JP2548546B2 - 電気二重層コンデンサ - Google Patents
電気二重層コンデンサInfo
- Publication number
- JP2548546B2 JP2548546B2 JP61222036A JP22203686A JP2548546B2 JP 2548546 B2 JP2548546 B2 JP 2548546B2 JP 61222036 A JP61222036 A JP 61222036A JP 22203686 A JP22203686 A JP 22203686A JP 2548546 B2 JP2548546 B2 JP 2548546B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- activated carbon
- double layer
- electric double
- layer capacitor
- petroleum coke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は電気二重層コンデンサ、詳しくは活性炭を主
成分とする分極性電極を用いた電気二重層コンデンサに
関するものである。
成分とする分極性電極を用いた電気二重層コンデンサに
関するものである。
（従来の技術） 電気二重層コンデンサに用いる分極性電極としては従
来、アルミニウムなどの金属の薄板、ネットまたはパン
チングメタル、活性炭その他種々のものが使用されてき
た。
来、アルミニウムなどの金属の薄板、ネットまたはパン
チングメタル、活性炭その他種々のものが使用されてき
た。
活性炭を用いた例としては、電解液と混合してペース
ト化して用いる電極が提案されている（特公昭55-41015
号公報）。しかしながら、このようなペースト電極に使
用された実際上の活性炭の比表面積は、最高1500m2/g程
度であり、この電極を用いたコンデンサは単位体積当り
の容量が不十分であった。
ト化して用いる電極が提案されている（特公昭55-41015
号公報）。しかしながら、このようなペースト電極に使
用された実際上の活性炭の比表面積は、最高1500m2/g程
度であり、この電極を用いたコンデンサは単位体積当り
の容量が不十分であった。
また、炭素質として活性炭繊維を使用した電極も特公
昭60-15138号公報などに開示されている。しかしなが
ら、活性炭繊維は空隙率が大きくて、単位体積当りの容
量を大きくしにくいという問題点があった。
昭60-15138号公報などに開示されている。しかしなが
ら、活性炭繊維は空隙率が大きくて、単位体積当りの容
量を大きくしにくいという問題点があった。
この点を改良するために、粉砕された活性炭繊維や特
殊なバインダーを使用した電極も提案されている（特開
昭61-26207号公報、特開昭61-26208号公報）。しかしな
がら、この場合にも、依然として活性炭の比表面積は十
分大きくないため単位体積当りの容量の改善効果が不十
分であり、しかも活性炭繊維の機械的強度が損なわれる
という不利な点が加わる。
殊なバインダーを使用した電極も提案されている（特開
昭61-26207号公報、特開昭61-26208号公報）。しかしな
がら、この場合にも、依然として活性炭の比表面積は十
分大きくないため単位体積当りの容量の改善効果が不十
分であり、しかも活性炭繊維の機械的強度が損なわれる
という不利な点が加わる。
本発明は、前記の問題点を解決して、単位体積当りの
容量が大きく、長期信頼性の高い分極性電極を用いた電
気二重層コンデンサを提供することを目的とするもので
ある。
容量が大きく、長期信頼性の高い分極性電極を用いた電
気二重層コンデンサを提供することを目的とするもので
ある。
（問題点を解決するための手段） 前記の問題点を解決するため本発明は、分極性電極と
電解液との界面において形成される電気二重層を利用す
る電気二重層コンデンサにおいて、石油コークスを原料
とし、石油コークスに水酸化カリウムを混合したものを
焼成して得られた比表面積が2,000〜3,500m2/gである活
性炭を主成分とする分極性電極と、非水系電解液とを組
合わせて使用していることを特徴とする電気二重層コン
デンサを提供するものである。
電解液との界面において形成される電気二重層を利用す
る電気二重層コンデンサにおいて、石油コークスを原料
とし、石油コークスに水酸化カリウムを混合したものを
焼成して得られた比表面積が2,000〜3,500m2/gである活
性炭を主成分とする分極性電極と、非水系電解液とを組
合わせて使用していることを特徴とする電気二重層コン
デンサを提供するものである。
本発明による電気二重層コンデンサ用電極に用いる活
性炭は、石油コークスを出発原料とし、石油コークスに
水酸化カリウムを混合したものを焼成して得られたもの
であることにより、従来にない大きな比表面積と優れた
性質を有する。原料の石油コークスは種々のものが使用
可能であるが、硫黄分として６重量％以下、金属として
5000ppm以下、および揮発分として20重量％以下を含有
する石油コークスが特に好適に使用できる。
性炭は、石油コークスを出発原料とし、石油コークスに
水酸化カリウムを混合したものを焼成して得られたもの
であることにより、従来にない大きな比表面積と優れた
性質を有する。原料の石油コークスは種々のものが使用
可能であるが、硫黄分として６重量％以下、金属として
5000ppm以下、および揮発分として20重量％以下を含有
する石油コークスが特に好適に使用できる。
原料の石油コークスは窒素気流中において、好ましく
は100メッシュ以下に粉砕され、重量比でこの粉末の２
〜４倍程度の水酸化カリウムと混合される。これらの操
作を窒素気流中で行うのは、水分が混入すると生成した
活性炭の特性に悪影響を及ぼすためである。前記のよう
に混合された石油コークス粉末を、300〜600℃、好まし
くは400〜500℃で仮焼し、さらに700〜1200℃、好まし
くは800〜900℃で熱分解あるいは本焼成を行って活性炭
を生成させる。
は100メッシュ以下に粉砕され、重量比でこの粉末の２
〜４倍程度の水酸化カリウムと混合される。これらの操
作を窒素気流中で行うのは、水分が混入すると生成した
活性炭の特性に悪影響を及ぼすためである。前記のよう
に混合された石油コークス粉末を、300〜600℃、好まし
くは400〜500℃で仮焼し、さらに700〜1200℃、好まし
くは800〜900℃で熱分解あるいは本焼成を行って活性炭
を生成させる。
焼成後の活性炭粉末は、残留したカリウム塩などの不
純物を水によって洗浄して除去することが望ましい。
純物を水によって洗浄して除去することが望ましい。
前記のような工程を経て、比表面積（BET法）2,000〜
3,500m2/g、好ましくは2,500〜3,400m2/g、かさ密度0.2
〜1.0g/ml、好ましくは0.25〜0.7g/ml、全細孔容積0.5
〜3.0ml/g、好ましくは0.8〜2.8ml/gの物性を有する活
性炭粉末が得られる。
3,500m2/g、好ましくは2,500〜3,400m2/g、かさ密度0.2
〜1.0g/ml、好ましくは0.25〜0.7g/ml、全細孔容積0.5
〜3.0ml/g、好ましくは0.8〜2.8ml/gの物性を有する活
性炭粉末が得られる。
従来市販されている活性炭、あるいは活性炭繊維はそ
の表面積は最高で1,500〜2,000m2/gであり、これを更に
賦活して2,500m2/gに高めようとすると収率が著しく低
下し、また3,000m2/gの比表面積を得ることは実際上不
可能である。本発明で用いる活性炭原料である石油コー
クスは賦活時に細孔の成長速度が早く、また比表面積を
上げても収率が低下しないという利点を有している。
の表面積は最高で1,500〜2,000m2/gであり、これを更に
賦活して2,500m2/gに高めようとすると収率が著しく低
下し、また3,000m2/gの比表面積を得ることは実際上不
可能である。本発明で用いる活性炭原料である石油コー
クスは賦活時に細孔の成長速度が早く、また比表面積を
上げても収率が低下しないという利点を有している。
本発明で用いる電極としては、この活性炭粉末を電解
液と混合してペースト化したものを電極として用いるこ
とも可能である。しかしながら、単位体積当りの容量と
機械的強度のさらに良好な電極としては、ポリテトラフ
ルオロエチレン（以下PTFEと略称する）などの耐化学薬
品性の優れた結着剤を用いて活性炭粉末をシート化して
なる電極があげられる。このようなシート状電極として
は、まず活性炭微粉末に対して好ましくは１〜50重量
％、さらに好ましくは５〜30重量％の結着剤の分散液、
好ましくはPTFE分散液を混合し、得られた粘稠な混合物
を圧縮、押出し、もしくは圧延、またはこれらの手段を
組合せることによってシート状に成型したものが好適に
使用できる。
液と混合してペースト化したものを電極として用いるこ
とも可能である。しかしながら、単位体積当りの容量と
機械的強度のさらに良好な電極としては、ポリテトラフ
ルオロエチレン（以下PTFEと略称する）などの耐化学薬
品性の優れた結着剤を用いて活性炭粉末をシート化して
なる電極があげられる。このようなシート状電極として
は、まず活性炭微粉末に対して好ましくは１〜50重量
％、さらに好ましくは５〜30重量％の結着剤の分散液、
好ましくはPTFE分散液を混合し、得られた粘稠な混合物
を圧縮、押出し、もしくは圧延、またはこれらの手段を
組合せることによってシート状に成型したものが好適に
使用できる。
このシート状成型物は、さらに必要に応じて一軸方
向、または二軸方向に延伸処理される。この延伸処理
は、20〜380℃、好ましくは20〜200℃において、好まし
くは原長の1.1〜5.0倍、特に好ましくは1.2〜2.0倍にな
るように公知の方法（たとえば、特開昭59-166541号公
報）により行われる。このようにして得られた延伸処理
物は、そのまま使用することもできるが、必要に応じ
て、さらにロール、プレスなどにより圧延または圧縮処
理した後、焼成または半焼成処理して使用する。
向、または二軸方向に延伸処理される。この延伸処理
は、20〜380℃、好ましくは20〜200℃において、好まし
くは原長の1.1〜5.0倍、特に好ましくは1.2〜2.0倍にな
るように公知の方法（たとえば、特開昭59-166541号公
報）により行われる。このようにして得られた延伸処理
物は、そのまま使用することもできるが、必要に応じ
て、さらにロール、プレスなどにより圧延または圧縮処
理した後、焼成または半焼成処理して使用する。
本発明の分極性電極は非水系電解液と組合せて使用す
るが、かる非水系電解液は特に限定されるものではな
く、電気二重層コンデンサ用として使用されうるものが
適宜使用される。このような非水系電解液としては、た
とえば過塩素酸、６フッ化リン酸、４フッ化ホウ酸、パ
ーフルオロアルキルスルホン酸、またはトリフルオロメ
タンスルホン酸などのテトラアルキルアンモニウム塩、
テトラアルキルホスホニウム塩、アンモニウム塩、また
はアミン塩などの溶質を、プロピレンカーボネート、ブ
チレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、アセトニト
リル、ジメチルホルムアミド、1,2−ジメトキシエタ
ン、スルホラン、ニトロメタンなどの極性有機溶媒に0.
3〜1.5mol/l程度溶解されたものがあげられる。
るが、かる非水系電解液は特に限定されるものではな
く、電気二重層コンデンサ用として使用されうるものが
適宜使用される。このような非水系電解液としては、た
とえば過塩素酸、６フッ化リン酸、４フッ化ホウ酸、パ
ーフルオロアルキルスルホン酸、またはトリフルオロメ
タンスルホン酸などのテトラアルキルアンモニウム塩、
テトラアルキルホスホニウム塩、アンモニウム塩、また
はアミン塩などの溶質を、プロピレンカーボネート、ブ
チレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、アセトニト
リル、ジメチルホルムアミド、1,2−ジメトキシエタ
ン、スルホラン、ニトロメタンなどの極性有機溶媒に0.
3〜1.5mol/l程度溶解されたものがあげられる。
前述のシート状物をコンデンサの形状に合せて加工・
成形した電極間に多孔質のセパレータを挟み、前記のよ
うな電解液を含浸または満たしてケース中に密閉するこ
とによって本発明による電気二重層コンデンサが得られ
る。
成形した電極間に多孔質のセパレータを挟み、前記のよ
うな電解液を含浸または満たしてケース中に密閉するこ
とによって本発明による電気二重層コンデンサが得られ
る。
多孔質セパレータとしては、たとえば、ポリプロピレ
ン繊維不織布、ガラス繊維混抄不織布などが好適に使用
できる。また、セパレータの厚味は50〜200μｍが適当
であり、100〜150μｍとするのが特に好適である。
ン繊維不織布、ガラス繊維混抄不織布などが好適に使用
できる。また、セパレータの厚味は50〜200μｍが適当
であり、100〜150μｍとするのが特に好適である。
（実施例） 以下、本発明の実施例および比較例を図面に基づいて
具体的に説明する。
具体的に説明する。
実施例１ 揮発分8.2％、金属分1,200ppm、硫黄分3.9％を含有す
る石油コークスを40メッシュに粉砕し、これに重量比で
約３倍の水酸化カリウムを加えて窒素雰囲気中におい
て、385℃で１時間仮焼し、さらに840℃で２時間本焼成
を行った。得られた活性炭粉末を冷却した後、水で洗浄
して乾燥し、最終的に110℃で真空乾燥して活性炭を得
た。この活性炭は、比表面積3,000m2/g、かさ密度0.308
g/ml、全細孔容積1.0ml/gの物性値を有するものであっ
た。
る石油コークスを40メッシュに粉砕し、これに重量比で
約３倍の水酸化カリウムを加えて窒素雰囲気中におい
て、385℃で１時間仮焼し、さらに840℃で２時間本焼成
を行った。得られた活性炭粉末を冷却した後、水で洗浄
して乾燥し、最終的に110℃で真空乾燥して活性炭を得
た。この活性炭は、比表面積3,000m2/g、かさ密度0.308
g/ml、全細孔容積1.0ml/gの物性値を有するものであっ
た。
この活性炭70重量％、カーボンブラック20重量％およ
びPTFE粉末（粒子径0.3μｍ）10重量％よりなる粉末混
合物100重量部に対して水200重量部を添加し、Ｖ形ブレ
ンダー中で混和した。得られたペースト状混和物をロー
ル成型機を用いて圧延し、厚さ1.1mmのシートとした。
このシートを300℃に予熱した状態で一軸方向に1.1倍の
倍率で延伸処理して厚さ0.6mmのシート状電極材料を得
た。
びPTFE粉末（粒子径0.3μｍ）10重量％よりなる粉末混
合物100重量部に対して水200重量部を添加し、Ｖ形ブレ
ンダー中で混和した。得られたペースト状混和物をロー
ル成型機を用いて圧延し、厚さ1.1mmのシートとした。
このシートを300℃に予熱した状態で一軸方向に1.1倍の
倍率で延伸処理して厚さ0.6mmのシート状電極材料を得
た。
このシート状電極材料を使用して、第１図に示すよう
なコイン型の電気二重層コンデンサのユニットセル（直
径20mm、厚さ2.0mm）を下記の手順で製作した。
なコイン型の電気二重層コンデンサのユニットセル（直
径20mm、厚さ2.0mm）を下記の手順で製作した。
前記シート状電極材料を円板状に打ち抜いて分極性電
極１（直径15mm、厚さ0.6mm）とし、分極性電極１と、
これと同一の組成、形状を有する分極性電極２とをポリ
プロピレン繊維不織布よりなるセパレータ３を介してス
テンレス鋼製のキャップ４およびステンレス鋼製の缶５
からなる外装容器中に収納する。次に、ユニットセル中
に所定の電解液（トリフルオロメタンスルホン酸テトラ
エチルアンモニウムのプロピレンカーボネート溶液（濃
度:1mol/l）を注入して分極性電極１、２およびセパレ
ータ３中にこの電解液を充分に含浸させた後、ポリプロ
ピレン製パッキング６を介してキャップ４および缶５の
端部をかしめて封口した。
極１（直径15mm、厚さ0.6mm）とし、分極性電極１と、
これと同一の組成、形状を有する分極性電極２とをポリ
プロピレン繊維不織布よりなるセパレータ３を介してス
テンレス鋼製のキャップ４およびステンレス鋼製の缶５
からなる外装容器中に収納する。次に、ユニットセル中
に所定の電解液（トリフルオロメタンスルホン酸テトラ
エチルアンモニウムのプロピレンカーボネート溶液（濃
度:1mol/l）を注入して分極性電極１、２およびセパレ
ータ３中にこの電解液を充分に含浸させた後、ポリプロ
ピレン製パッキング６を介してキャップ４および缶５の
端部をかしめて封口した。
上記のように製作した電気二重層コンデンサユニット
セルを2.8Vで30分間定電圧充電を行い、その後1mA定電
流放電し、放電時の端子間電圧が0Vに至るまでの時間を
測定し単極単位体積当り初期容量を算出した。次に同セ
ルを70℃において、1000時間2.8V連続印加した後の容量
を同様にして測定し、初期値と比較して容量劣化率を算
出して、その結果を第１表に示した。
セルを2.8Vで30分間定電圧充電を行い、その後1mA定電
流放電し、放電時の端子間電圧が0Vに至るまでの時間を
測定し単極単位体積当り初期容量を算出した。次に同セ
ルを70℃において、1000時間2.8V連続印加した後の容量
を同様にして測定し、初期値と比較して容量劣化率を算
出して、その結果を第１表に示した。
実施例２ 揮発分10％、金属分1,500ppm、硫黄分５％を含有する
石油コークスを原料として用いた以外は実施例１と同様
の処理を行って、比表面積3,200m2/g、かさ密度0.33g/m
l、全細孔容積1.1ml/gの活性炭を得た。この活性炭を用
いて実施例１と同様にして分極性電極を製作し、この電
極を使用した電気二重層コンデンサについて、実施例１
と同様に評価を行い、結果を第１表に示した。
石油コークスを原料として用いた以外は実施例１と同様
の処理を行って、比表面積3,200m2/g、かさ密度0.33g/m
l、全細孔容積1.1ml/gの活性炭を得た。この活性炭を用
いて実施例１と同様にして分極性電極を製作し、この電
極を使用した電気二重層コンデンサについて、実施例１
と同様に評価を行い、結果を第１表に示した。
実施例３ 粉砕した石油コークスの本焼成を840℃において１時
間行った以外は、実施例１と同様の処理を行って比表面
積3,200m2/g、かさ密度0.33g/ml、全細孔容積1.1ml/gの
活性炭を得た。この活性炭を用いて実施例１と同様の評
価を行い、結果を第１表に示した。
間行った以外は、実施例１と同様の処理を行って比表面
積3,200m2/g、かさ密度0.33g/ml、全細孔容積1.1ml/gの
活性炭を得た。この活性炭を用いて実施例１と同様の評
価を行い、結果を第１表に示した。
実施例４ 電解液として４フッ化ホウ酸テトラブチルホスホニウ
ムのプロピレンカーボネート溶液（濃度:1mol/l）を用
いた以外は実施例１と同様の処理および評価を行い結果
を第１表に示した。
ムのプロピレンカーボネート溶液（濃度:1mol/l）を用
いた以外は実施例１と同様の処理および評価を行い結果
を第１表に示した。
比較例１ 比表面積が1,500m2/gのヤシガラ系活性炭を用いた以
外は、実施例１と同様の処理および評価を行って、結果
を第１表に示した。
外は、実施例１と同様の処理および評価を行って、結果
を第１表に示した。
比較例２ 比表面積が2,000m2/gのフェノール系活性炭繊維を用
いた以外は、実施例１と同様の処理および評価を行って
結果を第１表に示した。
いた以外は、実施例１と同様の処理および評価を行って
結果を第１表に示した。
比較例３ 比表面積が2,500m2/gのフェノール系活性炭繊維を用
いた以外は実施例１と同様の処理および評価を行って結
果を第１表に示した。
いた以外は実施例１と同様の処理および評価を行って結
果を第１表に示した。
（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、石油コークスを
原料とし、石油コークスに水酸化カリウムを混合したも
のを焼成して得られた比表面積が2,000〜3,500m2/gの活
性炭を主成分とする分極性電極と非水系電解液とを組合
わせて使用することによって、単位体積当りの容量が大
きく、長期信頼性が優れた電気二重層コンデンサを得る
ことができる。
原料とし、石油コークスに水酸化カリウムを混合したも
のを焼成して得られた比表面積が2,000〜3,500m2/gの活
性炭を主成分とする分極性電極と非水系電解液とを組合
わせて使用することによって、単位体積当りの容量が大
きく、長期信頼性が優れた電気二重層コンデンサを得る
ことができる。
第１図は本発明による電気二重層コンデンサの一実施例
を示す部分断面図である。 １、２……分極性電極、３……セパレータ、４……キャ
ップ、５……缶、６……パッキング。
を示す部分断面図である。 １、２……分極性電極、３……セパレータ、４……キャ
ップ、５……缶、６……パッキング。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−92894（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−172230（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−189162（ＪＰ，Ａ) 特公 昭55−41015（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (3)
- 【請求項１】分極性電極と電解液との界面において形成
される電気二重層を利用する電気二重層コンデンサにお
いて、石油コークスを原料とし、石油コークスに水酸化
カリウムを混合したものを焼成して得られた比表面積が
2,000〜3,500m2/gである活性炭を主成分とする分極性電
極と、非水系電解液とを組み合わせて使用していること
を特徴とする電気二重層コンデンサ。 - 【請求項２】前記活性炭は、かさ密度が0.2〜1.0g/ml、
全細孔容積が0.5〜3.0ml/gである特許請求の範囲第１項
記載の電気二重層コンデンサ。 - 【請求項３】前記活性炭が、石油コークスと水酸化カリ
ウムとの混合物を300〜600℃で仮焼したものを700〜120
0℃で本焼成して得られたものである特許請求の範囲第
１項または第２項記載の電気二重層コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61222036A JP2548546B2 (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 電気二重層コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61222036A JP2548546B2 (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 電気二重層コンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6378513A JPS6378513A (ja) | 1988-04-08 |
| JP2548546B2 true JP2548546B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=16776080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61222036A Expired - Lifetime JP2548546B2 (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 電気二重層コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2548546B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5277729A (en) * | 1989-03-08 | 1994-01-11 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method of manufacturing polarizable electrode for electric double-layer capacitor |
| JPH0744681U (ja) * | 1991-09-09 | 1995-11-28 | 日本超硬株式会社 | バニシングドリル |
| US6310762B1 (en) | 1998-03-03 | 2001-10-30 | Jeol Ltd. | Carbon material for electric double layer capacitor, method of producing same, electric double layer capacitor and method of fabricating same |
| WO2006018871A1 (ja) * | 2004-08-18 | 2006-02-23 | Nippon Oil Corporation | 電気二重層キャパシタの電極用炭素材の原料炭組成物 |
| JP5473282B2 (ja) | 2008-09-16 | 2014-04-16 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 電気二重層キャパシタ用炭素材およびその製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1071177A (en) * | 1975-12-24 | 1980-02-05 | Standard Oil Company | Active carbon process and composition |
| JPS5541015A (en) * | 1978-09-18 | 1980-03-22 | Hitachi Ltd | Signal processing method in high speed facsimile |
| JPS60189162A (ja) * | 1984-03-07 | 1985-09-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 分極性電極の製造法 |
-
1986
- 1986-09-22 JP JP61222036A patent/JP2548546B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6378513A (ja) | 1988-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0212572B1 (en) | Electric double layer capacitor | |
| US7273597B2 (en) | Carbon material and method of making same | |
| DE60319769T2 (de) | Elektrischer Doppelschichtkondensator | |
| DE60121705T2 (de) | Aktivierter kohlenstoff für elektrischen doppelschichtkondensator | |
| US8842417B2 (en) | High voltage electro-chemical double layer capacitor | |
| JP3038676B2 (ja) | 電気二重層コンデンサ | |
| KR100913514B1 (ko) | 전기 이중층 커패시터 | |
| DE10051132A1 (de) | Elektrochemischer Kondensator | |
| KR20070087047A (ko) | 전기 이중층 커패시터의 전극용 탄소재의 원료탄 조성물 | |
| KR20110137388A (ko) | 전기 이중층 커패시터 전극용 탄소 재료 및 이의 제조방법 | |
| DE102016221172A1 (de) | Optimierter Hybridsuperkondensator | |
| JP2548546B2 (ja) | 電気二重層コンデンサ | |
| JPS63187614A (ja) | 電気二重層コンデンサ | |
| KR100978604B1 (ko) | 전기 이중층 캐패시터용 탄소 재료 및 전기 이중층캐패시터 | |
| JP2548547B2 (ja) | 電気二重層コンデンサ | |
| JP2000208372A (ja) | 電解液及びそれを用いた電気二重層キャパシタ | |
| DE60120884T2 (de) | Elektrischer Doppelschichtkondensator und Elektrolyt dafür | |
| JP3837866B2 (ja) | 電気二重層キャパシター | |
| JPH0358526B2 (ja) | ||
| JPH11145009A (ja) | 電気二重層キャパシター | |
| JP3800810B2 (ja) | 電気二重層キャパシター | |
| JPH02252227A (ja) | 電気二重層コンデンサ | |
| JP2000299259A (ja) | 電気二重層キャパシタ及びその製造方法 | |
| JPH01230216A (ja) | 非水電解液エネルギー貯蔵装置 | |
| JPH0243716A (ja) | 電気二重層コンデンサ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |