JP2563514Y2 - ナット付きコネクタ - Google Patents
ナット付きコネクタInfo
- Publication number
- JP2563514Y2 JP2563514Y2 JP1993044052U JP4405293U JP2563514Y2 JP 2563514 Y2 JP2563514 Y2 JP 2563514Y2 JP 1993044052 U JP1993044052 U JP 1993044052U JP 4405293 U JP4405293 U JP 4405293U JP 2563514 Y2 JP2563514 Y2 JP 2563514Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nut
- hole
- connector
- insulator
- peripheral wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、基板等にねじ止めする
ためのナットを有するナット付きコネクタに関するもの
である。
ためのナットを有するナット付きコネクタに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のコネクタとしては、例え
ば図６に示されるものが知られている。即ち、コネクタ
１は絶縁体２と、絶縁体２に配設されるナット３及び複
数のコンタクト４を含んでいる。絶縁体２は前面に相手
側コネクタを受け入れる嵌合凹部２１を有し、嵌合凹部
２１の奥底壁にはコンタクト４が貫通保持され、又、嵌
合凹部２１の両側壁にはナット３を固定する為の孔２２
が上面より底面に向けて貫設されている。上記孔２２は
図６（ｂ）に示す如く絶縁体２の上面２ａ側に開口する
有底の孔２２ａと、孔２２ａの底面に孔２２ａと同心状
に貫設される孔２２ｂから成っている。孔２２ａの内径
はナット３の外径よりも僅かに小さく設定され、又、孔
２２ｂの内径は孔２２ａの内径よりも小さくナット３に
螺合するねじ部材の外径よりも大きく形成されている。
ナット３は図４に示す如く金属材料によって円筒状に形
成されており、その軸心にねじ孔３１を設けている。更
に、ナット３の外周面の一端側からは、スプライン溝部
３２，３２が軸方向に間隔をおいて形成されると共に、
他端側である先端に案内部３３を設けている。スプライ
ン溝部３２，３２の外径は絶縁体２の孔２２ａの内径よ
り僅かに大きく設定され、又、案内部３３の外径は絶縁
体２の孔２２ａの内径より僅かに小さくなっている。
ば図６に示されるものが知られている。即ち、コネクタ
１は絶縁体２と、絶縁体２に配設されるナット３及び複
数のコンタクト４を含んでいる。絶縁体２は前面に相手
側コネクタを受け入れる嵌合凹部２１を有し、嵌合凹部
２１の奥底壁にはコンタクト４が貫通保持され、又、嵌
合凹部２１の両側壁にはナット３を固定する為の孔２２
が上面より底面に向けて貫設されている。上記孔２２は
図６（ｂ）に示す如く絶縁体２の上面２ａ側に開口する
有底の孔２２ａと、孔２２ａの底面に孔２２ａと同心状
に貫設される孔２２ｂから成っている。孔２２ａの内径
はナット３の外径よりも僅かに小さく設定され、又、孔
２２ｂの内径は孔２２ａの内径よりも小さくナット３に
螺合するねじ部材の外径よりも大きく形成されている。
ナット３は図４に示す如く金属材料によって円筒状に形
成されており、その軸心にねじ孔３１を設けている。更
に、ナット３の外周面の一端側からは、スプライン溝部
３２，３２が軸方向に間隔をおいて形成されると共に、
他端側である先端に案内部３３を設けている。スプライ
ン溝部３２，３２の外径は絶縁体２の孔２２ａの内径よ
り僅かに大きく設定され、又、案内部３３の外径は絶縁
体２の孔２２ａの内径より僅かに小さくなっている。
【０００３】図７は絶縁体２の孔２２ａ内にナット３を
圧入した状態を示している。即ち、ナット３は案内部３
３を先にして孔２２ａ内に挿入され、案内部３３をガイ
ドにして押し込まれることにより、スプライン溝部３
２，３２が孔２２ａの内周壁に食い込み圧入固定され
る。以上の如くナット３を取り付けたコネクタ１は、図
７に示す如くプリント基板５上に搭載され、プリント基
板５の裏面側から取付孔５１を介してねじ部材６をナッ
ト３のねじ孔３１に螺合させることによってプリント基
板５に固定される。
圧入した状態を示している。即ち、ナット３は案内部３
３を先にして孔２２ａ内に挿入され、案内部３３をガイ
ドにして押し込まれることにより、スプライン溝部３
２，３２が孔２２ａの内周壁に食い込み圧入固定され
る。以上の如くナット３を取り付けたコネクタ１は、図
７に示す如くプリント基板５上に搭載され、プリント基
板５の裏面側から取付孔５１を介してねじ部材６をナッ
ト３のねじ孔３１に螺合させることによってプリント基
板５に固定される。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上述したコ
ネクタ１においてコネクタの小形化を図るためには、絶
縁体２の側壁の幅寸法をできるだけ小さくすることが望
まれる。しかし、上述したコネクタ１では小形化を図る
ため、絶縁体２の側壁の幅寸法を小さくすると、孔２２
の部分において、孔２２ａの内周壁面と嵌合凹部２１の
内壁面間の肉厚寸法Ａ、及び孔２２ａの内周壁面と絶縁
体２の外側面間の肉厚寸法Ｂが小さくなり、孔２２ａに
ナット３を圧入した際、孔２２ａの内周壁面がナット３
により押圧され、図７に示す如く嵌合凹部２１側へ膨出
部２ｂが生じたり、或は絶縁体２の外側面側に膨出部２
ｃが発生した。
ネクタ１においてコネクタの小形化を図るためには、絶
縁体２の側壁の幅寸法をできるだけ小さくすることが望
まれる。しかし、上述したコネクタ１では小形化を図る
ため、絶縁体２の側壁の幅寸法を小さくすると、孔２２
の部分において、孔２２ａの内周壁面と嵌合凹部２１の
内壁面間の肉厚寸法Ａ、及び孔２２ａの内周壁面と絶縁
体２の外側面間の肉厚寸法Ｂが小さくなり、孔２２ａに
ナット３を圧入した際、孔２２ａの内周壁面がナット３
により押圧され、図７に示す如く嵌合凹部２１側へ膨出
部２ｂが生じたり、或は絶縁体２の外側面側に膨出部２
ｃが発生した。
【０００５】膨出部２ｂが嵌合凹部２１側に生じると、
相手側コネクタを嵌合凹部２１に嵌合した際、膨出部２
ｂが相手側コネクタに干渉して嵌合力を高くしたり、更
には嵌合不能になる恐れもあった。又、絶縁体２の外側
面側に膨出部２ｃが生じると、コネクタとしての外観を
損ねたり、或は実装した際に他の部品と干渉する原因に
なった。この様な膨出部２ｂ，２ｃの発生を防ぐため、
上記肉厚寸法Ａ及び肉厚寸法Ｂを大きくすると、絶縁体
の側壁の幅寸法が大きくなりコネクタの大形化につなが
った。本考案は上述したような欠点を解決する為になさ
れたものであり、ナットを圧入する孔の周りの肉厚を薄
くしても絶縁体に膨出部を発生させることなくナットの
圧入が行なえ、コネクタの小形化が図り得るナット付き
コネクタを提供することにある。
相手側コネクタを嵌合凹部２１に嵌合した際、膨出部２
ｂが相手側コネクタに干渉して嵌合力を高くしたり、更
には嵌合不能になる恐れもあった。又、絶縁体２の外側
面側に膨出部２ｃが生じると、コネクタとしての外観を
損ねたり、或は実装した際に他の部品と干渉する原因に
なった。この様な膨出部２ｂ，２ｃの発生を防ぐため、
上記肉厚寸法Ａ及び肉厚寸法Ｂを大きくすると、絶縁体
の側壁の幅寸法が大きくなりコネクタの大形化につなが
った。本考案は上述したような欠点を解決する為になさ
れたものであり、ナットを圧入する孔の周りの肉厚を薄
くしても絶縁体に膨出部を発生させることなくナットの
圧入が行なえ、コネクタの小形化が図り得るナット付き
コネクタを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】この考案によれば、基板等
にねじ止めするための円筒状に形成されたナットと上記
ナットを圧入固定するための孔を有し、上記孔の周壁の
一部が薄肉厚部になっているナット付きコネクタにおい
て、上記孔の上記薄肉厚部の内周壁面に上記ナットの圧
入方向に沿い、かつ上記孔の内周壁面に連設した溝を設
けたものである。以上の如く構成された本考案のコネク
タでは上記孔に上記ナットを圧入した際、上記溝により
上記ナットが上記孔の内周壁面の上記溝を設けた箇所を
直に押圧しない為、押圧による上記孔の周壁面の膨出を
阻止することができる。これにより、従来例に比べて孔
の周壁の肉厚を薄くでき、コネクタの小型化を図れるナ
ット付きコネクタを提供する。
にねじ止めするための円筒状に形成されたナットと上記
ナットを圧入固定するための孔を有し、上記孔の周壁の
一部が薄肉厚部になっているナット付きコネクタにおい
て、上記孔の上記薄肉厚部の内周壁面に上記ナットの圧
入方向に沿い、かつ上記孔の内周壁面に連設した溝を設
けたものである。以上の如く構成された本考案のコネク
タでは上記孔に上記ナットを圧入した際、上記溝により
上記ナットが上記孔の内周壁面の上記溝を設けた箇所を
直に押圧しない為、押圧による上記孔の周壁面の膨出を
阻止することができる。これにより、従来例に比べて孔
の周壁の肉厚を薄くでき、コネクタの小型化を図れるナ
ット付きコネクタを提供する。
【０００７】
【実施例】以下、この考案の実施例を図面に基づいて説
明する。図において、従来例と同一形状、同一目的のも
のについては、同じ符号を用いてその詳細な説明を省略
する。図１に示された本考案のナット付きコネクタ７
は、略直方体に形成された絶縁体８と、絶縁体８に配設
されるナット３及び複数のコンタクト４から構成され
る。絶縁体８は前面側に相手側コネクタが嵌合される嵌
合凹部２１を有し、その嵌合凹部２１の両側の側壁にナ
ット３を取り付けるための孔８１が配設されている。孔
８１は図１（ｂ）に示す様に絶縁体８の上面側に開口さ
れ、ナット３が圧入される有底の孔８２と、この孔８２
に連続し下面側に同心状に貫設されねじ部材６が挿入さ
れる孔８３から成る。
明する。図において、従来例と同一形状、同一目的のも
のについては、同じ符号を用いてその詳細な説明を省略
する。図１に示された本考案のナット付きコネクタ７
は、略直方体に形成された絶縁体８と、絶縁体８に配設
されるナット３及び複数のコンタクト４から構成され
る。絶縁体８は前面側に相手側コネクタが嵌合される嵌
合凹部２１を有し、その嵌合凹部２１の両側の側壁にナ
ット３を取り付けるための孔８１が配設されている。孔
８１は図１（ｂ）に示す様に絶縁体８の上面側に開口さ
れ、ナット３が圧入される有底の孔８２と、この孔８２
に連続し下面側に同心状に貫設されねじ部材６が挿入さ
れる孔８３から成る。
【０００８】以上は図６に示す従来例と変わるところは
ない。本考案と従来例との相違点は、図２に示す如く上
記絶縁体８の孔８２の内周壁面に、互いに１８０゜離間
して対向する溝８２ａ，８２ａを設けたことにある。即
ち、一方の溝８２ａは孔８２の嵌合凹部２１側の内周壁
面に、他方の溝８２ａは絶縁体８の外側面側の内周壁面
に夫々軸方向に沿って孔８２の底面まで達するように形
成されている。ここで溝８２ａ，８２ａの底面間の距離
寸法はナット３の外径寸法よりもやや大きく形成してあ
る。以上の如く溝８２ａ，８２ａを内周壁面に設けた孔
８２には、図３に示す如くナット３が圧入されるが、そ
の場合、溝８２ａ，８２ａの底面にあたる孔８２の内周
壁面はナット３の外周面により直接押圧されない為、従
来例で示した膨出部２ｂ，２ｃが嵌合凹部２１及び絶縁
体２の外側面側に発生するのを阻止できる。
ない。本考案と従来例との相違点は、図２に示す如く上
記絶縁体８の孔８２の内周壁面に、互いに１８０゜離間
して対向する溝８２ａ，８２ａを設けたことにある。即
ち、一方の溝８２ａは孔８２の嵌合凹部２１側の内周壁
面に、他方の溝８２ａは絶縁体８の外側面側の内周壁面
に夫々軸方向に沿って孔８２の底面まで達するように形
成されている。ここで溝８２ａ，８２ａの底面間の距離
寸法はナット３の外径寸法よりもやや大きく形成してあ
る。以上の如く溝８２ａ，８２ａを内周壁面に設けた孔
８２には、図３に示す如くナット３が圧入されるが、そ
の場合、溝８２ａ，８２ａの底面にあたる孔８２の内周
壁面はナット３の外周面により直接押圧されない為、従
来例で示した膨出部２ｂ，２ｃが嵌合凹部２１及び絶縁
体２の外側面側に発生するのを阻止できる。
【０００９】従来例では孔２２ａの周壁の肉厚寸法Ａ及
びＢ（図６（ｂ）参照）が膨出部２ｂ，２ｃを抑えるた
めには、成形加工を行なえる最低肉厚寸法の倍以上を必
要としていた。これに対し、本考案では孔８２の内周壁
の溝８２ａ，８２ａを設けた箇所がナット３により直接
押圧されないことから、その肉厚寸法ｄを成形加工を行
なえる最低肉厚寸法にしても、嵌合凹部２１の内壁面及
び絶縁体８の外側面に膨出部が発生することはない。ま
た、膨出部が発生したとしても、ほんのわずかであり、
コネクタの機能に何ら悪影響を及ぼすものではない。溝
８２ａ，８２ａの深さｔはナット３を孔８２に圧入した
際、ナット３の周面と溝８２ａ，８２ａの底面とが接触
しない程度のわずかの寸法があれば充分である。従っ
て、孔８２の内周壁面と嵌合凹部の内壁面との間の幅寸
法（ｄ＋ｔ）及び絶縁体８の外側面との間の幅寸法（ｅ
＋ｔ）を、従来例（図６）において示した孔２２ａの内
周壁面と嵌合凹部２１の内壁面との間の幅（肉厚）寸法
Ａ、及び絶縁体２の外側面との間の幅（肉厚）寸法Ｂよ
りも小さくできる。従って、絶縁体８の側壁の幅寸法を
小さくでき幅寸法の小さなコネクタにすることができ
る。図５は他の実施例であり、プラスチックフード９に
本考案を適用したものを示している。尚、本考案の実施
例では、孔８２の内周壁の２箇所に溝８２ａを設けたも
のについて説明したが、溝８２ａは嵌合凹部２１側の内
壁面にのみ形成してもよく、或は２箇所以上に設けるな
ど必要に応じて設計変更できる。この考案は以上の説明
から明らかなように、ナットを圧入固定する孔の周りの
肉厚が小さなコネクタに適用して効果が大きいものであ
る。
びＢ（図６（ｂ）参照）が膨出部２ｂ，２ｃを抑えるた
めには、成形加工を行なえる最低肉厚寸法の倍以上を必
要としていた。これに対し、本考案では孔８２の内周壁
の溝８２ａ，８２ａを設けた箇所がナット３により直接
押圧されないことから、その肉厚寸法ｄを成形加工を行
なえる最低肉厚寸法にしても、嵌合凹部２１の内壁面及
び絶縁体８の外側面に膨出部が発生することはない。ま
た、膨出部が発生したとしても、ほんのわずかであり、
コネクタの機能に何ら悪影響を及ぼすものではない。溝
８２ａ，８２ａの深さｔはナット３を孔８２に圧入した
際、ナット３の周面と溝８２ａ，８２ａの底面とが接触
しない程度のわずかの寸法があれば充分である。従っ
て、孔８２の内周壁面と嵌合凹部の内壁面との間の幅寸
法（ｄ＋ｔ）及び絶縁体８の外側面との間の幅寸法（ｅ
＋ｔ）を、従来例（図６）において示した孔２２ａの内
周壁面と嵌合凹部２１の内壁面との間の幅（肉厚）寸法
Ａ、及び絶縁体２の外側面との間の幅（肉厚）寸法Ｂよ
りも小さくできる。従って、絶縁体８の側壁の幅寸法を
小さくでき幅寸法の小さなコネクタにすることができ
る。図５は他の実施例であり、プラスチックフード９に
本考案を適用したものを示している。尚、本考案の実施
例では、孔８２の内周壁の２箇所に溝８２ａを設けたも
のについて説明したが、溝８２ａは嵌合凹部２１側の内
壁面にのみ形成してもよく、或は２箇所以上に設けるな
ど必要に応じて設計変更できる。この考案は以上の説明
から明らかなように、ナットを圧入固定する孔の周りの
肉厚が小さなコネクタに適用して効果が大きいものであ
る。
【００１０】
【考案の効果】この考案は以上の説明から明らかなよう
に、ナットが圧入される孔の内周面に圧入方向に沿う溝
を設けたので、上記孔にナットを圧入した際、溝を設け
た箇所の孔の周壁がナットに直に押圧されない為、孔の
周りにおける絶縁体の肉厚を薄くしても、絶縁体の孔の
周りの外側面に膨出部が生ずることはない。このため絶
縁体の全体形状を小さくすることができ、小形化された
ナット付きコネクタを提供することができる。
に、ナットが圧入される孔の内周面に圧入方向に沿う溝
を設けたので、上記孔にナットを圧入した際、溝を設け
た箇所の孔の周壁がナットに直に押圧されない為、孔の
周りにおける絶縁体の肉厚を薄くしても、絶縁体の孔の
周りの外側面に膨出部が生ずることはない。このため絶
縁体の全体形状を小さくすることができ、小形化された
ナット付きコネクタを提供することができる。
【図１】（ａ）は本考案の実施例を示す斜視図、（ｂ）
は（ａ）図のＸ−Ｘ線に沿う断面図
は（ａ）図のＸ−Ｘ線に沿う断面図
【図２】（ａ）は本考案のコネクタの絶縁体を示す要部
平面図、（ｂ）は絶縁体の要部断面図
平面図、（ｂ）は絶縁体の要部断面図
【図３】（ａ），（ｂ）は図２に示した絶縁体にナット
を圧入した状態を示す要部平面図及び要部断面図
を圧入した状態を示す要部平面図及び要部断面図
【図４】（ａ），（ｂ）はナットを示す平面図及び側面
図
図
【図５】本考案の他の実施例を示す斜視図
【図６】（ａ）は従来例を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）
図のＣ−Ｃ線に沿う断面図
図のＣ−Ｃ線に沿う断面図
【図７】従来例のコネクタの説明図
３ ナット ７ コネクタ ８２ 孔 ８２ａ 溝
Claims (1)
- 【請求項１】 ねじ止めするための円筒状に形成された
ナットと上記ナットを圧入固定するための孔を有し、上
記孔の周壁の一部が薄肉厚部になっているナット付きコ
ネクタにおいて、上記孔の上記薄肉厚部の内周壁面に上
記ナットの圧入方向に沿い、かつ上記孔の内周壁面に連
設した溝を設けたことを特徴とするナット付きコネク
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993044052U JP2563514Y2 (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | ナット付きコネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993044052U JP2563514Y2 (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | ナット付きコネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH075263U JPH075263U (ja) | 1995-01-24 |
| JP2563514Y2 true JP2563514Y2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=12680849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993044052U Expired - Fee Related JP2563514Y2 (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | ナット付きコネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2563514Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6219048U (ja) * | 1985-07-12 | 1987-02-04 | ||
| JPH076625Y2 (ja) * | 1990-11-09 | 1995-02-15 | 第一電装部品株式会社 | 導電接続装置 |
| JP3100369U (ja) * | 2003-09-10 | 2004-05-13 | 株式会社裕源 | 傘 |
-
1993
- 1993-06-24 JP JP1993044052U patent/JP2563514Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH075263U (ja) | 1995-01-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19971007 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |