JP2564453Y2 - 外燃式熱風炉の連結構造 - Google Patents
外燃式熱風炉の連結構造Info
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- JP2564453Y2 JP2564453Y2 JP6163092U JP6163092U JP2564453Y2 JP 2564453 Y2 JP2564453 Y2 JP 2564453Y2 JP 6163092 U JP6163092 U JP 6163092U JP 6163092 U JP6163092 U JP 6163092U JP 2564453 Y2 JP2564453 Y2 JP 2564453Y2
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- Japan
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- connecting pipe
- external combustion
- type hot
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は高炉の付属設備である外
燃式熱風炉に関するものである。
燃式熱風炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に高炉等に吹き込む空気を予熱する
設備のひとつとして外熱式熱風炉と内熱式熱風炉が知ら
れている。例えば、丸善（株）昭和54年10月発行第３版
鉄鋼便覧II製銑・製鋼 301頁には外燃式熱風炉のいくつ
かのタイプが示されている。これらの外熱式熱風炉は高
炉ガスとコークスガスを導いてこれを燃焼させる燃焼室
とその熱量を蓄熱する蓄熱室とに分離構成され、それら
を炉頂部でドーム連結管により連結され蓄熱及び熱風の
供給を行っている。
設備のひとつとして外熱式熱風炉と内熱式熱風炉が知ら
れている。例えば、丸善（株）昭和54年10月発行第３版
鉄鋼便覧II製銑・製鋼 301頁には外燃式熱風炉のいくつ
かのタイプが示されている。これらの外熱式熱風炉は高
炉ガスとコークスガスを導いてこれを燃焼させる燃焼室
とその熱量を蓄熱する蓄熱室とに分離構成され、それら
を炉頂部でドーム連結管により連結され蓄熱及び熱風の
供給を行っている。
【０００３】また、一般にドーム連結管は図３及び図５
に示すように、内圧の変化ならびに熱風温度の変化に伴
う膨張、収縮を吸収する伸縮継手６を有している。しか
しながら、炉内圧の大きな変動又は地震時や風の抵抗を
受けたときに伸縮継手６が過剰に拡がることを防止する
ために、特開昭50−104707号公報では図３及び図４に示
すように蓄熱室ドーム３と燃焼室ドーム４とを連結梁７
ｄで連結している。また図５に示すように蓄熱室１と燃
焼室２の直胴部を連結梁７ｅで連結しているものもあ
る。
に示すように、内圧の変化ならびに熱風温度の変化に伴
う膨張、収縮を吸収する伸縮継手６を有している。しか
しながら、炉内圧の大きな変動又は地震時や風の抵抗を
受けたときに伸縮継手６が過剰に拡がることを防止する
ために、特開昭50−104707号公報では図３及び図４に示
すように蓄熱室ドーム３と燃焼室ドーム４とを連結梁７
ｄで連結している。また図５に示すように蓄熱室１と燃
焼室２の直胴部を連結梁７ｅで連結しているものもあ
る。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
特開昭50−104707号公報の方法では、図４に示す連結梁
７ｄとドーム鉄皮３、４との付け根部（接続部）11に大
きな応力が発生し、応力腐食割れを起こし、破損すると
いう問題がある。また図５に示す、直胴部間を連結梁７
ｅで結ぐ方法では、炉内圧の変動や炉内温度の変動によ
り、伸縮継手６部の膨張・収縮が繰り返され、伸縮継手
６の内部ライニングの耐火物に亀裂や脱落を起こし、伸
縮継手６が焼損するという問題がある。
特開昭50−104707号公報の方法では、図４に示す連結梁
７ｄとドーム鉄皮３、４との付け根部（接続部）11に大
きな応力が発生し、応力腐食割れを起こし、破損すると
いう問題がある。また図５に示す、直胴部間を連結梁７
ｅで結ぐ方法では、炉内圧の変動や炉内温度の変動によ
り、伸縮継手６部の膨張・収縮が繰り返され、伸縮継手
６の内部ライニングの耐火物に亀裂や脱落を起こし、伸
縮継手６が焼損するという問題がある。
【０００５】従って、上記のようなトラブルの補修に際
し、操業を中止し、ドームの鉄皮や伸縮継手を交換せざ
るを得ず、もちろん、この補修の間は高炉操業を停止し
なければならないという問題がある。本考案は、前記の
問題点を解決し、伸縮継手部の過大な膨張、収縮ならび
に連結梁とドーム鉄皮との付け根部の過大な応力集中を
緩和し補修の必要を大きく減じた外燃式熱風炉を提供す
ることを目的とするものである。
し、操業を中止し、ドームの鉄皮や伸縮継手を交換せざ
るを得ず、もちろん、この補修の間は高炉操業を停止し
なければならないという問題がある。本考案は、前記の
問題点を解決し、伸縮継手部の過大な膨張、収縮ならび
に連結梁とドーム鉄皮との付け根部の過大な応力集中を
緩和し補修の必要を大きく減じた外燃式熱風炉を提供す
ることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案は、蓄熱室ドーム
と燃焼室ドームの側壁をドーム連結管で連結してなる外
燃式熱風炉において、該連結管と上記各ドームとを接続
する付け根部の補強板を複数の連結梁で該連結管をとり
囲むように連結したことを特徴とする外燃式熱風炉であ
る。
と燃焼室ドームの側壁をドーム連結管で連結してなる外
燃式熱風炉において、該連結管と上記各ドームとを接続
する付け根部の補強板を複数の連結梁で該連結管をとり
囲むように連結したことを特徴とする外燃式熱風炉であ
る。
【０００７】本考案においては、連結管と各ドームとを
接続する付け根部の補強板と連結梁との接続は通常溶接
により接続することができる。また、連結梁は連結管を
取り囲むように、ほぼ対称に10本以上設けることが望ま
しい。本数が少ないと接続部で応力腐食割れを起こし易
くなるからである。
接続する付け根部の補強板と連結梁との接続は通常溶接
により接続することができる。また、連結梁は連結管を
取り囲むように、ほぼ対称に10本以上設けることが望ま
しい。本数が少ないと接続部で応力腐食割れを起こし易
くなるからである。
【０００８】
【作用】本考案では図１、図２に示すように、蓄熱室ド
ーム３と燃焼室ドーム４のそれぞれのドームと連結管５
の付け根部の補強板９上に複数の連結梁７ａを設け炉内
圧をかけた時に発生する応力を分散する。また、この連
結梁７ａにより連結管伸縮継手６は過剰に拡がらないた
め、連結管５及び連結管伸縮継手６の内部レンガを損傷
させることもない。
ーム３と燃焼室ドーム４のそれぞれのドームと連結管５
の付け根部の補強板９上に複数の連結梁７ａを設け炉内
圧をかけた時に発生する応力を分散する。また、この連
結梁７ａにより連結管伸縮継手６は過剰に拡がらないた
め、連結管５及び連結管伸縮継手６の内部レンガを損傷
させることもない。
【０００９】よって補修を要しない長寿命の熱風炉を得
ることができる。
ることができる。
【００１０】
【実施例】図１は本考案の一実施例を示す全体概略図で
あり、図２は図１の連結管５近傍の部分拡大図である。
連結管５と各ドーム３、４は補強板９を介して接続され
ている。６は伸縮継手である。７ａが連結梁でその両端
は夫々の補強板９に溶接により接続されている。
あり、図２は図１の連結管５近傍の部分拡大図である。
連結管５と各ドーム３、４は補強板９を介して接続され
ている。６は伸縮継手である。７ａが連結梁でその両端
は夫々の補強板９に溶接により接続されている。
【００１１】因みに、ドーム間距離が14ｍ、連結管の外
径が５ｍの外焼式熱風炉で、連結管５を取り囲むように
本考案の連結梁７ａを16本設置し送風圧が約 4.5kg／cm
2 、送風温度が約1300℃、燃焼時間が２Hrで送風時間が
２Hrを１サイクルとする操業で行ったところ、蓄熱室ド
ームと燃焼室ドームの頂点間の距離は送風時に従来、25
mm伸びたものが、 2.5mm伸びに減少した。
径が５ｍの外焼式熱風炉で、連結管５を取り囲むように
本考案の連結梁７ａを16本設置し送風圧が約 4.5kg／cm
2 、送風温度が約1300℃、燃焼時間が２Hrで送風時間が
２Hrを１サイクルとする操業で行ったところ、蓄熱室ド
ームと燃焼室ドームの頂点間の距離は送風時に従来、25
mm伸びたものが、 2.5mm伸びに減少した。
【００１２】また、連結梁７ａ設置により、連結梁７ｅ
の付け根部での応力は、従来1600kg／cm2 であったもの
が、 850kg／cm2 に軽減した。更に、連結管伸縮継手６
が、内部レンガの損傷のため、稼働後、２〜３ケ月で従
来 350℃まで上昇したのに対し、本考案の実施により、
約80℃の低温を維持した。
の付け根部での応力は、従来1600kg／cm2 であったもの
が、 850kg／cm2 に軽減した。更に、連結管伸縮継手６
が、内部レンガの損傷のため、稼働後、２〜３ケ月で従
来 350℃まで上昇したのに対し、本考案の実施により、
約80℃の低温を維持した。
【００１３】以上のように、本考案の実施により、熱風
炉は長期間安定な操業が可能になった。なお、図１に示
す実施例では、蓄熱室１と燃焼室２の夫々の直胴部を梁
７ｅで継ないでいるが、梁７ｅは本考案においてはかな
らずしも必要ではない。
炉は長期間安定な操業が可能になった。なお、図１に示
す実施例では、蓄熱室１と燃焼室２の夫々の直胴部を梁
７ｅで継ないでいるが、梁７ｅは本考案においてはかな
らずしも必要ではない。
【００１４】
【考案の効果】本考案では複数の連結梁をドームと連結
管の付け根部に付けることにより、連結梁とその付け根
に大きな応力が発生せず、また連結管の伸縮も少量で済
むようになった。このため応力腐食割れ、内部ライニン
グの耐火物の損傷を防ぐことができるため当該部位の補
修をほとんど要さず、外熱式熱風炉の操業が安定する。
従って高炉の安定操業にも寄与する効果が多大である。
管の付け根部に付けることにより、連結梁とその付け根
に大きな応力が発生せず、また連結管の伸縮も少量で済
むようになった。このため応力腐食割れ、内部ライニン
グの耐火物の損傷を防ぐことができるため当該部位の補
修をほとんど要さず、外熱式熱風炉の操業が安定する。
従って高炉の安定操業にも寄与する効果が多大である。
【図１】本考案に係る外燃式熱風炉の全体構造を示す側
面図である。
面図である。
【図２】図１の連結部近傍の部分拡大図である。
【図３】従来の外燃式熱風炉の全体構造を示す側面図で
ある。
ある。
【図４】図３の平面図である。
【図５】従来の外燃式熱風炉の全体構造を示す側面図で
ある。
ある。
１ 蓄熱室 ２ 燃焼室 ３ 蓄熱室ドーム ４ 燃焼室ドーム ５ 連結管 ６ 伸縮継手 ７ 連結梁 ８ フランジ ９ 補強板 10 リングガーター 11 応力の高い場所
Claims (1)
- 【請求項１】 蓄熱室ドームと燃焼室ドームの側壁をド
ーム連結管で連結してなる外燃式熱風炉において、該連
結管と上記各ドームとを接続する付け根部の補強板を複
数の連結梁で該連結管をとり囲むように連結したことを
特徴とする外燃式熱風炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6163092U JP2564453Y2 (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 外燃式熱風炉の連結構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6163092U JP2564453Y2 (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 外燃式熱風炉の連結構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0625346U JPH0625346U (ja) | 1994-04-05 |
| JP2564453Y2 true JP2564453Y2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=13176709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6163092U Expired - Fee Related JP2564453Y2 (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 外燃式熱風炉の連結構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2564453Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100447892B1 (ko) * | 2000-12-06 | 2004-09-08 | 주식회사 포스코 | 교환이 가능하고 냉각기능을 갖춘 열풍로 연락관 |
-
1992
- 1992-09-01 JP JP6163092U patent/JP2564453Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0625346U (ja) | 1994-04-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |