜
鉛−ニツケル合金めつき浴組成を変更して、上層めつき
を行なえばよい。
は、それに応じた所定のニツケル含有量となるように亜
鉛−ニツケル合金めつき浴組成を変更して、上層めつき
を行なえばよい。
しかし、本発明者等は、亜鉛−ニツケル合金めつきに
おいては、めつき浴組成を変更しないでもめつき電流密
度を変えることにより、めつき皮膜中のニツケル含有率
が変化し、転位電流密度より低い電流密度域では、ニツ
ケル含有率が大幅に高くなつて、ニツケル含有率が80wt
％超のめつき皮膜を得ることが可能であることを見い出
した。
おいては、めつき浴組成を変更しないでもめつき電流密
度を変えることにより、めつき皮膜中のニツケル含有率
が変化し、転位電流密度より低い電流密度域では、ニツ
ケル含有率が大幅に高くなつて、ニツケル含有率が80wt
％超のめつき皮膜を得ることが可能であることを見い出
した。
第１図は、電気亜鉛−ニツケル合金めつきのめつき電
流密度とめつき皮膜中のニツケル含有率との関係を調べ
た結果の１例を示すグラフである。めつき浴は、８〜16
wt％の低いニツケル含有率を有する通常の亜鉛−ニツケ
ル合金めつき用の浴組成をもつめつき浴を使用した。
流密度とめつき皮膜中のニツケル含有率との関係を調べ
た結果の１例を示すグラフである。めつき浴は、８〜16
wt％の低いニツケル含有率を有する通常の亜鉛−ニツケ
ル合金めつき用の浴組成をもつめつき浴を使用した。
第１図に示されるように、この浴組成のめつき浴で
は、めつき電流密度7A/dm2が転位電流密度になつてお
り、転位電流密度の7A/dm2より低いめつき電流密度域で
は、ニツケルが優先的に析出して、めつき皮膜中のニツ
ケル含有率が80wt％超になつていることがわかる。従つ
て、この浴組成のめつき浴では、7A/dm2より低いめつき
電流密度で上層めつきを行なえば、ニツケル含有率が60
wt％以上の上層めつきが得られる。
は、めつき電流密度7A/dm2が転位電流密度になつてお
り、転位電流密度の7A/dm2より低いめつき電流密度域で
は、ニツケルが優先的に析出して、めつき皮膜中のニツ
ケル含有率が80wt％超になつていることがわかる。従つ
て、この浴組成のめつき浴では、7A/dm2より低いめつき
電流密度で上層めつきを行なえば、ニツケル含有率が60
wt％以上の上層めつきが得られる。
以上のように、亜鉛−ニツケル合金めつき浴の浴組成
を変更しないでも、転位電流密度より低いめつき電流密
度で上層めつきを行なえば、ニツケル含有率が80wt％超
の上層めつきが容易に得られる。従つて、上層めつきは
この方法によつて行なつてもよく、その場合には、複数
段のめつきセルのうち最終段のめつきセルにおいて、転
位電流密度より低い電流密度でめつきを行なえばよい。
を変更しないでも、転位電流密度より低いめつき電流密
度で上層めつきを行なえば、ニツケル含有率が80wt％超
の上層めつきが容易に得られる。従つて、上層めつきは
この方法によつて行なつてもよく、その場合には、複数
段のめつきセルのうち最終段のめつきセルにおいて、転
位電流密度より低い電流密度でめつきを行なえばよい。
なお、転位電流密度はめつき浴組成、めつき条件等に
よつて異なるので、実施するめつき設備において、めつ
き電流密度を変えてめつきを行ない、そのときのめつき
電流密度とめつき皮膜中のニツケル含有率との関係を調
べて、予め転位電流密度を求めておく必要がある。しか
し、めつき浴組成、めつき条件等を大きく変えなけれ
ば、転位電流密度の変動は小さいので、一旦、転位電流
密度を求めて設定したならば、以後、その転位電流密度
に基づきめつき電流密度を定めて上層めつきをすること
ができる。
よつて異なるので、実施するめつき設備において、めつ
き電流密度を変えてめつきを行ない、そのときのめつき
電流密度とめつき皮膜中のニツケル含有率との関係を調
べて、予め転位電流密度を求めておく必要がある。しか
し、めつき浴組成、めつき条件等を大きく変えなけれ
ば、転位電流密度の変動は小さいので、一旦、転位電流
密度を求めて設定したならば、以後、その転位電流密度
に基づきめつき電流密度を定めて上層めつきをすること
ができる。
この発明を実施例により更に説明する。
実施例１ 鋼板に電気亜鉛−ニツケル合金めつきの下層めつきを
行ない、次いで、下層めつき鋼板に、転位電流密度より
低いめつき電流密度によつて、この発明の範囲内の条件
で、電気亜鉛−ニツケル合金めつきの上層めつきを行な
つて、本発明めつき鋼板NO.1〜９を製造した。比較のた
めに、上記下層めつき鋼板と同様な下層めつき鋼板に、
転位電流密度より低いめつき電流密度または高いめつき
電流密度によつて、この発明の範囲外の条件で、電気亜
鉛−ニツケル合金めつきの上層めつきを行なうか、また
は、上層めつきを行なわずにそのままとして、比較めつ
き鋼板NO.1〜11を製造した。次に、これら本発明めつき
鋼板NO.1〜９および比較めつき鋼板NO.1〜11に、下地処
理として、クロメート処理、次いで有機樹脂被覆処理を
行ない、しかる後に電着塗装を行なつて、電着塗膜の剥
離性および電着塗装後の耐食性を調べた。
行ない、次いで、下層めつき鋼板に、転位電流密度より
低いめつき電流密度によつて、この発明の範囲内の条件
で、電気亜鉛−ニツケル合金めつきの上層めつきを行な
つて、本発明めつき鋼板NO.1〜９を製造した。比較のた
めに、上記下層めつき鋼板と同様な下層めつき鋼板に、
転位電流密度より低いめつき電流密度または高いめつき
電流密度によつて、この発明の範囲外の条件で、電気亜
鉛−ニツケル合金めつきの上層めつきを行なうか、また
は、上層めつきを行なわずにそのままとして、比較めつ
き鋼板NO.1〜11を製造した。次に、これら本発明めつき
鋼板NO.1〜９および比較めつき鋼板NO.1〜11に、下地処
理として、クロメート処理、次いで有機樹脂被覆処理を
行ない、しかる後に電着塗装を行なつて、電着塗膜の剥
離性および電着塗装後の耐食性を調べた。
下層めつきの浴条件およびめつき条件は次の通りであ
つた。
つた。
めつき浴組成： めつき浴PH :1.3、 めつき浴温度 :50℃、 めつき電流密度:50A/dm2、 めつき量 :20g/m2. 上層めつきのめつき電流密度、めつき皮膜中のニツケ
ル含有率およびめつき量は、第１表に示す通りであつ
た。上層めっきのめっき浴条件は次の通りである。
ル含有率およびめつき量は、第１表に示す通りであつ
た。上層めっきのめっき浴条件は次の通りである。
めつき浴組成： NiSO4・6H2O:425g/ ZnSO4・7H2O:75g/ Na2SO4:50g/ めっき浴PH:3.0 めっき浴温度:50℃ クロメート処理は、市販の塗布型クロメート処理液
（例えばCr+比0.6で、CrO3として100g/とその他の微
量の添加剤を含む）を用いて、クロム付着量が50mg/m2
となるように行なつた。
（例えばCr+比0.6で、CrO3として100g/とその他の微
量の添加剤を含む）を用いて、クロム付着量が50mg/m2
となるように行なつた。
有機樹脂被覆処理は、電着塗装が可能な有機樹脂の処
理液、例えばアクリルシリケート樹脂とエポキシシリケ
ート樹脂とを主成分とする処理液を用いて、固形分樹脂
量が１〜2g/m2となるように塗布、乾燥することにより
行なつた。
理液、例えばアクリルシリケート樹脂とエポキシシリケ
ート樹脂とを主成分とする処理液を用いて、固形分樹脂
量が１〜2g/m2となるように塗布、乾燥することにより
行なつた。
電着塗装はカチオンタイプの電着塗装で、日本ペイン
ト社製の市販電着塗料を用いて、20μｍの標準塗装で行
なつた。通常は、電着塗装後に、 電着塗膜を水洗、熱風乾燥し、焼付を行なつてから、電
着塗膜の剥離性および電着塗装後耐食性を調べるが、条
件を厳しくするために、水洗後熱風乾燥に止め、電着塗
装後の焼付は行なわずに剥離性試験等に供した。
ト社製の市販電着塗料を用いて、20μｍの標準塗装で行
なつた。通常は、電着塗装後に、 電着塗膜を水洗、熱風乾燥し、焼付を行なつてから、電
着塗膜の剥離性および電着塗装後耐食性を調べるが、条
件を厳しくするために、水洗後熱風乾燥に止め、電着塗
装後の焼付は行なわずに剥離性試験等に供した。
電着塗膜の剥離性試験は、粘着テープによる強制剥離
によつて行ない、めつき皮膜から下地処理皮膜と一緒に
剥離した電着塗膜の有無を調べた。
によつて行ない、めつき皮膜から下地処理皮膜と一緒に
剥離した電着塗膜の有無を調べた。
電着塗装後の耐食性試験は次のように行なつた。すな
わち、電着塗膜上からクロスカツトを入れたのち、35
℃、5wt％NaCl溶液を４時間噴霧する塩水噴霧試験→60
℃、２時間の熱風乾燥→50℃、湿度98％以上の湿潤環境
下に２時間放置する湿潤試験の、以上を１サイクルとし
て、100サイクル行なつた。そして、めつき鋼板中に開
いた穴の深さを測定して、穴の深さが0.2mm未満を良い
とし、0.2mm以上を悪いとして判定した。
わち、電着塗膜上からクロスカツトを入れたのち、35
℃、5wt％NaCl溶液を４時間噴霧する塩水噴霧試験→60
℃、２時間の熱風乾燥→50℃、湿度98％以上の湿潤環境
下に２時間放置する湿潤試験の、以上を１サイクルとし
て、100サイクル行なつた。そして、めつき鋼板中に開
いた穴の深さを測定して、穴の深さが0.2mm未満を良い
とし、0.2mm以上を悪いとして判定した。
電着塗膜の剥離性試験結果および電着塗装後の耐食性
試験結果を、先の第１表に併せて示す。
試験結果を、先の第１表に併せて示す。
第１表に示されるように、本発明めつき鋼板NO.1〜９
では、亜鉛−ニツケル合金めつきの転位電流密度より低
いめつき電流密度でのめつきにより、この発明の範囲内
のニツケル含有率およびめつき量の上層めつきを行なつ
ているので、電着塗装性が良好で、電着塗膜が下地処理
皮膜と一緒にめつき皮膜から剥離することがなく、また
電着塗装後の耐食性も良い。これに対し、比較めつき鋼
板NO.1〜11では、上層めつきを行なわなかつたり、この
発明の範囲外のニツケル含有率またはめつき量の上層め
つきを行なつているので、電着塗装性が悪く、電着塗膜
が下地処理被膜と一緒にめつき皮膜から剥離したり、あ
るいは、電着塗装後の耐食性が悪かつたりしている。
では、亜鉛−ニツケル合金めつきの転位電流密度より低
いめつき電流密度でのめつきにより、この発明の範囲内
のニツケル含有率およびめつき量の上層めつきを行なつ
ているので、電着塗装性が良好で、電着塗膜が下地処理
皮膜と一緒にめつき皮膜から剥離することがなく、また
電着塗装後の耐食性も良い。これに対し、比較めつき鋼
板NO.1〜11では、上層めつきを行なわなかつたり、この
発明の範囲外のニツケル含有率またはめつき量の上層め
つきを行なつているので、電着塗装性が悪く、電着塗膜
が下地処理被膜と一緒にめつき皮膜から剥離したり、あ
るいは、電着塗装後の耐食性が悪かつたりしている。
以上説明したように、この発明によれば、めつき鋼板
に下地処理後に電着塗装を行なつたときに、電着塗膜が
下地処理皮膜と一緒にめつき皮膜から剥離することがな
い、電着塗装性に優れた電気亜鉛−ニツケル合金めつき
鋼板を容易に製造することができる。
に下地処理後に電着塗装を行なつたときに、電着塗膜が
下地処理皮膜と一緒にめつき皮膜から剥離することがな
い、電着塗装性に優れた電気亜鉛−ニツケル合金めつき
鋼板を容易に製造することができる。
第１図は、電気亜鉛−ニツケル合金めつきのめつき電流
密度とめつき皮膜中のニツケル含有率との関係を示すグ
ラフ、第２図は、従来の方法に係る電気亜鉛−ニツケル
合金めつき鋼板のめつき皮膜のオージエ分析結果を示す
グラフ、第３図は、鋼板の電気めつき設備の１段の構成
を示す概略図である。図面において、 １……めつき液、２……めつきセル、 ３……ダムロール、４……鋼板、 ５……コンダクタロール、６……陽極、 Ａ……スペース。
密度とめつき皮膜中のニツケル含有率との関係を示すグ
ラフ、第２図は、従来の方法に係る電気亜鉛−ニツケル
合金めつき鋼板のめつき皮膜のオージエ分析結果を示す
グラフ、第３図は、鋼板の電気めつき設備の１段の構成
を示す概略図である。図面において、 １……めつき液、２……めつきセル、 ３……ダムロール、４……鋼板、 ５……コンダクタロール、６……陽極、 Ａ……スペース。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井口 孝介 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 中西 洋一 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−91391（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−170593（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−141894（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】鋼板に下層めっきとして、ニッケル含有率
８〜16wt％で、めっき量が10〜40g/m2の電気亜鉛−ニッ
ケル合金めっきを行ない、次いで、前記下層めっき鋼板
に上層めっきとして、ニッケル含有率が80wt％超で、め
っき量が0.01〜1g/m2未満の電気亜鉛−ニッケル合金め
っきを行うことにより、クロメート処理および有機樹脂
比覆処理からなる下地処理を行ったときの下地処理皮膜
とめっき皮膜との密着性を向上させたことを特徴とす
る、電着塗装性に優れた電気亜鉛−ニッケル合金めっき
鋼板の製造方法。 - 【請求項２】前記上層めっきを、電気亜鉛−ニッケル合
金めっきの転位電流密度より低いめっき電流密度で行う
ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の電着塗
装性に優れた電気亜鉛−ニッケル合金めっき鋼板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61236328A JP2564524B2 (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | 電着塗装性に優れた電気亜鉛−ニツケル合金めつき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61236328A JP2564524B2 (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | 電着塗装性に優れた電気亜鉛−ニツケル合金めつき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6393887A JPS6393887A (ja) | 1988-04-25 |
| JP2564524B2 true JP2564524B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=16999177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61236328A Expired - Lifetime JP2564524B2 (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | 電着塗装性に優れた電気亜鉛−ニツケル合金めつき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2564524B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2543789T5 (es) * | 2013-03-26 | 2018-07-05 | Atotech Deutschland Gmbh | Proceso para la protección frente a la corrosión de materiales que contienen hierro |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60141894A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-26 | Nippon Steel Corp | 加工性に優れたΖｎ−Νｉ合金二層めつき鋼板 |
| JPS6191391A (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 塗装後の耐食性に優れた表面処理鋼板 |
| JPS61170593A (ja) * | 1985-01-24 | 1986-08-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 塗装後の耐食性に優れた表面処理鋼板 |
-
1986
- 1986-10-06 JP JP61236328A patent/JP2564524B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6393887A (ja) | 1988-04-25 |
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