JP2561221B2 - セラミックシート製造用離型性フイルム - Google Patents
セラミックシート製造用離型性フイルムInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セラミックシート製造
用離型性フイルムに関するものである。
用離型性フイルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セラミックシート製造用離型性フイルム
としては従来、プラスチックフイルムの片面に離型層を
形成したセラミックシート製造用離型性フイルムが知ら
れており、離型層としては、シリコン樹脂からなる離型
層が最も汎用されている（実公平５−３８８８４号公
報、特公平３−４３６４号公報参照）。そして、セラミ
ックシートの製造は、セラミックシート製造用離型性フ
イルムの離型層上に、セラミックスラリーをスクリーン
印刷等の塗布方法で塗布し溶剤又は水を蒸発させてセラ
ミック層を形成した後、適当な大きさにカットしながら
離型性フイルムをセラミック層から剥離してセラミック
シートを得るものであった。
としては従来、プラスチックフイルムの片面に離型層を
形成したセラミックシート製造用離型性フイルムが知ら
れており、離型層としては、シリコン樹脂からなる離型
層が最も汎用されている（実公平５−３８８８４号公
報、特公平３−４３６４号公報参照）。そして、セラミ
ックシートの製造は、セラミックシート製造用離型性フ
イルムの離型層上に、セラミックスラリーをスクリーン
印刷等の塗布方法で塗布し溶剤又は水を蒸発させてセラ
ミック層を形成した後、適当な大きさにカットしながら
離型性フイルムをセラミック層から剥離してセラミック
シートを得るものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、シリコン樹脂
からなる離型層を形成したセラミックシート製造用離型
性フイルムは、薄いセラミックシートを得るために離型
層上にセラミックスラリーを薄く塗布して薄いセラミッ
ク層を形成すると、セラミックスラリーにハジキが発生
する。また、セラミック層が薄くなると、離型性フイル
ムのセラミック層からの剥離が困難となる。特に、後の
セラミックシートの焼成時の寸法安定性を考えると、セ
ラミックスラリー中のバインダー樹脂をより少なくする
ことが必要であるが、セラミックスラリー中のバインダ
ー樹脂量が減少するに従ってセラミック層がもろく割れ
やすくなるため、バインダー樹脂を少なくするにしたが
って離型性フイルムをセラミック層からますます剥離し
難くなる。従って、セラミックシート製造用離型性フイ
ルムの離型層上に、導電インキで薄い配線印刷を行った
後その上からバインダー樹脂を少なくしたセラミックス
ラリーを印刷により塗布して薄いセラミック層を形成し
たり、あるいはさらにその後スルホール加工を行ったり
したものを何枚も用意して、熱プレスと離型性フイルム
の剥離を繰り返すことによりセラミック層を幾つも積層
して積層セラミック層を得ようとする場合に、セラミッ
ク層と離型性フイルムとが一体化された状態でスルホー
ル加工を行うことは可能であるが、離型性フイルムを積
層するセラミック層から剥離して積層セラミック層を得
るときには、セラミック層が薄く、かつ、もろく割れや
すいために離型性フイルムをセラミック層からうまく剥
離することができず、また、加熱、加圧による圧着法で
もセラミックスラリー中のバインダー樹脂が少ないため
積層が不可能であった。本発明は、上記の欠点を除去す
るもので、セラミックスラリーを薄く塗布して薄いセラ
ミック層を形成してもハジキが発生せず、また、離型性
フイルムを熱プレスで積層したセラミック層から剥離し
て積層セラミック層を得るときに、セラミック層が割れ
ることなく容易に離型性フイルムを剥離することがで
き、さらに、製造したセラミックシートの寸法安定性も
非常によいセラミックシート製造用離型性フイルムを提
供するものである。
からなる離型層を形成したセラミックシート製造用離型
性フイルムは、薄いセラミックシートを得るために離型
層上にセラミックスラリーを薄く塗布して薄いセラミッ
ク層を形成すると、セラミックスラリーにハジキが発生
する。また、セラミック層が薄くなると、離型性フイル
ムのセラミック層からの剥離が困難となる。特に、後の
セラミックシートの焼成時の寸法安定性を考えると、セ
ラミックスラリー中のバインダー樹脂をより少なくする
ことが必要であるが、セラミックスラリー中のバインダ
ー樹脂量が減少するに従ってセラミック層がもろく割れ
やすくなるため、バインダー樹脂を少なくするにしたが
って離型性フイルムをセラミック層からますます剥離し
難くなる。従って、セラミックシート製造用離型性フイ
ルムの離型層上に、導電インキで薄い配線印刷を行った
後その上からバインダー樹脂を少なくしたセラミックス
ラリーを印刷により塗布して薄いセラミック層を形成し
たり、あるいはさらにその後スルホール加工を行ったり
したものを何枚も用意して、熱プレスと離型性フイルム
の剥離を繰り返すことによりセラミック層を幾つも積層
して積層セラミック層を得ようとする場合に、セラミッ
ク層と離型性フイルムとが一体化された状態でスルホー
ル加工を行うことは可能であるが、離型性フイルムを積
層するセラミック層から剥離して積層セラミック層を得
るときには、セラミック層が薄く、かつ、もろく割れや
すいために離型性フイルムをセラミック層からうまく剥
離することができず、また、加熱、加圧による圧着法で
もセラミックスラリー中のバインダー樹脂が少ないため
積層が不可能であった。本発明は、上記の欠点を除去す
るもので、セラミックスラリーを薄く塗布して薄いセラ
ミック層を形成してもハジキが発生せず、また、離型性
フイルムを熱プレスで積層したセラミック層から剥離し
て積層セラミック層を得るときに、セラミック層が割れ
ることなく容易に離型性フイルムを剥離することがで
き、さらに、製造したセラミックシートの寸法安定性も
非常によいセラミックシート製造用離型性フイルムを提
供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、プラスチック
フイルムの片面に離型層を形成し、該離型層上にポリビ
ニルブチラール樹脂層を形成したことを特徴とするセラ
ミックシート製造用離型性フイルムである。本発明は、
従来のセラミックシート製造用離型性フイルムが、プラ
スチックフイルムの片面に単に離型層を形成したもので
あったのに対して、プラスチックフイルムの片面に離型
層を形成した上からさらにポリビニルブチラール樹脂層
を形成したものである。すなわち、本発明は、プラスチ
ックフイルムの片面に単に離型層を形成することなく、
離型層とポリビニルブチラール樹脂層とが積層一体とな
った層を、離型層を内側としポリビニルブチラール樹脂
層を外側として形成したものである。このポリビニルブ
チラール樹脂層は、熱プレスと離型性フイルムの剥離を
繰り返してセラミック層を積層する際には、積層される
側のセラミック層の表面にあって、積層される側のセラ
ミック層と積層する側のセラミック層との接着剤として
機能するとともに、セラミック層特にバインダー樹脂が
少ないセラミックスラリーを塗布した薄いセラミック層
のバインダーとして機能するものである。ポリビニルブ
チラール樹脂層が存在することによって、バインダー樹
脂が少ないセラミックスラリーを塗布した薄いセラミッ
ク層であっても、離型性フイルムをセラミック層から容
易に剥離することができるものである。
フイルムの片面に離型層を形成し、該離型層上にポリビ
ニルブチラール樹脂層を形成したことを特徴とするセラ
ミックシート製造用離型性フイルムである。本発明は、
従来のセラミックシート製造用離型性フイルムが、プラ
スチックフイルムの片面に単に離型層を形成したもので
あったのに対して、プラスチックフイルムの片面に離型
層を形成した上からさらにポリビニルブチラール樹脂層
を形成したものである。すなわち、本発明は、プラスチ
ックフイルムの片面に単に離型層を形成することなく、
離型層とポリビニルブチラール樹脂層とが積層一体とな
った層を、離型層を内側としポリビニルブチラール樹脂
層を外側として形成したものである。このポリビニルブ
チラール樹脂層は、熱プレスと離型性フイルムの剥離を
繰り返してセラミック層を積層する際には、積層される
側のセラミック層の表面にあって、積層される側のセラ
ミック層と積層する側のセラミック層との接着剤として
機能するとともに、セラミック層特にバインダー樹脂が
少ないセラミックスラリーを塗布した薄いセラミック層
のバインダーとして機能するものである。ポリビニルブ
チラール樹脂層が存在することによって、バインダー樹
脂が少ないセラミックスラリーを塗布した薄いセラミッ
ク層であっても、離型性フイルムをセラミック層から容
易に剥離することができるものである。
【０００５】プラスチックフイルムとしては、ポリエス
テル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリアミ
ド、ポリエチレン、フッ素樹脂等の各種のプラスチック
フイルムが使用できる。プラスチックフイルムは、熱収
縮率が１５０℃、３０分の条件下で１．０％以下である
ものが好ましい。プラスチックフイルムの熱収縮率が１
５０℃、３０分の条件下で１．０％以下であると、セラ
ミック層の乾燥時の熱やセラミック層の積層時の熱と圧
力によるプラスチックフイルムの収縮が極めて小さくな
り、セラミックシートの寸法安定性を充分に得ることが
できる。
テル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリアミ
ド、ポリエチレン、フッ素樹脂等の各種のプラスチック
フイルムが使用できる。プラスチックフイルムは、熱収
縮率が１５０℃、３０分の条件下で１．０％以下である
ものが好ましい。プラスチックフイルムの熱収縮率が１
５０℃、３０分の条件下で１．０％以下であると、セラ
ミック層の乾燥時の熱やセラミック層の積層時の熱と圧
力によるプラスチックフイルムの収縮が極めて小さくな
り、セラミックシートの寸法安定性を充分に得ることが
できる。
【０００６】離型層には、ワックス、アクリルメラミン
系樹脂、シリコン樹脂、金属酸化物、フッ素樹脂等が使
用できるが、セラミック層の積層時にセラミック層の付
着性を良くし、プラスチックフイルムをセラミック層か
ら完全に剥離させるためには、離型層にはワックス又は
アクリルメラミン系樹脂を使用するのが好ましい。離型
層の厚さは、１．０μｍ以下であるのが好ましい。これ
は、例えば離型層にワックスを使用した場合には、離型
層の厚さが、１．０μｍを超えると厚すぎて、セラミッ
ク層の積層時にセラミック層の付着性が悪くなりやす
く、また、例えば離型層にアクリルメラミン系樹脂を使
用した場合には、離型層の厚さが、１．０μｍを超える
と厚すぎて、アクリルメラミン系樹脂が硬化時に硬化収
縮することによりセラミック層全体のカールがひどくな
って平面性が悪くなりやすいからである。
系樹脂、シリコン樹脂、金属酸化物、フッ素樹脂等が使
用できるが、セラミック層の積層時にセラミック層の付
着性を良くし、プラスチックフイルムをセラミック層か
ら完全に剥離させるためには、離型層にはワックス又は
アクリルメラミン系樹脂を使用するのが好ましい。離型
層の厚さは、１．０μｍ以下であるのが好ましい。これ
は、例えば離型層にワックスを使用した場合には、離型
層の厚さが、１．０μｍを超えると厚すぎて、セラミッ
ク層の積層時にセラミック層の付着性が悪くなりやす
く、また、例えば離型層にアクリルメラミン系樹脂を使
用した場合には、離型層の厚さが、１．０μｍを超える
と厚すぎて、アクリルメラミン系樹脂が硬化時に硬化収
縮することによりセラミック層全体のカールがひどくな
って平面性が悪くなりやすいからである。
【０００７】プラスチックフイルムの片面に離型層を形
成した上から、ポリビニルブチラール樹脂層を形成し
て、本発明のセラミックシート製造用離型性フイルムを
得ることができる。セラミックシートの製造に際して離
型性フイルムをセラミック層から剥離するときに、離型
層はプラスチックフイルムと一体となってセラミック層
から離れるものであるが、ポリビニルブチラール樹脂層
はセラミック層と一体となってプラスチックフイルムと
離れるものである。前記したとおり、このポリビニルブ
チラール樹脂層は、熱プレスと離型性フイルムの剥離を
繰り返してセラミック層を積層する際には、積層される
側のセラミック層の表面にあって、積層される側のセラ
ミック層と積層する側のセラミック層との接着剤として
機能するとともに、セラミック層特にバインダー樹脂が
少ないセラミックスラリーを塗布した薄いセラミック層
のバインダーとして機能するものである。そして、ポリ
ビニルブチラール樹脂層が存在することによって、バイ
ンダー樹脂が少ないセラミックスラリーを塗布した薄い
セラミック層であっても、離型性フイルムをセラミック
層から容易に剥離することができるものである。
成した上から、ポリビニルブチラール樹脂層を形成し
て、本発明のセラミックシート製造用離型性フイルムを
得ることができる。セラミックシートの製造に際して離
型性フイルムをセラミック層から剥離するときに、離型
層はプラスチックフイルムと一体となってセラミック層
から離れるものであるが、ポリビニルブチラール樹脂層
はセラミック層と一体となってプラスチックフイルムと
離れるものである。前記したとおり、このポリビニルブ
チラール樹脂層は、熱プレスと離型性フイルムの剥離を
繰り返してセラミック層を積層する際には、積層される
側のセラミック層の表面にあって、積層される側のセラ
ミック層と積層する側のセラミック層との接着剤として
機能するとともに、セラミック層特にバインダー樹脂が
少ないセラミックスラリーを塗布した薄いセラミック層
のバインダーとして機能するものである。そして、ポリ
ビニルブチラール樹脂層が存在することによって、バイ
ンダー樹脂が少ないセラミックスラリーを塗布した薄い
セラミック層であっても、離型性フイルムをセラミック
層から容易に剥離することができるものである。
【０００８】ポリビニルブチラール樹脂層の厚さは、３
μｍ以下であるのが好ましい。ポリビニルブチラール樹
脂層の厚さが３μｍを超えると、ポリビニルブチラール
樹脂層のいわゆる層張り（膜張り）が強くなり、そのた
め、例えばポリビニルブチラール樹脂層の上にセラミッ
クスラリーをスクリーン印刷により塗布してセラミック
層を形成した後、離型性フイルムをセラミック層から剥
離するときに、セラミック層を形成していない部分のポ
リビニルブチラール樹脂層がセラミック層を形成した部
分のポリビニルブチラール樹脂層と切れることなく、セ
ラミック層を形成した部分のポリビニルブチラール樹脂
層とくっついたままとなりやすいので、剥離性が悪くな
って剥離不良が生じやすくなる。また、ポリビニルブチ
ラール樹脂層の厚さが３μｍを超えると、離型層とポリ
ビニルブチラール樹脂層の接着力が弱くなりすぎるの
で、ポリビニルブチラール樹脂層の上にセラミックスラ
リーをスクリーン印刷により塗布してセラミック層を形
成するときに、ポリビニルブチラール樹脂層が離型層を
形成したプラスチックフイルムから剥離しやすくなる。
μｍ以下であるのが好ましい。ポリビニルブチラール樹
脂層の厚さが３μｍを超えると、ポリビニルブチラール
樹脂層のいわゆる層張り（膜張り）が強くなり、そのた
め、例えばポリビニルブチラール樹脂層の上にセラミッ
クスラリーをスクリーン印刷により塗布してセラミック
層を形成した後、離型性フイルムをセラミック層から剥
離するときに、セラミック層を形成していない部分のポ
リビニルブチラール樹脂層がセラミック層を形成した部
分のポリビニルブチラール樹脂層と切れることなく、セ
ラミック層を形成した部分のポリビニルブチラール樹脂
層とくっついたままとなりやすいので、剥離性が悪くな
って剥離不良が生じやすくなる。また、ポリビニルブチ
ラール樹脂層の厚さが３μｍを超えると、離型層とポリ
ビニルブチラール樹脂層の接着力が弱くなりすぎるの
で、ポリビニルブチラール樹脂層の上にセラミックスラ
リーをスクリーン印刷により塗布してセラミック層を形
成するときに、ポリビニルブチラール樹脂層が離型層を
形成したプラスチックフイルムから剥離しやすくなる。
【０００９】
実施例１ 厚さ７５μｍのポリエステルフイルムの片面に、モンタ
ン系エステルワックス（ヘキスト社製ワックスＥ）を主
成分とするワックスを熱溶融してキシレンで濃度０．５
％に希釈したものをグラビアコーターでコーテイングし
１００℃で乾燥させて厚さ０．０４μｍの離型層を形成
した。次に、該離型層上に、ポリビニルブチラール樹脂
（積水化学社製エスレックＢＬ−Ｓ）をＭＥＫに溶解し
たものを、グラビアコーターで塗布し１００℃で乾燥し
て、１．２μｍの厚さのポリビニルブチラール樹脂層を
形成し、本発明のセラミックシート製造用離型性フイル
ムを得た。その後、１６０℃、５分で熱処理を行って、
ポリエステルフイルムの熱収縮率を１５０℃、３０分の
条件下で０．７％以下に調整し、本発明のセラミックシ
ート製造用離型性フイルムを得た。
ン系エステルワックス（ヘキスト社製ワックスＥ）を主
成分とするワックスを熱溶融してキシレンで濃度０．５
％に希釈したものをグラビアコーターでコーテイングし
１００℃で乾燥させて厚さ０．０４μｍの離型層を形成
した。次に、該離型層上に、ポリビニルブチラール樹脂
（積水化学社製エスレックＢＬ−Ｓ）をＭＥＫに溶解し
たものを、グラビアコーターで塗布し１００℃で乾燥し
て、１．２μｍの厚さのポリビニルブチラール樹脂層を
形成し、本発明のセラミックシート製造用離型性フイル
ムを得た。その後、１６０℃、５分で熱処理を行って、
ポリエステルフイルムの熱収縮率を１５０℃、３０分の
条件下で０．７％以下に調整し、本発明のセラミックシ
ート製造用離型性フイルムを得た。
【００１０】次いで、このようにして得られたセラミッ
クシート製造用離型性フイルムのポリビニルブチラール
樹脂層上に、ＢａＴｉＯ3 を主成分とするセラミック粉
末、ポリビニルブチラール樹脂、可塑剤及び溶剤の重量
比が１００：３：０．５：１００の組成のセラミックス
ラリーを、乾燥層厚１００μｍ、大きさ３００ｍｍ×３
００ｍｍの大きさにスクリーン印刷により塗布してセラ
ミック層を形成して、ベースとなるグリーンシートを形
成した。この場合、グリーンシートとなるセラミック層
の形成時にはセラミックスラリーにハジキは生じなかっ
た。また、セラミック層の形成時にポリビニルブチラー
ル樹脂層が離型層から剥離することもなかった。一方、
上記のようにして得られた別のセラミックシート製造用
離型性フイルムのポリビニルブチラール樹脂層上に、Ａ
ｇ：Ｐｄが８０：２０の導電インキを使用しスクリーン
印刷により乾燥層厚３μｍになるよう配線印刷を行い、
該配線印刷の上から上記のセラミックスラリーを全面に
乾燥層厚８μｍになるようスクリーン印刷により塗布し
てセラミック層を形成し、配線印刷及びセラミック層を
形成したセラミックシート製造用離型性フイルムを得
た。この場合、配線印刷時及びセラミック層の形成時に
は導電インキ及びセラミックスラリーにハジキは生じな
かった。また、セラミック層の形成時にポリビニルブチ
ラール樹脂層が離型層から剥離することもなかった。そ
の後、この配線印刷及びセラミック層を形成したセラミ
ックシート製造用離型性フイルムにスルホール加工を行
ったものを１０枚用意し、上記の１００μｍ厚のグリー
ンシート上に、一枚目のセラミックシート製造用離型性
フイルムをセラミック層がグリーンシートに接するよう
に合わせて熱プレスを行い、その後冷却して離型性フイ
ルムを剥離してポリエステルフイルムと離型層とを剥が
し、配線印刷とセラミック層とポリビニルブチラール樹
脂層とをグリーンシート上に残存させた。さらに、この
上に同様にして残り９枚の配線印刷及びセラミック層を
形成したセラミックシート製造用離型性フイルムを熱プ
レス、剥離を繰り返し、配線印刷とセラミック層とが１
０層に積層された積層配線印刷セラミック層を得た。こ
の場合、離型性フイルムの剥離は非常に容易で、積層す
るセラミック層が割れることもなく、また、剥離性が悪
くなって剥離不良を生じることもなかった。その後この
１０層に積層された積層配線印刷セラミック層を、グリ
ーンシートを形成したポリエステルフイルムから剥離
し、仮焼き後１３００℃で焼成し多層セラミック配線印
刷シートを製造した。製造した多層セラミック配線印刷
シートは、セラミック以外の成分が少ないため焼成時の
収縮も小さく寸法安定性もよく、かつ、配線印刷間のセ
ラミック層の厚さも焼成後５μｍと非常に薄い緻密な層
となっていた。
クシート製造用離型性フイルムのポリビニルブチラール
樹脂層上に、ＢａＴｉＯ3 を主成分とするセラミック粉
末、ポリビニルブチラール樹脂、可塑剤及び溶剤の重量
比が１００：３：０．５：１００の組成のセラミックス
ラリーを、乾燥層厚１００μｍ、大きさ３００ｍｍ×３
００ｍｍの大きさにスクリーン印刷により塗布してセラ
ミック層を形成して、ベースとなるグリーンシートを形
成した。この場合、グリーンシートとなるセラミック層
の形成時にはセラミックスラリーにハジキは生じなかっ
た。また、セラミック層の形成時にポリビニルブチラー
ル樹脂層が離型層から剥離することもなかった。一方、
上記のようにして得られた別のセラミックシート製造用
離型性フイルムのポリビニルブチラール樹脂層上に、Ａ
ｇ：Ｐｄが８０：２０の導電インキを使用しスクリーン
印刷により乾燥層厚３μｍになるよう配線印刷を行い、
該配線印刷の上から上記のセラミックスラリーを全面に
乾燥層厚８μｍになるようスクリーン印刷により塗布し
てセラミック層を形成し、配線印刷及びセラミック層を
形成したセラミックシート製造用離型性フイルムを得
た。この場合、配線印刷時及びセラミック層の形成時に
は導電インキ及びセラミックスラリーにハジキは生じな
かった。また、セラミック層の形成時にポリビニルブチ
ラール樹脂層が離型層から剥離することもなかった。そ
の後、この配線印刷及びセラミック層を形成したセラミ
ックシート製造用離型性フイルムにスルホール加工を行
ったものを１０枚用意し、上記の１００μｍ厚のグリー
ンシート上に、一枚目のセラミックシート製造用離型性
フイルムをセラミック層がグリーンシートに接するよう
に合わせて熱プレスを行い、その後冷却して離型性フイ
ルムを剥離してポリエステルフイルムと離型層とを剥が
し、配線印刷とセラミック層とポリビニルブチラール樹
脂層とをグリーンシート上に残存させた。さらに、この
上に同様にして残り９枚の配線印刷及びセラミック層を
形成したセラミックシート製造用離型性フイルムを熱プ
レス、剥離を繰り返し、配線印刷とセラミック層とが１
０層に積層された積層配線印刷セラミック層を得た。こ
の場合、離型性フイルムの剥離は非常に容易で、積層す
るセラミック層が割れることもなく、また、剥離性が悪
くなって剥離不良を生じることもなかった。その後この
１０層に積層された積層配線印刷セラミック層を、グリ
ーンシートを形成したポリエステルフイルムから剥離
し、仮焼き後１３００℃で焼成し多層セラミック配線印
刷シートを製造した。製造した多層セラミック配線印刷
シートは、セラミック以外の成分が少ないため焼成時の
収縮も小さく寸法安定性もよく、かつ、配線印刷間のセ
ラミック層の厚さも焼成後５μｍと非常に薄い緻密な層
となっていた。
【００１１】実施例２ 厚さ１００μｍのポリエステルフイルムの片面に、アク
リルメラミン系樹脂を乾燥層厚０．２μｍでグラビアコ
ーターで塗布乾燥して離型層を形成し、次に該離型層上
に、ポリビニルブチラール樹脂（積水化学社製エスレッ
クＢＬ−２）をＭＥＫ、ＴＨＦに溶解したものを、グラ
ビアコーターで塗布し１００℃で乾燥して、２．０μｍ
の厚さのポリビニルブチラール樹脂層を形成し、本発明
のセラミックシート製造用離型性フイルムを得た。その
後実施例１と同様に熱処理を行って、ポリエステルフイ
ルムの熱収縮率を１５０℃、３０分の条件下で０．７％
以下に調整し、本発明のセラミックシート製造用離型性
フイルムを得た。
リルメラミン系樹脂を乾燥層厚０．２μｍでグラビアコ
ーターで塗布乾燥して離型層を形成し、次に該離型層上
に、ポリビニルブチラール樹脂（積水化学社製エスレッ
クＢＬ−２）をＭＥＫ、ＴＨＦに溶解したものを、グラ
ビアコーターで塗布し１００℃で乾燥して、２．０μｍ
の厚さのポリビニルブチラール樹脂層を形成し、本発明
のセラミックシート製造用離型性フイルムを得た。その
後実施例１と同様に熱処理を行って、ポリエステルフイ
ルムの熱収縮率を１５０℃、３０分の条件下で０．７％
以下に調整し、本発明のセラミックシート製造用離型性
フイルムを得た。
【００１２】このようにして得られたセラミックシート
製造用離型性フイルムを使用し、実施例１と同様にし
て、配線印刷とセラミック層とが５層に積層された積層
配線印刷セラミック層を得た。この場合にも、配線印刷
時及びセラミック層の形成時には導電インキ及びセラミ
ックスラリーにハジキは生じなかった。また、セラミッ
ク層の形成時にポリビニルブチラール樹脂層が離型層か
ら剥離することもなかった。また、５層に積層された積
層配線印刷セラミック層を得るときの離型性フイルムの
剥離は非常に容易で、積層するセラミック層が割れるこ
ともなく、剥離性が悪くなって剥離不良を生じることも
なかった。その後５層に積層された積層配線印刷セラミ
ック層を、グリーンシートを形成したポリエステルフイ
ルムから剥離し、仮焼き後１３００℃で焼成し多層セラ
ミック配線印刷シートを製造した。製造した多層セラミ
ック配線印刷シートは、実施例１と同様セラミック以外
の成分が少ないため焼成時の収縮も小さく寸法安定性も
よく、かつ、配線印刷間のセラミック層の厚さも焼成後
５μｍと非常に薄い緻密な層となっていた。
製造用離型性フイルムを使用し、実施例１と同様にし
て、配線印刷とセラミック層とが５層に積層された積層
配線印刷セラミック層を得た。この場合にも、配線印刷
時及びセラミック層の形成時には導電インキ及びセラミ
ックスラリーにハジキは生じなかった。また、セラミッ
ク層の形成時にポリビニルブチラール樹脂層が離型層か
ら剥離することもなかった。また、５層に積層された積
層配線印刷セラミック層を得るときの離型性フイルムの
剥離は非常に容易で、積層するセラミック層が割れるこ
ともなく、剥離性が悪くなって剥離不良を生じることも
なかった。その後５層に積層された積層配線印刷セラミ
ック層を、グリーンシートを形成したポリエステルフイ
ルムから剥離し、仮焼き後１３００℃で焼成し多層セラ
ミック配線印刷シートを製造した。製造した多層セラミ
ック配線印刷シートは、実施例１と同様セラミック以外
の成分が少ないため焼成時の収縮も小さく寸法安定性も
よく、かつ、配線印刷間のセラミック層の厚さも焼成後
５μｍと非常に薄い緻密な層となっていた。
【００１３】比較例１ 厚さ７５μｍのポリエステルフイルムの片面に厚さ０．
０２μｍのシリコン樹脂からなる離型層を形成したセラ
ミックシート製造用離型性フイルムを使用し、実施例１
と同様の導電インキでスクリーン印刷により乾燥層厚３
μｍになるよう配線印刷を行い、該配線印刷の上から実
施例１と同様のセラミックスラリーを全面に乾燥層厚８
μｍになるようスクリーン印刷により塗布して厚さ８μ
ｍのセラミック層を形成しようとしたところ、配線印刷
時及びセラミック層の形成時に、導電インキ及びセラミ
ックスラリーにハジキが発生して正確な印刷ができなか
った。
０２μｍのシリコン樹脂からなる離型層を形成したセラ
ミックシート製造用離型性フイルムを使用し、実施例１
と同様の導電インキでスクリーン印刷により乾燥層厚３
μｍになるよう配線印刷を行い、該配線印刷の上から実
施例１と同様のセラミックスラリーを全面に乾燥層厚８
μｍになるようスクリーン印刷により塗布して厚さ８μ
ｍのセラミック層を形成しようとしたところ、配線印刷
時及びセラミック層の形成時に、導電インキ及びセラミ
ックスラリーにハジキが発生して正確な印刷ができなか
った。
【００１４】比較例２ 厚さ７５μｍのポリエステルフイルムの片面に厚さ０．
０１μｍのアミノ系共重合体樹脂からなる離型層を形成
したセラミックシート製造用離型性フイルム（実公平５
−３８８８４号公報参照）を使用して、実施例１と同様
にしてセラミックシートを製造しようとしたところ、配
線印刷時及びセラミック層の形成時に導電インキ及びセ
ラミックスラリーにハジキは生じなかったが、熱プレス
と離型性フイルムの剥離を繰り返して配線印刷とセラミ
ック層とが積層された積層配線印刷セラミック層を得る
ときに剥離性が悪く、部分的に剥離不良が生じた。
０１μｍのアミノ系共重合体樹脂からなる離型層を形成
したセラミックシート製造用離型性フイルム（実公平５
−３８８８４号公報参照）を使用して、実施例１と同様
にしてセラミックシートを製造しようとしたところ、配
線印刷時及びセラミック層の形成時に導電インキ及びセ
ラミックスラリーにハジキは生じなかったが、熱プレス
と離型性フイルムの剥離を繰り返して配線印刷とセラミ
ック層とが積層された積層配線印刷セラミック層を得る
ときに剥離性が悪く、部分的に剥離不良が生じた。
【００１５】
【発明の効果】上記のように構成した本発明は、離型層
の上にポリビニルブチラール樹脂層を形成したから、導
電インキで配線印刷したりセラミックスラリーを薄く塗
布して薄いセラミック層を形成しても、導電インキやセ
ラミックスラリーにハジキが発生しない。また、ポリビ
ニルブチラール樹脂層は、離型層との剥離性が軽い。ま
た、ポリビニルブチラール樹脂層は、バインダー樹脂が
少ないセラミックスラリーを塗布した薄いセラミック層
のバインダーとして機能するから、バインダー樹脂が少
ないセラミックスラリーを塗布した薄いセラミック層で
あっても、離型性フイルムを該薄いセラミック層から容
易に剥離することができる。従って、積層セラミック層
を得るときに、離型性フイルムを積層するセラミック層
から剥離してもセラミック層は割れることなく容易に剥
離することができる。また、製造したセラミックシート
の寸法安定性も非常によい。そして、本発明のポリビニ
ルブチラール樹脂層は、セラミック層を積層する際に
は、積層される側のセラミック層の表面にあって、積層
される側のセラミック層と積層する側のセラミック層と
の接着剤として機能するから、セラミック層の積層をよ
り完全に行うことができる。また、ポリビニルブチラー
ル樹脂層はセラミック層とは別の層となっているから、
焼成時にセラミック層の収縮に影響を与えることは殆ど
ないものである。
の上にポリビニルブチラール樹脂層を形成したから、導
電インキで配線印刷したりセラミックスラリーを薄く塗
布して薄いセラミック層を形成しても、導電インキやセ
ラミックスラリーにハジキが発生しない。また、ポリビ
ニルブチラール樹脂層は、離型層との剥離性が軽い。ま
た、ポリビニルブチラール樹脂層は、バインダー樹脂が
少ないセラミックスラリーを塗布した薄いセラミック層
のバインダーとして機能するから、バインダー樹脂が少
ないセラミックスラリーを塗布した薄いセラミック層で
あっても、離型性フイルムを該薄いセラミック層から容
易に剥離することができる。従って、積層セラミック層
を得るときに、離型性フイルムを積層するセラミック層
から剥離してもセラミック層は割れることなく容易に剥
離することができる。また、製造したセラミックシート
の寸法安定性も非常によい。そして、本発明のポリビニ
ルブチラール樹脂層は、セラミック層を積層する際に
は、積層される側のセラミック層の表面にあって、積層
される側のセラミック層と積層する側のセラミック層と
の接着剤として機能するから、セラミック層の積層をよ
り完全に行うことができる。また、ポリビニルブチラー
ル樹脂層はセラミック層とは別の層となっているから、
焼成時にセラミック層の収縮に影響を与えることは殆ど
ないものである。
Claims (6)
- 【請求項１】プラスチックフイルムの片面に離型層を形
成し、該離型層上にポリビニルブチラール樹脂層を形成
したことを特徴とするセラミックシート製造用離型性フ
イルム。 - 【請求項２】ポリビニルブチラール樹脂層の厚さが３μ
ｍ以下である請求項１記載のセラミックシート製造用離
型性フイルム。 - 【請求項３】離型層の厚さが１．０μｍ以下である請求
項１又は２記載のセラミックシート製造用離型性フイル
ム。 - 【請求項４】離型層がワックスからなるものである請求
項１〜３のいずれか１項に記載のセラミックシート製造
用離型性フイルム。 - 【請求項５】離型層がアクリルメラミン系樹脂からなる
ものである請求項１〜３のいずれか１項に記載のセラミ
ックシート製造用離型性フイルム。 - 【請求項６】プラスチックフイルムの熱収縮率が１５０
℃、３０分の条件下で１．０％以下である請求項１〜５
のいずれか１項に記載のセラミックシート製造用離型性
フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6064564A JP2561221B2 (ja) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | セラミックシート製造用離型性フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6064564A JP2561221B2 (ja) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | セラミックシート製造用離型性フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07241826A JPH07241826A (ja) | 1995-09-19 |
| JP2561221B2 true JP2561221B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=13261864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6064564A Expired - Lifetime JP2561221B2 (ja) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | セラミックシート製造用離型性フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2561221B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1293176B1 (it) * | 1997-04-15 | 1999-02-12 | Marcello Toncelli | Procedimento ed impianto per la fabbricazione di lastre in materiale ceramico. |
| KR100961125B1 (ko) * | 2007-11-16 | 2010-06-07 | 삼성전기주식회사 | 세라믹 그린시트 성형용 캐리어 필름 및 세라믹 그린시트제조방법 |
-
1994
- 1994-03-07 JP JP6064564A patent/JP2561221B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07241826A (ja) | 1995-09-19 |
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