JP2555454Y2 - ベニヤレース - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案はベニヤレースに関する
ものである。

【０００２】

【従来技術】従来のベニヤレースの特公昭５６−１６７
２９号のごときは、周囲に多数の突刺体を有した駆動部
材を軸方向に適当な間隔をおいて多数配置した形の回転
ロールを、切削用刃物の刃先線とほぼ平行で、しかも前
記突刺体が切削中における前記切削用刃物の刃先に近い
原木外周部を突刺可能な位置に備えると共に、前記回転
ロールの駆動機構を備え、更に前記回転ロールの駆動部
材間の複数の空間に、固定バー又はローラバー等のプレ
ッシャー部材を配置し、更に前記空間における前記プレ
ッシャー部材より回転ロールの回転方向下手に、前記駆
動部材が回転したとき突刺体の先端が描く円の内方の位
置から回転ロールの回転方向下手の外方へ伸びるはがし
面を有するはがし部材を配置している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】回転ロールを備えたベ
ニヤレースにおいて、回転ロールの損傷や回転ロールを
単板の品質に応ずる回転ロールに交換するため等により
回転ロールを入れ替える場合、レースより回転ロールを
取り外さねばならない。

【０００４】その時、ほとんどの場合レースを長時間止
めるので、生産量が低下し、製品のコストアップとなっ
てしまうのである。

【０００５】そこで本考案は、回転ロールを短時間で他
の回転ロールに入れ替えることができるベニヤレースを
提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そのため、ベニヤレース
において、円板状の駆動部材が軸方向に適当な間隔をお
いて多数配置された回転ロールの複数が、同一円周上に
位置する配置で一対の支持部材間に支持されていて、前
記支持部材は前記円周の中心で移動部材に回転自在に軸
支されていて、前記移動部材は原木外周より遠ざかる方
向に往復移動自在にかんな台に設けられていて、更にか
んな台には前記支持部材と係合する位置決め部材が設け
られていて、前記係合状態では、前記複数の回転ロール
の内の一本が切削用刃物の刃先線とほぼ平行で、且つ切
削中における前記切削用刃物の刃先に近い原木外周部に
接触又は突刺する位置にあり、他の回転ロールが前記原
木外周部に接触しない位置にあるベニヤレースにより、
課題を解決しようとするものである。

【０００７】

【作用】回転ロールの損傷又は、合板の品質のため、回
転ロールの交換が必要となった場合、入れ替え機構を作
動させると、使用中の回転ロールは原木外周に接触しな
い位置へ、又必要な回転ロールは原木外周に接触又は突
刺する位置へと入れ替わる。

【０００８】

【実施例】実施例を図１から図５により説明すると、回
転ロール１５、２５は円板状の駆動部材７、２３が軸方
向に適当な間隔をおいて多数配置され、且つ平歯車９、
２７の各々が前記回転ロール１５、２５の各々の軸に固
着され、更に軸の両端は支持部材の実施の１例であると
ころの摺動板１１に設けたロール受け１３、２９で回転
自在に支持されている。

【０００９】そして前記平歯車９は刃口台５に回転自在
に支持（図示せず）されている駆動平歯車７３（図３）
と噛合することにより、刃口台５に取り付けられている
駆動モーター７５から回転力が伝達される。

【００１０】摺動板１１には、刃口台５又はかんな台６
６に取り付けられた位置決め部材の実施の１例であると
ころの案内板６１、６３と係合すべく溝（図示せず）が
形成され、且つ回転ロール１５及び回転ロール２５に当
接している関連ロール１９が固着されている関連軸２１
の両端が、回転自在に支持されている。

【００１１】更に摺動板１１には、回転ロール１５と回
転ロール２５を入れ替えるために、摺動板１１を回動さ
せる入れ替え軸３３、及び摺動板１１が定位置に制動す
べくストッパー１７、３７が固着されている。

【００１２】入れ替え軸３３の軸部は、移動部材の実施
の１例であるところの移動台４７に固着されている軸受
３９により回動自在に支持され、且つ軸端部には歯車３
６が固着されていて、歯車６９より伝達ベルトを介して
回動力を得る。

【００１３】歯車６９は適宜の駆動源（モーター又はシ
リンダー等、図示せず）により回動力を得る。

【００１４】移動台４７にはシリンダー５７のロッド５
５が固着され、シリンダー５７の終端部は、刃口台５又
はかんな台６６に固着（図示せず）されている基準レー
ル４５に、継手５９を介して固着されている。

【００１５】更に移動台４７には、移動台４７が左右平
行に移動すべく、基準レール４５のラック部と噛合する
ギア４３が固着されている連動軸５１が、連動軸受５３
により回転自在に支持されている。

【００１６】又、かんな台６６には刃物６５が取り付け
られていて、且つ原木１のほぼ中心方向へ前進後進でき
るための前進後進装置（図示せず）が設けられている。

【００１７】又、刃口台５には、プレッシャー部材３及
び、はがし部材７１が固着されている。

【００１８】次に原木の切削を中止して、回転ロール１
５と回転ロール２５とを入れ替えて、再び原木を切削す
るまでを、図１〜図５により説明する（実施例の装置
は、ほぼ左右対照なので、右側の部材と左側の部材とを
説明するときは、左右の・・・・と記す）。

【００１９】往復動装置としての左右のシリンダー５７
のロッド５５が、図１で矢印Ｙ方向に後退するように、
前記左右のシリンダー５７に、圧縮空気又は圧縮油等
を、注入排出すると、移動台４７が前記ロッド５５に引
っ張られて矢印Ｙ方向に移動する。

【００２０】その時、移動台４７に固着されている連動
軸受５３が連動軸５１を回転自在に支持していて、更に
前記連動軸５１の左右に固着されているギア４３が基準
レール４５のラック部分と噛み合っているので、前記移
動台４７は左右同時に同速度で前記左右のシリンダー５
７のストロークに相当する距離を移動する。

【００２１】尚、移動が終了した位置では、図３に示す
ように左右の入れ替え軸３３を支点として、左右の摺動
板１１を介して回転ロール１５、２５を回転させても、
刃口台５及び案内板６１、６３等に、前記回転ロール１
５、２５が当たらない位置である。

【００２２】前記移動終了後、左右の入れ替え軸３３に
回動力を、適宜の駆動源（モーター又はシリンダー等、
図示せず）より左右の歯車６９から、回動力の伝達手段
としての無端帯の左右の伝達ベルト４１を介して左右の
歯車３６を矢印Ｈ方向に回動させることにより、左右の
入れ替え軸３３を回動させる。

【００２３】左右の入れ替え軸３３は左右の摺動板１１
に各々固着されているので、図４のように前記左右の入
れ替え軸３３を支点として前記左右の摺動板１１、左右
のストッパー１７、左右ストッパー３７、左右のロール
受１３、左右のロール受２９、回転ロール１５、回転ロ
ール２５、関連軸２１、及び関連ロール１９を矢印Ｈ方
向に回動させる。

【００２４】そして、前記回動にともない、前記左右の
ストッパー３７は前記軸受３９の下部より離れ、続いて
前記左右のストッパー１７が前記軸受３９の上部に当た
って回動が止まる（図５）。

【００２５】次に、往復動装置としての左右のシリンダ
ー５７のロッド５５が、矢印Ｘ方向に前進するように、
前記左右のシリンダー５７に圧縮空気又は、圧縮油等を
注入、排出すると、前記移動台４７が前記左右のロッド
５５に押されて図５の矢印Ｘ方向に左右同時に同速度で
移動しながら、前記左右のシリンダー５７のストローク
に相当する距離を移動し、平歯車２７が駆動用モーター
７５より駆動力が伝達される駆動平歯車７３と噛み合っ
た状態で、移動を終了する。

【００２６】その時、前記移動台４７の矢印Ｘ方向への
移動にともない、左右の摺動板１１の溝と左右の案内板
６１及び６３とが係合し、前記左右の摺動板１１の左右
方向の位置出しも行われる。

【００２７】そして、再び原木１と回転ロール２５とが
接触又は突刺した状態で、駆動用モーター７５の回転に
より回転ロール２５を介して原木が回転させられ、単板
が切削されるのである。

【００２８】又、関連ロール１９が、回転ロール１５と
回転ロール２５との間に配置されていて、且つ前記回転
ロール１５と前記回転ロール２５とに当接しているの
で、原木から受ける力を前記回転ロール１５と前記回転
ロール２５とで受けることができる。

【００２９】故に、回転ロールの軸を小さくすることが
でき、その結果回転ロールを小さく構成して、小さなス
ペースに配備することを可能にさせるのである。

【００３０】又、回転ロールをレースより取り外して交
換するとき、円板状の駆動部材間の空間にプレッシャー
部材が配置されているので、前記プレッシャー部材に対
して前記円板状の駆動部材を正しい位置に配備すべく、
前記円板状の駆動部材の軸方向の寸法を測ったり、治具
に合わせたりせねばならない。

【００３１】しかし、本実施例では、回転ロールが少な
くとも二本は設けられているので、交換する回転ロール
の円板状の駆動部材を他の回転ロールの円板状の駆動部
材の円周方向のラインと一致するように配備すれば、別
途の治具等を使わなくても、正しく配備することができ
る。

【００３２】図６は他の実施例で、回転ロールが三本の
場合であり、ロッド５５を矢印Ｙ方向に後退させ、ブレ
ーキ付モーター等（図示せず）により、歯車６９、伝達
ベルト４１、歯車３６を介して、入れ替え軸３３を回転
させ、必要な回転ロールが、定位置にきたら前記ブレー
キ付モーター等を停止させ、前記ロッド５５を矢印Ｘ方
向に前進させて、入れ替えが終了する。

【００３３】尚、駆動部材の周囲に、多数の突刺体を有
するものも、円板状の駆動部材に含む。

【００３４】又、回転ロールと円板状の駆動部材とが、
一体であっても、別々であってもよい。

【００３５】更に、実施例に於て、原木に接触又は突刺
している回転ロールは、駆動用モーターで駆動されてい
るが、前記駆動用モーターで駆動されずに、原木の回転
に従って従動される場合も含む。

【００３６】

【考案の効果】回転ロールを入れ替えるのに、長時間レ
ースを止める事なく、短時間で必要に応じる回転ロール
に入れ替えできるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る外周駆動型ベニヤレースの部分側
面図である。

【図２】図１のＡ視図である。

【図３】実施例の部分説明図である。

【図４】実施例の部分説明図である。

【図５】実施例の部分説明図である。

【図６】実施例の部分説明図である。

【符号の説明】

１・・原木 ３・・プレッシャー部材 ５・・刃口台 ７・・円板状の駆動部材 ９・・平歯車 １１・・摺動板 １３・・ロール受 １５・・回転ロール １７・・ストッパー １９・・関連ロール ２１・・関連軸 ２３・・円板状の駆動部材 ２５・・回転ロール ２７・・平歯車 ２９・・ロール受 ３３・・入れ替え軸 ３６・・歯車 ３７・・ストッパー ３９・・軸受 ４１・・伝達ベルト ４３・・ギア ４５・・基準レール ４７・・移動台 ５１・・連動軸 ５３・・連動軸受 ５５・・ロッド ５７・・シリンダー ５９・・継手 ６１・・案内板 ６３・・案内板 ６５・・切削用刃物 ６６・・かんな台 ６７・・単板 ６９・・歯車 ７１・・はがし部材 ７３・・駆動平歯車 ７５・・駆動用モーター

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベニヤレースにおいて、 円板状の駆動部材が軸方向に適当な間隔をおいて多数配
   置された回転ロールの複数が、同一円周上に位置する配
   置で一対の支持部材間に支持されていて、 前記支持部材は前記円周の中心で移動部材に回転自在に
   軸支されていて、 前記移動部材は原木外周より遠ざかる方向に往復移動自
   在にかんな台に設けられていて、 更にかんな台には前記支持部材と係合する位置決め部材
   が設けられていて、 前記係合状態では、前記複数の回転ロールの内の一本が
   切削用刃物の刃先線とほぼ平行で、且つ切削中における
   前記切削用刃物の刃先に近い原木外周部に接触又は突刺
   する位置にあり、他の回転ロールが前記原木外周部に接
   触しない位置にあることを特徴とするベニヤレース。