JP2553833Y2

JP2553833Y2 - フラットワイヤハーネスの取付構造

Info

Publication number: JP2553833Y2
Application number: JP1134192U
Authority: JP
Inventors: 憲治水谷
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1992-03-06
Filing date: 1992-03-06
Publication date: 1997-11-12
Anticipated expiration: 2007-03-06
Also published as: JPH0572179U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ＦＰＣ等のフィルム状
フラットワイヤハーネスの取付構造に関し、特に、自動
車のパネル等にフィルム状のフラットワイヤハーネスを
クランプを用いて簡単に取り付けることが出来るように
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記したフラットワイヤハーネス
をパネル等に固定する場合、例えば、図１０に示すよう
に、フラットワイヤハーネス１に差込孔１ａを設けると
共に、パネル２にクリップ孔２ａを設けて、クランプ３
のクリップ部３ｂを差込孔１ａとクリップ孔２ａとに差
込んで、クリップ孔２ａに係合させることにより、クラ
ンプ３の頭部３ａとパネル２との間でフラットワイヤハ
ーネス１を挟み込んで取付けている。

【０００３】しかし、上記構造では、メンテナンス時な
どにクランプ３が取外しにくく、無理に取外すときに、
フィルム状のフラットワイヤハーネス１に損傷が生じる
恐れがある。また、フラットワイヤハーネス１の差込孔
１ａの周縁部が薄くて弱いため、クランプ３のクリップ
部３ｂをフラットワイヤハーネス１の差込孔１ａに予め
差込んだ状態で、クリップ部３ｂをパネル２のクリップ
孔２ａに差込むことができないので、取付け作業性が悪
い。さらに、パネル２にフラットワイヤハーネス１が直
接触れるので、パネル２のバリや周辺物により、フラッ
トワイヤハーネス１に傷が付きやすい問題がある。

【０００４】そこで、図１１に示すように、フラットワ
イヤハーネス４に第１クランプ５を固定し、パネル６に
第２クランプ７を固定して、第１クランプ５の係止部５
ａを第２クランプ７の係止爪７ａで係止して取付けるも
のが提供されている。 (実開平１−３７３２６号公報参
照）

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記取
付構造とした場合、２個のクランプ５,７を必要とする
うえ、フラットワイヤハーネス４に予め第１クランプ５
を固定しておく必要があるので、部品点数や固定作業工
程が増加してコストアップになるという問題がある。

【０００６】本考案は上記した従来の問題点を解消し、
フラットワイヤハーネスの取付け、取外し作業が容易
で、かつ、フラットワイヤハーネスに損傷が生じにくい
と共に、コスト高にならないフィルム状のフラットワイ
ヤハーネスの取付構造を提供せんとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案は、ＦＰＣ等のフィルム状フラットワイヤハ
ーネスに、中心差込穴と、該中心差込穴から放射状に突
出した側方差込穴と、係止穴とを設ける一方、フラット
ワイヤハーネス取付用のパネルにクリップ孔を設け、か
つ、ベース部と、該ベース部の一端面から突出して上記
中心差込穴に嵌合する頭部と、該頭部の側面から上記ベ
ース部の一端面との間にフラットワイヤハーネスの厚み
スペースを隔てて放射状に突出すると共に上記側方差込
穴と嵌合するアーム部と、上記ベース部の他端面から突
出して上記パネルのクリップ孔に係合するクリップ部と
を一体的に有し、上記ベース部とアーム部の対向する面
のいずれか一方に、上記フラットワイヤハーネスに形成
した係止穴に係合する突起を形成したクランプを設け、
上記クランプの頭部およびアーム部をフラットワイヤハ
ーネスの中心差込穴と側方差込穴に挿入した後、頭部を
中心としてアーム部を回転させて上記係止穴に突起を係
止してフラットワイヤハーネスにクランプを固定すると
共に、該クランプをクリップ部でパネルに固定して、フ
ラットワイヤハーネスをパネルに取り付ける構成として
いるフラットワイヤハーネスの取付構造を提供するもの
である。

【０００８】上記クランプには、上記ベース部とアーム
部の対向する面の上記突起が形成されていない面に、該
突起に対向する逃げ溝を形成することが好ましい。

【０００９】上記クランプに設けるアーム部は、例え
ば、直径方向に伸長させる一対のアーム部あるいは、９
０度間隔で突出するアーム部からなる。上記複数のアー
ム部には軸線位置から等しい距離で突起を設ける一方、
これら突起の回転軌跡上のフラットヤイヤハーネスの位
置に係止穴を穿設している。

【００１０】尚、上記突起はアーム部の外端部に形成し
ておくと、係止穴に係止したか否かを目視することが出
来る。

【００１１】

【作用】本考案では、フラットワイヤハーネスの取付時
に、クランプの頭部およびアーム部をフラットワイヤハ
ーネスの中心差込穴および側方差込穴に嵌合させ、つい
で、アーム部に指をかけてクランプを回すと、ベース部
とアーム部との間にフラットワイヤハーネスが挟み込ま
れ、ベース部またはアーム部の突起がフラットワイヤハ
ーネスの係止孔に係合すると、クランプが回り止めされ
る。その後、クランプのクリップ部をパネルのクリップ
孔に係合させる。これにより、フラットワイヤハーネス
がクランプでパネルに取付けられる。

【００１２】フラットワイヤハーネスの取外し時には、
アーム部に指をかけてクランプを回すと、突起が係止孔
から外れてクランプが回るようになり、アーム部をフラ
ットワイヤハーネスの側方差込穴に合致させる。これに
より、クランプはパネルに係合されたままで、フラット
ワイヤハーネスを持ち上げると、差込穴より頭部および
アーム部が抜けて、フラットワイヤハーネスをクランプ
から取外すことができる。上記クランプは、予めパネル
に取付けてあっても良いので、取付け時の自由度が増
す。また、上記ベース部またはアーム部に逃げ溝を形成
すると、フラットワイヤハーネスのたわみにより、係止
孔に対する突起の係合及び外れがスムーズになる。

【００１３】

【実施例】以下、本考案を図示の実施例により詳細に説
明する。図１から図６は本考案の第１実施例を示す。図
１において、１０Ａはクランプ、１１は該クランプ１０
Ａにより固定されるフラットワイヤハーネスである。フ
ラットワイヤハーネス１１には、円形状の中心差込穴１
１ａと、該中心差込穴１１ａの対向する周縁から放射状
に連続させて突出させた側方差込穴１１ｂ,１１ｂと、
上記各側方差込穴１１ｂ,１１ｂから９０度で位置をず
らせた係止穴１１ｃ,１１ｃとを設けている。また、図
２に示すように、パネル１２には、クリップ孔１２ａを
設けている。

【００１４】一方、合成樹脂製のクランプ１０Ａは、円
板状のベース部１０ａと、該ベース部１０ａの上端面か
ら同軸に上方へ突出し、上記フラットワイヤハーネス１
１の中心差込穴１１ａに嵌合する円柱状の頭部１０ｂ
と、該頭部１０ｂの両側面から上記ベース部１０ａの上
端面との間に、上記フラットワイヤハーネス１１の厚み
スペースｔ (図２参照）を隔てて、放射状に二方へ突出
し、上記フラットワイヤハーネス１１の側方差込穴１１
ｂ,１１ｂに嵌合する矩形状のアーム部１０ｃ,１０ｃ
と、上記ベース部１０ａの下端面から同軸に下方へ突出
し、上記パネル１２のクリップ孔１２ａに係合するクリ
ップ部１０ｄとを一体的に設けている。

【００１５】上記クランプ１０Ａのベース部１０ａの上
端面に対向するアーム部１０ｃ,１０ｃの下端面に、図
５(Ａ)に詳細に示すように、上記フラットワイヤハーネ
ス１１の係止穴１１ｃ,１１ｃに係合する突起１０ｅ,１
０ｅを形成し、該突起１０ｅ,１０ｅに対向するベース
部１０ａの上端面に、図４に詳細に示すように、逃げ溝
１０ｆ,１０ｆを形成している。

【００１６】なお、アーム部１０ｃの突起１０ｅがフラ
ットワイヤハーネス１１の係止穴１１ｃに係合したか否
かを目視で確認するために、図５の(Ｂ)に示すように、
アーム部１０ｃの外端面に凸状の突起１０ｇを形成して
も良い。また、図６の(Ａ)及び(Ｂ)に示すように、アー
ム部１０ｃに逃げ溝１０ｆを形成し、ベース部１０ｃに
突起１０ｅを形成しても良い。

【００１７】上記第１実施例のクランプ１０Ａを用いる
と、フラットワイヤハーネス１１の取付時に、下方から
クランプ１０Ａの頭部１０ｂをフラットワイヤハーネス
１１の中心差込穴１１ａに嵌合させると同時に、クラン
プ１０Ａのアーム部１０ｃをフラットワイヤハーネス１
１の側方差込穴１１ｂに嵌合させる。ついで、アーム部
１０ｃに指をかけてクランプ１０Ａを一方向へ９０度で
回すと、ベース部１０ａとアーム部１０ｃとの間にフラ
ットワイヤハーネス１１が挟み込まれ、アーム部１０ｃ
の突起１０ｅがフラットワイヤハーネス１１の係止穴１
１ｃに係合すると、クランプ１０Ａが回り止めされる。
その後、クランプ１０Ａの頭部１０ｂを指で押してクリ
ップ部１０ｄをパネル１２のクリップ孔１２ａに係合さ
せる。これにより、フラットワイヤハーネス１１をクラ
ンプ１０Ａでパネル１２に取付けることができる。

【００１８】一方、フラットワイヤハーネス１１の取外
し時には、アーム部１０ｃに指をかけてクランプ１０Ａ
を一方向へ９０度で回すと、突起１０ｅが係止穴１１ｃ
から外れてクランプ１０Ａが回るようになり、アーム部
１０ｃをフラットワイヤハーネス１１の側方差込穴１１
ｂに合致させる。これにより、クランプ１０Ａはパネル
１２に係合されたままで、フラットワイヤハーネス１１
を持ち上げると、側方差込穴１１ｂがアーム部１０ｃか
ら抜けて、フラットワイヤハーネス１１をクランプ１０
Ａから取外すことができる。

【００１９】上記ベース部１０ａに形成された逃げ溝１
０ｆにより、フラットワイヤハーネス１１がたわむの
で、係止穴１１ｃに対する突起１０ｅの係合及び外れが
スムーズである。なお、上記クランプ１０Ａは、予めパ
ネル１２に取付けておくことができる。この場合には、
フラットワイヤハーネス１１の側方差込穴１１ｂをクラ
ンプ１０Ａのアーム部１０ｃに嵌合させて、アーム部１
０ｃを回すだけで取付けることができる。

【００２０】上記のようにして、フラットワイヤハーネ
ス１１の取付け及び取外し作業が容易に行え、フラット
ワイヤハーネス１１を損傷するおそれがなくなる。ま
た、フラットワイヤハーネス１１は、クランプ１０Ａの
ベース部１０ａとアーム部１０ｃとの間に挟み込まれる
ので、パネル１２にバリ等があってもフラットワイヤハ
ーネス１１に傷が付くおそれもなくなる。さらに、上記
クランプ１０Ａは、合成樹脂で一体成形でき、フラット
ワイヤハーネス１１の取付け及び取外し作業も容易であ
ることから、部品点数及び取付け作業工程が削減でき、
コストダウン化が図れる。

【００２１】図７および図８は、第２実施例を示し、第
１実施例とクランプのみが相異する。第２実施例のクラ
ンプ１０Ｂは、図８の(Ａ)に示すように、アーム部１０
ｃの先端側に、長手方向のスリット１０ｈ,１０ｈを形
成して、該各スリット１０ｈ,１０ｈにより弾性を有す
るようなったアーム部１０ｃに、図８の(Ｂ)に詳細に示
すような大径頭部付き突起１０ｉを形成している。

【００２２】この第２実施例の構成であれば、突起１０
ｉがフラットワイヤハーネス１１の係止穴１１ｃに係合
すると、大径頭部が係止穴１１ｃの周縁部に係止されて
外れにくくなるので、アーム部１０ｃが確実に回り止め
される。なお、取外し作業時にアーム部１０ｃを回すに
は、弾性のアーム部１０ｃを指で上方へたわませて、突
起１０ｉを係止穴１１ｃから抜き外せば良い。

【００２３】図９は第３実施例を示す。該第３実施例の
クランプ１０Ｃは、放射状に四方へ突出する４本のアー
ム部１０ｃを有している。また、フラットワイヤハーネ
ス１１には、中心差込穴１１ａから放射状に四方へ突出
させた側方差込穴１１ｂと、これら側方差込穴１１ｂか
ら４５度で位置をずらせた４個の係止穴１１ｃとを設け
ている。上記第３実施例も、第１実施例と第２実施例と
同様の作用、効果を奏することができる。

【００２４】

【考案の効果】以上の説明からも明らかなように、本考
案では、クランプとしてベース部と頭部とアーム部とク
リップ部とを一体的に備え且つベース部とアーム部のい
ずれか一方に突起を形成したものを用いているため、ク
ランプのアーム部をフラットワイヤハーネスの側方差込
穴に嵌合させ、アーム部に指をかけてクランプを回すだ
けで、フラットワイヤハーネスをクランプでパネルに取
付けることができ、逆に、アーム部に指をかけてクラン
プを回し、アーム部をフラットワイヤハーネスの差込穴
に合致させるだけで、フラットワイヤハーネスをクラン
プから取外すことができるので、取付け及び取外し作業
が容易に行えるようになる。

【００２５】また、上記クランプは、パネルまたはフラ
ットワイヤハーネスのいずれかに予め取付けることがで
き、取付け時の自由度が増すようになる。さらに、上記
ベース部またはアーム部に逃げ溝を形成すると、フラッ
トワイヤハーネスのたわみにより、係止穴に対する突起
の係合及び外れがスムーズになる。

【００２６】さらにまた、フラットワイヤハーネスの取
付け及び取外し作業時にフラットワイヤハーネスが損傷
するおそれがなく、フラットワイヤハーネスは、クラン
プのベース部とアーム部との間に挟み込まれるので、パ
ネルにバリ等があってもフラットワイヤハーネスに傷が
付くおそれもない。さらに、上記クランプは、合成樹脂
で一体成形でき、フラットワイヤハーネスの取付け及び
取外し作業も容易であることから、部品点数及び取付け
作業工程が削減でき、コストダウン化が図れるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例のクランプの斜視図で
ある。

【図２】図１のクランプの断面図である。

【図３】図２の要部拡大図である。

【図４】逃がし溝の斜視図である。

【図５】 (Ａ)及び(Ｂ)はそれぞれ突起の斜視図であ
る。

【図６】 (Ａ)及び(Ｂ)は、変形例の逃がし溝及び突
起の斜視図である。

【図７】第２実施例のクランプの斜視図である。

【図８】 (Ａ)及び(Ｂ)はそれぞれ突起の斜視図であ
る。

【図９】第３実施例のクランプの斜視図である。

【図１０】第１従来技術のクランプの斜視図である。

【図１１】第２従来技術のクランプの断面図である。

【符号の説明】

１０Ａ,１０Ｂ,１０Ｃクランプ１０ａベース部１０ｂ頭部１０ｃアーム部１０ｄクリップ部１０ｅ,１０ｇ,１０ｉ突起１０ｆ逃げ溝１１フラットワイヤハーネス１１ａ中心差込穴１１ｂ側方差込穴１１ｃ係止穴１２パネル１２ａクリップ孔

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】フラットワイヤハーネスに、中心差込穴
と、該中心差込穴から放射状に突出した側方差込穴と、
係止穴とを設ける一方、フラットワイヤハーネス取付用のパネルにクリップ孔を
設け、かつ、ベース部と、該ベース部の一端面から突出して上記中心
差込穴に嵌合する頭部と、該頭部の側面から上記ベース
部の一端面との間にフラットワイヤハーネスの厚みスペ
ースを隔てて放射状に突出すると共に上記側方差込穴と
嵌合するアーム部と、上記ベース部の他端面から突出し
て上記パネルのクリップ孔に係合するクリップ部とを一
体的に有し、上記ベース部とアーム部の対向する面のい
ずれか一方に、上記フラットワイヤハーネスに形成した
係止穴に係合する突起を形成したクランプを設け、上記クランプの頭部およびアーム部をフラットワイヤハ
ーネスの中心差込穴と側方差込穴に挿入した後にアーム
部を回転させて上記係止穴に突起を係止してフラットワ
イヤハーネスにクランプを固定すると共に、該クランプ
をクリップ部でパネルに固定して、フラットワイヤハー
ネスをパネルに取り付ける構成としているフラットワイ
ヤハーネスの取付構造。
【請求項２】上記ベース部とアーム部の対向する面の
上記突起が形成されていない面に、該突起に対向する逃
げ溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載
のフラットワイヤハーネスの取付構造。