JP2561214B2 - 配線装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、Ｕスリット端子にリ
ード線を配線する為の配線装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、Ｕスリット端子に配線する為の工
具は手動であり、押込み時に約５Kg重程度の力を必要と
し、更にリード線を所定位置で切断する為には１〜６Kg
重程度の力を必要としていた。そこで、出願人は先に押
込部材を摺動手段（モーターなどに連結）により摺動さ
せる配線装置を提案し、押込力及び切断力を約２Kgと
し、作業者の負担を２分の１程度に軽減することに成功
した（実願平４−２８２３６号）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】Ｕスリット端子の形
状、大きさは種々（１０種類程度）あり、前記従来の配
線装置では、Ｕスリット端子の形状に合わせて、夫々配
線装置を用意しなければならず、無駄が多いという問題
点があった。

【０００４】また、従来の配線装置ではＵスリット端子
の取り付けられた方向あるいは周囲の障害物の存在によ
り、配線装置を適宜に回動して使用していたので、配線
装置を所定の把持部以外の部分を把持して作業をせざる
を得ず、作業効率が悪い問題点があった。

【０００５】更に、前記出願人の提案のうち、突起を有
する回転円板をモーターで回転するものは、その突起と
押込部材の基端部を回転円板または突起に交互に当接
し、押込部材を往復摺動させ、押込部材先端に押込力を
生じさせていた。この際に、押込部材が回転円板の突起
と回転円板の両方に接触した状態で回転円板が停止し、
前回の作業が終了することがあった。この位置から、押
込部材を回転円板側に押圧し、回転円板の回転をスター
トする場合には、突起と押込部材とが当接掛止している
ので、モーターに対する初期負荷が大きくなり回転円板
が回転不能となる問題点があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】然るにこの発明は、振動
発生ユニットに配線ユニットを着脱自在に取り付けたの
で、前記第一の問題点を解決した。また、把持可能なケ
ースあるいは把持部を有するケースに、振動発生ユニッ
トを取り付けた回転ノブを回動自在に嵌挿したので前記
第二の問題点を解決した。更に、回転円板の停止回動角
を規定できる停止規定手段を設けたので前記第三の問題
点を解決した。

【０００７】即ち、この発明は、先端開放部を有する把
持可能な中空のケース内に基板を設置し、前記基板の一
側に、その先端部を前記ケースの先端開口部に向けた往
復振動杆を配置し、前記往復振動杆は、前記基板にスプ
リングを介して往復振動可能に連結され、前記往復振動
杆の基端部側に、外周部に突起を有する回転円板を配置
し、該回転円板に前記往復振動杆を離接可能とすると共
に、前記回転円板を前記基板又は前記ケースに設置した
モーターの軸に固定し、前記モーター、回転円板及び往
復振動杆から振動発生ユニットを構成し、前記振動発生
ユニットの前記往復振動杆の先端部に、リード線の押込
部を有する配線ユニットを着脱自在に取り付けてなり、
前記往復振動杆の非荷重状態で、往復振動杆は前記回転
円板の突起とは接触せず、荷重状態で、往復振動杆は前
記スプリングに抗して回転円板に接触可能としたことを
特徴とする配線装置である。

【０００８】また他の発明は、基端側に把持部を有する
中空のケースの先端開放部に、回転ノブを回動自在に取
り付け、前記ケース内に基板を配置すると共に該基板の
一端を前記回転ノブに固定し、前記基板の一側に、その
先端部を前記ケースの先端開口部に向けた往復振動杆を
配置し、前記往復振動杆は、前記基板にスプリングを介
して往復振動可能に連結され、前記往復振動杆の基端部
側に、外周部に突起を有する回転円板を配置し、該回転
円板に前記往復振動杆を離接可能とすると共に、前記回
転円板を前記基板に設置したモーターの軸に固定し、前
記基板に設置したモーター、回転円板及び往復振動杆か
ら振動発生ユニットを構成し、前記振動発生ユニットの
前記往復振動杆の先端部に、リード線の押込部を有する
配線ユニットを着脱自在に取り付け、前記回転円板には
回転停止位置を規定できる停止規定手段を設けてなり、
前記往復振動杆の非荷重状態で、往復振動杆は前記回転
円板の突起とは接触せず、荷重状態で、往復振動杆は前
記スプリングに抗して回転円板に接触可能としたことを
特徴とする配線装置である。

【０００９】また、中空のケースの先端開放部に、回転
ノブを回動自在に嵌装し、前記回転ノブあるいは基板に
弾性力を有する第一掛止部を取り付け、前記ケースの内
面に、前記第一掛止部と係合できる第二掛止部を所定回
動角毎に設けた配線装置である。

【００１０】更に、一端部に振動発生ユニットとの連結
部を有する基体の他端部に凹入部を形成し、前記凹入部
に押込杆の基端部を往復動自在に弾性嵌挿すると共にロ
ック機構で前記基体と押込杆とを掛止固定し、前記押込
杆の先端部にリード線の押込部を形成すると共に、前記
押込杆に沿って、Ｕスリット端子の先端縁に当接するト
レーサーを設置し、前記トレーサーを前記基体と押込杆
とのロック機構の解除手段と連結すると共に、前記ロッ
ク機構の解除により作動開始して前記基体と押込杆との
相対位置の変化により作用する切断手段を設置し、前記
トレーサーの作動開始位置を調節する調節機構を設けて
配線ユニットを構成したことを特徴とする配線装置であ
る。

【００１１】前記における回転円板の停止規定手段は、
回転円板に切り欠きを設けると共に、該切り欠きの位置
を感知できるセンサーを基板に設置して構成し、入切ス
イッチに連動しセンサー位置に切り欠きが来た状態で回
転円板が停止するように作用する。また、切り欠きに代
え、凸部、凹部、金属片その他の感知手段を回転円板に
設け、該感知手段に対応するセンサーを設けることもで
きる。

【００１２】また、前記における切断手段は先端部に切
断刃を有する切断板から構成し、回動し、あるいは長さ
方向に移動して作動する。また、前記における第一掛止
部、第二掛止部のいずれか一方を凸部、他方を凹部とす
る組み合わせとし、あるいは互いに係合できれば他の形
状とすることもできる。

【００１３】

【作用】突起付き回転円板の回転により往復振動杆に往
復振動が生じ、配線ユニット先端の押込部に、押込力を
発生させることができる。不使用時、即ち往復振動杆の
先端（即ち配線ユニットの先端）が非荷重状態で往復振
動杆は回転円板の突起とは接触しない。配線装置により
リード線をＵスリット端子に押し当てた際に、往復振動
杆の先端（即ち配線ユニットの先端）に荷重が加わった
状態となり、往復振動杆はスプリングに抗して、回転円
板及び突起と交互に接触し、ばねの反発力により押入力
を発生させる。

【００１４】また、配線ユニットでは、トレーサーによ
り検知し、ロック機構を解除し、基体と押込杆とが往復
振動自在となり、基体と押込杆との相対位置の変化によ
り切断手段が作動し、切断手段によりリード線の残余部
分を切断する。

【００１５】また、振動発生ユニットの先端部に配線ユ
ニットを着脱自在に取り付けたので、Ｕスリット端子、
リード線の種類に応じた所望の配線ユニットを装着でき
る。また、把持部を有するケースに振動発生ユニットを
取り付けた回転ノブ回動自在に嵌挿したので、振動発生
ユニットと把持部との相対位置を変化させることができ
る。更に、回転円板には回転停止位置を規定できる停止
規定手段を設けたので、回転円板の突起が往復振動杆に
当接しない位置で、回転円板を停止させることができ
る。

【００１６】

【実施例１】図１乃至図８に基づきこの発明の実施例を
説明する。

【００１７】まず、図１〜図３により、この発明の振動
発生ユニット２２について説明する。基端側に把持部２
を有する中空のケース１の先端開放部３が略筒状に形成
され、前記先端開放部３に、部分筒状の回転ノブ４を回
動自在嵌装する。前記ケース１内に基板７を配置すると
共に該基板７の一端部７ａを回転ノブ４に固定する。前
記基板７の一端部７ａ側に、往復振動杆８が貫通した支
持筒９を固定する。前記往復振動杆８の先端８ａは前記
基板７の一端部７ａから、ケース１の先端開放部３を通
し、ケース１の外方に突出している。前記往復振動杆８
の基端部８ｂは側面コ状に形成され、該部に回転ローラ
ー１０が垂直方向のピン１１で軸止されている。前記ピ
ン１１の頭部先端と基板７との隙間はできるだけ少なく
し、支持筒９内での振動杆８の回動範囲を少なくする。
また、前記ケース１の内面には円周状に所定角度（この
実施例では９０度）毎に、掛止凹部（第二掛止部）５、
５を設け、また前記基板７に前記掛止凹部５と弾性的に
係合できる凸部６（第一掛止部）を有する掛止板６ａを
取り付ける。

【００１８】前記基板７の他端部７ｂ側に、減速ギアボ
ックス１３を取り付けたモーター１２を、その回転軸１
４を一端部７ａ側に向けて取り付ける。前記回転軸１４
に回転円板１５を固定する。前記回転円板１５は外周部
に切り欠き１６を有すると共に、往復振動杆８側（一端
部７ａ側）の面１５ａの外周部に等間隔に２つの突起１
７、１７を突設する。前記回転円板１５は、その下端部
に前記往復振動杆８の回転ローラー１０が当接できる位
置に設置してある。また、この際、前記回転ロ円板１５
の回転につれて、回転ローラー１０は前記突起１７、１
７あるい回転円板１５の面１５ａに交互に当接できるよ
うに形成してある。

【００１９】また、回転円板１５を挟んでその両側にセ
ンサー１８、１８を互いに対向させて配置し、その下端
部を基板７に固定する。前記センサー１８、１８はその
感受部を回転円板１５の外周部に向け、感受部が前記回
転円板の切り欠き１６にあるか否かを判断し、感受部が
切り欠き１６の位置で回転円板１５が停止するように作
用する。前記切り欠き１６と前記センサー１８、１８と
で回転円板の停止規定手段を構成する。

【００２０】また、前記支持筒９と往復振動杆８の基端
部８ｂとの間に、前記往復振動杆８を先端側に付勢する
スプリング２０を固定する。また、前記往復振動杆８の
先端部には配線ユニット取付け用の連結部２１を形成す
る。

【００２１】以上のようにして、振動発生ユニット２２
を構成する（図１乃至図３）。

【００２２】次に、図４〜図６により、配線ユニットに
ついて説明する。基体２３の一端部に前記連結部２１と
掛止固定できる連結部２４を形成し、他端に軸方向の凹
入部２５を穿設する。前記凹入部２５に、押込杆２６の
基端部２７を往復動自在に嵌挿する。前記押込杆２６は
先端部にリード線の押込み部２８を有し、該押込み部２
８の上下にリード線の挟持部２９、２９を夫々形成す
る。前記押込杆２６の上面に沿って、先端部側面に切断
刃３１を有する切断板３０を配置し、該切断板３０の中
間部にピン３３を垂直に貫通し、該ピン３３を押込杆２
６に固定する。また、前記切断板３０の基端部３２に斜
方向の長孔３４を穿設し、該長孔３４に基体の基端側の
上面に突設した作動突起３５を貫通する。

【００２３】前記押込杆２６の一側面２６ａに沿ってト
レーサー板３６を配置し、該トレーサー板３６の中間部
に長さ方向の長孔３７を穿設し、ワッシャー４０ｂを装
着した調節ボルト４０を該長孔３７に貫通し、該調節ボ
ルト４０を押込杆２６内のボルト穴に螺合し、貫通した
前記調節ボルト４０先端部にナット４０ａを螺合する。
前記トレーサー板３６の先端部に切り欠きを設け、その
先端部を前記押込杆２６側に折り曲げて、先端３８が当
接縁を構成する。また、前記トレーサー板３６の基端３
６ａで、押込杆２６の他側に、ほぼ直角に固定板３９を
立設する。前記基体２３の前記トレーサー板３６側の側
面に固定板４１を立設固定し、固定板３９と固定板４１
との間に、トレーサー板３６を先端３８側に付勢するス
プリングばね４２を固定する。また、前記押込杆２６の
中間部に側面に水平方向の貫通孔４３を穿設し、該貫通
孔４３にロック板４４を嵌挿する。前記ロック板４４は
先端側中央部に垂直方向のピン４７が貫通しており、前
記ピン４７は押込杆２６を貫通しており、前記ロック板
４７はピン４７の周りに回動自在に軸止されている。ま
た、前記ロック板４４は、押込杆２６の一側面２６ａに
突出したロック部４５を有し、押込杆２６の他側面２６
ｂ側に設置した板ばね４６により一側面２６ａ側に付勢
されている。更に、この付勢された状態で、ロック板４
４のロック部４５の基端側（基体２３側）４５ａは基体
２３の先端縁２３ａに当接し、ロック部４５の先端側
（押込杆２６側）４５ｂはトレーサー板３６の基端３６
ａに当接しているので、前記押込杆２６が基体２３の凹
入部２５へ移動することを規制している。また、前記ロ
ック部４５の先端側（押込杆２６側）４５ｂは斜に形成
されている（図５（ａ）（ｂ））。

【００２４】以上のようにして、配線ユニット４８を構
成する（図１、図４（ａ）（ｂ））。

【００２５】前記配線ユニット４８の連結部２４を、振
動発生ユニット２２の連結部２１に係合し、ボルト４９
で締結固定し、配線装置５０を構成する（図１乃至図
３）。図中５１はランプ、５２は入切スイッチである。

【００２６】次に前記実施例に基づくこの発明の配線装
置の使用について説明する。

【００２７】この配線装置５０に使用するＵスリット端
子の圧着部５３は、接続溝５４を有する金属板５５を合
成樹脂製（電気絶縁物質）のホルダー部５６に埋設され
て形成されている。またホルダー部５６は、金属板の接
続溝５４に沿った位置に幅Ｄの挿入溝５７を有する。ま
た、金属板５５は先端部に切刃５５ａを形成してある。
また、Ｕスリット端子は圧着部５３の所定数を一つのブ
ロックに集積して構成されている。また、金属板５５は
所定の配線部（図示していない）に接続されている（図
８（ａ））。

【００２８】（１） 金属線材５８の周囲に絶縁被覆部
５９を設けた口径Ｄのリード線６０を上下方向に配置
し、リード線６０をホルダー部５６の挿入溝５７に近付
ける。配線装置５０の回転ノブ４を回動して所定角度に
位置し、スイッチ５２を入れ、モーター１２を回転させ
ると、減速ギアボックス１３を介して回転円板１５は所
定回転数で回転する。この際、押込杆２６の先端の押込
部２８には荷重が掛かっていないので、スプリング２０
により往復振動杆８は先端側に付勢され、回転円板１５
及び突起１７には接触しない（図１）ので静止してい
る。

【００２９】（２） リード線６０に押込部２８を当接
し、リード線６０を押込部２８で挟みながら（図８
（ａ））、リード線６０をホルダー部５６の挿入溝５７
内に挿入する。続いて、配線装置５０を矢示６１方向
（Ｕスリット端子側）に移動させると、押込部２８に荷
重が掛かり、スプリング２０に抗して、往復振動杆８は
矢示６２方向に移動し、回転円板１５の一面１５ａに当
接する（図７）と同時に、突起１７に交互に当接するの
で、往復振動を始める。この振動によるスプリング２０
の反発力により押込部２８に押込力が生じる。従って、
比較的弱い力で、リード線６０は挿入溝５７内に挿入さ
れる（図８（ｂ））。この状態の配線ユニット４８は図
４（ａ）（ｂ）に示す。

【００３０】（３） トレーサー板３６の先端（当接
縁）３８が、ホルダー部５６の先端縁５６ａに当接した
状態（図８（ｂ））で、更に配線装置５０を矢示６１方
向に押すと、押圧部２８がリード線６０を挿入溝５７の
底５７ａまで押すと同時に、トレーサー板３６は矢示６
２方向に押され、ロック板４４のロック部４５の先端４
５ｂを押圧し、先端４５ｂは斜に形成されているので、
押圧にしたがって、ロック板４４全体が、板ばね４６に
抗して、ピン４７の周りに矢示６５方向に回動し、ロッ
ク部４５の基端部４４ａと基体２３の先端縁２３ａとの
当接が解除する（図５（ａ））。従って、配線装置５０
の全体を矢示６１方向に押しているので、押込杆２６の
基端部２７が基体２３の凹入部２５に更に挿入されるよ
うに、スプリング４２に抗して、基体２３が矢示６１方
向に更に移動する。これにより基体２３の作動突起３５
が切断板３０の長孔３４内を移動すると同時に、ピン３
３を支点に切断板３０を矢示６４方向に回動させる（図
４（ｃ）（ｄ））。この回動により、押込部２８に挟ま
れたリード線６０は切断刃３１により切断され（図８
（ｃ））、残余部が取り除かれて配線は完了する。この
際、リード線６０の絶縁被覆５９は金属板５５の切刃５
５ａにより切断され、金属板５５とリード線６０の金属
線材５８は接続されている（図８（ｄ））。

【００３１】（４） 次に、配線装置５０のスイッチ５
２を切るとセンサー１８の作動により、回転円板１５の
切り欠き１６がセンサー１８、１８の位置で、回転円板
１５は所定の回動角で停止する。この時、突起１７、１
７は所定位置（往復振動杆８の回転ローラー１０の当接
位置の近傍にない）にあるので、次回の作動時に、往復
振動杆８を回転円板１５に当接押圧した状態で回転円板
１５を回転させても、モーターに初期負荷が掛かるおそ
れがない。

【００３２】前記において、調節ボルト４０を緩めれ
ば、トレーサー板３６の作動位置を微調節できる。即
ち、図６において、調節ボルト４０を緩めると押込杆２
６の一側面２６とボルト４０に装着したワッシャー４０
ｂの距離Ｌ₁ が長くなり、トレーサ板３６は固定板３９
の先端部をスプリング４２で矢示６１方向に押圧されて
いるので、トレーサー板３６の基端縁３６ａはロック板
４４の先端４４ｂの斜面に沿って、ロック板４４の先端
側に移動する。それにつれて、トレーサー板３６全体も
矢示６２方向に移動し、トレーサー板３６の先端縁３８
は長さＬだけ矢示６２方向に移動する。従って、Ｕスリ
ット端子のホルダー部５６の挿入溝の深さＨに応じて、
トレーサー板３６の作動位置を微調整できる（図６、図
５（ｂ））。即ち、調節ボルト４０を締めるとロックの
解除、即ち切断刃３１が作用してリード線を切断するタ
イミングを早くでき、調節ボルト４０を緩めると逆にタ
イミングを遅くすることができる。

【００３３】また、前記において、配線ユニット４８は
取り外し可能としたので、配線するＵスリット端子の形
状、リード線６０の口径などに応じて連結部２４を共通
にして種々形成すれば、配線ユニットを交換することだ
けで、様々なＵスリット端子に対応できる。また、配線
ユニットは押込部２８を有すれば、リード線を切断する
構造は押切り型その他の構造ものでも可能である。更に
配線ユニットは切断手段を有しない構造でも可能であ
る。また、前記において、作業位置が暗い場合には、ラ
ンプ５１を点灯することもできる。

【００３４】前記実施例において、回転ノブ４の回動角
は９０度毎としたが他の回動角毎とすることもできる。
また、ケース１に掛止凹部５を設け基板７に凸部６を設
けたが、基板７に掛止凹部を設け、ケース１に凸部を設
けることもできる。また、基体７に代え、回転ノブ４に
掛止凹部あるいは凸部を設けることもできる（共に図示
していない）。

【００３５】また、前記実施例において支持筒９の形状
及びこれに嵌挿される往復振動杆８の断面形状は、円
形、方形その他、互いに嵌合して摺動できる構造であれ
ば可能である。

【００３６】また、前記実施例において、先端部側面に
切断刃３１を有する切断板３０から切断手段を構成して
切断手段を回動して作動させたが、先端縁を切断刃とす
る切断板から切断手段を構成し、切断手段を長さ方向に
移動して作動させることもできる（図示していない）。

【００３７】また、前記実施例において、回転円板１５
に突起１７を２つ設けたが、１つあるいは３つ以上とす
ることも可能であるが、円周上に等間隔に設けることが
望ましい。

【００３８】

【実施例２】次に、図９乃至図１２に基づきこの発明の
他の実施例を説明する。

【００３９】一側に把持できる程度の口径の筒状の胴部
７０を有する中空のケース７１の他側に先端開放部７２
を設ける。前記ケースの胴部７０の内壁に、減速ギアボ
ックス７３を取り付けたモーター７４を、その回転軸７
５を先端開放部７２側に向けて取り付ける。

【００４０】前記ケース７１内に基板７６を配置し、前
記基板７６の一端部７６ａ側に、往復振動杆８が貫通し
た支持筒９を固定すると共に、前記基板７６の他端部７
６ｂ側を前記減速ギアボックス７３に固定する。

【００４１】前記往復振動杆８の先端８ａは前記基板７
６の一端部７６ａから、ケース７１の先端開放部７２に
向けて突出している。前記往復振動杆８の基端部８ｂは
側面コ状に形成され、該部に回転ローラー１０が垂直方
向のピン１１で軸止されている。前記ピン１１の頭部先
端と基板７６との隙間はできるだけ少なくし、支持筒９
内での振動杆８の回動範囲を少なくする。

【００４２】前記回転軸７５に回転円板１５を固定す
る。前記回転円板１５は往復振動杆８側の面１５ａの外
周部に突起１７を突設する。前記回転円板１５は、その
下端部に前記往復振動杆８の回転ローラー１０が当接で
きる位置に設置してある。また、この際、前記回転円板
１５の回転につれて、回転ローラー１０は前記突起１７
あるい回転円板１５の面１５ａに交互に当接できるよう
に形成してある。

【００４３】また、前記支持筒９と往復振動杆８の基端
部８ｂとの間に、前記往復振動杆８を先端側に付勢する
スプリング２０を固定する。このスプリング２０により
通常状態では、回転ローラー１０は前記突起１７あるい
は回転円板１５の面１５ａのいずれにも当接していな
い。前記往復振動杆８を押圧した状態で、回転ローラー
１０は前記突起１７あるいは回転円板１５の面１５ａに
当接し、押圧を解除した状態で前記スプリング２０によ
り再び離れる。

【００４４】また、前記往復振動杆８の先端には配線ユ
ニット取付け用に、前記往復振動杆８の軸方向に穴を穿
設して連結部７７を形成する。以上のようにして、振動
発生ユニット７８を構成する（図９、図１０）。

【００４５】また、実施例１と同様の構造で、実施例１
の連結部２４の構造のみ異なる配線ユニット８０を構成
する（図１１（ａ））。この配線ユニット８０の連結部
８１は前記振動発生ユニット８０の連結部８１に嵌挿で
きる形状の棒状で先端側から軸に方向の切込み８２を有
する形状となっている（図１１（ｂ））。

【００４６】前記配線ユニット８０の連結部８１を振動
発生ユニット７８の連結部７７に嵌挿設置して、配線装
置８３を構成する（図９、１０）。図中８４は入切スイ
ッチである。

【００４７】次に、前記実施例に基づくこの発明の配線
装置８３の使用について説明する。

【００４８】（１） 実施例１と同様に、スイッチ８４
を入れ、モーター１２を回転させると、減速ギアボック
ス１３を介して回転円板１５は所定回転数で回転する。
この際、押込杆２６の先端の押込部２８には荷重が掛か
っていないので、スプリング２０により往復振動杆８は
先端側に付勢され、回転円板１５及び突起１７には接触
しない（図９）ので静止している。

【００４９】（２） リード線６０に押込部２８を当接
し、配線装置８３あるいは配線ユニット８０を作業しや
すい位置に回転し、リード線６０を押込部２８で挟みな
がらリード線６０をホルダー部５６の挿入溝５７内に挿
入する。続いて、配線装置８３を矢示８５方向（Ｕスリ
ット端子側）に移動させると、押込部２８に荷重が掛か
り、スプリング２０に抗して、往復振動杆８は矢示８６
方向に移動し、回転円板１５の一面１５ａに当接すると
同時に、突起１７に交互に当接するので、往復振動を始
める。この振動によるスプリング２０の反発力により押
込部２８に押込力が生じる（図１２）。従って、比較的
弱い力で、リード線６０は挿入溝５７内に挿入される
（図８（ｂ））。

【００５０】（３） 以下、リード線６０の切断他、以
降の配線作業は実施例１と同様である。

【００５１】（４） また、配線装置８３をＵスリット
端子の圧着部５３から離すと、押込部２８の荷重が解除
され、往復振動杆８はスプリング２０により回転円板１
５（または突起１７）から離れる。入切スイッチ８４を
切り、回転円板１５の回転を止める。この状態で、回転
円板１５の突起１７と往復振動杆８は離れているので、
次回作動時に、突起１７の停止位置にかかわらず、モー
ターの初期負荷は掛からない。

【００５２】また、前記における調節ボルト４０の作動
も実施例１と同様である。

【００５３】前記実施例１において、回転ノブ４を回動
して、配線ユニット４８を振動発生ユニット２２に対し
て所定位置となる様にしたが、この実施例では振動発生
ユニット７８を回動することにより配線ユニット８０を
回動し、あるいは配線ユニット８０を回動し、配線装置
８３が所定位置となるように調節する。

【００５４】また、配線ユニットの他の構成も実施例１
と同様である。

【００５５】

【発明の効果】突起付き回転円板の回転により、荷重を
加えた往復振動杆に往復振動が生じ、スプリングの反発
力によって配線ユニット先端の押込部に、重力加速度を
Ｇとした場合に、配線装置の重量にもよるが９Ｇ程度の
押込力を発生させることができ、作業者の力を削減でき
る効果がある。また、振動発生ユニット先端部に配線ユ
ニットを着脱自在に取り付けたので、所望の配線ユニッ
トを装着でき、一つの振動発生ユニットで、様々な形
状、大きさのＵスリット端子やリード線に対応した配線
作業ができる効果がある。また、把持部を有するケース
に振動発生ユニットを取り付けた回転ノブを回動自在に
取り付けたので、振動発生ユニットの方向と把持部の方
向を変化させることができ、Ｕスリット端子が隅部など
に設置された場合でも最適の位置で作業できる効果があ
る。また、回転円板には回転停止位置を規定できる停止
規定手段を設けた場合には、突起が所定の位置で、回転
円板を停止させることができ、往復振動杆を回転円板に
押圧した状態で回転を開始しても、モーターに対する初
期負荷が少なくてすむ効果がある。以上総じて、作業効
率を高めることができる効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例のケースを省略した側面図で
ある。

【図２】この発明の実施例のケースを省略した平面図で
ある。

【図３】この発明の実施例のケースを省略した正面図で
ある。

【図４】この発明の配線ユニットで、（ａ）は押込み状
態の拡大平面図、（ｂ）は（ａ）の中央縦断面図、
（ｃ）は切断状態の拡大平面図、（ｄ）は（ｃ）の中央
縦断面図である。

【図５】この発明の配線ユニットで、（ａ）は図４
（ａ）のＡ−Ａ線での一部拡大横断面図で、（ｂ）は図
４（ａ）のＢ−Ｂ線での一部拡大横断面図である。

【図６】図４（ａ）のＢ−Ｂ線での一部拡大横断面図
で、調節ボルトを緩めた状態を表す。

【図７】この発明の実施例の配線装置の使用状態のケー
スを省略した側面図である。

【図８】この発明の配線装置の使用状態における配線ユ
ニットとＵスリット端子の配線過程を示す拡大図で、
（ａ）は配線前の平面図、（ｂ）は配線途中の平面図、
（ｃ）は切断完了後の平面図、（ｄ）は配線完了後のＵ
スリット端子の縦断面図である。

【図９】この発明の他の実施例のケースを破切した側面
図である。

【図１０】同じくケースを破切した平面図である。

【図１１】この発明の他の実施例の配線ユニットで、
（ａ）は正面図、（ｂ）は連結部の拡大斜視図である。

【図１２】この発明の他の実施例の配線装置の使用状態
のケースを破切した側面図である。

【符号の説明】

１ ケース ２ 把持部 ３ 先端開放部 ４ 回転ノブ ５ 掛止凹部 ６ 突部 ７ 基板 ８ 往復振動杆 １２ モーター １５ 回転円板 １６ 切り欠き １７ 突起 １８ センサー ２１ （振動発生ユニットの）連結部 ２２ 振動発生ユニット ２３ 基体 ２４ （配線ユニットの）連結部 ２５ 凹入部 ２６ 押込杆 ２７ （押込杆の）基端部 ２８ 押込部 ３０ 切断板 ３６ トレーサー板 ３７ （トレーサー板の）長孔 ４０ 調節ボルト ４４ ロック板 ４５ ロック部 ４５ｂ ロック部の先端側（斜面） ４８ 配線ユニット ５６ ホルダー部 ５６ａ （ホルダー部の）先端縁 ６０ リード線 ７１ ケース ７２ 先端開放部 ７４ モーター ７６ 基板 ７７ 連結部 ７８ 振動発生ユニット ８０ 配線ユニット ８１ 連結部（配線ユニット） ８３ 配線装置

フロントページの続き (72)発明者 佐々木 秀範 東京都目黒区中根１丁目３番12号 株式 会社寺田電機製作所内 (72)発明者 荒井 一彦 東京都目黒区中根１丁目３番12号 株式 会社寺田電機製作所内 (56)参考文献 特開 昭63−225486（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−192682（ＪＰ，Ａ) 機械の素復刊委員会編：新編機械の 素：理工学社：Ｐ．126：1976

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】先端開放部を有する把持可能な中空のケー
   ス内に基板を設置し、前記基板の一側に、その先端部を
   前記ケースの先端開口部に向けた往復振動杆を配置し、
   前記往復振動杆は、前記基板にスプリングを介して往復
   振動可能に連結され、前記往復振動杆の基端部側に、外
   周部に突起を有する回転円板を配置し、該回転円板に前
   記往復振動杆を離接可能とすると共に、前記回転円板を
   前記基板又は前記ケースに設置したモーターの軸に固定
   し、前記モーター、回転円板及び往復振動杆から振動発
   生ユニットを構成し、前記振動発生ユニットの前記往復
   振動杆の先端部に、リード線の押込部を有する配線ユニ
   ットを着脱自在に取り付けてなり、前記往復振動杆の非
   荷重状態で、往復振動杆は前記回転円板の突起とは接触
   せず、荷重状態で、往復振動杆は前記スプリングに抗し
   て回転円板に接触可能としたことを特徴とする配線装
   置。
2. 【請求項２】基端側に把持部を有する中空のケースの先
   端開放部に、回転ノブを回動自在に取り付け、前記ケー
   ス内に基板を配置すると共に該基板の一端を前記回転ノ
   ブに固定し、前記基板の一側に、その先端部を前記ケー
   スの先端開口部に向けた往復振動杆を配置し、前記往復
   振動杆は、前記基板にスプリングを介して往復振動可能
   に連結され、前記往復振動杆の基端部側に、外周部に突
   起を有する回転円板を配置し、該回転円板に前記往復振
   動杆を離接可能とすると共に、前記回転円板を前記基板
   に設置したモーターの軸に固定し、前記基板に設置した
   モーター、回転円板及び往復振動杆から振動発生ユニッ
   トを構成し、前記振動発生ユニットの前記往復振動杆の
   先端部に、リード線の押込部を有する配線ユニットを着
   脱自在に取り付け、前記回転円板には回転停止位置を規
   定できる停止規定手段を設けてなり、前記往復振動杆の
   非荷重状態で、往復振動杆は前記回転円板の突起とは接
   触せず、荷重状態で、往復振動杆は前記スプリングに抗
   して回転円板に接触可能としたことを特徴とする配線装
   置。
3. 【請求項３】中空のケースの先端開放部に、回転ノブを
   回動自在に嵌装し、前記回転ノブあるいは基板に弾性力
   を有する第一掛止部を取り付け、前記ケースの内面に、
   前記第一掛止部と係合できる第二掛止部を所定回動角毎
   に設けた請求項２記載の配線装置。
4. 【請求項４】一端部に振動発生ユニットとの連結部を有
   する基体の他端部に凹入部を形成し、前記凹入部に押込
   杆の基端部を往復動自在に弾性嵌挿すると共にロック機
   構で前記基体と押込杆とを掛止固定し、前記押込杆の先
   端部にリード線の押込部を形成すると共に、前記押込杆
   に沿って、Ｕスリット端子の先端縁に当接するトレーサ
   ーを設置し、前記トレーサーを前記基体と押込杆とのロ
   ック機構の解除手段と連結すると共に、前記ロック機構
   の解除により作動開始して前記基体と押込杆との相対位
   置の変化により作用する切断手段を設置し、前記トレー
   サーの作動開始位置を調節する調節機構を設けて配線ユ
   ニットを構成した請求項１又は２記載の配線装置。