KR100516789B1 - 라드 지질 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스테아린산 함량이 감소된 라드 지질 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 의한 라드 지질 조성물의 제조방법은, 라드를 완전 용해하는 라드용해단계; 상기 용해된 라드를 α형-결정생성시작온도보다 최대 20℃ 높은 온도까지 급속 냉각하는 급속냉각단계; 상기 급속 냉각된 라드를 스테아린 함량이 8.0% 이하가 되는 β형-결정온도에 도달할 때까지 완속 냉각하는 완속냉각단계; 상기 완속 냉각된 라드를 상기 β형-결정온도에서 숙성시키는 숙성단계; 및 상기 숙성된 라드로부터 결정화된 스테아린계 지질성분을 제거하는 제거단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 원유 라드 또는 식용 라드를 원료로 하여, 지질의 구조와 다형성(polymorphism)에 기초하여 보다 빠르고 간단하면서도 안정된 방법으로 스테아린산 함량이 낮은 라드 지질 조성물을 높은 수율로 분획할 수 있다. 특히 스테아린산 함량이 모유보다 높은 라드 원료로부터 스테아린산을 결정화를 통해 효과적으로 제거함으로써 스테아린산 함량을 모유와 유사한 수준으로 조절할 수 있는 효과가 있다. 이렇게 제조된 라드 지질 조성물은 지질과 미네랄 성분의 소화흡수를 저해하지 않는 모유 지질과 유사한 조성과 구조를 가지므로, 영유아식에 널리 이용될 수 있는 효과가 있다.

Description

라드 지질 조성물 및 그 제조방법{Lard lipid composition and production method therefor}

본 발명은 스테아린산 함량이 감소된 라드 지질 조성물의 제조방법 및 그 라드 조성물에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 모유의 지질 성분과 유사한 라드 지질 중 모유에 비해 과량 함유되어 있는 스테아린산의 함량을 모유 수준으로 낮춤으로써 모유 지질에 가장 근접한 지질 조성물을 제조하는 방법 및 그로부터 제조된 지질 조성물에 관한 것이다.

최근에 지질의 영양생리학에 대한 연구는 고도불포화지방산과 같은 특정 지방산의 생리적 효과에 관한 연구가 많이 되고 있다. 그러나 일부에서는, 모유의 지질 구조와 조성의 연구로부터, 지방산의 트리글리세리드 내의 결합위치에 따른 영양생리학에 대한 연구도 많이 이루어지고 있다. 특히 팔미틴산 (palmitic acid, C16:0)은 모유 지질의 중요한 포화지방산으로 약 20~25% 정도 함유되어 있다. 모유에서 공급되는 에너지 중, 대략 45%가 지질로부터 유래한다고 볼 때, 팔미틴산은 전체 모유중 약 10%의 에너지 공급을 담당하고 있는 셈이다. 그러나 모유의 트리글리세리드에 결합된 팔미틴산은 특이하게도 약 70~80% 정도가 글리세롤골격의 2번위치(이하, sn-2라 함)에 결합되어 있으며, 이는 다른 식물유나 동물유의 트리글리세리드 구조와 구별되는 독특한 것이다(Sheila M., Innis, et. al., Lipids, vol. 29, p541, 1994). 사람과 다른 동물의 조직이나 식물성 트리글리세리드는 sn-2 위치에 대체로 단일불포화 또는 다중불포화지방산이 결합되어 있으며, 팔미틴산과 같은 포화지방산은 1번 (이하 sn-1라 함) 또는 3번 위치 (이하 sn-3라 함)에 결합되어 있다 (Peter W. Parodi, Lipids, vol. 17, p437, 1982; The lipid handbook, 2ndedition, edited by Frank D. Gunstone, John L. Harwood, Fred B. Padley, p123, 1995). 이러한 포화지방산의 구조적 결합위치의 차이는 지질의 소화흡수 뿐 아니라 미네랄 성분의 흡수에 밀접한 영향을 미친다. 모유 지질과 같이 sn-2에 팔미틴산이 결합한 경우, 식물유와 같이 sn-1 및/또는 3위치에 결합한 경우보다 흡수가 더 잘 되며 (Filler et. al., J. Nutr., vol. 99, p293, 1969), 칼슘이나 마그네슘과 같은 미네랄의 손실은 적었다 (Virgilio P. Carnielli, et. al., Am. J. Clin. Nutr., vol. 61, p1037, 1995).

라드의 경우, 오래 전부터 팔미틴산이 sn-2위치에 많이 결합되어 있는 것으로 알려져 영유아식 제조 시, 훌륭한 지질 공급원으로 고려되어 왔으나, 모유와는 달리 스테아린산의 함량이 높으며, 이들이 sn-1, 2위치에 동시에 결합한 이중포화지방산 트리글리세리드나, sn-1, 2, 3에 결합한 삼중포화지방산 트리그리세리드의 함유가 문제 되어 왔다 (Daniel Swern, Bailey's Industrial Oil and Fat Products, vol. 1, 4thed., p332, 1979).

이러한 문제점을 해결하기 위하여 지질의 구조에 따른 녹는점의 차이를 이용하는 결정화방법을 통하여 라드를 분획하고자 하는 시도가 있어 왔다. 이러한 방법은 주로 팜유와 같은 식물유의 분획에 사용되는 것으로 여러 가지 방법이 있으며, 대표적으로, 유기용매법, 유화제법, 건식법 등이 있다.

우선, 유기용매법은 유기용매에 지질을 녹인 후 냉각하여 안정한 β형-결정을 얻어 여과한 뒤 유기용매를 제거하는 방법이다 (JP7143846). 이 방법은 5 ~ -5℃까지의 저온으로 내려야 한다는 점과 안정된 결정을 얻기 위해 온도강하를 아주 서서히 해야 함으로써 에너지가 많이 들고 생산성이 떨어지는 단점이 있다. 또한 유기용매를 사용하게됨으로써 잔류용매에 의한 독성문제가 상존하여 식품제조에 적합성이 떨어지는 단점도 있게 된다. 두번째로, 유화제법은 수용액 상에서 일어나는 방법으로 유화제를 첨가하므로써 생성된 결정의 수용성을 증가시킨 후, 원심분리를 통하여 제거하는 방법이다. 그러나 이 방법은 잔존 유화제의 오염 혼입 문제와 낮은 수율로 특별한 경우를 제외하곤 사용되지 않는다. 마지막으로 건식법의 경우, 비교적 간단한 방법으로 그 사용 역사가 오래되었지만, 안정된 결정을 얻기가 힘들며 이로 인해 양질의 올레인 또는 스테아린을 얻기가 어려우며, 결정의 양이 많을 경우 여과가 힘들므로 수율이 매우 낮게 되는 단점이 있다. 이를 해결하기 위하여 비대칭형 트리글리세리드를 결정핵으로 첨가하는 방법이 제시되기는 했으나(JP2000-204389), 건식법으로 얻어지는 라드 올레인의 경우 융점 28℃정도로 여전히 양질의 라드 올레인을 얻기가 어려운 단점이 있었다.

이에 본 발명자들은 지질의 구조와 다형성(polymorphism)을 이용하여 보다 간단하면서도 안정된 방법으로 라드를 수율 높게 분획하는 방법을 개발하게 되었다. 지질은 트리글리세리드에 결합된 지방산의 종류와 온도에 따라 각기 다른 결정구조를 가지게 되는데, 이러한 다형성은 트리글리세리드 분자간의 결정패킹 패턴에 따라 나타나게 된다. 라드와 같이 매우 다양한 종류의 지방산과 이들의 다양한 조합에 의해 나타나는 트리글리세리드 중에서 sn-1, 2 또는 sn-1, 2, 3 포화지방산으로 구성된 트리글리세리드의 선택적인 결정화를 유도하기 위해서는, 이들이 선택적으로 안정된 형태의 결정(β- 또는 β'-결정)을 쉽게 이루게 하도록 하는 방법이 필요하게 된다. 이에 본 발명자들은 결정화 메커니즘에 관여하는 결정화 온도 조절방법, 결정핵의 종류와 첨가량 등의 변수를 조절하여 전체 팔미틴산의 함량과 sn-2 팔미틴산의 함량은 높게 유지하면서도 스테아린산의 함량은 모유 수준으로 낮춘 지질만을 분획함으로써 영유아식에 유용한 지질의 제조를 가능케 하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 하여 본 발명을 완성하였다.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 라드 지질 조성물의 제조방법은, 스테아린산 함량이 감소된 라드 지질 조성물을 제조하기 위해, 라드를 완전 용해하는 라드용해단계; 상기 용해된 라드에 결정핵을 생성하거나 첨가하는 단계; 상기 결정핵이 생성 또는 첨가된 라드를 α형-결정생성시작온도보다 최대 20℃ 높은 온도까지 급속 냉각하는 급속냉각단계; 상기 급속 냉각된 라드를 스테아린 함량이 5.5 내지 8.0%가 되는 β형-결정온도에 도달할 때까지 완속 냉각하는 완속냉각단계; 상기 완속 냉각된 라드를 상기 β형-결정온도에서 숙성시키는 숙성단계; 및 상기 숙성된 라드로부터 결정화된 스테아린계 지질성분을 제거하는 제거단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 의한 라드 지질 조성물은, 전체 조성물 중 스테아린산 함량이 5.5 내지 8.0중량%이고 팔미틴산 함량이 17 내지 25중량%이며, 총 팔미틴산에 대한 sn-2 팔미틴산의 비율이 70% 내지 90%인 것을 특징으로 한다.

상기한 라드 지질 조성물은, 상기한 스테아린산 함량이 감소된 라드 지질 조성물의 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 대해 구체적으로 살펴본다.

본 발명에 의한 안정된 β형의 지질 결정을 생성하는 방법은, 원료지질을 50℃이상, 보다 바람직하게는 70℃이상으로 가온 하여 상온에서 형성되었던 결정의 기억을 상실시킨 후, 이를 α형 결정 생성온도 보다 5~20℃ 정도 위까지 급속히 냉각시킨 후, 조밀한 결정의 형성이 이루어질 수 있도록 0.1 ~ 10℃/hr의 속도, 보다 바람직하게는 0.5 ~ 5℃/hr의 속도로 서냉시킴으로써 제거하려는 지질을 비교적 덜 안정한 α형-결정에서 β'형-결정을 거쳐 안정한 β형-결정이 형성되도록 하는 것이다.

원료지질의 용해시 적어도 50℃ 이상의 온도까지 가열하여야만 결정의 기억이 완전히 상실되며, 70℃ 이상인 경우에는 결정의 여지를 완전 차단할 수 있다. 또한, 급속 냉각으로 도달되는 온도가 α형 결정생성시작온도보다 최소한 5℃는 높아야만 α결정을 효과적으로 생성시킬 수가 있지만, 20℃를 초과하면 완속 냉각에 불필요하게 시간과 비용이 소요되는 단점이 있다. α형 결정생성시작온도보다 5 내지 20℃ 높은 온도란 대략 30 내지 40℃의 온도를 의미한다. 급속 냉각은 5시간 이내에 하는 것이 바람직하다. 그 이유는, 5시간이 초과하면 급속의 의미가 없어져 비용 절감의 효과를 낼 수가 없다. 비용 측면에서 2시간 이내에 급속 냉각을 하는 것이 더 바람직하다.

완속 냉각시 냉각 속도가 0.1℃/hr보다 작으면 소요 비용이 높아지고, 10℃/hr보다 크면 β형 결정 형성에 나쁜 영향을 미친다. 비용을 위해서는 0.5℃/hr 이상의 속도를 유지하는 것이 더 바람직하며, 더욱 안전한 β결정 형성을 위해서는 5℃/hr 이하의 속도를 유지하는 것이 좋다. 완속 냉각의 도달 온도는 24 내지 12℃인 것이 바람직하다. 24℃를 초과하면 안정한 β결정을 형성하기가 어렵고, 12℃미만이면 불필요한 비용과 시간의 낭비를 초래한다.

또한 β결정의 생성을 위한 숙성은 최소한 3시간동안 수행되어야 하는데, 그 이유는 ３시간　미만인　경우 안정한 β결정을 얻기가 어려워지기 때문이다.

또한, 안정된 β형-결정의 핵을 단시간에 많이 형성시키기 위하여 결정핵의 생성을 촉진하는 방법을 제공하고 있는데, 지방산, 보다 바람직하게는 포화지방산과 이들의 염의 형태를 첨가하거나 생성시키는 방법을 제공하고 있다. 염의 형태를 이용할 경우 식품으로 허용될 수 있는 염의 형태라면 아무런 제약이 없이 사용가능 하며, 구체적인 염으로서는 나트륨염, 칼슘염, 칼륨염, 마그네슘염, 암모늄염 등을 들 수 있다. 또한 이들의 생성 및 첨가 시기는 추출된 원료지질을 정제하는 과정 전, 후 어디에 첨가하거나 생성시켜도 동일한 작용을 일으킬 수 있다. 이때, 첨가 또는 생성시키는 결정핵의 양은 기름의 순도에 따라 좌우되지만, 일반적으로 기름양에 대비하여 0.5 ~ 2.0 % (중량) 정도이다. 결정핵의 양이 0.5 중량% 미만인 경우에는 그 효과가 미미하며, 2.0중량%를 초과하면 기름의　정제과정　중　기름의　손실로　경제적　손실이　발생하게　된다． 지방산 염인 경우 이러한 관점에서 고려하면, 0.5 내지 1.5중량%인 것이 더욱 바람직하다.

본 발명에 사용된 결정화기는 회분식으로 특별히 그 기하학적 모양이 요구되는 것은 없으나, 지질의 열전달이 원활히 일어날 수 있도록 설계되어야 하며, 이를 위하여 결정화기에 교반기의 설치가 권장된다. 이때, 교반속도는 결정의 촉진과 파괴에 동시에 작용하는데, 빠른 교반은 결정의 성장을 저해하고, 생성된 결정의 충돌로 결정의 파괴를 야기하며, 느린 교반은 결정핵의 조기 침강 및 불충분한 열교환현상에 의한 결정화의 불균일화가 야기된다. 따라서 결정화기는 그 기하학적 모양에 따라 적합한 교반형태가 요구되며, 충분한 열전달이 일어남과 동시에 결정의 성장이 방해받지 않는 것이라면 어떤 것이라도 제약 없이 사용가능 하다.

한편, 형성된 결정은 여과나 원심분리를 통하여 분획할 수 있다. 여과의 경우 필터프레스나 진공여과를 사용할 수 있으며, 이때 사용되는 필터의 종류는 따로이 제한이 없이 사용할 수 있으나 형성된 결정을 제거할 수 있는 것이어야 한다. 구체적으로는 여과지, 여과포, 스텐레스필터 등을 사용할 수 있다. 한편, 원심분리를 통한 결정의 분리는 원심탈수기, 연속원심분리기, 또는 디칸터를 사용할 수 있다.

이하, 본 발명을 참고예, 실시예 및 비교예를 통하여 더욱 구체적으로 설명한다.

<참고예 1: 지방산조성의 분석>

지방산의 조성을 분석하기 위해 AOAC 방법에 의해 지방산메칠에스터로 전환하였다. 이때 사용되는 가스크로마토그래피 분석기는 휴렛패커드사의 HP5890 series II를 이용하고, 검출기는 휴렛패커드사의 FID이며, 이때 사용되는 컬럼은 휴렛패커드사의 Supelcowax로서 분석시 온도는 175℃ -> 250℃ (2.5℃/분)로 승온시켰고, 주입기온도는 250℃이고, 검출기온도는 260℃이다.

<참고예 2: sn-2 지방산조성의 분석>

sn-2 지방산 조성의 분석은 F. E. Luddy 등의 방법에 의하여 수행하였다 (JAOCS, vol. 41, p693, 1964). 지질을 췌장리파제와 조효소를 트리스완충액에 넣고 반응하여 sn-2 모노글리세리드를 형성 후, 에칠에스터로 추출하여 박막크로마토그래피 방법에 의하여 분리하므로써 얻는다. 이렇게 얻어진 모노글리세리드를 참고예1의 방법에 의하여 실시하므로써 sn-2 지방산의 조성을 분석한다.

<실시예 1>

식용 라드 1kg을 80℃로 가온하여 완전히 용해한 후, 식용 팔미틴산 소듐염을 녹여 중량비 1%가 되도록 첨가한 후, 서서히 저으면서 1시간 동안 35℃까지 낮추어 주었다. 이 후 이를 시간당 1℃의 속도로 냉각하여 22℃가 되도록 한 후, 교반을 멈추고 3시간 동안 숙성을 하였다. 이를 여과지가 설치된 진공여과기로 여과하여 505 g의 지질 조성물을 회수하였다. 이들의 지방산 조성 및 sn-2 함량은 참고예 1 및 참고예 2에 따라 실시하였고 그 결과는 표 1에 표시하였다.

<비교예 1>

식용 라드 1 kg에 결정핵으로 사용된 식용 팔미틴산 소듐염을 첨가하지 않고 실시예 1에 따라 수행하였다. 그러나 이로부터 결정을 분리하려고 하였으나, 여과나 원심분리에 어려움이 있었으므로, 원하는 라드 지질 조성물을 용이하게 얻을 수 없었다.

<비교예 2>

식용 라드 1kg을 80℃로 가온하여 완전히 용해한 후, 식용 팔미틴산 소듐염을 녹여 중량비 1%가 되도록 첨가한 후, 서서히 저으면서 1시간 동안 35℃까지 낮추어 주었다. 이 후 이를 시간당 1℃의 속도로 냉각하여 28℃가 되도록 한 후, 교반을 멈추고 3시간 동안 숙성을 하였다. 이를 여과지가 설치된 진공여과기로 여과하여 722g의 지질 조성물을 회수하였다. 이들의 지방산 조성 및 sn-2 함량은 참고예 1 및 참고예 2에 따라 실시하였고 그 결과는 표 1에 표시하였다.

<실시예 2>

원유 라드 1 kg을 80℃로 가온하여 완전히 용해한 후, 12~20 Be의 소듐하이드록사이드를 라드에 존재하고 있는 지방산의 양보다 10~30% 정도 과량이 되게 첨가하여 지방산염을 충분히 형성하였다. 그 후, 실시예 1에서 수행한 방법에 따라 실시한 결과 478 g의 라드 올레인을 회수 하였다. 이들의 지방산 조성 및 sn-2 함량은 참고예 1 및 참고예 2에 따라 실시하였고 그 결과는 표 1에 표시하였다.

<실시예 3>

원유 라드 1 kg으로 실시예 2의 방법으로 수행하였다. 단, 이때 최종 온도를 22℃에서 18℃로 더욱 낮추어 스테아린산의 함량이 더욱 낮은 라드 올레인을 450 g 얻을 수 있었다. 이들의 지방산 조성 및 sn-2 함량은 참고예 1 및 참고예 2에 따라 실시하였고 그 결과는 표 1에 표시하였다.

<실시예 4>

원유 라드 1 kg으로 실시예 2의 방법으로 수행하였다. 단, 이때 35℃에서 22℃로 냉각할 때, 각각의 냉각 속도를 시간당 0.1℃, 0.5℃, 1.5℃, 3℃, 5℃, 10℃의 속도로 변화하여 라드 올레인을 얻었다. 이렇게 얻은 라드 올레인의 지방산 조성 및 sn-2 함량을 참고예 1 및 참고예 2에 따라 실시한 결과, 실시예 2와 유사한 결과를 얻을 수 있었다. 단, 10℃/시의 경우에는 안정된 β형-결정을 얻을 수 없었으며, 따라서 수율이 약 20% 정도로 낮았다.

<실시예 5>

원유 라드 1 kg으로 실시예 2의 방법으로 수행하였다. 단, 이때 결정의 제거를 위하여 회분식 원심분리기를 이용하였다. G-force 263에서 3분의 원심분리로 결정을 완전히 제거할 수 있었으며, 이때 얻은 라드 올레인은 510 g 이었으며, 이들의 지방산 조성과 sn-2 함량은 실시예 2와 유사한 것을 얻을 수 있었다.

	모유 지질*	라드	비교예2	실시예1	실시예2	실시예3
총 팔미틴산 함량 (%)	20.0~25.0	24.5	24.3	23.0	23.1	22.8
sn-2 팔미틴산 함량 (%)	16.0~18.0	20.7	19.3	17.5	17.9	17.8
sn-2 팔미틴산 비율 (%)**	64~90	84.6	79.6	76.2	77.5	78.1
스테아린산 함량 (%)	5.5~7.5	13.6	11.2	7.3	7.2	6.9
IV	-	62.4	-	74.5	74.8	82.0
분리능	-	-	양호	양호	양호	양호
수율(%)	-	100	72.2	50.5	47.8	45.0
* JP7107904
** sn-2 팔미틴산 비율 = (sn-2 팔미틴산 함량)/(총 팔미틴산 함량)*100

본 발명은 원유 라드 또는 식용 라드를 원료로 하여, 지질의 구조와 다형성(polymorphism)에 기초하여 보다 빠르고 간단하면서도 안정된 방법으로 스테아린산 함량이 낮은 라드 지질 조성물을 높은 수율로 분획할 수 있다. 특히 스테아린산 함량이 모유보다 높은 라드 원료로부터 스테아린산을 결정화를 통해 효과적으로 제거함으로써 스테아린산 함량을 모유와 유사한 수준으로 조절할 수 있는 효과가 있다. 이렇게 제조된 라드 지질 조성물은 지질과 미네랄 성분의 소화흡수를 저해하지 않는 모유 지질과 유사한 조성과 구조를 가지므로, 영유아식에 널리 이용될 수 있는 효과가 있다.

Claims (12)

1. 스테아린산 함량이 감소된 라드 지질 조성물을 제조하기 위한 방법으로서,

   라드를 완전 용해하는 라드용해단계;

   상기　용해된　라드에　결정핵을　생성하거나　첨가하는　단계；

   상기 결정핵이　생성되거나　또는　첨가된 라드를 α형-결정생성시작온도보다 최대 20℃ 높은 온도까지 급속 냉각하는 급속냉각단계;

   상기 급속 냉각된 라드를 스테아린 함량이 5.5중량% 내지 8.0중량%가 되는 β형-결정온도에 도달할 때까지 완속 냉각하는 완속냉각단계;

   상기 완속 냉각된 라드를 상기 β형-결정온도에서 숙성시키는 숙성단계; 및

   상기 숙성된 라드로부터 결정화된 스테아린계 지질성분을 제거하는 제거단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스테아린산 함량이 감소된 라드 지질 조성물의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 라드용해단계는, 50℃이상 가열하는 것을 특징으로 하는 스테아린산 함량이 감소된 라드 지질 조성물의 제조방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 가열온도는, 70℃이상인 것을 특징으로 하는 스테아린산 함량이 감소된 라드 지질 조성물의 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 급속냉각단계는, α형-결정생성시작온도보다 5 내지 20℃ 높은 온도까지 냉각시키는 것을 특징으로 하는 스테아린산 함량이 감소된 라드 지질 조성물의 제조방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 급속냉각은, 2시간 이내에 30 내지 40℃의 온도까지 냉각하는 것을 특징으로 하는 스테아린산 함량이 감소된 라드 지질 조성물의 제조방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 완속냉각단계는, 24 내지 12℃의 온도까지 냉각하는 것을 특징으로 하는 스테아린산 함량이 감소된 라드 지질 조성물의 제조방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 완속냉각의 속도는, 시간당 0.1 내지 10℃인 것을 특징으로 하는 스테아린산 함량이 감소된 라드 지질 조성물의 제조방법.
8. 제7항에 있어서, 상기 완속냉각의 속도는, 시간당 0.5 내지 5℃인 것을 특징으로 하는 스테아린산 함량이 감소된 라드 지질 조성물의 제조방법.
9. 제1항에 있어서, 상기 숙성단계는, 3시간 이상의 시간동안 지속되는 것을 특징으로 하는 스테아린산 함량이 감소된 라드 지질 조성물의 제조방법.
10. 제1항에 있어서, 상기 결정핵은　지방산　또는　지방산염이며，　원유의　경우에는　자체　지방산을　염기로　생성시키며，　정제유의　경우에는　지방산의　종류에　관계없이　지방산염을　지질의　0.5∼1.5　중량％로　첨가함으로써　생성시키는　것을　특징으로　하는　스테아린산 함량이 감소된 라드 지질 조성물의 제조방법.
11. 전체 조성물 중 스테아린산 함량이 5.5중량% 내지 8.0중량%이고 팔미틴산 함량이 17 내지 25중량%이며, 총 팔미틴산에 대한 sn-2 팔미틴산의 비율이 70% 내지 90%인 것을 특징으로 하는 스테아린산 함량이 감소된 라드 지질 조성물.
12. 제11항에 있어서, 상기 지질 조성물은, 상기 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 제조방법에 따라 제조된 것을 특징으로 하는 스테아린산 함량이 감소된 라드 지질 조성물.