JP2549492Y2 - 切削工具 - Google Patents
切削工具Info
- Publication number
- JP2549492Y2 JP2549492Y2 JP1991008879U JP887991U JP2549492Y2 JP 2549492 Y2 JP2549492 Y2 JP 2549492Y2 JP 1991008879 U JP1991008879 U JP 1991008879U JP 887991 U JP887991 U JP 887991U JP 2549492 Y2 JP2549492 Y2 JP 2549492Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting tool
- chip
- tip
- layer
- sheet member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
- B23B27/1666—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts clamped by a clamping member acting almost perpendicularly on chip-forming plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2205/00—Fixation of cutting inserts in holders
- B23B2205/12—Seats for cutting inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、バイト、フライスな
どのスローアウエイ式切削工具に係わり、特に、スロー
アウエイチップ（以下、チップと略称する）とチップ着
座部との間にシート部材を介在させた切削工具に関する
ものである。
どのスローアウエイ式切削工具に係わり、特に、スロー
アウエイチップ（以下、チップと略称する）とチップ着
座部との間にシート部材を介在させた切削工具に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のような切削工具として、図
３に示すようなレバーロック式のバイトが知られてい
る。この図に示すバイトは、工具本体１の先端部にチッ
プ着座部２を形成するとともに、Ｌ字状に屈曲したクラ
ンプレバー３と、このクランプレバー３をその屈曲部を
支点として回転させるクランプネジ４を取り付け、クラ
ンプレバー３の頭部５とチップ６の孔７とを係合させる
ことにより、チップ６をシート部材８を介してチップ着
座部２に押圧固定するようになっている。また、図４に
示すものはクランプオン式のバイトであり、このバイト
は、工具本体１０の先端部にチップ着座部１１を形成す
るとともに、このチップ着座部１１にシート部材１２を
ネジ１３により取り付け、シート部材１２上に載置した
チップ１４をクランプ駒１５及びクランプネジ１６で押
圧固定するようになっていいる。
３に示すようなレバーロック式のバイトが知られてい
る。この図に示すバイトは、工具本体１の先端部にチッ
プ着座部２を形成するとともに、Ｌ字状に屈曲したクラ
ンプレバー３と、このクランプレバー３をその屈曲部を
支点として回転させるクランプネジ４を取り付け、クラ
ンプレバー３の頭部５とチップ６の孔７とを係合させる
ことにより、チップ６をシート部材８を介してチップ着
座部２に押圧固定するようになっている。また、図４に
示すものはクランプオン式のバイトであり、このバイト
は、工具本体１０の先端部にチップ着座部１１を形成す
るとともに、このチップ着座部１１にシート部材１２を
ネジ１３により取り付け、シート部材１２上に載置した
チップ１４をクランプ駒１５及びクランプネジ１６で押
圧固定するようになっていいる。
【０００３】ここで、上記いずれのバイトにおいても、
シート部材８，１２は、チップ６，１４よりも硬度が低
い超硬合金または高速度鋼等の高硬度材で構成された消
耗工具の一種であり、自らが摩耗したりへたったりする
ことで工具本体１，１０の損耗を防止するようになって
いる。
シート部材８，１２は、チップ６，１４よりも硬度が低
い超硬合金または高速度鋼等の高硬度材で構成された消
耗工具の一種であり、自らが摩耗したりへたったりする
ことで工具本体１，１０の損耗を防止するようになって
いる。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成のバイトにおいては、シート部材が超硬合金等の柔軟
性のない材料で構成されているため、切削加工中にチッ
プに作用する振動がシート部材に伝わり易い。このた
め、激しい振動、例えばビビリ振動が発生したときなど
はシート部材も激しく振動し、この結果、チップが欠損
し易くなってしまうという問題があった。本考案は、従
来の切削工具がもつ上記問題点を解決するためになされ
たもので、工具本体の損耗を防止することができるのは
勿論のこと、ビビリ振動の発生を防止し、チップの欠損
等を未然に防止することができる切削工具を提供するこ
とを目的としている。
成のバイトにおいては、シート部材が超硬合金等の柔軟
性のない材料で構成されているため、切削加工中にチッ
プに作用する振動がシート部材に伝わり易い。このた
め、激しい振動、例えばビビリ振動が発生したときなど
はシート部材も激しく振動し、この結果、チップが欠損
し易くなってしまうという問題があった。本考案は、従
来の切削工具がもつ上記問題点を解決するためになされ
たもので、工具本体の損耗を防止することができるのは
勿論のこと、ビビリ振動の発生を防止し、チップの欠損
等を未然に防止することができる切削工具を提供するこ
とを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案の切削工具は、シ
ート部材を、チップ側よりもチップ着座部側の方が硬度
が小さくなるように、異なる材質により少なくとも２層
構造としたものである。この場合、シート部材のスロー
アウエイチップ側の層は超硬合金または高速度鋼のよう
な高硬度材で構成される。
ート部材を、チップ側よりもチップ着座部側の方が硬度
が小さくなるように、異なる材質により少なくとも２層
構造としたものである。この場合、シート部材のスロー
アウエイチップ側の層は超硬合金または高速度鋼のよう
な高硬度材で構成される。
【０００６】
【実施例】以下、この考案の一実施例を図１を参照しな
がら説明する。図１は実施例のバイトを示す側面図であ
る。この図に示すバイトは、工具本体２０の先端部にチ
ップ着座部２１が形成され、このチップ着座部２１に、
シート部材２２を介してチップ２３が載置されるととも
に、これらシート部材２２及びチップ２３がクランプ駒
２４およびクランプネジ２５によってチップ着座部２１
に押圧固定されたものであり、以上の点については前記
図４のものとほぼ同様の構成である。しかしながら、シ
ート部材２２は、チップ２３側とチップ着座部２１側と
で材質が異なる２層構造とされている。すなわち、チッ
プ着座部２１側の第１の層２２ａは、銅、アルミニウム
等の軟質金属で構成され、チップ２３側の第２の層２２
ｂは超硬合金または高速度鋼等の高硬度材で構成されて
いる。さらに、第１の層２２ａの厚さは第２の層２２ｂ
の厚さよりも薄く設定されている。
がら説明する。図１は実施例のバイトを示す側面図であ
る。この図に示すバイトは、工具本体２０の先端部にチ
ップ着座部２１が形成され、このチップ着座部２１に、
シート部材２２を介してチップ２３が載置されるととも
に、これらシート部材２２及びチップ２３がクランプ駒
２４およびクランプネジ２５によってチップ着座部２１
に押圧固定されたものであり、以上の点については前記
図４のものとほぼ同様の構成である。しかしながら、シ
ート部材２２は、チップ２３側とチップ着座部２１側と
で材質が異なる２層構造とされている。すなわち、チッ
プ着座部２１側の第１の層２２ａは、銅、アルミニウム
等の軟質金属で構成され、チップ２３側の第２の層２２
ｂは超硬合金または高速度鋼等の高硬度材で構成されて
いる。さらに、第１の層２２ａの厚さは第２の層２２ｂ
の厚さよりも薄く設定されている。
【０００７】上記構成の切削工具においては、チップ２
３に作用する振動や衝撃がシート部材２２に伝わり、シ
ート部材２２が振動しようとするが、シート部材２２の
第１の層２２ａが弾性変形あるいは塑性変形することに
より振動が吸収され、これによって、チップ２３の振動
も消滅する。また、軟質の第１の層２２ａがチップ着座
部２１と接触するため、チップ着座部２１のへたりや摩
耗を効果的に防止することができる一方、硬度の高いチ
ップ２３と接触する第２の層２２ｂが超硬合金等で構成
されているため、シート部材２２自体の摩耗も防止する
ことができる。なお、従来の切削工具においては、チッ
プ着座部の摩耗防止のためにシート部材はチップよりも
軟質の材料とされていたが、本考案ではチップ着座部２
１と接触する部分は銅などの軟質材であるため、硬度に
ついての制約は受けず、場合によっては、チップ２３よ
りも硬度の高い超高圧焼結体とすることも可能である。
３に作用する振動や衝撃がシート部材２２に伝わり、シ
ート部材２２が振動しようとするが、シート部材２２の
第１の層２２ａが弾性変形あるいは塑性変形することに
より振動が吸収され、これによって、チップ２３の振動
も消滅する。また、軟質の第１の層２２ａがチップ着座
部２１と接触するため、チップ着座部２１のへたりや摩
耗を効果的に防止することができる一方、硬度の高いチ
ップ２３と接触する第２の層２２ｂが超硬合金等で構成
されているため、シート部材２２自体の摩耗も防止する
ことができる。なお、従来の切削工具においては、チッ
プ着座部の摩耗防止のためにシート部材はチップよりも
軟質の材料とされていたが、本考案ではチップ着座部２
１と接触する部分は銅などの軟質材であるため、硬度に
ついての制約は受けず、場合によっては、チップ２３よ
りも硬度の高い超高圧焼結体とすることも可能である。
【０００８】次に、図２は本考案の第２実施例を示す図
である。この図に示す切削工具は前記実施例とほぼ同じ
であるが、シート部材３０の構成が図１のものと異なっ
ている。すなわち、シート部材３０は、チップ着座部２
１と接触する第１の層３０ａがチップ２３と接触する第
２の層３０ｂよりも厚くなっている。なお、第１、第２
の層３０ａ，３０ｂの材質は図１のものと同じである。
このように構成された切削工具では、軟質材で構成され
た第１の層３０ａの厚さが厚いので、チップ２３に作用
する振動及び衝撃をより一層効果的に緩和することがで
きる。これに対して、図１に示す切削工具では、硬質材
で構成された第２の層２２ｂの厚さが厚いので、第１の
層２２ａの塑性変形に起因する寸法の狂いが少なく、加
工精度を向上させることができる。
である。この図に示す切削工具は前記実施例とほぼ同じ
であるが、シート部材３０の構成が図１のものと異なっ
ている。すなわち、シート部材３０は、チップ着座部２
１と接触する第１の層３０ａがチップ２３と接触する第
２の層３０ｂよりも厚くなっている。なお、第１、第２
の層３０ａ，３０ｂの材質は図１のものと同じである。
このように構成された切削工具では、軟質材で構成され
た第１の層３０ａの厚さが厚いので、チップ２３に作用
する振動及び衝撃をより一層効果的に緩和することがで
きる。これに対して、図１に示す切削工具では、硬質材
で構成された第２の層２２ｂの厚さが厚いので、第１の
層２２ａの塑性変形に起因する寸法の狂いが少なく、加
工精度を向上させることができる。
【０００９】なお、上記いずれの実施例も第１、第２の
層の厚さが互いに異なるように構成しているが、同一と
してもよい。また、本考案は、上記のようなバイトに限
定されるものではなく、スローアウエイチップを使用す
るあらゆる種類の切削工具に適用することができる。さ
らに、シート部材を２層構造としているが、３層以上の
構造としてもよく、各層が互いに固着してシート部材を
一体化してもよい。また、上記実施例では、第１の層の
材質を銅またはアルミニウムとしているが、錫などの他
の軟質材を使用してもよい。この場合、第１の層の硬さ
は４〜４５ＨBであることが望ましい。
層の厚さが互いに異なるように構成しているが、同一と
してもよい。また、本考案は、上記のようなバイトに限
定されるものではなく、スローアウエイチップを使用す
るあらゆる種類の切削工具に適用することができる。さ
らに、シート部材を２層構造としているが、３層以上の
構造としてもよく、各層が互いに固着してシート部材を
一体化してもよい。また、上記実施例では、第１の層の
材質を銅またはアルミニウムとしているが、錫などの他
の軟質材を使用してもよい。この場合、第１の層の硬さ
は４〜４５ＨBであることが望ましい。
【００１０】
【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
シート部材を、チップ側よりもチップ着座部側の方が硬
度が小さくなるように、異なる材質により少なくとも２
層構造としたものであるから、工具本体の損耗を防止す
ることができるのは勿論のこと、シート部材自体の摩耗
を防止できるとともに、ビビリ振動の発生を防止し、チ
ップの欠損等を未然に防止することができる等の効果を
得ることができる。
シート部材を、チップ側よりもチップ着座部側の方が硬
度が小さくなるように、異なる材質により少なくとも２
層構造としたものであるから、工具本体の損耗を防止す
ることができるのは勿論のこと、シート部材自体の摩耗
を防止できるとともに、ビビリ振動の発生を防止し、チ
ップの欠損等を未然に防止することができる等の効果を
得ることができる。
【図１】本考案の実施例のバイトを示す側面図である。
【図２】本考案の他の実施例のバイトを示す側面図であ
る。
る。
【図３】従来のバイトを示す側面図である。
【図４】従来のバイトの他の例を示す側面図である。
２０ 工具本体 ２１ チップ着座部 ２２ シート部材 ２３ スローアウエイチップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平１−79513（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−44704（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭63−31845（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭61−35362（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (2)
- 【請求項１】 工具本体のチップ着座部にシート部材を
介してスローアウエイチップを装着した切削工具におい
て、上記シート部材を、上記スローアウエイチップ側よ
りもチップ着座部側の方が硬度が小さくなるように、異
なる材質により少なくとも２層構造としたことを特徴と
する切削工具。 - 【請求項２】 前記シート部材のスローアウエイチップ
側の層を超硬合金または高速度鋼としたことを特徴とす
る請求項１に記載の切削工具。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991008879U JP2549492Y2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 切削工具 |
| KR2019910022397U KR970004067Y1 (ko) | 1991-02-25 | 1991-12-16 | 절삭공구 |
| US07/840,086 US5193945A (en) | 1991-02-25 | 1992-02-24 | Cutting tool |
| DE69203890T DE69203890T2 (de) | 1991-02-25 | 1992-02-25 | Schneidwerkzeug. |
| EP92103157A EP0501410B1 (en) | 1991-02-25 | 1992-02-25 | Cutting tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991008879U JP2549492Y2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 切削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570806U JPH0570806U (ja) | 1993-09-24 |
| JP2549492Y2 true JP2549492Y2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=11704962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991008879U Expired - Fee Related JP2549492Y2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 切削工具 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2549492Y2 (ja) |
| KR (1) | KR970004067Y1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE540533C2 (en) * | 2016-02-12 | 2018-09-25 | Plasmatrix Mat Ab | Cutting tool assembly with controlled resilience using hyperelastic materials |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0243601Y2 (ja) * | 1986-09-11 | 1990-11-20 | ||
| JPH0179513U (ja) * | 1987-11-12 | 1989-05-29 |
-
1991
- 1991-02-25 JP JP1991008879U patent/JP2549492Y2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-16 KR KR2019910022397U patent/KR970004067Y1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0570806U (ja) | 1993-09-24 |
| KR970004067Y1 (ko) | 1997-04-29 |
| KR920016417U (ko) | 1992-09-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970506 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |