JP2562374B2 - 乾燥油の脱ろう方法 - Google Patents
乾燥油の脱ろう方法Info
- Publication number
- JP2562374B2 JP2562374B2 JP2111636A JP11163690A JP2562374B2 JP 2562374 B2 JP2562374 B2 JP 2562374B2 JP 2111636 A JP2111636 A JP 2111636A JP 11163690 A JP11163690 A JP 11163690A JP 2562374 B2 JP2562374 B2 JP 2562374B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- less
- cooling
- wax
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/147—Microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/008—Refining fats or fatty oils by filtration, e.g. including ultra filtration, dialysis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は油の脱ろう方法に関し、特に油を予備冷却
し、そして冷却により固体ろうを形成した後に、その固
体ろうをミクロ濾過（microfiltration）により除去す
る、脱そう方法に関する。
し、そして冷却により固体ろうを形成した後に、その固
体ろうをミクロ濾過（microfiltration）により除去す
る、脱そう方法に関する。
植物又は動物組織から抽出した油は人間が消費するの
に適した油にするためには除去すべきである多くの不純
物を含んでいる。不純物の１つのタイプは脂肪アルコー
ルと脂肪酸との高融点エステルであり、油に低溶解性で
あるろう類から成る。これらのろうは低温度において油
を濁らせる。粗油中のろうの量は数百ppmから数千ppmま
で異なる。油の低温安定性が改良されるように、このろ
う含量を約10ppm以下のレベルまで減少させなければな
らない。
に適した油にするためには除去すべきである多くの不純
物を含んでいる。不純物の１つのタイプは脂肪アルコー
ルと脂肪酸との高融点エステルであり、油に低溶解性で
あるろう類から成る。これらのろうは低温度において油
を濁らせる。粗油中のろうの量は数百ppmから数千ppmま
で異なる。油の低温安定性が改良されるように、このろ
う含量を約10ppm以下のレベルまで減少させなければな
らない。
油を脱ろうする方法は、油を注意深く冷却し、次にろ
うを結晶化し、その後に遠心分離又は濾過により結晶ろ
うを分離することから成る。
うを結晶化し、その後に遠心分離又は濾過により結晶ろ
うを分離することから成る。
ジー・ハラルドソン（G.Halaldsson）はジャーナル・
オブ・アメリカン・オーガニック・ケミカル・ソサイエ
ティー（JAOCS）、第60巻、第203A-208A頁中の「デガミ
ミング・デワキシング・アンド・リファイニング（Degu
mming,dewaxing and refining）」と題された刊行物
に、脱ろうする油を４−６重量％の水と混合し、遠心分
離により容易に分離される石鹸水相を形成させるいくつ
かの脱ろう方法を記載している。
オブ・アメリカン・オーガニック・ケミカル・ソサイエ
ティー（JAOCS）、第60巻、第203A-208A頁中の「デガミ
ミング・デワキシング・アンド・リファイニング（Degu
mming,dewaxing and refining）」と題された刊行物
に、脱ろうする油を４−６重量％の水と混合し、遠心分
離により容易に分離される石鹸水相を形成させるいくつ
かの脱ろう方法を記載している。
ケイ・エイチ・ブルナー（K.H.Brunner）は、ウエス
トファリア・ブロシュア（Westfalia brochure）中の
「ニュー・プロセス・ディベロップメンツ・イン・ザ・
フィールド・オブ・エディブル・オイル・リファイニン
グ・ウイス・セントリフューガル・セパレータース（Ne
w Process Developments in the Field of Edible oil
Refining with Centrifugal Separators）と題された刊
行物に、苛性アルカリ精製後に起きる脱ろう方法を開示
している。油を一定量の水と混合させて、結晶化後の、
相の最適な分離を得る。結晶化は約５℃で起こり、保持
時間は６−８時間である。結晶化ろうを遠心濾過による
除去する。
トファリア・ブロシュア（Westfalia brochure）中の
「ニュー・プロセス・ディベロップメンツ・イン・ザ・
フィールド・オブ・エディブル・オイル・リファイニン
グ・ウイス・セントリフューガル・セパレータース（Ne
w Process Developments in the Field of Edible oil
Refining with Centrifugal Separators）と題された刊
行物に、苛性アルカリ精製後に起きる脱ろう方法を開示
している。油を一定量の水と混合させて、結晶化後の、
相の最適な分離を得る。結晶化は約５℃で起こり、保持
時間は６−８時間である。結晶化ろうを遠心濾過による
除去する。
ジー・リバロラ（G.Rivarola）等は、JAOCS、第62
巻、第1508-1513頁の「クリスタリゼーション・オブ・
ワクセズ・ドウーリング・サンフラワーシード・オイル
・リファイニング（Crystalization of Waxes During S
unflowerseed Oil Refining）」と題された刊行物に、
結晶化ろうの分離が改良されるような特定の脱ろう条件
を開示している。この最適な結晶化条件は、低冷却速度
及び油と冷却液媒体との低温度差から成る。水性相での
ろう分離を改良するために脱ろうする油に水を添加する
ことを勧めている。
巻、第1508-1513頁の「クリスタリゼーション・オブ・
ワクセズ・ドウーリング・サンフラワーシード・オイル
・リファイニング（Crystalization of Waxes During S
unflowerseed Oil Refining）」と題された刊行物に、
結晶化ろうの分離が改良されるような特定の脱ろう条件
を開示している。この最適な結晶化条件は、低冷却速度
及び油と冷却液媒体との低温度差から成る。水性相での
ろう分離を改良するために脱ろうする油に水を添加する
ことを勧めている。
西独特許発明明細書第3,312,573号には、ろうの結晶
化の後に、0.05乃至５μｍの孔直径を有するミクロフィ
ルターを用いてミクロ濾過することによって結晶ろうを
除去する方法が開示されている。精製される油は、2.4
重量％の水含量を有する。
化の後に、0.05乃至５μｍの孔直径を有するミクロフィ
ルターを用いてミクロ濾過することによって結晶ろうを
除去する方法が開示されている。精製される油は、2.4
重量％の水含量を有する。
本発明者等は、脱ろうする油を脱水し、比較的大きな
ろう結晶を生成する特定の結晶条件下におき、次にその
ろう結晶を、非常に高濾過速度を生じるミクロ濾過によ
り分離することにより上記の従来技術による脱ろう方法
が改良されることを見出した。得られた脱ろう油は低温
試験（０℃で24又は48時間）で、より良い特性を示す。
ろう結晶を生成する特定の結晶条件下におき、次にその
ろう結晶を、非常に高濾過速度を生じるミクロ濾過によ
り分離することにより上記の従来技術による脱ろう方法
が改良されることを見出した。得られた脱ろう油は低温
試験（０℃で24又は48時間）で、より良い特性を示す。
本発明の方法は、 ｉ） 水含量が0.5重量％未満になるまで油を乾燥する
工程、 ii） 油の最終温度が２−10℃の範囲になるまで、時間
当たり15℃未満の冷却速度で、乾燥油と冷却液媒体との
温度差が15℃未満の温度で冷却する工程、 iii） ミクロ濾過により、形成された固体ろうを除去
する工程 を含む。
工程、 ii） 油の最終温度が２−10℃の範囲になるまで、時間
当たり15℃未満の冷却速度で、乾燥油と冷却液媒体との
温度差が15℃未満の温度で冷却する工程、 iii） ミクロ濾過により、形成された固体ろうを除去
する工程 を含む。
油を水含量が0.10量％未満まで乾燥するのが好まし
い。油がろう結晶形成の核生成種を含有しない温度−そ
の温度は脱ろうする油のタイプ及び等級により異なるが
−までの油を加熱する前に、加熱中又は加熱後に油を乾
燥させ得る。
い。油がろう結晶形成の核生成種を含有しない温度−そ
の温度は脱ろうする油のタイプ及び等級により異なるが
−までの油を加熱する前に、加熱中又は加熱後に油を乾
燥させ得る。
冷却速度は時間当たり10℃以下であるのが好ましく、
冷却速度が時間当たり５−８℃の範囲であるのがより好
ましい。油と冷却液媒体との温度差は10℃以下であるの
が好ましく、５−10℃の範囲であるのがより好ましい。
油の最終温度は５−８℃の範囲であるのが最も好まし
い。
冷却速度が時間当たり５−８℃の範囲であるのがより好
ましい。油と冷却液媒体との温度差は10℃以下であるの
が好ましく、５−10℃の範囲であるのがより好ましい。
油の最終温度は５−８℃の範囲であるのが最も好まし
い。
核生成の機構は２工程、すなわち、ろう結晶種が生成
される核生成工程及びろう結晶成長工程に分けられる。
その誘導力は過飽和であり、油中でのろうの溶解度温度
未満に油を冷却した後に結晶生成が始まる。結晶生成速
度は過飽和により決定され、一方、結晶の大きさは核生
成速度により制御される。換言すれば、ろう結晶種の数
がろう結晶の大きさを決定する。比較的低冷却速度及び
脱ろうする油と冷却液媒体との比較的小温度差が、より
容易に除去できる比較的大きいろう結晶を生成させる条
件である。
される核生成工程及びろう結晶成長工程に分けられる。
その誘導力は過飽和であり、油中でのろうの溶解度温度
未満に油を冷却した後に結晶生成が始まる。結晶生成速
度は過飽和により決定され、一方、結晶の大きさは核生
成速度により制御される。換言すれば、ろう結晶種の数
がろう結晶の大きさを決定する。比較的低冷却速度及び
脱ろうする油と冷却液媒体との比較的小温度差が、より
容易に除去できる比較的大きいろう結晶を生成させる条
件である。
予備乾燥した油をこれらの結晶条件下に置くことによ
って非常に高い濾過速度でミクロ濾過することにより除
去できるろう結晶が生成されたこと及びその生成物が改
良された低温試験特性を示すことは驚くべきことであ
る。
って非常に高い濾過速度でミクロ濾過することにより除
去できるろう結晶が生成されたこと及びその生成物が改
良された低温試験特性を示すことは驚くべきことであ
る。
さらに、結晶生成後、油は熟成期間をおかずに直接ミ
クロ濾過され得る。本発明の脱ろう方法に適した油はひ
まわり油、トウモロコシ油、ナタネ油、綿実油、オリー
ブ油、ヤシ油、ココナツ油、大豆油等である。
クロ濾過され得る。本発明の脱ろう方法に適した油はひ
まわり油、トウモロコシ油、ナタネ油、綿実油、オリー
ブ油、ヤシ油、ココナツ油、大豆油等である。
本発明の脱ろう方法を２種のミクロフィルターを用い
た実施例により例示する。
た実施例により例示する。
第１のミクロフィルターは約0.2m2の濾過面積を有す
るミク濾過モジュールである。このモジュールは、旭化
成インターナショナル（株）で製造され、ミクロザ（Mi
croza）TP-113の商標名で販売されている。このモジュ
ールは、0.2μｍの呼称孔直径を有する、対称の合成ポ
リマー膜で作られた約100の中空の繊維の容器を含むハ
ウジングから成る。そのモジュールの滞留液量は約0.37
lである。
るミク濾過モジュールである。このモジュールは、旭化
成インターナショナル（株）で製造され、ミクロザ（Mi
croza）TP-113の商標名で販売されている。このモジュ
ールは、0.2μｍの呼称孔直径を有する、対称の合成ポ
リマー膜で作られた約100の中空の繊維の容器を含むハ
ウジングから成る。そのモジュールの滞留液量は約0.37
lである。
第２のタイプのミクロフィルターはロエフラー・フィ
ルター・テクニック・ジーエムビーエイチ［（Loeffler
Filter Technik GmbH）西独］で製造された焼結金属フ
ィルターである。このフィルターは約0.18m2の濾過面積
及び0.5μｍの呼称孔直径を有する焼結ステンレス鋼フ
ィルターキヤンドルを含むステンレス鋼ハウジングから
成る。このフィルターの滞留液量は約4.9lである。
ルター・テクニック・ジーエムビーエイチ［（Loeffler
Filter Technik GmbH）西独］で製造された焼結金属フ
ィルターである。このフィルターは約0.18m2の濾過面積
及び0.5μｍの呼称孔直径を有する焼結ステンレス鋼フ
ィルターキヤンドルを含むステンレス鋼ハウジングから
成る。このフィルターの滞留液量は約4.9lである。
実施例１ 約500ppmのろうを含有する従来の中和され漂白された
ひまわり油を水含量を好ましくは0.05重量％未満まで乾
燥し、約80℃に加熱し、ろう結晶が少しも溶解している
ことを確かめた。その後、その油を２つの異なる冷却条
件、すなわち、迅速冷却及び本発明の方法で用いる遅速
冷却にかける。
ひまわり油を水含量を好ましくは0.05重量％未満まで乾
燥し、約80℃に加熱し、ろう結晶が少しも溶解している
ことを確かめた。その後、その油を２つの異なる冷却条
件、すなわち、迅速冷却及び本発明の方法で用いる遅速
冷却にかける。
迅速冷却は、時間当たり約120℃の冷却速度、脱ろう
する油と冷却液媒体との初期温度差が約110℃である１
つの冷却工程において行われる。
する油と冷却液媒体との初期温度差が約110℃である１
つの冷却工程において行われる。
本発明の方法で用いる遅速冷却は、油中に存在するろ
うの溶解度温度（約45℃）まで油を迅速に冷却する第１
冷却工程及び、時間当たり６℃の冷却速度、油と冷却液
媒体との最大温度差が80℃である第２冷却工程から成
る。油の最終温度は８℃であった。
うの溶解度温度（約45℃）まで油を迅速に冷却する第１
冷却工程及び、時間当たり６℃の冷却速度、油と冷却液
媒体との最大温度差が80℃である第２冷却工程から成
る。油の最終温度は８℃であった。
油／結晶ろうのスラリーは特別な熟成期間なしですぐ
にミクロ濾過することにより得られた。油の粘度が非常
に高く適当な取扱いができないときは、スラリーの温度
を迅速に高くする−一般的には30℃未満、好ましくは15
-24℃−ことによってスラリーの粘度を低くし、ろう結
晶の溶解を最少にする。このことは低温試験によって確
認される。
にミクロ濾過することにより得られた。油の粘度が非常
に高く適当な取扱いができないときは、スラリーの温度
を迅速に高くする−一般的には30℃未満、好ましくは15
-24℃−ことによってスラリーの粘度を低くし、ろう結
晶の溶解を最少にする。このことは低温試験によって確
認される。
ミクロ濾過の最初の数分間、その流量（frux）は、フ
ィルターモデュラスを満たすことによって影響されるの
で、数分後、最大流量値に達し、これを初期流量とす
る。
ィルターモデュラスを満たすことによって影響されるの
で、数分後、最大流量値に達し、これを初期流量とす
る。
ミクロ濾過中にろう結晶がミクロフィルターに蓄積さ
れ、これにより流量速度の減少が生じる。流量値は第１
表の通りであった。
れ、これにより流量速度の減少が生じる。流量値は第１
表の通りであった。
ミクロ濾過の後に得られた脱ろう油の試料の低温試験
を行った。試料を100mlのデュラン−スコット（DURAN-S
CHOTT）GL45瓶中に満たし、融解氷／水の中に24又は48
時間入れた。
を行った。試料を100mlのデュラン−スコット（DURAN-S
CHOTT）GL45瓶中に満たし、融解氷／水の中に24又は48
時間入れた。
遅速冷却にかけたその油の試料は低温試験後輝いてい
たが一方、迅速冷却にかけた油の試料は濁っていた。
たが一方、迅速冷却にかけた油の試料は濁っていた。
実施例２ 本実施例ではミクロ濾過中の水含量の流量速度への影響
を示す。
を示す。
実施例１に記載した、中和され漂白されたひまわり油
を種々の水含量、0.50、0.25及び0.07重量％までそれぞ
れ乾燥し、その後、本発明において用いられる遅速冷却
を行い、ミクロザTP-113ミクロフィルターを用いて膜内
外圧が2.04Kg/cm2（２バール）でミクロ濾過を行った。
を種々の水含量、0.50、0.25及び0.07重量％までそれぞ
れ乾燥し、その後、本発明において用いられる遅速冷却
を行い、ミクロザTP-113ミクロフィルターを用いて膜内
外圧が2.04Kg/cm2（２バール）でミクロ濾過を行った。
その結果を第２表に示す。この結果はミクロ濾過30分
後の初期流量速度及び油中の水含量の増加に伴う流量速
度の減少を示している。
後の初期流量速度及び油中の水含量の増加に伴う流量速
度の減少を示している。
0.25及び0.07重量％の水含量を有する脱ろう油は両方
とも低温試験に合格した。
とも低温試験に合格した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヤコブス・コルネリス・シーゲルス オランダ国、エヌエル‐2912・ティージ ー・ニューウェルケルク・エイ／ディ ー・イーゼル、フィンセストラート 17 (56)参考文献 特開 昭61−69892（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−151797（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−179297（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−32897（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−262894（ＪＰ，Ａ)
Claims (9)
- 【請求項１】ｉ） 水含量が0.5重量％未満になるまで
油を乾燥する工程、 ii） 油の最終温度が２−10℃の範囲になるまで、時間
当たり15℃未満の冷却速度で、乾燥油と冷却液媒体との
温度差が15℃未満の温度で冷却する工程、 iii） ミクロ濾過（microfiltration）により、形成さ
れた固体ろうを除去する工程 を含む油の脱ろう方法。 - 【請求項２】乾燥油の水含量が0.30重量％未満である、
請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】乾燥油の水含量が0.1重量％未満である、
請求項１又は２に記載の方法。 - 【請求項４】油が実質的に液体の、又は溶解された形態
である温度まで油を加熱する間又は加熱した後に油を乾
燥する、請求項１乃至３のいずれか１請求項に記載の方
法。 - 【請求項５】油が実質的に液体の、又は溶解された形態
である温度まで油を加熱する前に油を乾燥する、請求項
１乃至３のいずれか１請求項に記載の方法。 - 【請求項６】冷却速度が時間当たり10℃以下である、請
求項１乃至５のいずれか１請求項に記載の方法。 - 【請求項７】油と冷却液媒体との温度差が10℃以下であ
る、請求項１乃至６のいずれか１請求項に記載の方法。 - 【請求項８】油の最終温度が５−８℃の範囲内である、
請求項１乃至７のいずれか１請求項に記載の方法。 - 【請求項９】油の最終温度に達した後に、冷却油を熟成
せずに直接ミクロ濾過する、請求項１乃至８のいずれか
１請求項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB898909804A GB8909804D0 (en) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | Dewaxing of dried oil |
| GB89.09804 | 1989-04-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03205496A JPH03205496A (ja) | 1991-09-06 |
| JP2562374B2 true JP2562374B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=10655929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2111636A Expired - Lifetime JP2562374B2 (ja) | 1989-04-28 | 1990-04-26 | 乾燥油の脱ろう方法 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5066504A (ja) |
| EP (1) | EP0397233B1 (ja) |
| JP (1) | JP2562374B2 (ja) |
| AT (1) | ATE113310T1 (ja) |
| AU (1) | AU617609B2 (ja) |
| CA (1) | CA2015661C (ja) |
| DE (1) | DE69013561T2 (ja) |
| DK (1) | DK0397233T3 (ja) |
| ES (1) | ES2063900T3 (ja) |
| GB (1) | GB8909804D0 (ja) |
| HU (1) | HU206894B (ja) |
| PT (1) | PT93895B (ja) |
| TR (1) | TR24369A (ja) |
| ZA (1) | ZA903239B (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5395531A (en) * | 1992-09-28 | 1995-03-07 | Pall Corporation | Method for fractionating a fat composition |
| US5482633A (en) * | 1993-10-12 | 1996-01-09 | Cargill, Incorporated | Process for removing vegetable oil waxes by fast cooling vegetable oil and using a porous non-metallic inorganic filter |
| FR2713656B1 (fr) * | 1993-12-10 | 1996-01-26 | Union Beurriere Sa | Procédé de séparation d'une matière grasse anhydre en fractions à hauts et bas points de fusion et dispositif de mise en Óoeuvre. |
| IT1296002B1 (it) * | 1995-04-06 | 1999-06-03 | Paolo Bonazelli | Olio extra-vergine di oliva solidificato in modo da ottenere una elevata espansione volumetrica e relativo procedimento produttivo |
| US5788827A (en) * | 1997-02-10 | 1998-08-04 | M.A.G. Systems, Inc. | Means and method for removing particulate matter from nonconductive liquids |
| US6833149B2 (en) | 1999-01-14 | 2004-12-21 | Cargill, Incorporated | Method and apparatus for processing vegetable oil miscella, method for conditioning a polymeric microfiltration membrane, membrane, and lecithin product |
| RU2261896C1 (ru) * | 2004-06-28 | 2005-10-10 | Токарев Владимир Дмитриевич | Способ очистки растительных масел от восков |
| US9422506B2 (en) * | 2007-09-13 | 2016-08-23 | Givaudan, S.A. | Dewaxing |
| US8507703B2 (en) * | 2007-11-27 | 2013-08-13 | Grace Gmbh & Co. Kg. | Purification of fatty materials such as oils |
| CN102676294B (zh) * | 2012-05-22 | 2014-01-08 | 湖北省老河口市劲旺油脂加工有限公司 | 一种稻米油的脱蜡方法 |
| US10329514B2 (en) * | 2012-10-31 | 2019-06-25 | Alfa Laval Corporate Ab | Enzymatic degumming |
| CN107746746B (zh) * | 2017-10-17 | 2021-01-19 | 山东西王食品有限公司 | 一种连续结晶、养晶、脱蜡精炼提高植物油品质的方法及设备 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4200509A (en) * | 1978-12-22 | 1980-04-29 | The Procter & Gamble Company | Method for dewaxing refined vegetable oils for refrigerator clarity stability |
| JPS585235B2 (ja) * | 1980-04-24 | 1983-01-29 | 日清製油株式会社 | 綿実サラダ油の製造方法 |
| JPS6017478B2 (ja) * | 1982-04-09 | 1985-05-02 | 旭化成株式会社 | 植物油の処理法 |
| JPS6032897A (ja) * | 1983-08-03 | 1985-02-20 | 旭化成株式会社 | 脱ロウ装置 |
| US4981620A (en) * | 1984-07-30 | 1991-01-01 | Cpc International Inc. | In-line dewaxing of edible vegetable oils |
-
1989
- 1989-04-28 GB GB898909804A patent/GB8909804D0/en active Pending
-
1990
- 1990-04-19 TR TR90/0319A patent/TR24369A/xx unknown
- 1990-04-24 US US07/513,716 patent/US5066504A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-24 AU AU53863/90A patent/AU617609B2/en not_active Ceased
- 1990-04-25 AT AT90201051T patent/ATE113310T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-04-25 EP EP90201051A patent/EP0397233B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-25 DK DK90201051.1T patent/DK0397233T3/da active
- 1990-04-25 DE DE69013561T patent/DE69013561T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-25 ES ES90201051T patent/ES2063900T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-26 JP JP2111636A patent/JP2562374B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-27 ZA ZA903239A patent/ZA903239B/xx unknown
- 1990-04-27 PT PT93895A patent/PT93895B/pt active IP Right Grant
- 1990-04-27 CA CA002015661A patent/CA2015661C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-27 HU HU902604A patent/HU206894B/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TR24369A (tr) | 1991-09-01 |
| EP0397233A3 (en) | 1991-05-15 |
| DE69013561D1 (de) | 1994-12-01 |
| AU617609B2 (en) | 1991-11-28 |
| PT93895B (pt) | 1996-10-31 |
| GB8909804D0 (en) | 1989-06-14 |
| ES2063900T3 (es) | 1995-01-16 |
| US5066504A (en) | 1991-11-19 |
| HUT55826A (en) | 1991-06-28 |
| EP0397233A2 (en) | 1990-11-14 |
| EP0397233B1 (en) | 1994-10-26 |
| ATE113310T1 (de) | 1994-11-15 |
| CA2015661A1 (en) | 1990-10-28 |
| PT93895A (pt) | 1990-11-20 |
| HU206894B (en) | 1993-01-28 |
| DK0397233T3 (da) | 1995-02-27 |
| ZA903239B (en) | 1991-12-24 |
| CA2015661C (en) | 2000-04-04 |
| DE69013561T2 (de) | 1995-03-09 |
| JPH03205496A (ja) | 1991-09-06 |
| AU5386390A (en) | 1990-11-01 |
| HU902604D0 (en) | 1990-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2562374B2 (ja) | 乾燥油の脱ろう方法 | |
| US4103039A (en) | Method for producing improved shea fat | |
| JP2921684B2 (ja) | グリセリド油の精製方法 | |
| JPS6340238B2 (ja) | ||
| EP0081881B1 (en) | A process for the solvent fractionation of palm oil stearines and products obtained with said process | |
| US4104288A (en) | Method for producing hard butter fraction from shea fat | |
| US5395531A (en) | Method for fractionating a fat composition | |
| PT94473B (pt) | Processo para refinar azeite virgem | |
| JPS6033878B2 (ja) | 油脂類の自然分別法 | |
| US2866797A (en) | Improved process of isolating sterols | |
| JPH09511949A (ja) | 油改質 | |
| JPS61136597A (ja) | トリグリセリド油の処理方法 | |
| JP2006274247A (ja) | 精製ライスワックスの製造方法 | |
| JPH06200287A (ja) | 天然粗ワックスの精製方法 | |
| JP4522064B2 (ja) | 油脂のドライ分別方法 | |
| US2684377A (en) | Process for modifying glyceridic fats and oils | |
| JPH0355520B2 (ja) | ||
| RU2134717C1 (ru) | Способ очистки пищевого подсолнечного масла после горячего прессования | |
| US8962874B2 (en) | Process for fractionating crude triglyceride oil | |
| TH3742B (th) | วิธีขจัดแวกส์จากน้ำมันพืชชนิดที่รับประทานได้ | |
| WO2022238762A1 (en) | Isolation and crystallization of cannabinoids without distillation or evaporation of solvents | |
| TH3202A (th) | วิธีขจัดแวกส์จากน้ำมันพืชชนิดที่รับประทานได้ | |
| CN109593606A (zh) | 一种高dha含量的深海鱼油及其加工工艺 | |
| RU1822864C (ru) | Способ очистки растительных масел от восковых веществ | |
| KR100516789B1 (ko) | 라드 지질 조성물 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080919 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090919 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100919 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100919 Year of fee payment: 14 |