JP2558543B2 - 解剖室等から生ずる排水の殺菌設備 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、解剖室、手術室、治療室、医療用あるいは
医薬用の実験動物施設（一般にアニマル・センターと呼
ばれているもの）または生化学工業の生産施設あるいは
研究施設から生ずる排水を殺菌する設備に関する。

［従来の技術］ 近年、AIDSやウィルス性肝炎など、未だ完全な治療法
が確立されていない感染症が多発しており、これらに感
染しているおそれのある患者の病理解剖、手術、治療を
行う機会も増している。そのため、解剖室、手術室、治
療室から生ずる排水には、殺菌やウィルスなどバイオハ
ザード物質が含まれているおそれがある。

また、難病の治療法や治療薬を開発するために、動物
実験がアニマル・センターにおいて行われるが、アニマ
ル・センターから生ずる糞尿、排水にもバイオハザード
物質が含まれているおそれが増している。『バイオハザ
ード（biohazard）とは、生物障害、生物災害などと訳
されることもある。広義には、生物がひき起こす危険も
しくは障害という意味であるが、実際には、実験室で研
究者などが研究対象である病原微生物（細菌、ウィル
ス、真菌、寄生虫）に感染する実験室内感染と、病院で
医師らや患者が薬剤耐性菌などに感染する病院内感染が
問題となる。さらに、実験室や病院外へ微生物が漏れた
り、人によって運び出される場合も考慮に入れる必要も
ある。』と医学、病理学、生化学の分野において一般に
用いられている。

そのため、外部環境へのバイオハザード物質の漏出、
拡散を防止すべく、これら排水に適切な消毒殺菌処理を
施すことが、従来にも増して重要、不可欠となってき
た。

また、生化学工業の分野においては、遺伝的操作技術
等を駆使して、新たな微生物を作り出し、その応用を試
みている。一方、新たな微生物が人間等の外部生物環境
へ悪影響を及ぼす危険もありうるので、生化学工業の生
産施設あるいは研究施設から生ずる排水についても、含
まれうる微生物を完全に死滅させる必要がある。

このような排水を殺菌消毒する方法として、従来は、
人手による薬剤の投入等が行われていた。すなわち、排
水を所定量になるまで貯水タンクに溜め、排水が所定量
になったことを確認されると、消毒殺菌用の薬剤を人手
によって所定量添加し、撹拌、放置して、排水中に含ま
れるおそれのある病原体及び微生物の消毒殺菌を行って
いた。その後に、人手によって、中和剤を徐々に添加し
て、排水を中性にするなど化学排水処理して、廃棄して
も問題とならないように処理してから、一般下水道等に
処理済排水を廃棄していた。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記の従来技術には次のような問題点
がある。

問題点（１）人間による貯水量の確認、消毒殺菌用の
薬剤の添加、消毒殺菌済み排水の中性度の確認及び中和
剤の添加が必要であることから、人間の労働負担が大き
く、また誤動作の危険がある。

問題点（２）固形物を含む排水については、殺菌する
のに長時間を要する。固形物の内部まで殺菌を完全に行
うためには薬剤が内部まで浸透しなければならないが、
そのためには数日を要する。

問題点（３）消毒殺菌用の薬剤を投入することから、
貯水タンクの内壁等の腐食、損傷の危険が大きく、その
ため、排水の漏れの可能性やタンクの修理の点で問題と
なる。

問題点（４）また、消毒殺菌用の薬剤の費用がかかる
ため、ランニング・コストが高くなる。

問題点（５）消毒殺菌用の薬剤の投入後に、中和剤等
の添加が必要なため、操作、運用が煩雑である。

問題点（６）煩雑な中和処理を必要とするため、過誤
が生じやすく、誤って廃棄基準範囲を逸脱した、例えば
酸性度の高い排水を廃棄する危険を伴う。

問題点（７）中和剤の添加及び中性度の測定を必要と
するため、中和剤の費用や測定器の修理費がかかり、ラ
ンニング・コストが高いという問題がある。

そこで、本発明の目的とするところは、解剖室等から
生ずる排水に含まれうる病原体や微生物を、完全かつ容
易に殺菌するための、解剖室等から生ずる排水を殺菌す
る設備を提供するにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的は、請求項１に記載の殺菌設備、すなわち、
解剖室等から生ずる排水を一時蓄え、第１の水位センサ
を備えた貯水槽と、貯水槽に蓄えられた排水を汲み上げ
蓄える高架タンクと、排水を加熱殺菌する殺菌器とを有
する解剖室等から生ずる排水の殺菌設備であって、当該
殺菌器が、殺菌タンクと、熱源部と、熱交換部とから成
り、当該殺菌タンクは、殺菌すべき排水を蓄え、第２の
水位センサと温度センサを備え、当該熱交換部は、殺菌
タンクに隣接して位置し、熱源部の熱を殺菌タンク内の
排水に伝達し、貯水槽と高架タンクとの間は、揚水ポン
プ及びバルブを有する第２の配水管によって接続され、
高架タンクと殺菌器との間は、バルブを有する第３の配
水管によって接続され、高架タンクは殺菌器より高い位
置に配置され、殺菌器の出口には、バルブを有する第４
の配水管によって、下水道等に接続されている解剖室等
から生ずる排水の殺菌設備によって、達成される。

さらに、本発明の好ましい実施態様においては、殺菌
器が、殺菌タンクと、熱交換部とから成り、当該殺菌タ
ンクは、殺菌すべき排水を蓄え、第２の水位センサと温
度センサを備え、当該熱交換部は、殺菌タンクに隣接し
て位置し、高圧蒸気を導入し、高圧蒸気の熱を殺菌タン
ク内の排水に伝達する。

本発明の他の好ましい実施態様においては、冷却水が
導入される混合機を有し、殺菌器の出口は、バルブを有
する第４の配水管によって、当該混合機を経由して、下
水道等に接続されている。

［実 施 例］ 本発明の実施例について、添付図面を用いて詳細に説
明する。

第１図は、本発明の第１の実施例の排水殺菌設備の概
略図である。解剖室等から生じる排水を貯水槽１へと導
く第１の配水管４は、第１図に示すように水平ではなく
傾斜しているのが望ましい。貯水槽１には第１の水位セ
ンサ５が設けられており、水位センサ５の検知信号によ
って、揚水ポンプ７を駆動・停止制御し、また、バルブ
８を開・閉制御する。貯水槽１と高架タンク２との間
は、揚水ポンプ７及びバルブ８を有する第２の配水管６
によって接続されている。第１の実施例においては、加
熱殺菌器が蒸気殺菌器となっている。蒸気殺菌器３は、
主として、殺菌タンク31と、熱交換部33とからなる。殺
菌タンク31の入口、出口には、それぞれバルブ10、13が
設けられている。殺菌タンク31の外壁は、耐食性及び伝
熱性の観点から、ステンレス製とするのが好ましい。ま
た、殺菌タンク31には、第２の水位センサ11及び温度セ
ンサ12が設けられており、水位センサ11の検知信号及び
タイマを経由した検知信号によって、バルブ10、13の開
・閉が制御され、また、高圧蒸気導入管に設けられた電
磁弁32の開・閉が制御される。一方、温度センサ12の検
知信号及びタイマを通った検知信号によっても、電磁弁
32の開・閉が制御される。熱交換部33は熱交換の効率を
高めるために、互いに連通した複数個の部屋に分かれて
いる。この熱交換部33は殺菌タンク31を取り囲むように
配置されているが、殺菌タンク31の外壁によって完全に
分離され区切られている。そのため、熱交換部33を通過
する高圧蒸気が排水と直接に接触することはない。熱交
換部33の出口から出た蒸気は、病院施設であるボイラー
室へと戻されている。なお、蒸気殺菌器の外側を断熱材
で囲むと冬期や寒冷地で使用する際に熱効率がより高
く、望ましい。

高架タンク２は蒸気殺菌器３より高い位置に配置され
ているが、高架タンク２と蒸気殺菌器３との間はバルブ
10を有する第３の配水管９によって接続されている。

一方、蒸気殺菌器３の出口は、バルブ13を有する第４
の配水管14によって、一般の下水道等に接続されてい
る。

次に、この第１の実施例の排水殺菌設備の動作につい
て詳細に説明する。

解剖中あるいは解剖後の洗浄、清掃時に、排水が解剖
室から第１の配水管４を通って貯水槽１に流れ込む。特
に第１の配水管４を水平ではなく貯水槽１に向かって傾
斜させることによって、排水が自然に流れ、第１の配水
管４の途中で排水等が溜るのを防止でき、安全、衛生上
好ましい。

不連続に生ずる排水は貯水槽１に一時蓄えられる。貯
水槽１の内壁1aは、排水による腐食や化学反応をなくす
ために、ステンレス製とするのが好ましい。また、環境
汚染を極力防止するため、蓋1bを設け、貯水槽１をほぼ
密閉すべきである。

貯水槽１に蓄えられた排水の水位が上方の所定レベル
以上となると、第１の水位センサ５から検知信号が発生
する。この検知信号によって、自動的に揚水ポンプ７が
作動し、かつバルブ８が開き、貯水槽１に蓄えられた排
水が高架タンク２へと汲み上げられる。そして、貯水槽
内の排水の水位が低下し、別の下方の所定レベル以下と
なると、第１の水位センサ５から別の検知信号が発生す
る。この別の検知信号によって、自動的に揚水ポンプ７
が停止し、かつバルブ８が閉じ、貯水槽内の排水の汲み
上げが終了する。

このようにして貯水槽に蓄えられる排水の量は、上方
の所定レベルと下方の所定レベルの間の一定範囲内の水
位になるように制御され、余剰の排水は自動的に高架タ
ンクに汲み上げられ、蓄えられる。

高架タンクの頂上部には、空気抜きと排水のオーバー
フローを兼ねた還流管を設けても良い。

排水の殺菌期間及び殺菌処理済み排水の廃棄期間を除
き、バルブ10は開いており、バルブ13は閉じている。従
って、高架タンク２に蓄えられている排水は、落差によ
って、自然に蒸気殺菌器３の殺菌タンク31に蓄えられ
る。殺菌タンク31内の排水の量が増し、所定の水位以上
となると、第２の水位センサ11から検知信号が発生す
る。この検知信号によって、バルブ10が閉じ、同時に加
熱時間を設定したタイマが作動開始し、電磁弁32が開
き、高圧蒸気が熱交換部33に導入される。本実施例にお
いては、熱交換部33は殺菌タンク31を取り囲むように配
置されており、高圧蒸気は排水と直接に接触することな
く、殺菌タンク31の外壁を通して高圧蒸気の熱が伝達さ
れ、排水が加熱される。その構造のため、殺菌タンク31
を耐圧容器としなくとも、排水を約100℃まで容易に加
熱することが可能となっている。殺菌タンク31内には温
度センサ12が配置されており、加熱殺菌中の排水の温度
が測定される。測定温度が設定温度以上となると、電磁
弁32を自動的に閉じ、熱交換部33への高圧蒸気の供給を
停止する。熱交換を行った後の蒸気は病院施設であるボ
イラー室へと戻される。排水を60℃以上の温度（望まし
くは100℃前後）で一定時間（例えば20分以上）加熱し
殺菌する。予め設定した加熱時間が経過すると、タイマ
から信号が発生し、電磁弁32を閉じ、熱交換部33への高
圧蒸気の供給が停止し、次いでバルブ13が開き、殺菌処
理の完了した排水は、第４の配水管14を通って、下水道
等に廃棄される。

廃棄が終了すると、自動的にバルブ13が閉じ、バルブ
10が開いて、高架タンク２に蓄えられた排水が滅菌タン
ク31に再び導入され始める。

第１の実施例において、加熱殺菌器は蒸気殺菌器の形
式であるが、加熱殺菌器として、次のような形式のもの
も用いることができる。

（イ）灯油バーナ加熱方式の殺菌器 （ロ）ガス・バーナ加熱方式の殺菌器 （ハ）電気抵抗発熱体加熱方式の殺菌器 第２図は、本発明の第２の実施例の排水殺菌設備の概
略図である。第２図は、第１図とほぼ同じであるが、蒸
気殺菌器３から排出される殺菌済みの排水は、混合機15
において水と混合され、排水の温度を低下させた後に、
下水道等に廃棄されている点で相違する。

［効 果］ 本発明に係る排水殺菌設備は、自動運転、自動制御シ
ステムであるため、人間による労働、操作が軽減され、
負担が低く、誤操作の危険をない。さらに、操作者の感
染等が少なく、安全衛生上優れたシステムとなってい
る。

また、本排水殺菌設備は、加熱殺菌方式のため、投入
薬剤による設備の腐食、劣化は皆無であり、中和処理も
不用である。そのため、設備がシンプルとなり、特に密
閉構造となっているため、システム全体が高信頼性かつ
高安全性となっている。さらに、ランニング・コストも
低いという利点がある。

好ましい実施例においては、加熱殺菌器が蒸気殺菌器
の形式となっているが、この蒸気殺菌器の構造が排水へ
の蒸気吹込み方式ではなく殺菌タンクを取り囲む熱交換
部を通過する高圧蒸気による熱伝導方式のため、簡易な
構造の殺菌タンクによって、排水を高温に加熱できると
いう利点を有し、経済性及び安全性の点で優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の排水殺菌設備の概略図であ
り、第２図は第２の実施例の概略図である。 １……貯水槽 1a……内壁 1b……蓋 ２……高架タンク ３……蒸気殺菌器 31……殺菌タンク 32……電磁弁 33……熱交換部 ４、６、９、14……配水管 ５、11……水位センサ ７……揚水ポンプ ８、10、13……バルブ 12……温度センサ 15……混合機

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】解剖室等から生ずる排水を一時蓄え、第１
   の水位センサを備えた貯水槽と、貯水槽に蓄えられた排
   水を汲み上げ蓄える高架タンクと、排水を加熱殺菌する
   殺菌器とを有する解剖室等から生ずる排水の殺菌設備で
   あって、 当該殺菌器が、殺菌タンクと、熱源部と、熱交換部とか
   ら成り、当該殺菌タンクは、殺菌すべき排水を蓄え、第
   ２の水位センサと温度センサを備え、当該熱交換部は、
   殺菌タンクに隣接して位置し、熱源部の熱を殺菌タンク
   内の排水に伝達し、 貯水槽と高架タンクとの間は、揚水ポンプ及びバルブを
   有する第２の配水管によって接続され、 高架タンクと殺菌器との間は、バルブを有する第３の配
   水管によって接続され、 高架タンクは殺菌器より高い位置に配置され、 殺菌器の出口には、バルブを有する第４の配水管によっ
   て、下水道等に接続されている解剖室等から生ずる排水
   の殺菌設備。
2. 【請求項２】殺菌器が、殺菌タンクと、熱交換部とから
   成り、当該殺菌タンクは、殺菌すべき排水を蓄え、第２
   の水位センサと温度センサを備え、当該熱交換部は、殺
   菌タンクに隣接して位置し、高圧蒸気を導入し、高圧蒸
   気の熱を殺菌タンク内の排水に伝達することを特徴とす
   る請求項１に記載の解剖室等から生ずる排水の殺菌設
   備。
3. 【請求項３】冷却水が導入される混合機を有し、 殺菌器の出口は、バルブを有する第４の配水管によっ
   て、当該混合機を経由して、下水道等に接続されてい
   る、請求項１または２に記載の解剖室等から生ずる排水
   の殺菌設備。