JP2548261Y2 - 密閉型蓄電池 - Google Patents
密閉型蓄電池Info
- Publication number
- JP2548261Y2 JP2548261Y2 JP1991012970U JP1297091U JP2548261Y2 JP 2548261 Y2 JP2548261 Y2 JP 2548261Y2 JP 1991012970 U JP1991012970 U JP 1991012970U JP 1297091 U JP1297091 U JP 1297091U JP 2548261 Y2 JP2548261 Y2 JP 2548261Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- plate
- tab
- hole
- valve hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- Y02E60/124—
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- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密閉型蓄電池の安全弁
構造に関するものである。
構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ニッケル−カドミウム蓄電池などの密閉
型蓄電池において、過充電や過放電した場合に酸素ガス
あるいは水素ガスが発生して電池内部に充満し、時とし
て、その内部ガス圧が異常に高くなる場合がある。その
際、電池ケースが破裂したり陽極端子部が飛散するなど
の事故を招く危険性があるため、適度の圧力で作動し、
過剰のガスを放出する安全弁が一般に取り付けられてい
る。
型蓄電池において、過充電や過放電した場合に酸素ガス
あるいは水素ガスが発生して電池内部に充満し、時とし
て、その内部ガス圧が異常に高くなる場合がある。その
際、電池ケースが破裂したり陽極端子部が飛散するなど
の事故を招く危険性があるため、適度の圧力で作動し、
過剰のガスを放出する安全弁が一般に取り付けられてい
る。
【０００３】従来のこの種の安全弁を第５図及び第６図
を参照して説明すると、安全弁は凹所２に弁孔３を設け
た蓋板１と、この蓋板１の立上がり折曲縁１１をかしめ
て一体に装着された皿上端子板４とよりなり、内部に弁
室５が形成されている。６は皿状端子板４の側面に設け
たガス抜き小孔、７は弁室５に設けたスプリング、８は
合成ゴム等よりなる弁体で、前記スプリング７により押
圧板９を介して圧接され、常時前記弁孔３を閉塞してい
る。
を参照して説明すると、安全弁は凹所２に弁孔３を設け
た蓋板１と、この蓋板１の立上がり折曲縁１１をかしめ
て一体に装着された皿上端子板４とよりなり、内部に弁
室５が形成されている。６は皿状端子板４の側面に設け
たガス抜き小孔、７は弁室５に設けたスプリング、８は
合成ゴム等よりなる弁体で、前記スプリング７により押
圧板９を介して圧接され、常時前記弁孔３を閉塞してい
る。
【０００４】しかしながら、上述したような安全弁にお
いては、極板から導出される導電性タブ１０を蓋板１に
接続するに際して、通常スポット溶接を行って接続する
のであるが、スポット溶接をする際に発生する熱によ
り、弁体８が焼ける危険性があった。弁体８が焼ける
と、弁体８の表面の平滑性が損なわれ、弁孔３の閉塞性
が低下するため、弁作動圧のばらつきや漏液現象を引き
起こす原因となる。
いては、極板から導出される導電性タブ１０を蓋板１に
接続するに際して、通常スポット溶接を行って接続する
のであるが、スポット溶接をする際に発生する熱によ
り、弁体８が焼ける危険性があった。弁体８が焼ける
と、弁体８の表面の平滑性が損なわれ、弁孔３の閉塞性
が低下するため、弁作動圧のばらつきや漏液現象を引き
起こす原因となる。
【０００５】また、従来の安全弁では、蓋板１に固着さ
れたタブ１０を折曲した際に、タブ１０の一部が蓋板１
に穿設された弁孔３を塞ぐ懸念があった。蓋板１に設け
てある弁孔３の大きさは、内部ガス圧の上昇に対して一
定以上の圧力になると安全弁が作動する様、漏液防止な
ども考慮して所定の大きさに決められている。タブ１０
の一部が、弁孔３の一部をふさいでしまうと、安全弁の
機能が著しく低下して、電池ケースの破壊あるいは陽極
端子部が飛散する恐れがあった。
れたタブ１０を折曲した際に、タブ１０の一部が蓋板１
に穿設された弁孔３を塞ぐ懸念があった。蓋板１に設け
てある弁孔３の大きさは、内部ガス圧の上昇に対して一
定以上の圧力になると安全弁が作動する様、漏液防止な
ども考慮して所定の大きさに決められている。タブ１０
の一部が、弁孔３の一部をふさいでしまうと、安全弁の
機能が著しく低下して、電池ケースの破壊あるいは陽極
端子部が飛散する恐れがあった。
【０００６】そしてこれらの対策として、例えば実公平
１−３８８５７号公報では、第３図及び第４図に示すよ
うに、弁孔３が穿設された蓋板１と、端子板４とからな
る安全弁の前記蓋板１の底面に、極板から導出せるタブ
１０を接続するための突起が弁孔３の端部から突出した
Ｌ字状の切り起こし片１２で形成されている密閉型蓄電
池を提供している。
１−３８８５７号公報では、第３図及び第４図に示すよ
うに、弁孔３が穿設された蓋板１と、端子板４とからな
る安全弁の前記蓋板１の底面に、極板から導出せるタブ
１０を接続するための突起が弁孔３の端部から突出した
Ｌ字状の切り起こし片１２で形成されている密閉型蓄電
池を提供している。
【０００７】すなわち、蓋板１に弁孔３を穿設する際
に、弁孔３の外周形状のすべてを切り抜くのではなく、
一部を切り残して、その切り残した一部を中心として、
切り抜き部を折曲して、Ｌ字状の切り起こし片１２を形
成したものである。そして、前記切り起こし片１２にタ
ブ１０をスポット溶接して接続するものである。これに
よれば、蓋板の底面に極板から導出せるタブを接続させ
るための切り起こし片を形成したので、スポット溶接す
る際、溶接点を弁体から離すことができ、スポット溶接
時の熱により弁体が焼けることもなくなり、弁体の焼け
による不都合を解消することができるとともに、蓋板と
タブとを接続した後タブを折曲した際にも、タブが弁孔
の一部を塞ぎ安全弁の機能を低下させるという恐れもな
いものである。
に、弁孔３の外周形状のすべてを切り抜くのではなく、
一部を切り残して、その切り残した一部を中心として、
切り抜き部を折曲して、Ｌ字状の切り起こし片１２を形
成したものである。そして、前記切り起こし片１２にタ
ブ１０をスポット溶接して接続するものである。これに
よれば、蓋板の底面に極板から導出せるタブを接続させ
るための切り起こし片を形成したので、スポット溶接す
る際、溶接点を弁体から離すことができ、スポット溶接
時の熱により弁体が焼けることもなくなり、弁体の焼け
による不都合を解消することができるとともに、蓋板と
タブとを接続した後タブを折曲した際にも、タブが弁孔
の一部を塞ぎ安全弁の機能を低下させるという恐れもな
いものである。
【０００８】しかしながら、上記のように改良された蓋
板においても、蓋板の底面の切り起こし片と極板から導
出せるタブを接続させるためのスポット溶接を行う際、
切り起こし片の付け根しか固定されていないため溶接時
の衝撃に対する強度が弱いという問題点がある。
板においても、蓋板の底面の切り起こし片と極板から導
出せるタブを接続させるためのスポット溶接を行う際、
切り起こし片の付け根しか固定されていないため溶接時
の衝撃に対する強度が弱いという問題点がある。
【０００９】
【考案が解決しようとする課題】本考案は、上述の如き
問題点を解決し、蓋板と極板から導出せるタブを接続さ
せるためのスポット溶接強度の向上と、スポット溶接す
る際、溶接点を弁体から離すことにより、スポット溶接
時の熱により弁体が焼けることもなくなり、弁体の焼け
による不都合を解消することができるとともに、蓋板と
タブとを接続した後タブを折曲した際にも、タブが弁孔
を塞ぎ安全弁の機能を低下を招かないことを目的とする
ものである。
問題点を解決し、蓋板と極板から導出せるタブを接続さ
せるためのスポット溶接強度の向上と、スポット溶接す
る際、溶接点を弁体から離すことにより、スポット溶接
時の熱により弁体が焼けることもなくなり、弁体の焼け
による不都合を解消することができるとともに、蓋板と
タブとを接続した後タブを折曲した際にも、タブが弁孔
を塞ぎ安全弁の機能を低下を招かないことを目的とする
ものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本考案は、底面に弁孔３
が穿設された蓋板１と端子板４とにより形成された弁室
５と、該弁室内に介在され前記弁孔３を常時閉塞する弁
体８とからなる安全弁を備えた密閉型蓄電池であって、
前記蓋板１の底面から前記弁孔３を囲むように電池内部
方向へさらに突出したＣ字状突出部分１３を設け、該突
出部分に極板から導出せる導電性タブ１０を接続したこ
とを特徴とするものである。
が穿設された蓋板１と端子板４とにより形成された弁室
５と、該弁室内に介在され前記弁孔３を常時閉塞する弁
体８とからなる安全弁を備えた密閉型蓄電池であって、
前記蓋板１の底面から前記弁孔３を囲むように電池内部
方向へさらに突出したＣ字状突出部分１３を設け、該突
出部分に極板から導出せる導電性タブ１０を接続したこ
とを特徴とするものである。
【００１１】
【作用】本考案は、蓋板の底面から弁孔を囲むようにＣ
字状に突出した部分を設けることにより、極板から導出
せるタブを溶接する時の衝撃に対する強度があ充分に確
保でき、溶接強度を向上することができる。また、スポ
ット溶接する際には溶接点を弁体から離すことができ、
スポット溶接時の熱によって弁体が焼けることもなくな
り、弁体の焼けによる弁作動圧のばらつきや漏液現象な
どの不都合を解消することができる。さらに、蓋板とタ
ブとを接続した後、タブを折曲した際にも、タブが弁孔
の一部を塞ぐことがないために安全弁の機能を低下させ
るといった問題が生じない。
字状に突出した部分を設けることにより、極板から導出
せるタブを溶接する時の衝撃に対する強度があ充分に確
保でき、溶接強度を向上することができる。また、スポ
ット溶接する際には溶接点を弁体から離すことができ、
スポット溶接時の熱によって弁体が焼けることもなくな
り、弁体の焼けによる弁作動圧のばらつきや漏液現象な
どの不都合を解消することができる。さらに、蓋板とタ
ブとを接続した後、タブを折曲した際にも、タブが弁孔
の一部を塞ぐことがないために安全弁の機能を低下させ
るといった問題が生じない。
【００１２】
【実施例】本考案の一実施例を図面を参照して説明す
る。尚、従来例と同一部分には同一図番を付し、説明を
省略する。
る。尚、従来例と同一部分には同一図番を付し、説明を
省略する。
【００１３】図１は本考案の一実施例による縦断面図、
図２はその底面図を示す。図１及び図２に示すように、
底面に弁孔３が穿設された蓋板１と蓋板１の立上がり折
曲縁１１をかしめて一体に装着された端子板４とにより
弁室５が形成される。この弁室内には、スプリング７に
より押圧板９を介して合成ゴムなどの弾性材料からなる
弁体８を圧接することにより、前記弁孔３を閉塞してい
る。
図２はその底面図を示す。図１及び図２に示すように、
底面に弁孔３が穿設された蓋板１と蓋板１の立上がり折
曲縁１１をかしめて一体に装着された端子板４とにより
弁室５が形成される。この弁室内には、スプリング７に
より押圧板９を介して合成ゴムなどの弾性材料からなる
弁体８を圧接することにより、前記弁孔３を閉塞してい
る。
【００１４】そして、電池内部のガス圧の上昇に対して
一定以上の圧力になると、弁孔３から弁体８に圧力が加
わり、弁板８が上方に押し上げられ、押圧板９を介して
スプリング７をも押すために電池内のガスが、蓋板１に
穿設された弁孔３から弁室５に入り、端子板４に設けら
れたガス抜き小孔６を通って電池外に放出される。そし
て、電池内部ガス圧が低下するとスプリング７の押圧力
により弁板８が蓋板１に押し付けられて弁孔３を再び閉
塞する。
一定以上の圧力になると、弁孔３から弁体８に圧力が加
わり、弁板８が上方に押し上げられ、押圧板９を介して
スプリング７をも押すために電池内のガスが、蓋板１に
穿設された弁孔３から弁室５に入り、端子板４に設けら
れたガス抜き小孔６を通って電池外に放出される。そし
て、電池内部ガス圧が低下するとスプリング７の押圧力
により弁板８が蓋板１に押し付けられて弁孔３を再び閉
塞する。
【００１５】さらに、前記蓋板１の底面から前記弁孔３
を囲むようにＣ字状に電池内部方向へ突出した部分１３
を設けている。このＣ字状突出部分１３に極板から導出
せる導電性タブ１０を抵抗溶接する。このように、溶接
個所Ｃ字状突出部分１３が弁体８と離れているため、溶
接時に発生する熱などにより、弁体８が焼けることがな
く弁作動圧は正常に働く。
を囲むようにＣ字状に電池内部方向へ突出した部分１３
を設けている。このＣ字状突出部分１３に極板から導出
せる導電性タブ１０を抵抗溶接する。このように、溶接
個所Ｃ字状突出部分１３が弁体８と離れているため、溶
接時に発生する熱などにより、弁体８が焼けることがな
く弁作動圧は正常に働く。
【００１６】また、Ｃ字状突出部分１３は、一部分が凹
状となっているために、導電性タブ１０によって弁孔３
を塞いでしまうことがなく、電池内部のガス圧の上昇に
対して内部ガスの放出がスムーズにでき、安全弁機能を
低下させることがない。
状となっているために、導電性タブ１０によって弁孔３
を塞いでしまうことがなく、電池内部のガス圧の上昇に
対して内部ガスの放出がスムーズにでき、安全弁機能を
低下させることがない。
【００１７】
【考案の効果】本発明により、安全弁の機能を低下させ
るという恐れもなく、常に良好な密閉型蓄電池を提供す
ることができる。当然ながら、スプリングを用いないゴ
ム単体による安全弁にも採用可能なものである。
るという恐れもなく、常に良好な密閉型蓄電池を提供す
ることができる。当然ながら、スプリングを用いないゴ
ム単体による安全弁にも採用可能なものである。
【図１】本考案の一実施例における縦断面図である。
【図２】本考案の一実施例における底面図である。
【図３】従来例における縦断面図である
【図４】従来例における底面図である。
【図５】従来例における縦断面図である。
【図６】従来例における底面図である。
１ 蓋板 ３ 弁孔 ４ 端子板 ５ 弁室 ６ ガス抜き小孔 ７ スプリング ８ 弁体 ９ 押圧板 １３ Ｃ字状突出部
Claims (1)
- 【請求項１】 底面に弁孔３が穿設された蓋板１と端子
板４とにより形成された弁室５と、該弁室内に介在され
前記弁孔３を常時閉塞する弁体８とからなる安全弁を備
えた密閉型蓄電池であって、前記蓋板１の底面から前記
弁孔３を囲むように電池内部方向へさらに突出したＣ字
状突出部分１３を設け、該突出部分に極板から導出せる
導電性タブ１０を接続したことを特徴とする密閉型蓄電
池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991012970U JP2548261Y2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 密閉型蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991012970U JP2548261Y2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 密閉型蓄電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04108860U JPH04108860U (ja) | 1992-09-21 |
| JP2548261Y2 true JP2548261Y2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=31901254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991012970U Expired - Fee Related JP2548261Y2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 密閉型蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2548261Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2597296Y2 (ja) * | 1991-12-24 | 1999-07-05 | 新神戸電機株式会社 | 密閉型アルカリ蓄電池 |
-
1991
- 1991-03-08 JP JP1991012970U patent/JP2548261Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04108860U (ja) | 1992-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |