JP2556094Y2 - 自立性鉄筋金網 - Google Patents
自立性鉄筋金網Info
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- JP2556094Y2 JP2556094Y2 JP7531193U JP7531193U JP2556094Y2 JP 2556094 Y2 JP2556094 Y2 JP 2556094Y2 JP 7531193 U JP7531193 U JP 7531193U JP 7531193 U JP7531193 U JP 7531193U JP 2556094 Y2 JP2556094 Y2 JP 2556094Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、土木や建築等で使用さ
れる自立性鉄筋金網に関する。
れる自立性鉄筋金網に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１１に示すようにトンネルの内
壁工事は、ＮＡＴＭ工法により次のような工程で行われ
ていた。先ず、所定の大きさに掘削し、掘削終了後Ｈ形
鋼等を使用して支保工９１を形成し、支保工９１の隙間
を埋める程度に１次コンクリート９２を塗る。その一次
コンクリート９２が固化後、覆工コンクリート９３を地
下水から保護する為あるいは地山と構造物との間の分離
層を形成する為等の目的により一次コンクリート９２の
内側に防水シート９４を密着させて取り付ける。防水シ
ート９４の取り付けが終わると、横筋９５と所定形状に
彎曲した縦筋９６とを一本毎縦横に配筋し、交差部は溶
接や結束で固定して一体鉄筋金網を形成しようとする
が、一体鉄筋金網は自重でその形状が歪むことになる。
このため前記防水シート９４に孔を開け、一体鉄筋金網
を支持部材９７を介して前記支保工９１に取り付けて固
定していた。固定が完了すると覆工コンクリート用型枠
９８を前記一体鉄筋金網から所定間隔離して設け、コン
クリートを流し込んで固化させてトンネルの内壁を形成
していた。
壁工事は、ＮＡＴＭ工法により次のような工程で行われ
ていた。先ず、所定の大きさに掘削し、掘削終了後Ｈ形
鋼等を使用して支保工９１を形成し、支保工９１の隙間
を埋める程度に１次コンクリート９２を塗る。その一次
コンクリート９２が固化後、覆工コンクリート９３を地
下水から保護する為あるいは地山と構造物との間の分離
層を形成する為等の目的により一次コンクリート９２の
内側に防水シート９４を密着させて取り付ける。防水シ
ート９４の取り付けが終わると、横筋９５と所定形状に
彎曲した縦筋９６とを一本毎縦横に配筋し、交差部は溶
接や結束で固定して一体鉄筋金網を形成しようとする
が、一体鉄筋金網は自重でその形状が歪むことになる。
このため前記防水シート９４に孔を開け、一体鉄筋金網
を支持部材９７を介して前記支保工９１に取り付けて固
定していた。固定が完了すると覆工コンクリート用型枠
９８を前記一体鉄筋金網から所定間隔離して設け、コン
クリートを流し込んで固化させてトンネルの内壁を形成
していた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかし、作業者が現場
で縦筋９６及び横筋９５を一本ずつ並べて配筋作業を行
うには非常に手間であり、また、一体鉄筋金網を支持部
材で支保工に固定する場合に防水シート９４に孔を開け
るために、防水シート９４の効果が半減するという問題
があった。更に、温度や湿度が非常に高いトンネル内で
長時間作業することは、作業者にとって大きな問題であ
った。また、予め工場で輪切り状態に分割、製作して、
現場で取り付けることも考えられるが、道路交通法等の
制約により、幅３ｍ×長さ１０ｍ程度以内に押さえなけ
ればならないという問題があった。本考案はこのような
事情に鑑みなされたもので、取り付け工事が簡単な自立
性鉄筋金網を提供することを目的とする。
で縦筋９６及び横筋９５を一本ずつ並べて配筋作業を行
うには非常に手間であり、また、一体鉄筋金網を支持部
材で支保工に固定する場合に防水シート９４に孔を開け
るために、防水シート９４の効果が半減するという問題
があった。更に、温度や湿度が非常に高いトンネル内で
長時間作業することは、作業者にとって大きな問題であ
った。また、予め工場で輪切り状態に分割、製作して、
現場で取り付けることも考えられるが、道路交通法等の
制約により、幅３ｍ×長さ１０ｍ程度以内に押さえなけ
ればならないという問題があった。本考案はこのような
事情に鑑みなされたもので、取り付け工事が簡単な自立
性鉄筋金網を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の自立性鉄筋金網は、縦筋と横筋とを適当間隔で格
子状に固着し、周囲に継ぎ手部を備え、しかも所定形状
に彎曲している金網部材に、同一曲率で屈曲させたトラ
ス構造の補強部材を取り付けるように構成されている。
そして、請求項２記載の自立性鉄筋金網は、請求項１記
載の自立性鉄筋金網において、前記補強部材は、上端筋
と対となる下端筋と、前記上端筋と対となる下端筋とを
それぞれ連結する波形ラチス筋とからなるように構成さ
れている。請求項３記載の自立性鉄筋金網は、請求項２
記載の自立性鉄筋金網において、前記対となる下端筋は
波形ラチス筋によって連結されて構成されている。請求
項４記載の自立性鉄筋金網は、請求項１記載の自立性鉄
筋金網において、前記補強部材は、上端筋と対となる下
端筋と、前記上端筋と対となる下端筋とを跨がって連結
する複数の逆Ｖ字形ラチス筋とを有するように構成され
ている。請求項５記載の自立性鉄筋金網は、請求項４記
載の自立性鉄筋金網において、前記対となる下端筋は波
形ラチス筋によって連結されて構成されている。請求項
６記載の自立性鉄筋金網は、請求項１、２、３、４また
は５記載の自立性鉄筋金網において、前記金網部材の継
ぎ手部には、交互にまたは適当間隔で長短が設けられて
構成されている。また、請求項７記載の自立性鉄筋金網
は、請求項１記載の自立性鉄筋金網において、前記金網
部材の接続部分の一部又は全部にねじ孔を有する連結板
を設けるように構成されている。
記載の自立性鉄筋金網は、縦筋と横筋とを適当間隔で格
子状に固着し、周囲に継ぎ手部を備え、しかも所定形状
に彎曲している金網部材に、同一曲率で屈曲させたトラ
ス構造の補強部材を取り付けるように構成されている。
そして、請求項２記載の自立性鉄筋金網は、請求項１記
載の自立性鉄筋金網において、前記補強部材は、上端筋
と対となる下端筋と、前記上端筋と対となる下端筋とを
それぞれ連結する波形ラチス筋とからなるように構成さ
れている。請求項３記載の自立性鉄筋金網は、請求項２
記載の自立性鉄筋金網において、前記対となる下端筋は
波形ラチス筋によって連結されて構成されている。請求
項４記載の自立性鉄筋金網は、請求項１記載の自立性鉄
筋金網において、前記補強部材は、上端筋と対となる下
端筋と、前記上端筋と対となる下端筋とを跨がって連結
する複数の逆Ｖ字形ラチス筋とを有するように構成され
ている。請求項５記載の自立性鉄筋金網は、請求項４記
載の自立性鉄筋金網において、前記対となる下端筋は波
形ラチス筋によって連結されて構成されている。請求項
６記載の自立性鉄筋金網は、請求項１、２、３、４また
は５記載の自立性鉄筋金網において、前記金網部材の継
ぎ手部には、交互にまたは適当間隔で長短が設けられて
構成されている。また、請求項７記載の自立性鉄筋金網
は、請求項１記載の自立性鉄筋金網において、前記金網
部材の接続部分の一部又は全部にねじ孔を有する連結板
を設けるように構成されている。
【０００５】
【作用】請求項１〜７記載の自立性鉄筋金網において
は、縦筋と横筋とを格子状に固着し、周囲に継ぎ手部を
備えているので、他の自立性鉄筋金網と連結できる。そ
して、所定形状に彎曲している金網部材に、剛性に優れ
たトラス構造の補強部材を取り付けているので、自立性
鉄筋金網の湾曲形状を保つ。また、他の自立性鉄筋金網
と継ぎ手部を重合させ、固着して組み立てても、自重で
組み立てたものが歪むことなく、そのままの形状を保
つ。特に、請求項２記載の自立性鉄筋金網においては、
補強部材が、上端筋と対となる下端筋と、上端筋と対と
なる下端筋とをそれぞれ連結する波形ラチス筋とからな
る立体トラス構造なので、十分に剛性を有し、自立性鉄
筋金網は撓み難い。請求項３記載の自立性鉄筋金網にお
いては、請求項２記載の自立性鉄筋金網における対とな
る下端筋を、波形ラチス筋によって連結しているので、
更に、補強部材が強くなり自立性鉄筋金網が更に撓み難
くなる。請求項４記載の自立性鉄筋金網においては、補
強部材が上端筋と対となる下端筋と、前記上端筋と対と
なる下端筋とに跨がって連結する複数の逆Ｖ字形ラチス
筋とを有する立体トラス構造となるので、補強部材は十
分に剛性を有し、自立性鉄筋金網は撓み難い。請求項５
記載の自立性鉄筋金網においては、請求項４記載の自立
性鉄筋金網における対となる下端筋は波形ラチス筋によ
って連結されているので、更に強度を増し、自立性鉄筋
金網は更に撓み難くなる。請求項６記載の自立性鉄筋金
網においては、金網部材の継ぎ手部には、交互にまたは
適当間隔で長短が設けられているので、隣合う鉄筋金網
を構成する鉄筋の継ぎ目が同一部分に集中することな
く、分散される。請求項７記載の自立性鉄筋金網におい
ては、前記金網部材の接続部分の一部又は全部にねじ孔
を有する連結板を設けているので、ボルト及びナット等
により自立性鉄筋金網を連結でき、これによって現場で
組み立てることは当然として、工場等で仮組ができる。
は、縦筋と横筋とを格子状に固着し、周囲に継ぎ手部を
備えているので、他の自立性鉄筋金網と連結できる。そ
して、所定形状に彎曲している金網部材に、剛性に優れ
たトラス構造の補強部材を取り付けているので、自立性
鉄筋金網の湾曲形状を保つ。また、他の自立性鉄筋金網
と継ぎ手部を重合させ、固着して組み立てても、自重で
組み立てたものが歪むことなく、そのままの形状を保
つ。特に、請求項２記載の自立性鉄筋金網においては、
補強部材が、上端筋と対となる下端筋と、上端筋と対と
なる下端筋とをそれぞれ連結する波形ラチス筋とからな
る立体トラス構造なので、十分に剛性を有し、自立性鉄
筋金網は撓み難い。請求項３記載の自立性鉄筋金網にお
いては、請求項２記載の自立性鉄筋金網における対とな
る下端筋を、波形ラチス筋によって連結しているので、
更に、補強部材が強くなり自立性鉄筋金網が更に撓み難
くなる。請求項４記載の自立性鉄筋金網においては、補
強部材が上端筋と対となる下端筋と、前記上端筋と対と
なる下端筋とに跨がって連結する複数の逆Ｖ字形ラチス
筋とを有する立体トラス構造となるので、補強部材は十
分に剛性を有し、自立性鉄筋金網は撓み難い。請求項５
記載の自立性鉄筋金網においては、請求項４記載の自立
性鉄筋金網における対となる下端筋は波形ラチス筋によ
って連結されているので、更に強度を増し、自立性鉄筋
金網は更に撓み難くなる。請求項６記載の自立性鉄筋金
網においては、金網部材の継ぎ手部には、交互にまたは
適当間隔で長短が設けられているので、隣合う鉄筋金網
を構成する鉄筋の継ぎ目が同一部分に集中することな
く、分散される。請求項７記載の自立性鉄筋金網におい
ては、前記金網部材の接続部分の一部又は全部にねじ孔
を有する連結板を設けているので、ボルト及びナット等
により自立性鉄筋金網を連結でき、これによって現場で
組み立てることは当然として、工場等で仮組ができる。
【０００６】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案
を具体化した実施例につき説明し、本考案の理解に供す
る。ここに、図１は本考案の第１の実施例に係る自立性
鉄筋金網を組み立てたアーチ金網の斜視図、図２は同自
立性鉄筋金網の補強部材の部分側面図、図３は同継ぎ手
部の詳細図、図４は本考案の第２の実施例に係る自立性
鉄筋金網の部分斜視図、図５は同補強部材の側面図、図
６は本考案の第２の実施例に係る自立性鉄筋金網の応用
例における補強部材の側面図、図７は本考案の第３の実
施例に係る自立性鉄筋金網の部分側面図、図８は同補強
部材の側面図、図９は本考案の第４の実施例に係る自立
性鉄筋金網を組み立てたアーチ金網の斜視図、図１０は
自立性鉄筋金網の組み立て部分の斜視図である。
を具体化した実施例につき説明し、本考案の理解に供す
る。ここに、図１は本考案の第１の実施例に係る自立性
鉄筋金網を組み立てたアーチ金網の斜視図、図２は同自
立性鉄筋金網の補強部材の部分側面図、図３は同継ぎ手
部の詳細図、図４は本考案の第２の実施例に係る自立性
鉄筋金網の部分斜視図、図５は同補強部材の側面図、図
６は本考案の第２の実施例に係る自立性鉄筋金網の応用
例における補強部材の側面図、図７は本考案の第３の実
施例に係る自立性鉄筋金網の部分側面図、図８は同補強
部材の側面図、図９は本考案の第４の実施例に係る自立
性鉄筋金網を組み立てたアーチ金網の斜視図、図１０は
自立性鉄筋金網の組み立て部分の斜視図である。
【０００７】図１に示す本考案の第１の実施例に係る自
立性鉄筋金網１０、１１、１２を、トンネルの内壁工事
に適用させて説明する。鉄筋に用いる金網全体は、上部
のアーチ部１４と下部のインバート部１５を有してお
り、この実施例では予め工場で３分割された自立性鉄筋
金網１０、１１、１２を現場で組み立ててアーチ金網１
６を形成しようとするものである。そこで、金網部材１
７及び補強部材１８を備えた自立性鉄筋金網１０の製造
方法について、以下に詳しく説明する。先ず、金網部材
１７の製造方法から説明すると、工場で鉄材からなる横
筋１９と、交互に継ぎ手位置をずらした縦筋２０とを適
当間隔で格子状に溶接で固着し、その後所定の形状に湾
曲させて縦筋２０の両側に長い継ぎ手部２１と短い継ぎ
手部２２とを交互に有し、横筋１９の一方側に突出部２
３が設けられた金網部材１７を製造する。
立性鉄筋金網１０、１１、１２を、トンネルの内壁工事
に適用させて説明する。鉄筋に用いる金網全体は、上部
のアーチ部１４と下部のインバート部１５を有してお
り、この実施例では予め工場で３分割された自立性鉄筋
金網１０、１１、１２を現場で組み立ててアーチ金網１
６を形成しようとするものである。そこで、金網部材１
７及び補強部材１８を備えた自立性鉄筋金網１０の製造
方法について、以下に詳しく説明する。先ず、金網部材
１７の製造方法から説明すると、工場で鉄材からなる横
筋１９と、交互に継ぎ手位置をずらした縦筋２０とを適
当間隔で格子状に溶接で固着し、その後所定の形状に湾
曲させて縦筋２０の両側に長い継ぎ手部２１と短い継ぎ
手部２２とを交互に有し、横筋１９の一方側に突出部２
３が設けられた金網部材１７を製造する。
【０００８】次に、補強部材１８の製造方法について説
明すると、図２に示すように鉄製の棒状上端筋２４に、
鉄製の波形ラチス筋２５の一方側の屈曲部２６を溶接し
て固着し、その後曲げ機で上端筋２４を所定形状に湾曲
させる。曲げ加工が終了すると、波形ラチス筋２５の他
方側の屈曲部２７を、前記上端筋２４と同一の曲率で湾
曲されている鉄製の棒状下端筋２８に溶接してトラス構
造の補強部材１８を製造する。金網部材１７及び補強部
材１８の製作が終了すると、補強部材１８を金網部材１
７の縦筋２０方向に所定間隔に配置し、補強部材１８の
下端筋２８を金網部材１７の横筋１９に溶接で取り付け
る。分割した他の自立性鉄筋金網１１、１２も長い継ぎ
手部と短い継ぎ手部が、接続する自立性鉄筋金網の短い
継ぎ手部と長い継ぎ手部にそれぞれ重合するように縦筋
を配置して、自立性鉄筋金網１０と同様に製作する。
明すると、図２に示すように鉄製の棒状上端筋２４に、
鉄製の波形ラチス筋２５の一方側の屈曲部２６を溶接し
て固着し、その後曲げ機で上端筋２４を所定形状に湾曲
させる。曲げ加工が終了すると、波形ラチス筋２５の他
方側の屈曲部２７を、前記上端筋２４と同一の曲率で湾
曲されている鉄製の棒状下端筋２８に溶接してトラス構
造の補強部材１８を製造する。金網部材１７及び補強部
材１８の製作が終了すると、補強部材１８を金網部材１
７の縦筋２０方向に所定間隔に配置し、補強部材１８の
下端筋２８を金網部材１７の横筋１９に溶接で取り付け
る。分割した他の自立性鉄筋金網１１、１２も長い継ぎ
手部と短い継ぎ手部が、接続する自立性鉄筋金網の短い
継ぎ手部と長い継ぎ手部にそれぞれ重合するように縦筋
を配置して、自立性鉄筋金網１０と同様に製作する。
【０００９】工場で、自立性鉄筋金網１０、１１、１２
の製作が完了すると、トンネル工事現場に搬送し、支保
工工事や一次コンクリート工事や防水シートの取り付け
工事が終了し、更にインバート部１５の工事が完了した
後、図１及び図３に示すようにインバート部１５の長い
継ぎ手部２９と短い継ぎ手部３０と、自立性鉄筋金網１
０のアーチ部１４の短い継ぎ手部２２と長い継ぎ手部２
１とをそれぞれ重合させ、その重合部を溶接で固着す
る。このようにして他の自立性鉄筋金網１１、１２も継
ぎ手部を重合させ、その重合部を固着してアーチ部１４
のアーチ金網１６を形成する。
の製作が完了すると、トンネル工事現場に搬送し、支保
工工事や一次コンクリート工事や防水シートの取り付け
工事が終了し、更にインバート部１５の工事が完了した
後、図１及び図３に示すようにインバート部１５の長い
継ぎ手部２９と短い継ぎ手部３０と、自立性鉄筋金網１
０のアーチ部１４の短い継ぎ手部２２と長い継ぎ手部２
１とをそれぞれ重合させ、その重合部を溶接で固着す
る。このようにして他の自立性鉄筋金網１１、１２も継
ぎ手部を重合させ、その重合部を固着してアーチ部１４
のアーチ金網１６を形成する。
【００１０】この自立性鉄筋金網１０、１１、１２は剛
性に優れているので、この自立性鉄筋金網１０、１１、
１２を組んだアーチ金網１６は従来のように支持部材を
介して支保工に固定しなくても自重で形が崩れることは
ない。従って、防水シートに孔を開ける必要もないの
で、防水シートの機能を損なうことがない。更に、従来
のように縦筋と横筋とを一本毎配筋していた一体鉄筋金
網に比べ、現場での作業時間が大幅に短縮できる。ま
た、横筋１９の一方側には突出部２３が設けられている
ので、直ぐ隣に別のアーチ金網を設けると突出部２３が
別のアーチ金網の縦筋の上に重なり補強されるので、境
目部分の強度が落ちることはない。そして、自立性鉄筋
金網の組み立てが完了すると覆工コンクリート用の型枠
を取り付ける。この場合アーチ金網１６の形が崩れない
ので、アーチ金網１６と防水シートの間のスペース及び
アーチ金網１６と型枠との間のスペースは略均一に保た
れる。その後コンクリートを流し込み、固化後型枠を取
り除く。
性に優れているので、この自立性鉄筋金網１０、１１、
１２を組んだアーチ金網１６は従来のように支持部材を
介して支保工に固定しなくても自重で形が崩れることは
ない。従って、防水シートに孔を開ける必要もないの
で、防水シートの機能を損なうことがない。更に、従来
のように縦筋と横筋とを一本毎配筋していた一体鉄筋金
網に比べ、現場での作業時間が大幅に短縮できる。ま
た、横筋１９の一方側には突出部２３が設けられている
ので、直ぐ隣に別のアーチ金網を設けると突出部２３が
別のアーチ金網の縦筋の上に重なり補強されるので、境
目部分の強度が落ちることはない。そして、自立性鉄筋
金網の組み立てが完了すると覆工コンクリート用の型枠
を取り付ける。この場合アーチ金網１６の形が崩れない
ので、アーチ金網１６と防水シートの間のスペース及び
アーチ金網１６と型枠との間のスペースは略均一に保た
れる。その後コンクリートを流し込み、固化後型枠を取
り除く。
【００１１】次に、図４に示す本考案の第２の実施例に
係る自立性鉄筋金網３５を、第１の実施例同様トンネル
の内壁の工事のアーチ部１４に適用させて説明する。第
１の実施例同様、アーチ部１４を分割して別々に工場で
製造し、現場で組み立てるが、その分割した内の１つの
自立性鉄筋金網３５の製造方法について説明する。補強
部材３６及び金網部材３７が備えられている自立性鉄筋
金網３５の金網部材３７の製造方法は、第１の実施例と
同様である。前記補強部材３６の製造方法は、図４及び
図５に示すように、先ず、鉄製の棒材からなる上端筋３
８の周面に、対となる波形ラチス筋３９、４０の一方の
屈曲部４１、４２をそれぞれ位置を同じくし、下方に広
げて固着する。その後上端筋３８を所定形状に湾曲させ
た上補強部４３を製作する。そして、上補強部４３とは
別に対となる鉄製の棒状下端筋４４、４５に波形ラチス
筋４６のそれぞれの屈曲部４７、４８を固着して連結
し、更に前記上端筋３８と同一曲率に湾曲させて下補強
部４９を製造する。この後上補強部４３のそれぞれの波
形ラチス筋３９、４０の他方の屈曲部５０、５１を下補
強部４９の下端筋４４、４５にそれぞれ固着して一体化
する。この立体トラス構造の補強部材３６を、金網部材
３７の縦筋３７ａ方向に所定ピッチに配置し、下端筋４
４、４５を横筋４５ａに溶接して取り付ける。
係る自立性鉄筋金網３５を、第１の実施例同様トンネル
の内壁の工事のアーチ部１４に適用させて説明する。第
１の実施例同様、アーチ部１４を分割して別々に工場で
製造し、現場で組み立てるが、その分割した内の１つの
自立性鉄筋金網３５の製造方法について説明する。補強
部材３６及び金網部材３７が備えられている自立性鉄筋
金網３５の金網部材３７の製造方法は、第１の実施例と
同様である。前記補強部材３６の製造方法は、図４及び
図５に示すように、先ず、鉄製の棒材からなる上端筋３
８の周面に、対となる波形ラチス筋３９、４０の一方の
屈曲部４１、４２をそれぞれ位置を同じくし、下方に広
げて固着する。その後上端筋３８を所定形状に湾曲させ
た上補強部４３を製作する。そして、上補強部４３とは
別に対となる鉄製の棒状下端筋４４、４５に波形ラチス
筋４６のそれぞれの屈曲部４７、４８を固着して連結
し、更に前記上端筋３８と同一曲率に湾曲させて下補強
部４９を製造する。この後上補強部４３のそれぞれの波
形ラチス筋３９、４０の他方の屈曲部５０、５１を下補
強部４９の下端筋４４、４５にそれぞれ固着して一体化
する。この立体トラス構造の補強部材３６を、金網部材
３７の縦筋３７ａ方向に所定ピッチに配置し、下端筋４
４、４５を横筋４５ａに溶接して取り付ける。
【００１２】更に、残りの分割している自立性鉄筋金網
も同様にして製造する。製作が完了すると、工事現場に
搬送し、第１の実施例と同様にして組み立て、アーチ金
網を構築する。また、この実施例における応用例とし
て、図６に示すように下端筋４４を共有し、波形ラチス
筋５３、５４、５４ａ、上端筋５５及び下端筋５６を更
に備えた２連の補強部材５７にして剛性を増すこともで
きる。なお、この実施例では、対となる下端筋４４、４
５、５６を波形ラチス筋４６、５４ａで連結したが、剛
性上必要でなければ設けなくてもよい。
も同様にして製造する。製作が完了すると、工事現場に
搬送し、第１の実施例と同様にして組み立て、アーチ金
網を構築する。また、この実施例における応用例とし
て、図６に示すように下端筋４４を共有し、波形ラチス
筋５３、５４、５４ａ、上端筋５５及び下端筋５６を更
に備えた２連の補強部材５７にして剛性を増すこともで
きる。なお、この実施例では、対となる下端筋４４、４
５、５６を波形ラチス筋４６、５４ａで連結したが、剛
性上必要でなければ設けなくてもよい。
【００１３】次に本考案の第３の実施例に係る自立性鉄
筋金網６０を、第１及び第２の実施例と同様トンネルの
内壁工事のアーチ部１４に適用させる場合について説明
する。金網部材６０ａの製造方法については、第１及び
第２の実施例と同様とする。そして、補強部材６１を製
造するには、図７及び図８に示すように対となる鉄製の
棒状下端筋６２、６３を鉄製の波形ラチス筋６４の屈曲
部６４ａ、６４ｂをそれぞれ取り付けて連結し、その後
所定形状に湾曲させて下補強部６５を製造する。更に、
下補強部６５とは別に鉄製の棒材からなる上端筋６６に
鉄製の逆Ｖ形ラチス筋６７を跨がらせ、交互に向きを変
えて側面側がハの字状を繰り返すように多数の逆Ｖ形ラ
チス筋６７を固着し、更に曲げ機で所定形状に湾曲させ
て上補強部６８を製造する。その後、上補強部６８の逆
Ｖ形ラチス筋６７の両先部に下補強部６５の下端筋６
２、６３を取り付ける。そして、金網部材６０ａの縦筋
方向に所定ピッチに配置し、横筋６９に補強部材６１を
取り付ける。そして、トンネル工事現場に搬送し、前記
第１及び第２の実施例と同様にして取り付ける。なお、
この実施例において、対となる下端筋６２、６３を波形
ラチス筋６４によって連結して使用したが、補強部材の
強度が十分にある場合は省いてもよい。
筋金網６０を、第１及び第２の実施例と同様トンネルの
内壁工事のアーチ部１４に適用させる場合について説明
する。金網部材６０ａの製造方法については、第１及び
第２の実施例と同様とする。そして、補強部材６１を製
造するには、図７及び図８に示すように対となる鉄製の
棒状下端筋６２、６３を鉄製の波形ラチス筋６４の屈曲
部６４ａ、６４ｂをそれぞれ取り付けて連結し、その後
所定形状に湾曲させて下補強部６５を製造する。更に、
下補強部６５とは別に鉄製の棒材からなる上端筋６６に
鉄製の逆Ｖ形ラチス筋６７を跨がらせ、交互に向きを変
えて側面側がハの字状を繰り返すように多数の逆Ｖ形ラ
チス筋６７を固着し、更に曲げ機で所定形状に湾曲させ
て上補強部６８を製造する。その後、上補強部６８の逆
Ｖ形ラチス筋６７の両先部に下補強部６５の下端筋６
２、６３を取り付ける。そして、金網部材６０ａの縦筋
方向に所定ピッチに配置し、横筋６９に補強部材６１を
取り付ける。そして、トンネル工事現場に搬送し、前記
第１及び第２の実施例と同様にして取り付ける。なお、
この実施例において、対となる下端筋６２、６３を波形
ラチス筋６４によって連結して使用したが、補強部材の
強度が十分にある場合は省いてもよい。
【００１４】更に、図１０に示す本考案の第４の実施例
に係る自立性鉄筋金網７０を、前記実施例同様トンネル
の内壁の工事のアーチ部１４に適用させて説明する。こ
の実施例では図９に示すように、アーチ部１４の分割を
前記実施例に比べて細かくし、幅方向を長くする場合に
ついて説明する。先ず、工場で横筋１９と縦筋２０とを
適当間隔で格子状に溶接で固着し、その後所定の形状に
湾曲させて縦筋２０の両側に継ぎ手部７１を有する金網
部材７２を製造する。そして、補強部材７３を、上端筋
７４及び対となる波形ラチス筋７５を使用し、第２の実
施例の場合と同様にして製造する。この金網部材７２の
縦筋２０に補強部材７３を取り付け、一端の継ぎ手部７
１の基部に、横筋１９方向に縦筋２０上に横筋１９と同
じ長さ程度の鉄製の連結板７７を立設・固定し、更に、
他端の補強部材７３端部には補強部材７３の断面よりも
少し広い程度の四角形の連結板７８を取り付ける。前記
連結板７７にはねじ孔とコンクリートが流れ易いように
複数の導入孔８０を設け、前記連結板７８には接続する
場合に前記ねじ孔と連通するねじ孔を設ける。この状態
で現場へ運び、互いの継ぎ手部７１を重合し、連結板７
７と接続される方の連結板７８をボルト８２とナット８
３により固定して組み立てる。このようにして順次組み
立てていく。このように連結板７７を用いることにより
補強されるので、組み立てられた形が崩れない。また、
コンクリートが流し込まれても、導入孔８０を通って自
由に移動することができる。
に係る自立性鉄筋金網７０を、前記実施例同様トンネル
の内壁の工事のアーチ部１４に適用させて説明する。こ
の実施例では図９に示すように、アーチ部１４の分割を
前記実施例に比べて細かくし、幅方向を長くする場合に
ついて説明する。先ず、工場で横筋１９と縦筋２０とを
適当間隔で格子状に溶接で固着し、その後所定の形状に
湾曲させて縦筋２０の両側に継ぎ手部７１を有する金網
部材７２を製造する。そして、補強部材７３を、上端筋
７４及び対となる波形ラチス筋７５を使用し、第２の実
施例の場合と同様にして製造する。この金網部材７２の
縦筋２０に補強部材７３を取り付け、一端の継ぎ手部７
１の基部に、横筋１９方向に縦筋２０上に横筋１９と同
じ長さ程度の鉄製の連結板７７を立設・固定し、更に、
他端の補強部材７３端部には補強部材７３の断面よりも
少し広い程度の四角形の連結板７８を取り付ける。前記
連結板７７にはねじ孔とコンクリートが流れ易いように
複数の導入孔８０を設け、前記連結板７８には接続する
場合に前記ねじ孔と連通するねじ孔を設ける。この状態
で現場へ運び、互いの継ぎ手部７１を重合し、連結板７
７と接続される方の連結板７８をボルト８２とナット８
３により固定して組み立てる。このようにして順次組み
立てていく。このように連結板７７を用いることにより
補強されるので、組み立てられた形が崩れない。また、
コンクリートが流し込まれても、導入孔８０を通って自
由に移動することができる。
【００１５】
【考案の効果】請求項１〜７記載の自立性鉄筋金網は、
縦筋と横筋とを適当間隔で格子状に固着し、周囲に継ぎ
手部を備えており、しかも所定形状に彎曲している金網
部材に、同一曲率で屈曲させたトラス構造の補強部材を
取り付けているので、形状が崩れることなく維持でき
る。更に、継ぎ手部を他の自立性鉄筋金網の継ぎ手部と
重合させ、固着して組み立てても、自重で組み立てた形
状が歪むことはない。従って、所定形状を維持するため
に支持部材を介して支保工に取り付ける必要もないの
で、防水シートに孔を開ける必要がなく、防水シートの
効果が有効に働き、更に手間も省けるのでコストも削減
できる。また、自立性鉄筋金網の現場での取り付けが容
易なので、高温、多湿の劣悪な作業環境下での作業時間
が大幅に短縮できる。従って、作業環境の改善が可能と
なる。更に、自立性鉄筋金網は工場で予め組み立てるこ
とができるので、配筋の寸法精度を上げることができ、
品質の向上が可能となる。そして、自立性鉄筋金網は分
割できるので、道路交通法等の制約の幅３ｍ×長さ１０
ｍ程度以内に押さえることができる。特に、請求項２記
載の自立性鉄筋金網は、補強部材が、上端筋と対となる
下端筋と、前記上端筋と対となる下端筋とをそれぞれ連
結する波形ラチス筋とからなる立体トラス形状であるの
で、金網部材の湾曲している状態を歪めることなく支持
できる。請求項３記載の自立性鉄筋金網は、請求項２記
載の自立性鉄筋金網における対となる下端筋が波形ラチ
ス筋によって連結されているので、なお一層剛性のある
補強部材となるので、自立性鉄筋金網の湾曲形状を更に
歪め難くする。
縦筋と横筋とを適当間隔で格子状に固着し、周囲に継ぎ
手部を備えており、しかも所定形状に彎曲している金網
部材に、同一曲率で屈曲させたトラス構造の補強部材を
取り付けているので、形状が崩れることなく維持でき
る。更に、継ぎ手部を他の自立性鉄筋金網の継ぎ手部と
重合させ、固着して組み立てても、自重で組み立てた形
状が歪むことはない。従って、所定形状を維持するため
に支持部材を介して支保工に取り付ける必要もないの
で、防水シートに孔を開ける必要がなく、防水シートの
効果が有効に働き、更に手間も省けるのでコストも削減
できる。また、自立性鉄筋金網の現場での取り付けが容
易なので、高温、多湿の劣悪な作業環境下での作業時間
が大幅に短縮できる。従って、作業環境の改善が可能と
なる。更に、自立性鉄筋金網は工場で予め組み立てるこ
とができるので、配筋の寸法精度を上げることができ、
品質の向上が可能となる。そして、自立性鉄筋金網は分
割できるので、道路交通法等の制約の幅３ｍ×長さ１０
ｍ程度以内に押さえることができる。特に、請求項２記
載の自立性鉄筋金網は、補強部材が、上端筋と対となる
下端筋と、前記上端筋と対となる下端筋とをそれぞれ連
結する波形ラチス筋とからなる立体トラス形状であるの
で、金網部材の湾曲している状態を歪めることなく支持
できる。請求項３記載の自立性鉄筋金網は、請求項２記
載の自立性鉄筋金網における対となる下端筋が波形ラチ
ス筋によって連結されているので、なお一層剛性のある
補強部材となるので、自立性鉄筋金網の湾曲形状を更に
歪め難くする。
【００１６】請求項４記載の自立性鉄筋金網は、補強部
材が、上端筋と対となる下端筋と、上端筋と対となる下
端筋とを跨がって連結する複数の逆Ｖ字形ラチス筋とを
有する立体トラス形状であるので、金網部材の湾曲して
いる状態を歪めることなく支持できる。請求項５記載の
自立性鉄筋金網は、請求項４記載の自立性鉄筋金網にお
ける対となる下端筋が波形ラチス筋によって連結されて
いるので、更に強い補強材となり、金網部材の湾曲形状
を更に歪み難くする。請求項６記載の自立性鉄筋金網に
おいては、前記金網部材の継ぎ手部には、交互にまたは
適当間隔で長短が設けられているので、隣合う鉄筋金網
を構成する鉄筋の継ぎ目が同一部分に集中することな
く、分散される。従って、強度が向上する。請求項７記
載の自立性鉄筋金網は、前記金網部材の接続部分の一部
又は全部にねじ孔を有する連結板を設けているので、ね
じ止めで組み立てることができる。従って、工場等で組
み立てたものを再度分解して現場等に搬送できる。
材が、上端筋と対となる下端筋と、上端筋と対となる下
端筋とを跨がって連結する複数の逆Ｖ字形ラチス筋とを
有する立体トラス形状であるので、金網部材の湾曲して
いる状態を歪めることなく支持できる。請求項５記載の
自立性鉄筋金網は、請求項４記載の自立性鉄筋金網にお
ける対となる下端筋が波形ラチス筋によって連結されて
いるので、更に強い補強材となり、金網部材の湾曲形状
を更に歪み難くする。請求項６記載の自立性鉄筋金網に
おいては、前記金網部材の継ぎ手部には、交互にまたは
適当間隔で長短が設けられているので、隣合う鉄筋金網
を構成する鉄筋の継ぎ目が同一部分に集中することな
く、分散される。従って、強度が向上する。請求項７記
載の自立性鉄筋金網は、前記金網部材の接続部分の一部
又は全部にねじ孔を有する連結板を設けているので、ね
じ止めで組み立てることができる。従って、工場等で組
み立てたものを再度分解して現場等に搬送できる。
【図１】本考案の第１の実施例に係る自立性鉄筋金網を
組み立てたアーチ金網の斜視図である。
組み立てたアーチ金網の斜視図である。
【図２】同自立性鉄筋金網の補強部材の部分側面図であ
る。
る。
【図３】同継ぎ手部の詳細図である。
【図４】本考案の第２の実施例に係る自立性鉄筋金網の
部分斜視図である。
部分斜視図である。
【図５】同補強部材の側面図である。
【図６】本考案の第２の実施例に係る自立性鉄筋金網の
応用例における補強部材の側面図である。
応用例における補強部材の側面図である。
【図７】本考案の第３の実施例に係る自立性鉄筋金網の
部分側面図である。
部分側面図である。
【図８】同補強部材の側面図である。
【図９】本考案の第４の実施例に係る自立性鉄筋金網を
組み立てたアーチ金網の斜視図である。
組み立てたアーチ金網の斜視図である。
【図１０】自立性鉄筋金網の組み立て部分の斜視図であ
る。
る。
【図１１】従来例に係る鉄筋金網を用いたトンネルの断
面図である。
面図である。
１０ 自立性鉄筋金網 １１ 自立性鉄筋金網 １２ 自立性鉄筋金網 １４ アーチ部 １５ インバート部 １６ アーチ金網 １７ 金網部材 １８ 補強部材 １９ 横筋 ２０ 縦筋 ２１ 継ぎ手部 ２２ 継ぎ手部 ２３ 突出部 ２４ 上端筋 ２５ 波形ラチス筋 ２６ 屈曲部 ２７ 屈曲部 ２８ 下端筋 ２９ 継ぎ手部 ３０ 継ぎ手部 ３５ 自立性鉄筋金網 ３６ 補強部材 ３７ 金網部材 ３７ａ 縦筋 ３８ 上端筋 ３９ 波形ラチス筋 ４０ 波形ラチス筋 ４１ 屈曲部 ４２ 屈曲部 ４３ 上補強部 ４４ 下端筋 ４５ 下端筋 ４５ａ 横筋 ４６ 波形ラチス筋 ４７ 屈曲部 ４８ 屈曲部 ４９ 下補強部 ５０ 屈曲部 ５１ 屈曲部 ５３ 波形ラチス筋 ５４ 波形ラチス筋 ５４ａ 波形ラチス筋 ５５ 上端筋 ５６ 下端筋 ５７ 補強部材 ６０ 自立性鉄筋金網 ６０ａ 金網部材 ６１ 補強部材 ６２ 下端筋 ６３ 下端筋 ６４ 波形ラチス筋 ６４ａ 屈曲部 ６４ｂ 屈曲部 ６５ 下補強部 ６６ 上端筋 ６７ 逆Ｖ形ラチス筋 ６８ 上補強部 ６９ 横筋 ７０ 自立性鉄筋金網 ７１ 継ぎ手部 ７２ 金網部材 ７３ 補強部材 ７４ 上端筋 ７５ 波形ラチス筋 ７７ 連結板 ７８ 連結板 ８０ 導入孔 ８２ ボルト ８３ ナット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 吉岡 真一 福岡県北九州市小倉北区東港２丁目１番 18号 住倉鋼材株式会社内 (72)考案者 鹿島 重美 福岡県北九州市小倉北区東港２丁目１番 18号 住倉鋼材株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 縦筋と横筋とを適当間隔で格子状に固着
し、周囲に継ぎ手部を備え、しかも所定形状に彎曲して
いる金網部材に、同一曲率で屈曲させたトラス構造の補
強部材を取り付けたことを特徴とする自立性鉄筋金網。 - 【請求項２】 前記補強部材は、上端筋と対となる下端
筋と、前記上端筋と対となる下端筋とをそれぞれ連結す
る波形ラチス筋とからなる請求項１記載の自立性鉄筋金
網。 - 【請求項３】 前記対となる下端筋は波形ラチス筋によ
って連結されている請求項２記載の自立性鉄筋金網。 - 【請求項４】 前記補強部材は、上端筋と対となる下端
筋と、前記上端筋と対となる下端筋とを跨がって連結す
る複数の逆Ｖ字形ラチス筋とを有する請求項１記載の自
立性鉄筋金網。 - 【請求項５】 前記対となる下端筋は波形ラチス筋によ
って連結されている請求項４記載の自立性鉄筋金網。 - 【請求項６】 前記金網部材の継ぎ手部には、交互にま
たは適当間隔で長短が設けられている請求項１、２、
３、４または５記載の自立性鉄筋金網。 - 【請求項７】 前記金網部材の接続部分の一部又は全部
にねじ孔を有する連結板を設けた請求項１記載の自立性
鉄筋金網。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7531193U JP2556094Y2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 自立性鉄筋金網 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7531193U JP2556094Y2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 自立性鉄筋金網 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740846U JPH0740846U (ja) | 1995-07-21 |
| JP2556094Y2 true JP2556094Y2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=13572590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7531193U Expired - Fee Related JP2556094Y2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 自立性鉄筋金網 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2556094Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109915175A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-06-21 | 北京市市政工程设计研究总院有限公司 | 一种网格式钢筋格栅钢架 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP7531193U patent/JP2556094Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0740846U (ja) | 1995-07-21 |
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