JP2553106B2 - 一酸化炭素転化触媒 - Google Patents
一酸化炭素転化触媒Info
- Publication number
- JP2553106B2 JP2553106B2 JP62266003A JP26600387A JP2553106B2 JP 2553106 B2 JP2553106 B2 JP 2553106B2 JP 62266003 A JP62266003 A JP 62266003A JP 26600387 A JP26600387 A JP 26600387A JP 2553106 B2 JP2553106 B2 JP 2553106B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- oxide
- amount
- carbon monoxide
- magnesium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/06—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents
- C01B3/12—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents by reaction of water vapour with carbon monoxide
- C01B3/16—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents by reaction of water vapour with carbon monoxide using catalysts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/86—Chromium
- B01J23/862—Iron and chromium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高温に於いて一酸化炭素と水蒸気とから水素
を製造する即ち一酸化炭素転化用の酸化鉄−酸化クロム
系触媒に関するものである。
を製造する即ち一酸化炭素転化用の酸化鉄−酸化クロム
系触媒に関するものである。
〔従来技術とその問題点〕 一酸化炭素と水蒸気とから水素を生成させる一酸化炭
素転化反応は化学工業の重要な工程で古くから知られて
いる。
素転化反応は化学工業の重要な工程で古くから知られて
いる。
反応は次式に示され一般に高温に於ける反応には耐毒
性に優れ、寿命の長い酸化鉄−酸化クロム系触媒が用い
られている。
性に優れ、寿命の長い酸化鉄−酸化クロム系触媒が用い
られている。
CO+H2OH2+CO2 同触媒は工業的には350〜500℃の温度で10〜35kg/cm2
の圧力の条件下で使用されるが望ましくないフィッシャ
ートロプシュー反応によるメタンを生じることが知られ
ている。
の圧力の条件下で使用されるが望ましくないフィッシャ
ートロプシュー反応によるメタンを生じることが知られ
ている。
副生メタン量は触媒の使用初期は極めて少量で無視出
来る量であるがその後増加し使用開始から約二ケ月以降
は安定的に生成する。
来る量であるがその後増加し使用開始から約二ケ月以降
は安定的に生成する。
この様な方法で製造した水素を通常のアンモニア合成
に使用する場合副生メタンはアンモニア合成塔で蓄積す
る為に好ましくない結果をまねくことになる。
に使用する場合副生メタンはアンモニア合成塔で蓄積す
る為に好ましくない結果をまねくことになる。
副生メタンを抑制する方法の一つとして一酸化炭素に
対する水蒸気量を増大させることが有効であるが経済的
には有利とは云えない。
対する水蒸気量を増大させることが有効であるが経済的
には有利とは云えない。
又、酸化鉄−酸化クロム系触媒に酸化マグネシウムを
添加するとメタンの副生が抑えられることは知られてお
り、例えば特開昭60-216845号公報は触媒として、最高2
00ppmの量のニッケルおよび/またはコバルトと、他の
成分として個々の粒子の形態の酸化マグネシウムおよび
/または酸化マグネシウムと酸化鉄および/もしくは酸
化クロムとの反応により生成されるマグネシウムスピネ
ルとを含有することを特徴とする、高温度−CO−変換用
の高機械耐性を有する酸化鉄−酸化クロム触媒(酸化鉄
80〜90重量%、酸化クロム7〜11重量%、酸化マグネシ
ウム2〜10重量%)を開示する。しかしながら、これら
現在までに知られている酸化鉄−酸化クロム−酸化マグ
ネシウム系触媒は、いずれも酸化マグネシウムを添加し
ていない酸化鉄−酸化クロケ系触媒に比較して活性がお
とっている為、メタンの副生は抑制し、しかも同時に活
性の低下のない一酸化炭素転化触媒が望まれていた。
添加するとメタンの副生が抑えられることは知られてお
り、例えば特開昭60-216845号公報は触媒として、最高2
00ppmの量のニッケルおよび/またはコバルトと、他の
成分として個々の粒子の形態の酸化マグネシウムおよび
/または酸化マグネシウムと酸化鉄および/もしくは酸
化クロムとの反応により生成されるマグネシウムスピネ
ルとを含有することを特徴とする、高温度−CO−変換用
の高機械耐性を有する酸化鉄−酸化クロム触媒(酸化鉄
80〜90重量%、酸化クロム7〜11重量%、酸化マグネシ
ウム2〜10重量%)を開示する。しかしながら、これら
現在までに知られている酸化鉄−酸化クロム−酸化マグ
ネシウム系触媒は、いずれも酸化マグネシウムを添加し
ていない酸化鉄−酸化クロケ系触媒に比較して活性がお
とっている為、メタンの副生は抑制し、しかも同時に活
性の低下のない一酸化炭素転化触媒が望まれていた。
本発明者等は酸化鉄−酸化クロム系触媒の改良に鋭意
研究を重ねた結果、酸化鉄−酸化クロム−酸化マグネシ
ウムの組成をある範囲に選択することにより、副生メタ
ンが抑制できることは勿論、驚くべきことには酸化マグ
ネシウムを含まない触媒と比較しても、より高活性な一
酸化炭素転化触媒が得られることを見出し本発明に到達
した。
研究を重ねた結果、酸化鉄−酸化クロム−酸化マグネシ
ウムの組成をある範囲に選択することにより、副生メタ
ンが抑制できることは勿論、驚くべきことには酸化マグ
ネシウムを含まない触媒と比較しても、より高活性な一
酸化炭素転化触媒が得られることを見出し本発明に到達
した。
すなわち本発明は工業的価値の高い一酸化炭素転化触
媒を提供することを目的とするものであり、その要旨と
するところは、一酸化炭素と水蒸気とを反応させて水素
と二酸化炭素を製造するのに用いる一酸化炭素転化触媒
であって、かかる触媒は、酸化鉄、酸化クロム及び酸化
マグネシウムをそれぞれFe2O3換算で40〜85重量%、Cr2
O3換算で12〜45重量%及び、MgO換算で3〜15重量%含
有し、かつ、酸化クロムに対する酸化マグネシウムのモ
ル比が1〜2であることを特徴とする一酸化炭素転化触
媒にある。
媒を提供することを目的とするものであり、その要旨と
するところは、一酸化炭素と水蒸気とを反応させて水素
と二酸化炭素を製造するのに用いる一酸化炭素転化触媒
であって、かかる触媒は、酸化鉄、酸化クロム及び酸化
マグネシウムをそれぞれFe2O3換算で40〜85重量%、Cr2
O3換算で12〜45重量%及び、MgO換算で3〜15重量%含
有し、かつ、酸化クロムに対する酸化マグネシウムのモ
ル比が1〜2であることを特徴とする一酸化炭素転化触
媒にある。
酸化鉄−酸化クロム−酸化マグネシウムからなる一酸
化炭素転化触媒に於いては酸化クロムと酸化マグネシウ
ムの含有量が重要である。
化炭素転化触媒に於いては酸化クロムと酸化マグネシウ
ムの含有量が重要である。
本発明の触媒に於ける酸化クロム含有量は重量%で12
〜45%好ましくは14〜45%である。
〜45%好ましくは14〜45%である。
この量があまり少ないと活性の高い触媒を得ることがで
きない。逆にあまり多いと副生メタンの生成が多くな
る。
きない。逆にあまり多いと副生メタンの生成が多くな
る。
一方酸化マグネシウムの含有量は重量%で3〜15%好
ましくは5〜15%である。
ましくは5〜15%である。
この量があまり少ないと副生メタンの抑制効果が期待で
きなくなる。逆にあまり多いと活性低下をまねくことに
なる。
きなくなる。逆にあまり多いと活性低下をまねくことに
なる。
この様に酸化クロムと酸化マグネシウムとは相反する
効果を有するが、酸化クロムに対する酸化マグネシウム
のモル比を1〜2、好ましくは1.1〜2となる様に用い
ると高活性で副生メタンを抑制し得る触媒となることが
できる。
効果を有するが、酸化クロムに対する酸化マグネシウム
のモル比を1〜2、好ましくは1.1〜2となる様に用い
ると高活性で副生メタンを抑制し得る触媒となることが
できる。
本発明の触媒の製造は酸化鉄源として硝酸鉄、硫酸
鉄、等、酸化クロム源として重クロム酸ソーダ、硝酸ク
ロム、等、酸化マグネシウム源として硝酸マグネシウ
ム、硫酸マグネシウム、等の水溶液を水酸化ナトリウ
ム、炭酸ナトリウム、等の水溶液とを用いて沈澱させる
方法、あるいは上記原料を用いた鉄−クロムの沈澱物又
は沈澱物の乾燥物へ硝酸マグネシウム、酢酸マグネシウ
ム、等の水溶液を添加、又はスプレーする含浸法、更に
鉄−クロムの沈澱物又は沈澱物の乾燥物と酸化マグネシ
ウム又は水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム等のマ
グネシウム化合物とを混練する方法の何れの方法も用い
ることが出来る。
鉄、等、酸化クロム源として重クロム酸ソーダ、硝酸ク
ロム、等、酸化マグネシウム源として硝酸マグネシウ
ム、硫酸マグネシウム、等の水溶液を水酸化ナトリウ
ム、炭酸ナトリウム、等の水溶液とを用いて沈澱させる
方法、あるいは上記原料を用いた鉄−クロムの沈澱物又
は沈澱物の乾燥物へ硝酸マグネシウム、酢酸マグネシウ
ム、等の水溶液を添加、又はスプレーする含浸法、更に
鉄−クロムの沈澱物又は沈澱物の乾燥物と酸化マグネシ
ウム又は水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム等のマ
グネシウム化合物とを混練する方法の何れの方法も用い
ることが出来る。
これらのいずれの方法においても酸化物でない形態で
添加された成分が存在する場合は、少くとも触媒の使用
時迄には、焼成等により酸化物に変換させることは勿論
である。
添加された成分が存在する場合は、少くとも触媒の使用
時迄には、焼成等により酸化物に変換させることは勿論
である。
本発明の触媒は、通常、上記のようにして得られた各
成分の化合物又は酸化物の組成を無担体で、又はグラフ
ァイトのような成形補助剤もしくは担体と混合して成形
し、乾燥し、必要に応じて焼成して使用に供するが、上
記触媒成分を含有する溶液をアルミナ、シリカ、ガラ
ス、セラミックス等の担体に担持させ、これを乾燥、焼
成してもよい。
成分の化合物又は酸化物の組成を無担体で、又はグラフ
ァイトのような成形補助剤もしくは担体と混合して成形
し、乾燥し、必要に応じて焼成して使用に供するが、上
記触媒成分を含有する溶液をアルミナ、シリカ、ガラ
ス、セラミックス等の担体に担持させ、これを乾燥、焼
成してもよい。
乾燥は200〜220℃の温度で数時間、焼成は400〜500℃
の温度で1〜3時間程度でよい。
の温度で1〜3時間程度でよい。
また、本発明の触媒には、必要に応じて上記成分の金
属以外の金属、例えば、チタン、バナジン、マンガンの
ような遷移金属、カルシウム、バリウムのようなアルカ
リ土類金属、イットリウム、ランタン、セリウムのよう
な希土類金属等を含有させてもよい。
属以外の金属、例えば、チタン、バナジン、マンガンの
ような遷移金属、カルシウム、バリウムのようなアルカ
リ土類金属、イットリウム、ランタン、セリウムのよう
な希土類金属等を含有させてもよい。
本発明の触媒は、周知の方法に準じて、例えば、温度
300〜500℃で大気圧〜50kg/cm2、工業的には10〜35kg/c
m2の圧力で使用される。
300〜500℃で大気圧〜50kg/cm2、工業的には10〜35kg/c
m2の圧力で使用される。
次に本発明を実施例によってさらに詳細に説明するが
本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定さ
れるものではない。
本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定さ
れるものではない。
実施例−1 硫酸第一鉄FeSO4・7H2O 1000gと硫酸マグネシウムMgS
O4・7H2O 111.0gと重クロム酸ソーダNa2Cr2O7・2H2O 11
4.09を2370gの水で溶解した水溶液を苛性ソーダ385gを
含む15%苛性ソーダ水溶液へ注加した。
O4・7H2O 111.0gと重クロム酸ソーダNa2Cr2O7・2H2O 11
4.09を2370gの水で溶解した水溶液を苛性ソーダ385gを
含む15%苛性ソーダ水溶液へ注加した。
次に生成した沈澱物を含む液を空気を吹き込みながら60
℃に加熱し3時間保持した。
℃に加熱し3時間保持した。
沈澱物を過し、過ケーキを数回懸濁洗浄して最後の
懸濁の際同時に13gのグラファイトを懸濁して過し
た。過ケーキは220℃で数時間乾燥後粉砕して6.4mmφ
×6.4mmLに打錠成型した。
懸濁の際同時に13gのグラファイトを懸濁して過し
た。過ケーキは220℃で数時間乾燥後粉砕して6.4mmφ
×6.4mmLに打錠成型した。
触媒の組成(重量%)は下記の通りである。
Fe2O3 Cr2O3 MgO 79.0 16.0 5.0 比較例−1 硫酸マグネシウムの量を39.4gに、重クロム酸ソーダ
の量を57.0gに変更し、全触媒成分を溶解する水の量を2
100gに変更し、更には15%苛性ソーダ水溶液に含まれる
苛性ソーダの量を360gに変更した以外は実施例−1と全
く同様の処理方法で触媒を製造した。この触媒の組成は
下記の通りである。
の量を57.0gに変更し、全触媒成分を溶解する水の量を2
100gに変更し、更には15%苛性ソーダ水溶液に含まれる
苛性ソーダの量を360gに変更した以外は実施例−1と全
く同様の処理方法で触媒を製造した。この触媒の組成は
下記の通りである。
Fe2O3 Cr2O3 MgO 89.0 9.0 2.0 比較例−2 硫酸マグネシウムの量を101.7gに、重クロム酸ソーダ
の量を57.0gに変更し、全触媒成分を溶解する水の量を2
170gに変更した以外は実施例−1と全く同様の処理方法
で触媒を製造した。この触媒の組成は下記の通りであ
る。
の量を57.0gに変更し、全触媒成分を溶解する水の量を2
170gに変更した以外は実施例−1と全く同様の処理方法
で触媒を製造した。この触媒の組成は下記の通りであ
る。
Fe2O3 Cr2O3 MgO 86.3 8.7 5.0 実施例−2 硫酸マグネシウムの量を181.5gに、重クロム酸ソーダ
の量を155.2gに変更し、全触媒成分を溶解する水の量を
2580gに変更し、更には15%苛性ソーダ水溶液に含まれ
る苛性ソーダの量を416gに変更した以外は実施例−1と
全く同様の処理方法で触媒を製造した。この触媒の組成
は下記の通りである。
の量を155.2gに変更し、全触媒成分を溶解する水の量を
2580gに変更し、更には15%苛性ソーダ水溶液に含まれ
る苛性ソーダの量を416gに変更した以外は実施例−1と
全く同様の処理方法で触媒を製造した。この触媒の組成
は下記の通りである。
Fe2O3 Cr2O3 MgO 72.5 20.0 7.5 実施例−3 硫酸第一鉄FeSO4・7H2O 1000gと硫酸マグネシウムの
量を270.0gに、重クロム酸ソーダNa2Cr2O7・2H2Oの量を
216.4gに変更し、全触媒成分を溶解する水の量を2880g
に変更し、更には15%苛性ソーダ水溶液に含まれる苛性
ソーダの量を450gに変更した以外は実施例−1と全く同
様の処理方法で触媒を製造した。この触媒の組成は下記
の通りである。
量を270.0gに、重クロム酸ソーダNa2Cr2O7・2H2Oの量を
216.4gに変更し、全触媒成分を溶解する水の量を2880g
に変更し、更には15%苛性ソーダ水溶液に含まれる苛性
ソーダの量を450gに変更した以外は実施例−1と全く同
様の処理方法で触媒を製造した。この触媒の組成は下記
の通りである。
Fe2O3 Cr2O3 MgO 65.0 25.0 10.0 比較例−3 硫酸第1鉄FeSO4・7H2Oを1000g、硫酸マグネシウムの量
を554.8gに変更および重クロム酸ソーダNa2Cr2O7・2H2O
の量を267.0gに変更し、全触媒成分を溶解する水の量を
3500gに変更し、更には15%苛性ソーダ水溶液に含まれ
る苛性ソーダの量を575gに変更した以外は実施例−1と
全く同様の処理方法で触媒を製造した。
を554.8gに変更および重クロム酸ソーダNa2Cr2O7・2H2O
の量を267.0gに変更し、全触媒成分を溶解する水の量を
3500gに変更し、更には15%苛性ソーダ水溶液に含まれ
る苛性ソーダの量を575gに変更した以外は実施例−1と
全く同様の処理方法で触媒を製造した。
この触媒の組成は下記の通りであった。
Fe2O3 Cr2O3 MgO 57.0重量%25.0重量%18.0重量% 実施例で製造した触媒及び市販触媒として日産ガード
ラー社の高温転化触媒(G-3L)の活性定数K、副生メタ
ンを下記の条件で測定した。
ラー社の高温転化触媒(G-3L)の活性定数K、副生メタ
ンを下記の条件で測定した。
測定結果を表−1に示す。
測定条件 触 媒 量 150cc 反応温度 360℃ 反応圧力 29kg/cm2 H2O/ガス比 0.6 ガス組成 (CO 14%、CO2 10%、H2 54%、N2 22
%) 空間速度 5100hr-1(乾ガス基準) 〔発明の効果〕 本発明によりメタンの副生を抑制し、かつ触媒活性の
面でも従来触媒を凌駕する優れた一酸化炭素転化触媒を
得ることができる。
%) 空間速度 5100hr-1(乾ガス基準) 〔発明の効果〕 本発明によりメタンの副生を抑制し、かつ触媒活性の
面でも従来触媒を凌駕する優れた一酸化炭素転化触媒を
得ることができる。
フロントページの続き (72)発明者 橋本 秀吉 福岡県北九州市八幡西区大字藤田2447番 地の1 三菱化成工業株式会社黒崎工場 内 (72)発明者 本田 耕史 福岡県北九州市八幡西区大字藤田2447番 地の1 三菱化成工業株式会社黒崎工場 内 (56)参考文献 特公 昭26−654(JP,B1)
Claims (1)
- 【請求項1】一酸化炭素と水蒸気とを反応させて水素と
二酸化炭素を製造するのに用いる一酸化炭素転化触媒で
あって、かかる触媒は、酸化鉄、酸化クロム及び酸化マ
グネシウムをそれぞれFe2O3換算で40〜85重量%、Cr2O3
換算で12〜45重量%及び、MgO換算で3〜15重量%含有
し、かつ、酸化クロムに対する酸化マグネシウムのモル
比が1〜2であることを特徴とする一酸化炭素転化触
媒。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62266003A JP2553106B2 (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 一酸化炭素転化触媒 |
GB8823199A GB2211108B (en) | 1987-10-21 | 1988-10-04 | Catalyst for conversion of carbon monoxide |
DE3835345A DE3835345A1 (de) | 1987-10-21 | 1988-10-17 | Katalysator fuer die konvertierung von kohlenmonoxid |
FR8813753A FR2622185A1 (fr) | 1987-10-21 | 1988-10-19 | Catalyseur a base d'oxydes de fer, de chrome et de magnesium pour la conversion du monoxyde de carbone et procede de production d'hydrogene a partir de monoxyde de carbone, utilisant ce catalyseur |
US07/260,708 US4933313A (en) | 1987-10-21 | 1988-10-21 | Catalyst for conversion of carbon monoxide |
DK589088A DK589088A (da) | 1987-10-21 | 1988-10-21 | Katalysator til anvendelse ved omdannelse af carbonmonoxid og anvendelse af samme ved en fremgangsmaade til fremstilling af hydrogen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62266003A JP2553106B2 (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 一酸化炭素転化触媒 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01107848A JPH01107848A (ja) | 1989-04-25 |
JP2553106B2 true JP2553106B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=17425016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62266003A Expired - Fee Related JP2553106B2 (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 一酸化炭素転化触媒 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4933313A (ja) |
JP (1) | JP2553106B2 (ja) |
DE (1) | DE3835345A1 (ja) |
DK (1) | DK589088A (ja) |
FR (1) | FR2622185A1 (ja) |
GB (1) | GB2211108B (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1044448C (zh) * | 1992-10-05 | 1999-08-04 | 李文霞 | 一氧化碳中温变换催化剂及其制造方法 |
JP3057250B2 (ja) * | 1998-11-18 | 2000-06-26 | 財団法人石炭利用総合センター | 有機廃棄物の処理方法 |
DE60100918T2 (de) * | 2000-04-27 | 2004-05-13 | Haldor Topsoe A/S | Verfahren zur Herstellung eines wasserstoffreichen Gases |
US7271126B2 (en) * | 2002-05-15 | 2007-09-18 | Sud-Chemie Inc. | Catalyst for the dehydrogenation of ethyl benzene to STYRENE prepared with a high purity iron precursor |
CA2511019A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-07-15 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Alkali-containing catalyst formulations for low and medium temperature hydrogen generation |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2197707A (en) * | 1929-12-09 | 1940-04-16 | Solvay Process Co | Catalyst and process for its production |
US2063302A (en) * | 1932-04-09 | 1936-12-08 | Union Carbide & Carbon Corp | Oxidation catalyst and method of making the same |
US2567140A (en) * | 1949-06-21 | 1951-09-04 | American Cyanamid Co | Preparation of an iron oxide-magnesium chromate catalyst |
US3577354A (en) * | 1969-06-27 | 1971-05-04 | Gulf Research Development Co | Magnesium chromium ferrite catalyst |
FR2370684A1 (fr) * | 1976-11-10 | 1978-06-09 | Shell France | Procede pour la preparation d'un gaz riche en hydrogene |
DE3318131A1 (de) * | 1983-05-18 | 1984-11-22 | Süd-Chemie AG, 8000 München | Eisenoxid-chromoxid-katalysator fuer die hochtemperatur-co-konvertierung |
-
1987
- 1987-10-21 JP JP62266003A patent/JP2553106B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-10-04 GB GB8823199A patent/GB2211108B/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-17 DE DE3835345A patent/DE3835345A1/de not_active Withdrawn
- 1988-10-19 FR FR8813753A patent/FR2622185A1/fr active Pending
- 1988-10-21 US US07/260,708 patent/US4933313A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-21 DK DK589088A patent/DK589088A/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4933313A (en) | 1990-06-12 |
DK589088A (da) | 1989-04-22 |
DK589088D0 (da) | 1988-10-21 |
FR2622185A1 (fr) | 1989-04-28 |
GB8823199D0 (en) | 1988-11-09 |
GB2211108A (en) | 1989-06-28 |
GB2211108B (en) | 1991-06-26 |
DE3835345A1 (de) | 1989-05-03 |
JPH01107848A (ja) | 1989-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2005307722B2 (en) | A high activity and high stability iron oxide based dehydrogenation catalyst having a low concentration of titanium and the manufacture and use thereof | |
US4111847A (en) | Methanol synthesis catalyst | |
US5023225A (en) | Dehydrogenation catalyst and process for its preparation | |
US7663009B2 (en) | Process for the manufacture of an alkenyl aromatic compound under low steam-to-oil process conditions | |
ZA200601435B (en) | High temperature shift catalyst prepared with a high purity iron precursor | |
US4567160A (en) | Catalyst composition for the production of alcohols from synthesis gas | |
KR20010014480A (ko) | 에틸벤젠의 스티렌으로의 탈수소화용 촉매 | |
US4126581A (en) | Catalyst containing copper oxide and zinc oxide, its manufacture and its use for the conversion of carbon monoxide | |
JP4212362B2 (ja) | エチレンの精製方法 | |
JP2553106B2 (ja) | 一酸化炭素転化触媒 | |
US4232171A (en) | Process for producing methyl formate | |
US3507811A (en) | Catalyst for the reaction of hydrocarbons with steam | |
KR920007593B1 (ko) | 메탄올의 분해방법 | |
US4148760A (en) | Catalyst for oxidizing sulfur or sulfur compounds | |
US5268512A (en) | Catalyst and process for producing phenol | |
JP2017124366A (ja) | アンモニア分解用触媒、及び当該触媒を用いた水素の製造方法 | |
EP0452695B1 (en) | Production of a catalyst and its use for producing phenol | |
JP2833907B2 (ja) | エチルベンゼン脱水素触媒及びその製造法 | |
JPH0456015B2 (ja) | ||
JPS60257837A (ja) | メタノ−ル分解/改質用触媒およびその調製方法 | |
JP3124347B2 (ja) | γ‐ブチロラクトンの製造方法 | |
US20080200632A1 (en) | Catalyst, its preparation and use | |
RU2024111648A (ru) | Катализатор дегидрирования этилбензола, способ его получения и его применение | |
SU417926A3 (ja) | ||
JP2003275591A (ja) | 一酸化炭素転化触媒 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |