JP2555514Y2 - 濾過布 - Google Patents
濾過布Info
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- JP2555514Y2 JP2555514Y2 JP1991030069U JP3006991U JP2555514Y2 JP 2555514 Y2 JP2555514 Y2 JP 2555514Y2 JP 1991030069 U JP1991030069 U JP 1991030069U JP 3006991 U JP3006991 U JP 3006991U JP 2555514 Y2 JP2555514 Y2 JP 2555514Y2
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- Japan
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は特にフィルタープレス用
に好適な不織布タイプの濾過布に関するものである。
に好適な不織布タイプの濾過布に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来例えばフィルタープレス用の濾過布
としては、経糸と緯糸にマルチフィラメントまたは紡績
糸あるいは撚り糸を配し、通常ケーキの剥離性を考慮し
てその経糸が表面側（ダスト供給側）の大部分を占める
組織に織成された織物タイプのものが汎用されている。
とりわけ紡績糸の撚り糸で織成された濾過布は、比較的
廉価であり柔軟性に富みかつ濾過精度に優れていること
から、業界においては好んで使用されている。
としては、経糸と緯糸にマルチフィラメントまたは紡績
糸あるいは撚り糸を配し、通常ケーキの剥離性を考慮し
てその経糸が表面側（ダスト供給側）の大部分を占める
組織に織成された織物タイプのものが汎用されている。
とりわけ紡績糸の撚り糸で織成された濾過布は、比較的
廉価であり柔軟性に富みかつ濾過精度に優れていること
から、業界においては好んで使用されている。
【０００３】ところが織物タイプの濾過布は、上記のよ
うな利点を有しているがケーキ剥離性に難点があり、ケ
ーキ剥離性のよい濾過布が要望されている。このけーき
剥離性は濾過布の表面を平滑化することによって改善で
きることから、実公平１−２０９７５号公報にみられる
ように、濾過布の基材層の表面に鞘成分が芯成分よりも
低融点の繊維素材よりなる不織布を重ね合わせ、その鞘
成分を溶融して平滑な表皮層を形成した瀘過布が提案さ
れている。
うな利点を有しているがケーキ剥離性に難点があり、ケ
ーキ剥離性のよい濾過布が要望されている。このけーき
剥離性は濾過布の表面を平滑化することによって改善で
きることから、実公平１−２０９７５号公報にみられる
ように、濾過布の基材層の表面に鞘成分が芯成分よりも
低融点の繊維素材よりなる不織布を重ね合わせ、その鞘
成分を溶融して平滑な表皮層を形成した瀘過布が提案さ
れている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら上記実公
平１−２０９７５号公報に記載された濾過布の表皮層
は、基材層の上に鞘成分が芯成分よりも低融点の芯ー鞘
型複合繊維ウェブを重ね合わせ、表皮層の表面より加熱
ローラによって加熱押圧し、低融点成分を溶融すること
によって基材層に表皮層を接着一体化して形成されるも
のであるため、表面が平滑化されるものの基材層側に存
在している低融点成分も溶融され、この溶融により繊維
間に隙間が生じて１５ｍｌ／ｃｍ２／ｓｅｃ以下の低通
気度、高精度の瀘過布となすことが至難であった。
平１−２０９７５号公報に記載された濾過布の表皮層
は、基材層の上に鞘成分が芯成分よりも低融点の芯ー鞘
型複合繊維ウェブを重ね合わせ、表皮層の表面より加熱
ローラによって加熱押圧し、低融点成分を溶融すること
によって基材層に表皮層を接着一体化して形成されるも
のであるため、表面が平滑化されるものの基材層側に存
在している低融点成分も溶融され、この溶融により繊維
間に隙間が生じて１５ｍｌ／ｃｍ２／ｓｅｃ以下の低通
気度、高精度の瀘過布となすことが至難であった。
【０００５】本考案は表面層が平滑でケーキの剥離性に
優れ、通気度が１５ｍｌ／ｃｍ２／ｓｅｃ以下の瀘過精
度の高い濾過布を提供するものである。
優れ、通気度が１５ｍｌ／ｃｍ２／ｓｅｃ以下の瀘過精
度の高い濾過布を提供するものである。
【０００６】本考案の濾過布は、不織布および／または
織布からなる基布の表面に、２０℃以上の融点差を有す
るポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン
のポリオレフィン系重合体もしくは共重合体の２成分か
らなる芯鞘型複合繊維を少なくとも80重量％含有し、目
付が50〜150 g/m2のカードウェブが重ね合わされてニー
ドルパンチングにより基布と一体化され、その表面に熱
カレンダーローラー加工が施されて表面に存在している
上記複合繊維の低融点成分が溶融樹脂化されて表面側が
平滑化され、通気度が 0.5〜5 ml/ cm2/sec であること
を特徴としている。
織布からなる基布の表面に、２０℃以上の融点差を有す
るポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン
のポリオレフィン系重合体もしくは共重合体の２成分か
らなる芯鞘型複合繊維を少なくとも80重量％含有し、目
付が50〜150 g/m2のカードウェブが重ね合わされてニー
ドルパンチングにより基布と一体化され、その表面に熱
カレンダーローラー加工が施されて表面に存在している
上記複合繊維の低融点成分が溶融樹脂化されて表面側が
平滑化され、通気度が 0.5〜5 ml/ cm2/sec であること
を特徴としている。
【０００７】上記本考案に適用される基布としては、織
物生地を介装した不織布、スパンボンド不織布、各種の
織布等所望の強度と耐熱性とを備えているものであれば
よく特に限定を要するものではない。
物生地を介装した不織布、スパンボンド不織布、各種の
織布等所望の強度と耐熱性とを備えているものであれば
よく特に限定を要するものではない。
【０００８】２０℃以上の融点差を有する複合繊維とし
ては、芯鞘型が好都合であり、その構成成分としては、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンの
ポリオレフィン系重合体もしくは共重合体の中から２０
℃以上の融点差を有する２成分で構成するとよく、芯鞘
型の場合は鞘成分に低融点成分を配する。
ては、芯鞘型が好都合であり、その構成成分としては、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンの
ポリオレフィン系重合体もしくは共重合体の中から２０
℃以上の融点差を有する２成分で構成するとよく、芯鞘
型の場合は鞘成分に低融点成分を配する。
【０００９】上記２種またはそれ以上の重合体もしくは
共重合体を用いて複合繊維を溶融押出紡糸後延伸し、所
望の長さに切断した１〜５デニールの繊維を少なくとも
８０重量％使用してカードウェブとなし、目付５０〜１
５０ｇ／ｍ２に調整して軽くニードルパンチングを施し
たのち基布上に重ね合わせ、ニードルパンチングして基
布と一体化し、しかるのち熱カレンダー加工を施して平
滑化処理を行う。
共重合体を用いて複合繊維を溶融押出紡糸後延伸し、所
望の長さに切断した１〜５デニールの繊維を少なくとも
８０重量％使用してカードウェブとなし、目付５０〜１
５０ｇ／ｍ２に調整して軽くニードルパンチングを施し
たのち基布上に重ね合わせ、ニードルパンチングして基
布と一体化し、しかるのち熱カレンダー加工を施して平
滑化処理を行う。
【００１０】上記複合繊維と混合する場合の繊維として
は、該複合繊維の低融点成分の融点よりも２０℃以上高
いものであればよい。
は、該複合繊維の低融点成分の融点よりも２０℃以上高
いものであればよい。
【００１１】表層となるウェブの目付が50g/m2未満であ
ると表面が平滑でありかつ通気度が15ml/cm2/secとなす
ことが困難であり、またウェブの目付が150g/m2 より多
くなると樹脂化層が厚くなり、平滑性が向上するが通気
度が極度に低下する。
ると表面が平滑でありかつ通気度が15ml/cm2/secとなす
ことが困難であり、またウェブの目付が150g/m2 より多
くなると樹脂化層が厚くなり、平滑性が向上するが通気
度が極度に低下する。
【００１２】熱カレンダー加工の条件としては、複合繊
維の低融点成分の融点をｔ℃とすると、温度Ｔ℃がｔ−
１０≦Ｔ≦ｔ＋２０ の範囲にある熱ロールと常温のロ
ールとの２本のカレンダーローラを用い、複合繊維のウ
ェブ面側を熱ロールとなして線圧５０〜１００ｋｇ／ｃ
ｍ、速度３〜７ｍ／ｍｉｎでもって処理するとよい。
維の低融点成分の融点をｔ℃とすると、温度Ｔ℃がｔ−
１０≦Ｔ≦ｔ＋２０ の範囲にある熱ロールと常温のロ
ールとの２本のカレンダーローラを用い、複合繊維のウ
ェブ面側を熱ロールとなして線圧５０〜１００ｋｇ／ｃ
ｍ、速度３〜７ｍ／ｍｉｎでもって処理するとよい。
【００１３】このような条件のもとでカレンダー加工を
行うと、ウェブの表面側の複合繊維の低融点成分が溶融
樹脂化し、表面が平滑となるとともに通気度が０．５〜
５ｍｌ／ｃｍ２／ｓｅｃの濾過布となり、ケーキ剥離性
が著しく良好となる。
行うと、ウェブの表面側の複合繊維の低融点成分が溶融
樹脂化し、表面が平滑となるとともに通気度が０．５〜
５ｍｌ／ｃｍ２／ｓｅｃの濾過布となり、ケーキ剥離性
が著しく良好となる。
【００１４】
【作用】通気度が０．５〜５ｍｌ／ｃｍ２／ｓｅｃの濾
過布は濾過精度を高め、平滑な表面はケーキの剥離をよ
くして瀘過効率を向上させる。
過布は濾過精度を高め、平滑な表面はケーキの剥離をよ
くして瀘過効率を向上させる。
【００１５】
【実施例１】ポリプロピレン繊維（２デニール×５１ｍ
ｍ）の紡績糸（２４番手）を６本撚り合わせた撚糸を経
糸（１）および緯糸（２）に配した綾織物（経糸密度５
９本／インチ、緯糸密度２９本／インチ）を基布（３）
に使用した。表層（４）のウェブとして、鞘成分がポリ
エチレン、芯成分がポリプロピレンの芯鞘型複合繊維
（２デニール×５１ｍｍ）のカードウエブを目付７５ｇ
／ｍ２に調整し、ニードルパンチング機により軽く繊維
を絡ませたのち基布（３）の上に重ね、ニードルパンチ
ング処理を施して両者（３）（４）を一体に接合し、し
かるのち図４に略示したごときベルトカレンダー装置を
使用し、ヒーター（１０）を１５５℃、カレンダーロー
ル（１１）を１６０℃として該カレンダーロール（１
１）部の線圧を６０ｋｇ／ｃｍ、移動速度を５ｍ／ｍｉ
ｎの条件でカレンダー加工を行い、表層（４）のウェブ
の表面側複合繊維の低融点成分を溶融樹脂化して図１に
示したような表面側（５）が平滑な濾過布（６）となし
た。この濾過布の通気度は０．７ｍｌ／ｃｍ２／ｓｅｃ
であつた。
ｍ）の紡績糸（２４番手）を６本撚り合わせた撚糸を経
糸（１）および緯糸（２）に配した綾織物（経糸密度５
９本／インチ、緯糸密度２９本／インチ）を基布（３）
に使用した。表層（４）のウェブとして、鞘成分がポリ
エチレン、芯成分がポリプロピレンの芯鞘型複合繊維
（２デニール×５１ｍｍ）のカードウエブを目付７５ｇ
／ｍ２に調整し、ニードルパンチング機により軽く繊維
を絡ませたのち基布（３）の上に重ね、ニードルパンチ
ング処理を施して両者（３）（４）を一体に接合し、し
かるのち図４に略示したごときベルトカレンダー装置を
使用し、ヒーター（１０）を１５５℃、カレンダーロー
ル（１１）を１６０℃として該カレンダーロール（１
１）部の線圧を６０ｋｇ／ｃｍ、移動速度を５ｍ／ｍｉ
ｎの条件でカレンダー加工を行い、表層（４）のウェブ
の表面側複合繊維の低融点成分を溶融樹脂化して図１に
示したような表面側（５）が平滑な濾過布（６）となし
た。この濾過布の通気度は０．７ｍｌ／ｃｍ２／ｓｅｃ
であつた。
【００１６】
【実施例２】 ポリプロピレン繊維（２デニール×５１
ｍｍ）のウェブをニードルパンチング処理をした目付５
００ｇ／ｍ２の不織布を基布（３）とし、その上に実施
例１の複合繊維を８０重量％と上記ポリプロピレン繊維
を２０重量％とを均等に混合したウェブを軽くニードル
パンチング処理した目付７５ｇ／ｍ２の不織布を表層
（４）として該基布（３）の上に重ね、しかるのち上記
実施例１と同様にニードルパンチング処理を施しカレン
ダーローラー加工を行って図２のような濾過布（６）と
なした。この瀘過布（６）の通気度は５ｍｌ／ｃｍ２／
ｓｅｃであった。
ｍｍ）のウェブをニードルパンチング処理をした目付５
００ｇ／ｍ２の不織布を基布（３）とし、その上に実施
例１の複合繊維を８０重量％と上記ポリプロピレン繊維
を２０重量％とを均等に混合したウェブを軽くニードル
パンチング処理した目付７５ｇ／ｍ２の不織布を表層
（４）として該基布（３）の上に重ね、しかるのち上記
実施例１と同様にニードルパンチング処理を施しカレン
ダーローラー加工を行って図２のような濾過布（６）と
なした。この瀘過布（６）の通気度は５ｍｌ／ｃｍ２／
ｓｅｃであった。
【００１７】
【実施例３】実施例１の綾織物と実施例２の目付５００
ｇ／ｍ２のウェブとを重ねてニードルパンチング処理を
施した不織布を基布（３）とし、実施例１の複合繊維の
不織布を表層（４）に用いてニードルパンチング処理を
施し、しかるのち上記実施例１と同様にニードルパンチ
ング処理を施しカレンダーローラー加工を行って図３の
ような瀘過布（６）となした。この瀘過布（６）の通気
度は３ｍｌ／ｃｍ２／ｓｅｃであった。
ｇ／ｍ２のウェブとを重ねてニードルパンチング処理を
施した不織布を基布（３）とし、実施例１の複合繊維の
不織布を表層（４）に用いてニードルパンチング処理を
施し、しかるのち上記実施例１と同様にニードルパンチ
ング処理を施しカレンダーローラー加工を行って図３の
ような瀘過布（６）となした。この瀘過布（６）の通気
度は３ｍｌ／ｃｍ２／ｓｅｃであった。
【００１８】［比較例１］ 実施例１の芯鞘型複合繊維６０重量％と、ポリプロピレ
ン繊維（２デニール、５１ｍｍ）４０重量％とを混綿し
た目付が約４０ｇ／ｍ２のウエブを軽くニードルパンチ
ングし、実施例１の基布上に重ねたのちニードルパンチ
ング処理を施し、実施例とおなじ条件にてカレンダー加
工を行い、表層のウェブの表面側複合繊維の低融点成分
を溶融樹脂化して瀘過布となした。得られた瀘過布の通
気度は１５ｍｌ／ｃｍ２／ｓｅｃであった。
ン繊維（２デニール、５１ｍｍ）４０重量％とを混綿し
た目付が約４０ｇ／ｍ２のウエブを軽くニードルパンチ
ングし、実施例１の基布上に重ねたのちニードルパンチ
ング処理を施し、実施例とおなじ条件にてカレンダー加
工を行い、表層のウェブの表面側複合繊維の低融点成分
を溶融樹脂化して瀘過布となした。得られた瀘過布の通
気度は１５ｍｌ／ｃｍ２／ｓｅｃであった。
【００１９】［比較例２］ 上記比較例１のウェブを実施例２の不織布の基布の上に
重ね、上記同様にニードルパンチング処理を行い熱カレ
ンターローラー加工を行って濾過布となした。得られた
瀘過布の通気度は１８ｍｌ／ｃｍ２／ｓｅｃであった。
重ね、上記同様にニードルパンチング処理を行い熱カレ
ンターローラー加工を行って濾過布となした。得られた
瀘過布の通気度は１８ｍｌ／ｃｍ２／ｓｅｃであった。
【００２０】実施例１〜３および比較例１．２の濾過性
能を表１に示す。
能を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】なお瀘過性能は次のようにして評価した。 ダスト捕集率：関東ローム第７種を用いて２００ｍｇ／
ｌ濃度のＡ液を作成し、そのＡ液を各瀘過布の試料９．
６２ｃｍ２で瀘過を行い、瀘過後の液濃度Ｂを測定し、
下記の式により算出した。 ダスト捕集率（％）＝（Ａ−Ｂ）×１００／Ａ
ｌ濃度のＡ液を作成し、そのＡ液を各瀘過布の試料９．
６２ｃｍ２で瀘過を行い、瀘過後の液濃度Ｂを測定し、
下記の式により算出した。 ダスト捕集率（％）＝（Ａ−Ｂ）×１００／Ａ
【００２３】濾過精度（μｍ）：上記で得られた瀘過液
Ｂを超遠心式自動粒度分布装置［堀場製作所（株）製］
で挟雑粒子の径を測定し、その最大粒径を表示した。 濾過速度（ｌ／ｍｉｎ）：瀘過圧を５ｋｇ／ｃｍ２と
し、７分間瀘過液（Ａ液）を通過させたときの通過総液
量Ｃを測定し、下記の式にり算出した。 濾過速度（ｌ／ｍｉｎ）＝Ｃ／７
Ｂを超遠心式自動粒度分布装置［堀場製作所（株）製］
で挟雑粒子の径を測定し、その最大粒径を表示した。 濾過速度（ｌ／ｍｉｎ）：瀘過圧を５ｋｇ／ｃｍ２と
し、７分間瀘過液（Ａ液）を通過させたときの通過総液
量Ｃを測定し、下記の式にり算出した。 濾過速度（ｌ／ｍｉｎ）＝Ｃ／７
【００２４】ケーキ剥離性：カリオン（関東化学（株）
製）の１０％水溶液を１ｌを作成し、各濾過布の試料２
０ｃｍ２で濾過を行い、乾燥後ケーキの剥離作業を行
い、下記のように評価した。 １級：きれいに剥離する。 ２級：剥離するが一部瀘過布に残る。 ３級：剥離できず殆どあるいはすべて濾過布に残る。
製）の１０％水溶液を１ｌを作成し、各濾過布の試料２
０ｃｍ２で濾過を行い、乾燥後ケーキの剥離作業を行
い、下記のように評価した。 １級：きれいに剥離する。 ２級：剥離するが一部瀘過布に残る。 ３級：剥離できず殆どあるいはすべて濾過布に残る。
【００２５】
【考案の効果】このように本考案の濾過布(6) は、不織
布および／または織布からなる基布(3) の表面に、２０
℃以上の融点差を有するポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリメチルペンテンのポリオレフィン系重合体もし
くは共重合体の２成分からなる芯鞘型複合繊維を少なく
とも80重量％含有し、目付が 50 〜150 g/m2のカードウ
ェブが表層(4) として重ね合わされてニードルパンチン
グにより基布(3) と一体化され、その表面に熱カレンダ
ーローラー加工が施されて表面側(5) の上記複合繊維の
低融点成分が溶融樹脂化され、平滑化されているから、
ケーキ剥離性が極めてよく、ケーキの剥離作業が円滑と
なって濾過作業の効率を向上させることができる。その
うえ通気度が 0.5〜 5 ml/cm2/sec と著しく小さいため
濾過精度がよく、微細な挟雑物を確実に除去することが
できる。
布および／または織布からなる基布(3) の表面に、２０
℃以上の融点差を有するポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリメチルペンテンのポリオレフィン系重合体もし
くは共重合体の２成分からなる芯鞘型複合繊維を少なく
とも80重量％含有し、目付が 50 〜150 g/m2のカードウ
ェブが表層(4) として重ね合わされてニードルパンチン
グにより基布(3) と一体化され、その表面に熱カレンダ
ーローラー加工が施されて表面側(5) の上記複合繊維の
低融点成分が溶融樹脂化され、平滑化されているから、
ケーキ剥離性が極めてよく、ケーキの剥離作業が円滑と
なって濾過作業の効率を向上させることができる。その
うえ通気度が 0.5〜 5 ml/cm2/sec と著しく小さいため
濾過精度がよく、微細な挟雑物を確実に除去することが
できる。
【図１】本考案の濾過布の厚さ方向の断面図である。
【図２】本考案の他の実施例を示した断面図である。
【図３】本考案のさらに他の実施例を示した断面図であ
る。
る。
【図４】カレンダーローラー加工装置の概略図である。
３．基 布 ４．表 層 ５．表面側 ６．瀘過布
Claims (1)
- 【請求項１】 不織布および／または織布からなる基布
の表面に、２０℃以上の融点差を有するポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリメチルペンテンのポリオレフィン
系重合体もしくは共重合体の２成分からなる芯鞘型複合
繊維を少なくとも80重量％含有し、目付が 50 〜150 g/
m2のカードウェブが重ね合わされてニードルパンチング
により基布と一体化され、その表面に熱カレンダーロー
ラー加工が施されて上記複合繊維の低融点成分が溶融樹
脂化されて表面側が平滑化され、通気度が 0.5〜 5 ml/
cm2/sec であることを特徴とする濾過布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991030069U JP2555514Y2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 濾過布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991030069U JP2555514Y2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 濾過布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0498412U JPH0498412U (ja) | 1992-08-26 |
| JP2555514Y2 true JP2555514Y2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=31765125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991030069U Expired - Lifetime JP2555514Y2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 濾過布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2555514Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4611921B2 (ja) * | 2006-03-27 | 2011-01-12 | 中尾フイルター工業株式会社 | 無機粉体湿式成形用濾過布及びその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6099162A (ja) * | 1983-11-05 | 1985-06-03 | Eng Plast Kk | 樹脂組成物 |
-
1991
- 1991-01-31 JP JP1991030069U patent/JP2555514Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0498412U (ja) | 1992-08-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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