JP2561297Y2 - 電気炉用抵抗発熱体 - Google Patents
電気炉用抵抗発熱体Info
- Publication number
- JP2561297Y2 JP2561297Y2 JP9382392U JP9382392U JP2561297Y2 JP 2561297 Y2 JP2561297 Y2 JP 2561297Y2 JP 9382392 U JP9382392 U JP 9382392U JP 9382392 U JP9382392 U JP 9382392U JP 2561297 Y2 JP2561297 Y2 JP 2561297Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- resistance heating
- electric furnace
- terminal
- slit
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- Resistance Heating (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は光ファイバを線引きする
のに使用される線引き炉やガラス化するのに使用される
ガラス化炉等の電気炉に使用される電気炉用抵抗発熱体
に関するものである。
のに使用される線引き炉やガラス化するのに使用される
ガラス化炉等の電気炉に使用される電気炉用抵抗発熱体
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の電気炉として、従来は図５に示
すものがあった。図５はその電気炉の断面図である。こ
の電気炉は、金属製の炉体Ａの中心部に、グラファイト
等の耐熱素材で形成された円筒形状の炉心管Ｂが配置さ
れ、同炉心管Ｂの外周にはそれを囲むように円筒状のカ
ーボン製の抵抗発熱体Ｄが配置されている。この抵抗発
熱体Ｄは図３に示すように、例えば内径１５０ｍｍ、長
さ１６０ｍｍ、肉厚８ｍｍの円筒形に形成され、その両
外側に抵抗発熱体Ｄへの給電端子Ｃに固定する端子Ｆが
突設され、またその上下の周縁に円筒の軸線に平行なス
リットＧが円筒の上縁Ｈと下縁Ｉに開口するように上下
に交互に形成されている。なお、炉体Ａの内側には前記
炉心管Ｂ及び抵抗発熱体Ｄを取り囲むように断熱材Ｅも
取り付けられている。
すものがあった。図５はその電気炉の断面図である。こ
の電気炉は、金属製の炉体Ａの中心部に、グラファイト
等の耐熱素材で形成された円筒形状の炉心管Ｂが配置さ
れ、同炉心管Ｂの外周にはそれを囲むように円筒状のカ
ーボン製の抵抗発熱体Ｄが配置されている。この抵抗発
熱体Ｄは図３に示すように、例えば内径１５０ｍｍ、長
さ１６０ｍｍ、肉厚８ｍｍの円筒形に形成され、その両
外側に抵抗発熱体Ｄへの給電端子Ｃに固定する端子Ｆが
突設され、またその上下の周縁に円筒の軸線に平行なス
リットＧが円筒の上縁Ｈと下縁Ｉに開口するように上下
に交互に形成されている。なお、炉体Ａの内側には前記
炉心管Ｂ及び抵抗発熱体Ｄを取り囲むように断熱材Ｅも
取り付けられている。
【０００３】そして、前記給電端子Ｃから抵抗発熱体Ｄ
の端子Ｆに電力を供給すると、電流が図３に示すように
一方の端子Ｆから他方の端子Ｆへカーボン製の抵抗発熱
体Ｄの側面を上下に蛇行するように流れ、その際の電気
抵抗により発生した熱で炉内が２０００℃前後の高温に
加熱されるようになっている。
の端子Ｆに電力を供給すると、電流が図３に示すように
一方の端子Ｆから他方の端子Ｆへカーボン製の抵抗発熱
体Ｄの側面を上下に蛇行するように流れ、その際の電気
抵抗により発生した熱で炉内が２０００℃前後の高温に
加熱されるようになっている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところが、図３に示す
ような大型の抵抗発熱体Ｄを用いて炉を２０００℃以上
に加熱する場合、熱膨張による抵抗発熱体Ｄの変形が大
きく、同抵抗発熱体ＤのスリットＧにより区画されてい
る各部がそれぞれ図４に示す矢印の方向（外側の端子Ｆ
に直角な方向）に大きく膨張する。しかし端子Ｆが給電
端子Ｃに固定されているため抵抗発熱体Ｄのうち端子Ｆ
が固定されている部分は膨張しにくい。この結果、端子
Ｆが突設されている箇所のスリットＧの幅がかなり狭く
なって、スパークが生じ易くなり、非常に危険であると
いう問題があった。
ような大型の抵抗発熱体Ｄを用いて炉を２０００℃以上
に加熱する場合、熱膨張による抵抗発熱体Ｄの変形が大
きく、同抵抗発熱体ＤのスリットＧにより区画されてい
る各部がそれぞれ図４に示す矢印の方向（外側の端子Ｆ
に直角な方向）に大きく膨張する。しかし端子Ｆが給電
端子Ｃに固定されているため抵抗発熱体Ｄのうち端子Ｆ
が固定されている部分は膨張しにくい。この結果、端子
Ｆが突設されている箇所のスリットＧの幅がかなり狭く
なって、スパークが生じ易くなり、非常に危険であると
いう問題があった。
【０００５】本考案の目的は、スパークが発生せず、安
全に使用できる電気炉用抵抗発熱体を提供することにあ
る。
全に使用できる電気炉用抵抗発熱体を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案のうち請求項１の
電気炉用抵抗発熱体は図１に示すように、炉体１の中心
部に配置された耐熱素材で形成された円筒形状の炉心管
２の外周に、それを取り囲むように配置される円筒形の
電気炉用抵抗発熱体において、同電気炉用抵抗発熱体
が、筒体３の下部周縁４より外側に給電端子５に固定さ
れる端子６が突設され、同筒体３の周壁にその上縁と下
縁に開口するスリット７が２本以上軸線に平行に形成さ
れ、これらスリット７のうち少なくとも前記端子６の突
設部分の近くの上縁に開口するスリット７がテーパ状に
広く形成されてなることを特徴とするものである。
電気炉用抵抗発熱体は図１に示すように、炉体１の中心
部に配置された耐熱素材で形成された円筒形状の炉心管
２の外周に、それを取り囲むように配置される円筒形の
電気炉用抵抗発熱体において、同電気炉用抵抗発熱体
が、筒体３の下部周縁４より外側に給電端子５に固定さ
れる端子６が突設され、同筒体３の周壁にその上縁と下
縁に開口するスリット７が２本以上軸線に平行に形成さ
れ、これらスリット７のうち少なくとも前記端子６の突
設部分の近くの上縁に開口するスリット７がテーパ状に
広く形成されてなることを特徴とするものである。
【０００７】本考案のうち請求項２の電気炉用抵抗発熱
体は図２に示すように、請求項１の電気炉用抵抗発熱体
において、前記端子６の突設部分の近くの上縁に開口す
るスリット７が他の部分のスリット７より幅広に形成さ
れてなることを特徴とするものである。
体は図２に示すように、請求項１の電気炉用抵抗発熱体
において、前記端子６の突設部分の近くの上縁に開口す
るスリット７が他の部分のスリット７より幅広に形成さ
れてなることを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】本考案の電気炉用抵抗発熱体では、端子４の突
設部分に形成するスリット７を予めテーパ状に広く形成
するか、或は幅広に形成するため、炉内が２０００℃以
上の高温になっても周壁のうち端子４が取り付けられて
いる部分のスリット７の幅がスパークの発生する程に狭
くなることがない。
設部分に形成するスリット７を予めテーパ状に広く形成
するか、或は幅広に形成するため、炉内が２０００℃以
上の高温になっても周壁のうち端子４が取り付けられて
いる部分のスリット７の幅がスパークの発生する程に狭
くなることがない。
【０００９】
【実施例１】本考案の電気炉用抵抗発熱体の第一の実施
例を図１に示す。この抵抗発熱体は、内径１５０ｍｍ、
長さ１６０ｍｍ、肉厚８ｍｍのカーボン製の筒体３であ
って、同筒体３の下部周縁４の両外側に同図（ｂ）に示
す同筒体３への給電端子５に固定される端子６が突設さ
れ、また同筒体３の周壁の縦方向下端部から同周壁の上
縁１０に開口するスリット７と、周壁の縦方向上端部か
ら同周壁の下縁１１に開口するスリット７とが、同方向
に交互に均等間隔で形成されている。このスリット７は
長さ１４０ｍｍ、幅４ｍｍである。
例を図１に示す。この抵抗発熱体は、内径１５０ｍｍ、
長さ１６０ｍｍ、肉厚８ｍｍのカーボン製の筒体３であ
って、同筒体３の下部周縁４の両外側に同図（ｂ）に示
す同筒体３への給電端子５に固定される端子６が突設さ
れ、また同筒体３の周壁の縦方向下端部から同周壁の上
縁１０に開口するスリット７と、周壁の縦方向上端部か
ら同周壁の下縁１１に開口するスリット７とが、同方向
に交互に均等間隔で形成されている。このスリット７は
長さ１４０ｍｍ、幅４ｍｍである。
【００１０】そしてこの実施例では端子６が突設されて
いる部分の上縁１０に開口するスリット７はその上部を
上方広がりのテーパにして、その最上端の幅を７ｍｍと
広くしてある。
いる部分の上縁１０に開口するスリット７はその上部を
上方広がりのテーパにして、その最上端の幅を７ｍｍと
広くしてある。
【００１１】本実施例の前記抵抗発熱体を、図１（ｂ）
に示すように金属製の外壁１２の内面に断熱材１３が張
られてなる炉体１の中央部に配置されたグラファイト等
の耐熱素材で形成された円筒形の炉心管２の外側に、そ
れを囲むように配置し、その端子６を給電端子５に例え
ばカーボン製のボルト１４で固定し、前記給電端子５か
ら端子６を通して前記抵抗発熱体へ電力を供給したとこ
ろ２２００℃までスパークの発生無しで加熱することが
できた。
に示すように金属製の外壁１２の内面に断熱材１３が張
られてなる炉体１の中央部に配置されたグラファイト等
の耐熱素材で形成された円筒形の炉心管２の外側に、そ
れを囲むように配置し、その端子６を給電端子５に例え
ばカーボン製のボルト１４で固定し、前記給電端子５か
ら端子６を通して前記抵抗発熱体へ電力を供給したとこ
ろ２２００℃までスパークの発生無しで加熱することが
できた。
【００１２】
【比較例】前記抵抗発熱体と同じサイズの従来タイプの
抵抗発熱体を図１（ｂ）と同様に電気炉に取り付けて同
じ実験をしたところ、２０００℃で端子が突設されてい
る部分のスリットからスパークが発生した。
抵抗発熱体を図１（ｂ）と同様に電気炉に取り付けて同
じ実験をしたところ、２０００℃で端子が突設されてい
る部分のスリットからスパークが発生した。
【００１３】
【実施例２】本考案の電気炉用抵抗発熱体の第二の実施
例を図２に示す。この抵抗発熱体は、カーボンを内径１
５０ｍｍ、長さ１６０ｍｍ、肉厚８ｍｍの筒体３に形成
すると共に、同筒体３の下部周縁４の両外側に図１
（ｂ）に示す給電端子５に固定される端子６を突設し、
同筒体３の周壁の縦方向下端部から同周壁の上縁１０に
開口するスリット７と、周壁の縦方向上端部から同周壁
の下縁１１に開口するスリット７とが、同方向に交互に
均等間隔で形成されている。複数あるスリット７のう
ち、端子６が突設されている部分の上縁１０に開口する
スリット７は長さを１４０ｍｍ、幅を７ｍｍにし、それ
以外の部分のスリット７は長さ１４０ｍｍ、幅４ｍｍに
してある
例を図２に示す。この抵抗発熱体は、カーボンを内径１
５０ｍｍ、長さ１６０ｍｍ、肉厚８ｍｍの筒体３に形成
すると共に、同筒体３の下部周縁４の両外側に図１
（ｂ）に示す給電端子５に固定される端子６を突設し、
同筒体３の周壁の縦方向下端部から同周壁の上縁１０に
開口するスリット７と、周壁の縦方向上端部から同周壁
の下縁１１に開口するスリット７とが、同方向に交互に
均等間隔で形成されている。複数あるスリット７のう
ち、端子６が突設されている部分の上縁１０に開口する
スリット７は長さを１４０ｍｍ、幅を７ｍｍにし、それ
以外の部分のスリット７は長さ１４０ｍｍ、幅４ｍｍに
してある
【００１４】本実施例の前記抵抗発熱体を、図１（ｂ）
に示すように金属製の外壁１２の内面に断熱材１３が張
られてなる炉体１の中央部に配置されたグラファイト等
の耐熱素材で形成された円筒形の炉心管２の外側に、そ
れを囲むように配置し、その端子６を給電端子５に例え
ばカーボン製のボルト１４で固定し、前記給電端子５か
ら端子６を通して前記抵抗発熱体へ電力を供給したとこ
ろ２２００℃までスパークの発生無しで加熱することが
できた。
に示すように金属製の外壁１２の内面に断熱材１３が張
られてなる炉体１の中央部に配置されたグラファイト等
の耐熱素材で形成された円筒形の炉心管２の外側に、そ
れを囲むように配置し、その端子６を給電端子５に例え
ばカーボン製のボルト１４で固定し、前記給電端子５か
ら端子６を通して前記抵抗発熱体へ電力を供給したとこ
ろ２２００℃までスパークの発生無しで加熱することが
できた。
【００１５】
【考案の効果】以上説明したように本考案の電気炉用抵
抗発熱体によれば、大型の抵抗加熱体でもスパークの心
配なく、電気炉を安全に使用することができる。
抗発熱体によれば、大型の抵抗加熱体でもスパークの心
配なく、電気炉を安全に使用することができる。
【図１】（ａ）は本考案の電気炉用抵抗発熱体の第１実
施例を示す斜視図、（ｂ）は前記電気炉用抵抗発熱体を
取り付けた電気炉の断面図。
施例を示す斜視図、（ｂ）は前記電気炉用抵抗発熱体を
取り付けた電気炉の断面図。
【図２】本考案の電気炉用抵抗発熱体の第２実施例を示
す斜視図。
す斜視図。
【図３】従来例の電気炉用抵抗発熱体の一例を示す斜視
図。
図。
【図４】図３の電気炉用抵抗発熱体における熱応力の方
向を表した説明図。
向を表した説明図。
【図５】従来の電気炉用抵抗発熱体を取り付けた電気炉
の断面図。
の断面図。
１ 炉体 ２ 炉心管 ３ 筒体 ４ 下部周縁 ５ 給電端子 ６ 端子 ７ スリット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−160788（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−199493（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭48−106836（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 炉体１の中心部に配置された耐熱素材で
形成された円筒形状の炉心管２の外周に、それを取り囲
むように配置される円筒形の電気炉用抵抗発熱体におい
て、同電気炉用抵抗発熱体が、筒体３の下部周縁４より
外側に給電端子５に固定される端子６が突設され、同筒
体３の周壁にその上縁と下縁に開口するスリット７が２
本以上軸線に平行に形成され、これらスリット７のうち
少なくとも前記端子６の突設部分の近くの上縁に開口す
るスリット７がテーパ状に広く形成されてなることを特
徴とする電気炉用抵抗発熱体。 - 【請求項２】 請求項１の電気炉用抵抗発熱体におい
て、前記端子６の突設部分の近くの上縁に開口するスリ
ット７が他の部分のスリット７より幅広に形成されてな
ることを特徴とする電気炉用抵抗発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9382392U JP2561297Y2 (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | 電気炉用抵抗発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9382392U JP2561297Y2 (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | 電気炉用抵抗発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0654292U JPH0654292U (ja) | 1994-07-22 |
| JP2561297Y2 true JP2561297Y2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=14093123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9382392U Expired - Lifetime JP2561297Y2 (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | 電気炉用抵抗発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2561297Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005069514A (ja) * | 2003-08-20 | 2005-03-17 | Ngk Insulators Ltd | 熱処理炉 |
| JP5557866B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2014-07-23 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ母材加熱用ヒータ |
-
1992
- 1992-12-29 JP JP9382392U patent/JP2561297Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0654292U (ja) | 1994-07-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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