JP2560532Y2

JP2560532Y2 - 液体収納袋輸送貯蔵枠

Info

Publication number: JP2560532Y2
Application number: JP1993012923U
Authority: JP
Inventors: 誠池田
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 1993-03-23
Filing date: 1993-03-23
Publication date: 1998-01-26
Anticipated expiration: 2008-01-26
Also published as: JPH0672835U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、液体収納袋輸送貯蔵枠
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液体は５ガロン缶やドラム缶等で
輸送していたが、最近、取扱いの簡便さやコスト低減の
ため、袋に果汁等の液体食品を輸送貯蔵することが行わ
れている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】袋に液体を収納する
と、袋の形が定まらないので取扱いにくいため、袋を箱
や枠の中に収納して輸送貯蔵している。

【０００４】しかし、袋を金属やプラスチック等の箱に
入れると、金属やプラスチック等のタンクと同様になり
袋自体いらなくなり、枠に入ると、重心が下方に偏って
袋が枠からはみ出し、収納効率が悪い。そこで、枠の桁
を密にしはみ出しを防止すると、箱に似た形態となりタ
ンクに近付いてしまう。

【０００５】また、袋を枠に入れると、枠に入れた袋に
液体を充填するのは簡単であるが、荷卸しは、ポンプで
行うか、袋を取り出して行うので不便である。

【０００６】５ガロン缶やドラム缶は折り畳むことがで
きず、液体を取りだしたこれらの空容器を再利用するた
めには、保管と輸送に広いスペースや空間を必要とす
る。したがって、軽量化と、組立および折り畳みの機能
が容易でなければ、通常のプラスチックや金属性のタン
クと同様となり、取扱時の労力の低減や、空容器の輸送
時や収納時の効率を上げることができなくなる。

【０００７】本考案の目的は、扱い易くて収納効率がよ
く、液体の荷卸しが容易な液体収納袋輸送貯蔵枠を提供
するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本考案の液体収納袋輸送
貯蔵枠によれば、フォークが挿入できるスチール製の基
板と、両側の支柱、上縁の梁、縦桁及び横桁からなり前
記基板に折り畳み自在に枢着されたスチール製の側面部
と、前記基板上面の鋼板製の底板であって、一側方の中
心の凹部に向けて傾斜面が形成されたものと、該凹部に
対向して前記基板に設けられたゲート及び該ゲートを開
閉するシャッタと、前記側面部内面の厚紙製のスリーブ
と、合板製の天井板とが組立てられ、その内部に液体の
収納袋が収められ、該収納袋の荷卸し口が前記ゲートに
位置しており、上記側面部に設けた横桁間の間隔は上方
を広く下方を狭く形成してある。

【０００９】

【００１０】

【作用】上記のように構成された液体収納袋輸送貯蔵枠
においては、シャッタを開きゲートを介して液体収納袋
の荷卸し口から液体を容易に荷卸しすることができる。

【００１１】また、袋の損傷を防止する手段として上面
と、前記側面部内面のスリーブを発泡スチロール製とし
た場合、袋と発泡スチロールの摩擦により静電気が発生
し、塵や埃が袋に付き衛生的な問題となったが、これを
厚紙（ダンボール）とすることにより解決された。また
従来の厚紙（ダンボール）主体のものだと、４段積載し
冷蔵庫内３ケ月貯蔵でその強度を失ない積載不可能とな
ったが、本考案では収納枠を前記スチール製とすること
により、５段積載し冷蔵庫内１２ケ月貯蔵でも充分強度
を保ち積載貯蔵可能となった。

【００１２】また従来の、８００リットル〜１２００リ
ットルの液体収納袋を入れた収納枠は、１００ｋｍ以上
のトラック輸送や貨車輸送では、液体収納袋にアルミ箔
やアルミ蒸着フィルムを使用した場合、アルミ部分の破
損が生じる。本考案では衝撃を吸収する目的で側面部内
部の周辺に厚紙（例えばダンボール）を使用し、また上
部に両端を折り曲げた厚紙（例えばダンボール）によ
り、場合によっては四隅に三角筒状に折り曲げたダンボ
ールにより収納袋と内部厚紙の空隙を無くすことにより
液体収納袋のアルミの破損をなくすことができた。

【００１３】また、従来、組立や分解は従来ボルトやカ
ギ状の止金で行っていたが、ボルトでは時間がかかり、
止金では輸送時の振動やフォークリフトでの取扱いによ
り、破損や外れが生じた。本考案では止金の形状を図１
４の形態にすることと、上部合板の四方の受座を装着す
ることにより、組立時や分解時の効率を上げ、また止金
の破損や外れを防止することが可能となった。また従来
の固定部に余裕のない止金では、収納枠の変形により組
立時の止金設置が困難な場合が生じたが、止金の固定部
に図１３、図１４、図１５の形態のような余裕を持たせ
ることによりこの問題が大巾に改善され、組立及び分解
が容易になった。

【００１４】上部合板の構造は収納袋を保護するだけで
なく、分解時収納する場合は折り畳んだ状態の輸送枠側
面部を保護し、また上部合板の四方の受座は組立時は前
記止金部分を同輸送貯蔵枠等の積載物から保護する役目
を果す。さらに上部合板にストッパーレバーを装着する
ことにより、従来バンド締め等を行っていた作業が省略
され、組立ての作業効率が上がった。

【００１５】また、下方の横桁の間隔が狭いので、液体
を収納した袋を収めた場合、側板と協働して袋のふくら
むのを防止し、収納効率を向上する。また、厚紙（ダン
ボール）製の底パットと、前記側面部内面の厚紙製のス
リーブとにより、液体を入れた袋の輸送中の損傷を防
ぐ。

【００１６】

【実施例】以下図面を参照して本考案の実施例を説明す
る。

【００１７】図１において、液体収納袋輸送枠は、全体
を符号１で示す基板と、その基板１の上に設けられた全
体を符号１０で示すスチール枠と、基板１の上に付設さ
れる底板４０と、スチール枠１０の内部に挿入されるス
リーブ３２及び天固定板３３と、スチール枠１０の頂部
に載置される天板３５と、スリーブ３２の４隅部に収め
られるコーナ当て３４と、スリーブ３２の内部に収めら
れる図示しない液体収納袋とから概略構成されている。

【００１８】図２において、基板１は、スチール角パイ
プを格子状に溶接したフレーム２で形成されている。そ
のフレーム２の下面の一方向には、両側及び中間部にス
チール角パイプ製の４本の脚梁３ａ〜３ｄが平行に溶着
され、これら脚梁３ａ、３ｂ及び３ｃ、３ｄによりフォ
ークが挿入できる空所Ａが形成されている。また、フレ
ーム２の４隅部には、それぞれスチール角パイプの段積
柱４が立設されており、段積柱４の頂部には、段積み用
受座５が設けられている。なお、脚梁３ａ〜３ｄはいわ
ゆる四方差しができるように、連続ではなく、フォーク
挿入用の空間を形成してもよい。

【００１９】図１において、スチール枠１０は、４枚の
第１、第２、第３及び第４側面部１１、１２、１３及び
１４とを組立てて形成されている。その第２側面部１２
を例に説明する。第２側面部１２は、スチール角パイプ
の両側の支柱１５ａ、１５ｂ、上縁梁１６、図示の例で
は１本の縦桁１７及び図示の例では３本の横桁１８ａ〜
１８ｃとを溶着して形成されている。その最上位の横桁
１８ａと上縁梁１６との間隔Ｂ１は、縦桁１７と支柱１
５ａ、１５ｂとの間隔Ｃと等しく、また、横桁１８ａ〜
１８ｃの間隔Ｂ２、Ｂ３は、前記間隔Ｂ１と共に、Ｂ１
＞Ｂ２＞Ｂ３の関係が成立するように形成されている。

【００２０】図３に示す実施例のスチール枠１０Ａにお
いて、第１側面部１１Ａは、下縁部下面とフレーム２上
面に設けられた図４及び図５に示す透孔２１が穿設され
たブラケット２０とピン２３を備えた１対のブラケット
２２ａとからなる３個のヒンジ１９ａによりフレーム２
に折り畳み自在に枢着されている。同様に第２側面部１
２Ａは、ブラケット２０とブラケット２２ｂ（図６）と
からなる一対のヒンジ１９ｂにより、第３側面部１３Ａ
は、ブラケット２０とブラケット２２ｃ（図７）とから
なるヒンジ１９ｃにより、第４側面部１４Ａは、ブラケ
ット２０とブラケット２２ｄ（図８）とからなるヒンジ
１９ｄにより、それぞれフレーム２に対し折り畳み自在
に枢着されている。そして、ヒンジ１９ｂ、１９ｂの間
には、後記する全体を符号５０で示すゲートが設けられ
ている。

【００２１】第１側面部１１Ａは図９に示すように、段
積柱４、４の間に収まる巾に形成されている。また、第
２側面部１２Ａには図１０に示すように、一方（図示の
例では左側）の段積柱４にオーバラップする切欠部１１
ａが形成されている。また、第３側面部１３Ａには図１
１に示すように、図１０と同様な切欠部１１ｂが形成さ
れている。そして、第４側面部１４Ａには図１２に示す
ように、両方の段積柱４、４にオーバラップする切欠部
１１ｃ、１１ｃが形成されている。そして、これらブラ
ケット２２ａ〜２２ｄのピン２３の高さの差は、支柱１
５ａ、１５ｂの厚さより大きく形成されている。したが
って、内方に第１側面部１１Ａ、第２側面部１２Ａ、第
３側面部１３Ａ及び第４側面部１４Ａと順に重ねて折り
畳めるようになっており、この状態で段積用受座５は、
切欠部１１ａ〜１１ｃから突出するようになっている。

【００２２】また、図１３を参照し、例えば第２、第３
側面部１２Ａ、１３Ａの角部を例に説明すると、第３側
面部１３Ａの上縁梁１６の端部付近には、両側に突出す
るピン２４が設けられ、第２側面部１２Ａの端部には、
透孔２５が穿設されている。

【００２３】図１４において、スチール製の固定フォー
ク２６の端部２６ａには、支柱１６を受け入れる凹部２
６ｂが、一対の両側部２６ｃには、ピン２４に係合する
透孔２６ｄとそれぞれ形成され、また、端部２６ａに
は、透孔２５に係合するピン２７が突設されている。し
たがって、図１３の状態の第２、第３側面部１２Ａ、１
３Ａに、固定フォーク２６の凹部２６ａ、両側部２６ｃ
を拡げて圧入すると図１５に示すように、凹部２６ｂが
第２側面部１２Ａの上縁梁１６に係合し、ピン２７が透
孔２５に係合し、長孔２６ｄがピン２４に係合し、両側
面部１２Ａ、１３Ａは固定フォーク２６により結合固定
されるようになっている（図１５参照）。

【００２４】前記底板４０は図１６ないし図１９に示す
ように、一方向すなわち一対のヒンジ１９ｂ（図３）に
対向する部分が方形の凹部４１に形成され、その凹部４
１に向けて３辺から傾斜面４２、４３、４４が形成され
ている。そして、ヒンジ１９ｂ、１９ｂの間には、ゲー
ト５０が設けられている。

【００２５】前記ゲート５０は図２１及び図２２に示す
ように、ゲート本体５１と、シャッタ５４とからなって
いる。このゲート本体５１は、両側に溝部５２、５２が
形成され、中央下部には、開口部５３が形成されてい
る。この本体５１は、溝部５２、５２の外側が、ヒンジ
１９ｂ、１９ｂの側面に固設され、溝部５２、５２の内
部には、シャッタ５４が上方から挿入されている。そし
て、シャッタ５４の上縁部には、外方に曲げられた開閉
用の取手５５が形成されている。

【００２６】再び図１において、前記スリーブ３２は、
厚紙（例えば段ボール紙）を角筒状に折り曲げて形成さ
れている。

【００２７】前記天固定板３３は、厚紙（例えば段ボー
ル紙）の両側縁部を上方に折り曲げて形成されている。

【００２８】前記天板３５は、合板で形成されており、
４隅部には、それぞれスチール枠１０Ａの４隅部及び段
積用受座５の外面に係合するスチール製の段積及び折畳
み時用当て金３６が固設されている。そしてこの当て金
３６には図２３に示すように、固定フォーク２６の外側
に突出したピン２４（図１５）を逃げるゼギリすなわち
膨出部３６ａが形成されている。また、一方向の対辺中
央部には、ストッパレバー３８を備えた固定金具３７が
それぞれ設けられており、第２、第４側面部１２、１４
の上縁梁１６には、突出時のストッパレバー３８の先端
部が係合できるストッパ孔３９がそれぞれ穿設されてい
る。

【００２９】前記コーナ当て３４は、厚紙（例えば段ボ
ール紙）を三角筒状に折り曲げて形成されている。

【００３０】前記液体収納袋は、上部に充填口、底部に
ゲート５０側に荷卸し口が設けられたものが用いられて
いる。

【００３１】液体収納袋の輸送に際し、第１〜第４側面
部１１、１４を上方に回動し、相互に固定フォーク２６
で連結してスチール枠１０を組立てる。次いで、基板１
上に底板４０を敷いたのち、スリーブ３２をスチール枠
１０の内部に挿入し、４隅部にコーナ当て３４を当て
る。次いで、スリーブ３２の内部に液体収納袋を入れた
のち、収納袋に液体を充填口から充填して注入口を閉じ
る。最後に、天固定板３３と天板３４とによりスリーブ
３２の上部開口を閉じ、ストッパレバー３８を用いて孔
３９に固定すればよい。

【００３２】液体の荷卸しは、シャッタ５４を開き、ゲ
ート５０の開口部５３を介し、収納袋の荷卸し口から行
う。

【００３３】開梱時は、ストッパレバー３８をはずし、
天板３４、天固定板３３を撤去し、注入口から液体を別
の容器に移す。次いで、収納袋、コーナ当て３４、スリ
ーブ３２、底板４０を撤去する。最後に、各固定フォー
ク２６による連結を解き、第１側面部１１、第２側面部
１２、第３側面部１３及び第４側面部１４を順に基板１
側に回動して重ねて折り畳む。この状態で切欠部（１１
ａ、１１ｂ、１１ｃ）から突出している段積用受座５に
天板３５の当て金３６を重ねて１個の輸送枠をコンパク
ト化し、更にコンパクト化した複数の輸送枠を積み重ね
て輸送する。

【００３４】当輸送枠の中に入れたプラスチック製の密
閉袋に液体食品を充填し、大型トラックにて１０００ｋ
ｍの輸送を行った後、さらに冷蔵庫内で８ケ月貯蔵した
が、輸送枠の強度の低下や歪はなく、また内部収納袋の
損傷もなく液体食品の品質劣化もなかった。

【００３５】

【考案の効果】本考案は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００３６】ゲートとゲートに向けて斜面部が形成され
た底板上に置かれた収納袋とにより、開口部から荷卸し
を非常に容易に行うことができる。

【００３７】横桁の間隔が下の方が狭いので、スリーブ
と協働して液体収納袋のふくらむのを抑え、収納効率を
向上することができる。折り畳みができるので、空荷の
際の空容器の輸送時や収納時の効率が上がる。また、組
立てと折り畳みが容易である。また、液体袋は、使い捨
てができ、厚紙製の部材や合板は再利用できる。長距離
輸送によっても輸送枠や内部液体収納袋の損傷がなく、
その後さらに冷蔵庫内で長期貯蔵しても内容物の品質劣
化の防止が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す分解斜視図。

【図２】基板を示す斜視図。

【図３】スチール枠の別の実施例を示す斜視図。

【図４】ヒンジを示す分解正面図。

【図５】図４の側面図。

【図６】別のブラケットを示す正面図。

【図７】別のブラケットを示す正面図。

【図８】別のブラケットを示す正面図。

【図９】第１側面部を示す正面図。

【図１０】第２側面部を示す正面図。

【図１１】第３側面部を示す正面図。

【図１２】第４側面部を示す正面図。

【図１３】側面部の連結前の状態を示す斜視図。

【図１４】固定フォークを示す斜視図。

【図１５】固定フォークによる連結状態を示す斜視図。

【図１６】底板を示す斜視図。

【図１７】底板を示す上面図。

【図１８】図１７の正面図。

【図１９】図１７の側面図。

【図２０】ゲートを示す正面図。

【図２１】ゲートを示す斜視図。

【図２２】ゲートを開いた状態を示す斜視図。

【図２３】当て金を示す斜視図。

【符号の説明】

１・・・基板２・・・フレーム３ａ〜３ｄ・・・脚梁４・・・段積柱５・・・段積み用受座１０、１０Ａ・・・スチール枠１１、１１Ａ・・・第１側面部１２、１２Ａ・・・第２側面部１３、１３Ａ・・・第３側面部１４、１４Ａ・・・第４側面部１５ａ、１５ｂ・・・支柱１６・・・上縁梁１７・・・縦桁１８ａ〜１８ｃ・・・横桁１９ａ〜１９ｄ・・・ヒンジ２０ａ〜２０ｄ・・・ブラケット２１・・・透孔２２・・・ブラケット２３・・・ピン２４・・・ピン２５・・・透孔２６・・・固定フォーク２６ａ２６ｂ・・・凹部２６ｃ・・・両側部２６ｄ・・・長孔２７・・・ピン２８・・・段積用枠当て３２・・・スリーブ３３・・・天固定板３４・・・コーナ当て３５・・・天板３６・・・段積及び折畳み時用当て金３６ａ・・・膨出部３７・・・固定金具３８・・・ストッパレバー３９・・・ストッパ孔４０・・・底板４１・・・凹部４２、４３、４４・・・傾斜面５０・・・ゲート５１・・・ゲート本体５２・・・溝部５３・・・開口部５４・・・シャッタ５５・・・取手

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】フォークが挿入できるスチール製の基板
と、両側の支柱、上縁の梁、縦桁及び横桁からなり前記
基板に折り畳み自在に枢着されたスチール製の側面部
と、前記基板上面の鋼板製の底板であって、一側方の中
心の凹部に向けて傾斜面が形成されたものと、該凹部に
対向して前記基板に設けられたゲート及び該ゲートを開
閉するシャッタと、前記側面部内面の厚紙製のスリーブ
と、合板製の天井板とが組立てられ、その内部に液体の
収納袋が収められ、該収納袋の荷卸し口が前記ゲートに
位置しており、上記側面部に設けた横桁間の間隔は上方
を広く下方を狭く形成したことを特徴とする液体収納袋
輸送貯蔵枠。