JP2564208Y2 - 連続鋳造機用鋳片厚さ可変モ−ルドの短辺交換装置 - Google Patents
連続鋳造機用鋳片厚さ可変モ−ルドの短辺交換装置Info
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- JP2564208Y2 JP2564208Y2 JP1992004986U JP498692U JP2564208Y2 JP 2564208 Y2 JP2564208 Y2 JP 2564208Y2 JP 1992004986 U JP1992004986 U JP 1992004986U JP 498692 U JP498692 U JP 498692U JP 2564208 Y2 JP2564208 Y2 JP 2564208Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は連続鋳造機用鋳片厚さ
可変モ−ルドの短辺交換装置の改良に関するものであ
る。
可変モ−ルドの短辺交換装置の改良に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造用モ−ルドにおいて、長辺フレ
−ム間に挟まれている短辺のみを取替ることによって要
求される厚みのモ−ルドを構成する、所謂、厚さ可変モ
−ルドに関する技術として、たとえば実開昭６２−７２
７４９号公報記載のものがしられている。これはモ−ル
ドを構成する長辺フレ−ムの一方を固定側とし、この固
定側長辺フレ−ムに対向する自由側長辺フレ−ムを固定
側長辺フレ−ムに対し移動可能に取付け、これら両フレ
−ム間に所望の鋳片厚さサイズにつくられた短辺フレ−
ムを挟持したものである。
−ム間に挟まれている短辺のみを取替ることによって要
求される厚みのモ−ルドを構成する、所謂、厚さ可変モ
−ルドに関する技術として、たとえば実開昭６２−７２
７４９号公報記載のものがしられている。これはモ−ル
ドを構成する長辺フレ−ムの一方を固定側とし、この固
定側長辺フレ−ムに対向する自由側長辺フレ−ムを固定
側長辺フレ−ムに対し移動可能に取付け、これら両フレ
−ム間に所望の鋳片厚さサイズにつくられた短辺フレ−
ムを挟持したものである。
【０００３】しかし、このような構造であると、マシン
上の狭い部所で短辺フレ−ムを移動装置から取り外さね
ばならず危険な作業となる。この為マシン上からモ−ル
ド全体を取り外した後、別の作業場へ運び入れて所望厚
さの短辺フレ−ムに組み替えるか、あるいは専用厚さの
モ−ルドを予め準備しておく必要があるが、これではモ
−ルドサイズ取替えに多くの時間がかゝる上に設備費も
嵩み、コスト的に極めて不利であった。
上の狭い部所で短辺フレ−ムを移動装置から取り外さね
ばならず危険な作業となる。この為マシン上からモ−ル
ド全体を取り外した後、別の作業場へ運び入れて所望厚
さの短辺フレ−ムに組み替えるか、あるいは専用厚さの
モ−ルドを予め準備しておく必要があるが、これではモ
−ルドサイズ取替えに多くの時間がかゝる上に設備費も
嵩み、コスト的に極めて不利であった。
【０００４】そこで、本出願人は先に実願平３−９５４
３８号実用新案登録出願（先願という）において、モ−
ルド短辺の交換によるモ−ルド厚み替（サイズ替）に於
て、短辺の取付けをボルトによって行われていたのを、
油圧アクチュエ−タを用いてワンタッチでクランプする
方法にし、取替の時間の短縮、少い作業者での操作を可
能にした交換装置を提案している。
３８号実用新案登録出願（先願という）において、モ−
ルド短辺の交換によるモ−ルド厚み替（サイズ替）に於
て、短辺の取付けをボルトによって行われていたのを、
油圧アクチュエ−タを用いてワンタッチでクランプする
方法にし、取替の時間の短縮、少い作業者での操作を可
能にした交換装置を提案している。
【０００５】この交換装置は図９に示す如く、ベ−ス短
辺フレ−ム１に対する交換短辺フレ−ム２の固定を下端
のテ−パ付の位置決め用爪１１と上端に於ける油圧アク
チュエ−タによる引付装置によって行なっていた。
辺フレ−ム１に対する交換短辺フレ−ム２の固定を下端
のテ−パ付の位置決め用爪１１と上端に於ける油圧アク
チュエ−タによる引付装置によって行なっていた。
【０００６】 これらの例では引付装置による締付力に
よる摩擦によって、鋳込時に受ける交換短辺フレ−ムに
かゝる上下方向の荷重を支持していた。又、テ−パ付位
置決め用爪１１の精度によって上下の位置決めがなされ
ていた。
よる摩擦によって、鋳込時に受ける交換短辺フレ−ムに
かゝる上下方向の荷重を支持していた。又、テ−パ付位
置決め用爪１１の精度によって上下の位置決めがなされ
ていた。
【０００７】しかし、鋳込中の鋳片と銅板との摩擦力が
増大した時、単にボルト又は上部引付装置の締付力だけ
では上下方向のスラスト力の支持が不安定となる恐れが
あり、さらにテ−パ付ブラケットのテ−パ−部の精度が
悪くなると、上下方向の位置が変動するという問題があ
った。
増大した時、単にボルト又は上部引付装置の締付力だけ
では上下方向のスラスト力の支持が不安定となる恐れが
あり、さらにテ−パ付ブラケットのテ−パ−部の精度が
悪くなると、上下方向の位置が変動するという問題があ
った。
【０００８】
【考案が解決しようとする課題】従来技術の問題点に鑑
み、モ−ルド短辺交換装置に於て、交換短辺フレ−ムの
上下方向の位置決めと上下方向のスラスト力の支持をよ
り確実な可変モ−ルドを提供することを目的とする。
み、モ−ルド短辺交換装置に於て、交換短辺フレ−ムの
上下方向の位置決めと上下方向のスラスト力の支持をよ
り確実な可変モ−ルドを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】 長辺固定フレ−ムと、
開閉可能な長辺可動フレ−ムと、これら長辺固定フレ−
ムと長辺可動フレ−ムの間に挟まれた１対の短辺フレ−
ムとを備え、該短辺フレ−ムはベ−ス短辺フレ−ム１
と、該ベ−ス短辺フレ−ム１に対し上部及び下部の引付
装置ＡとＢによって着脱可能な短辺銅板３を固着した交
換短辺フレ−ム２とで構成され、ベ−ス短辺フレ−ム１
に対する交換短辺フレ−ム２の着脱のための上部引付装
置Ａは交換短辺フレ−ム２に固着された突起体又は凹部
を有するＴ型ボルト等のブロック４と、ベ−ス短辺フレ
−ム１に設けられた前記ブロック４に係合する凹部又は
突起体を有するスライドブロック５と、スライドブロッ
ク５に連結され、他端に油圧駆動のプランジャ−９を備
えたタイロッド７と、タイロッド７に対し常時スライド
ブロック５を引き付ける方向に付勢する皿ばね等のばね
装置６及びスライドブロック５の両側に設けた、交換短
辺フレ−ムにかゝる上下方向の荷重を受ける荷重受装置
１０とで構成し、又、交換短辺フレ−ム２の着脱の為の
下部引付装置Ｂは交換短辺フレ−ム２に固着された爪１
１と、ベ−ス短辺フレ−ム１に取付けられた引付板１２
よりなり、該引付板１２を常時皿ばね等のばね装置１３
で引付ける方向に付勢され、圧油を供給することにより
プランジャ−１４を介し引付状態を解除するようにし
た。又、荷重受装置１０を交換短辺フレ−ム２とベ−ス
短辺フレ−ム１とが対向する面の交換短辺フレ−ム２側
に鋳片引抜き方向と直交する方向に設けた一対のキ−１
６とベ−ス短辺フレ−ム１側に設けた、キ−１６の嵌る
一対のキ−溝１７とで構成した。
開閉可能な長辺可動フレ−ムと、これら長辺固定フレ−
ムと長辺可動フレ−ムの間に挟まれた１対の短辺フレ−
ムとを備え、該短辺フレ−ムはベ−ス短辺フレ−ム１
と、該ベ−ス短辺フレ−ム１に対し上部及び下部の引付
装置ＡとＢによって着脱可能な短辺銅板３を固着した交
換短辺フレ−ム２とで構成され、ベ−ス短辺フレ−ム１
に対する交換短辺フレ−ム２の着脱のための上部引付装
置Ａは交換短辺フレ−ム２に固着された突起体又は凹部
を有するＴ型ボルト等のブロック４と、ベ−ス短辺フレ
−ム１に設けられた前記ブロック４に係合する凹部又は
突起体を有するスライドブロック５と、スライドブロッ
ク５に連結され、他端に油圧駆動のプランジャ−９を備
えたタイロッド７と、タイロッド７に対し常時スライド
ブロック５を引き付ける方向に付勢する皿ばね等のばね
装置６及びスライドブロック５の両側に設けた、交換短
辺フレ−ムにかゝる上下方向の荷重を受ける荷重受装置
１０とで構成し、又、交換短辺フレ−ム２の着脱の為の
下部引付装置Ｂは交換短辺フレ−ム２に固着された爪１
１と、ベ−ス短辺フレ−ム１に取付けられた引付板１２
よりなり、該引付板１２を常時皿ばね等のばね装置１３
で引付ける方向に付勢され、圧油を供給することにより
プランジャ−１４を介し引付状態を解除するようにし
た。又、荷重受装置１０を交換短辺フレ−ム２とベ−ス
短辺フレ−ム１とが対向する面の交換短辺フレ−ム２側
に鋳片引抜き方向と直交する方向に設けた一対のキ−１
６とベ−ス短辺フレ−ム１側に設けた、キ−１６の嵌る
一対のキ−溝１７とで構成した。
【００１０】
【実施例】 図１は組立てた状態の断面図、図２は図１
のＩＩ矢視部拡大平面図、図３は組立直前の状態を示す
断面図を示す。図１において４は上部引付装置Ａを構成
する突起体（又は凹部）を有するブロックで、本例のも
のはＴ型ボルトを交換短辺フレ−ム２のボルト穴４ａに
螺じ込んでいる。５はスライドブロックで、前記ブロッ
ク４の突起体（又は凹部）に対応する凹部(又は突起体)
を備えている。本例では前記Ｔ型ボルト４の頭がこのス
ライドブロック５に形成されているＴ字状凹部内に嵌合
するようになっている。６は締付用ばね装置で、本例で
は皿ばねを使用している。７は前記スライドブロック５
と一体に形成されたタイロッド、８は前記皿ばねをプリ
セットするナットである。９は開放用油圧プランジャ
−、１０は鋳片と短辺銅板３との摩擦によって交換短辺
フレ−ム２に上下方向にかゝる荷重を受ける荷重受装置
である。
のＩＩ矢視部拡大平面図、図３は組立直前の状態を示す
断面図を示す。図１において４は上部引付装置Ａを構成
する突起体（又は凹部）を有するブロックで、本例のも
のはＴ型ボルトを交換短辺フレ−ム２のボルト穴４ａに
螺じ込んでいる。５はスライドブロックで、前記ブロッ
ク４の突起体（又は凹部）に対応する凹部(又は突起体)
を備えている。本例では前記Ｔ型ボルト４の頭がこのス
ライドブロック５に形成されているＴ字状凹部内に嵌合
するようになっている。６は締付用ばね装置で、本例で
は皿ばねを使用している。７は前記スライドブロック５
と一体に形成されたタイロッド、８は前記皿ばねをプリ
セットするナットである。９は開放用油圧プランジャ
−、１０は鋳片と短辺銅板３との摩擦によって交換短辺
フレ−ム２に上下方向にかゝる荷重を受ける荷重受装置
である。
【００１１】 前記荷重受装置１０は例えば図４と図５
に示す如く、交換短辺フレ−ム２側に設けた左右１対の
キ−１６とベ−ス短辺フレ−ム１側に設けた１対のキ−
溝１７よりなっている。
に示す如く、交換短辺フレ−ム２側に設けた左右１対の
キ−１６とベ−ス短辺フレ−ム１側に設けた１対のキ−
溝１７よりなっている。
【００１２】図６は図１のＶＩ矢視断面図で、下部引付
装置Ｂの詳細を示す。図７は図６のＶＩＩ矢視断面図で
アクチュエ−タの断面図でクランプ状態を示し、図８は
アンクランプ状態を示す。図６及び図７に於て、１２は
爪１１を引付けて緊締する引付板でばね装置１３（図で
は皿ばね１３）で引付けられている。１４はプランジャ
−で開放時（アンクランプ時）圧油１５を供給して皿ば
ね１３を圧縮すると引付板１２が解放される。
装置Ｂの詳細を示す。図７は図６のＶＩＩ矢視断面図で
アクチュエ−タの断面図でクランプ状態を示し、図８は
アンクランプ状態を示す。図６及び図７に於て、１２は
爪１１を引付けて緊締する引付板でばね装置１３（図で
は皿ばね１３）で引付けられている。１４はプランジャ
−で開放時（アンクランプ時）圧油１５を供給して皿ば
ね１３を圧縮すると引付板１２が解放される。
【００１３】
【作動】 図１に於て、プランジャ−９に圧油を供給し
て該プランジャ−９を作動させると、締付用皿ばね６を
図の右側に押して圧縮する。すると、スライドブロック
５が右に移動し、Ｔ型ボルト４の締付が解除される。
て該プランジャ−９を作動させると、締付用皿ばね６を
図の右側に押して圧縮する。すると、スライドブロック
５が右に移動し、Ｔ型ボルト４の締付が解除される。
【００１４】また、図８に示す如く、プランジャ−１４
に圧油１５を供給し、該プランジャ−１４を作動させる
と、プランジャ−１４が皿ばね１３を圧縮し、引付板１
２が図示右方に移動する。すると、爪１１の締付け力が
解除される。その後図３に示す如く交換短辺フレ−ム２
を上方向に吊り上げて取り出す。
に圧油１５を供給し、該プランジャ−１４を作動させる
と、プランジャ−１４が皿ばね１３を圧縮し、引付板１
２が図示右方に移動する。すると、爪１１の締付け力が
解除される。その後図３に示す如く交換短辺フレ−ム２
を上方向に吊り上げて取り出す。
【００１５】一方、新しいサイズの交換短辺フレ−ム２
をセットする際は、プランジャ−９及び１４を作動し、
上下の引付装置ＡとＢを開放状態にして図３に示す如く
上方より交換短辺フレ−ム２を吊り込む。図４，図５の
キ−１６及びキ−溝１７を合せ、上下方向の位置決めを
する。次に、前記プランジャ−９，１４より作動圧油を
抜くとそれぞれ皿ばね６及び１３の付勢力によりＴ型ボ
ルト４及び引付板１２を引き付けてクランプされる。
をセットする際は、プランジャ−９及び１４を作動し、
上下の引付装置ＡとＢを開放状態にして図３に示す如く
上方より交換短辺フレ−ム２を吊り込む。図４，図５の
キ−１６及びキ−溝１７を合せ、上下方向の位置決めを
する。次に、前記プランジャ−９，１４より作動圧油を
抜くとそれぞれ皿ばね６及び１３の付勢力によりＴ型ボ
ルト４及び引付板１２を引き付けてクランプされる。
【００１６】
【効果】交換短辺フレ−ム２をベ−ス短辺フレ−ム１に
締付けて固定するために、上部引付装置Ａと下部引付装
置Ｂを設け、夫々油圧アクチュエ−タで緊締・開放を可
能にしたので、従来の如く危険な作業がなく、遠隔操作
で能率的に行うことが可能となった。
締付けて固定するために、上部引付装置Ａと下部引付装
置Ｂを設け、夫々油圧アクチュエ−タで緊締・開放を可
能にしたので、従来の如く危険な作業がなく、遠隔操作
で能率的に行うことが可能となった。
【００１７】 又鋳片と短辺銅板の摩擦によって交換短
辺フレ−ムにかゝる上下方向の荷重を受けるため、位置
決め兼用のキ−とキ−溝による簡単な構成を付加するだ
けで可能としたので、上下の位置決めが確実であると同
時に交換短辺フレ−ムにかゝる上下方向の荷重の支持も
確実に行えるようになった。
辺フレ−ムにかゝる上下方向の荷重を受けるため、位置
決め兼用のキ−とキ−溝による簡単な構成を付加するだ
けで可能としたので、上下の位置決めが確実であると同
時に交換短辺フレ−ムにかゝる上下方向の荷重の支持も
確実に行えるようになった。
【図１】本考案のモ−ルドの短辺交換装置の部分断面
図。
図。
【図２】 (ａ)は図１のＩＩ矢視部分の平面図、(ｂ)は
同じく拡大詳細図、(ｃ)は(ｂ)のｘ矢視図。
同じく拡大詳細図、(ｃ)は(ｂ)のｘ矢視図。
【図３】短辺交換装置で交換短辺フレ−ムが解放された
状態を示す。
状態を示す。
【図４】図１のＩＶ矢視図でベ−ス短辺フレ−ム側の端
面図。
面図。
【図５】図１のＶ矢視図で交換短辺フレ−ム側の端面
図。
図。
【図６】図１のＶＩ矢視部詳細図で下部引付装置の拡大
平面図。
平面図。
【図７】図６のＶＩＩ矢視断面図。
【図８】引付板を開放した状態を示す。
【図９】先願の要部断面図。
Ａ 上部引付装置 Ｂ 下部引付装置 １ ベ−ス短辺フレ−ム ２ 交換短辺フレ−
ム ３ 短辺銅板 ４ ブロック(Ｔ型
ボルト） 4a (ボルトの)穴 ５ スライドブロッ
ク ６ ばね装置(皿ばね) ７ タイロッド ８ ナット ９ プランジャ− 10 荷重受装置 11 爪 12 引付板 13 皿ばね 14 プランジャ− 15 圧油 16 キ− 17 キ−溝
ム ３ 短辺銅板 ４ ブロック(Ｔ型
ボルト） 4a (ボルトの)穴 ５ スライドブロッ
ク ６ ばね装置(皿ばね) ７ タイロッド ８ ナット ９ プランジャ− 10 荷重受装置 11 爪 12 引付板 13 皿ばね 14 プランジャ− 15 圧油 16 キ− 17 キ−溝
Claims (2)
- 【請求項１】 長辺固定フレ−ムと長辺可動フレ−ムの
間に挟まれた１対の短辺フレ−ムとを備え、該短辺フレ
−ムはベ−ス短辺フレ−ム(１)と、該ベ−ス短辺フレ−
ム(１)に対し上部及び下部引付装置(Ａ，Ｂ)によって着
脱可能な短辺銅板(３)を固着した交換短辺フレ−ム(２)
とで構成され、ベ−ス短辺フレ−ム(１)に対する交換短
辺フレ−ム(２)の着脱のための上部引付装置(Ａ)は交換
短辺フレ−ム(２)に固着された突起体又は凹部を有する
ブロック(４)と、ベ−ス短辺フレ−ム(１)に設けられた
前記ブロック(４)に対応する凹部又は突起体を有するス
ライドブロック(５)と、スライドブロック(５)に連結さ
れ、他端に油圧駆動のプランジャ−(９)を備えたタイロ
ッド(７)と、タイロッド(７)に対し常時スライドブロッ
ク(５)を引き付ける方向に付勢する締付用ばね装置(６)
及びスライドブロック(５)の両側に設けた交換短辺フレ
−ム(２)にかゝる上下方向の荷重を受ける荷重受装置(1
0)とで構成し、又、下部引付装置(Ｂ)は交換短辺フレ−
ム(２)に固着された爪(11)と、ベ−ス短辺フレ−ム(１)
に取付けられた引付板(12)よりなり、該引付板(12)は常
時ばね装置(13)で引付け方向に付勢され、圧油を供給す
ることによりプランジャ−(14)を介し引付状態を解放す
るようにしたことを特徴とする連続鋳造機用鋳片厚さ可
変モ−ルドの短辺交換装置。 - 【請求項２】 荷重受装置(10)を交換短辺フレ−ム(２)
とベ−ス短辺フレ−ム(１)とが対向する面の交換短辺フ
レ−ム(２)側に鋳片引抜き方向と直交する方向に設けた
一対のキ−(16)とベ−ス短辺フレ−ム(１)側に設けた、
キ−(16)の嵌る一対のキ−溝(17)とで構成した請求項１
の連続鋳造機用鋳片厚さ可変モ−ルドの短辺交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992004986U JP2564208Y2 (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | 連続鋳造機用鋳片厚さ可変モ−ルドの短辺交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992004986U JP2564208Y2 (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | 連続鋳造機用鋳片厚さ可変モ−ルドの短辺交換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0560644U JPH0560644U (ja) | 1993-08-10 |
| JP2564208Y2 true JP2564208Y2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=11598935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992004986U Expired - Lifetime JP2564208Y2 (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | 連続鋳造機用鋳片厚さ可変モ−ルドの短辺交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2564208Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5359342B2 (ja) * | 2009-02-13 | 2013-12-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続鋳造用組立鋳型の鋳片厚さ変更機構 |
-
1992
- 1992-01-16 JP JP1992004986U patent/JP2564208Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0560644U (ja) | 1993-08-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |