JP2548199B2 - モルタルライニング管 - Google Patents
モルタルライニング管Info
- Publication number
- JP2548199B2 JP2548199B2 JP62155330A JP15533087A JP2548199B2 JP 2548199 B2 JP2548199 B2 JP 2548199B2 JP 62155330 A JP62155330 A JP 62155330A JP 15533087 A JP15533087 A JP 15533087A JP 2548199 B2 JP2548199 B2 JP 2548199B2
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- JP
- Japan
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- mortar
- weight
- parts
- alkali
- pipe
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、モルタルライニング管、特に鋼管等の腐食
及びアルカリの溶出を防ぐモルタルライニング管に関す
る。
及びアルカリの溶出を防ぐモルタルライニング管に関す
る。
＜従来の技術とその問題点＞ モルタルライニング管は鋼管又は鋳鉄管の内面をモル
タルライニングしたものであつて、液体輸送用、特に水
道用、工業用水用等に使用される。
タルライニングしたものであつて、液体輸送用、特に水
道用、工業用水用等に使用される。
従来、この種のモルタルライニング材としては、普通
ポルトランドセメントや膨張セメントを結合材とするも
のが主に用いられている。しかし水道のように飲料水や
工業用水等の生活用水を流す場合においては、セメント
モルタル中のアルカリが溶出し、水道水がアルカリ性に
なるという問題があつた。またモルタルライニング材を
低アルカリのアルミナセントモルタにした場合、長期に
おいて、管の内面が腐食し、モルタルとモルタルライニ
ング材がはく離したり脱落する場合があつた。
ポルトランドセメントや膨張セメントを結合材とするも
のが主に用いられている。しかし水道のように飲料水や
工業用水等の生活用水を流す場合においては、セメント
モルタル中のアルカリが溶出し、水道水がアルカリ性に
なるという問題があつた。またモルタルライニング材を
低アルカリのアルミナセントモルタにした場合、長期に
おいて、管の内面が腐食し、モルタルとモルタルライニ
ング材がはく離したり脱落する場合があつた。
本発明者らが種々検討した結果、鋼管や鋳鉄管などの
管が腐食せず、かつ水道水にアルカリが溶出しないモル
タルライニング管を作るには、管の内面にセメントモル
タルで１層目を形成し、さらに滞在水硬性物質とカルシ
ウムアルミネートを含有してなる低アルカリモルタルを
積層し一体化することにより、長期に安定でアルカリ溶
出の少ないモルタルライニング管を見い出し本発明を完
成するに到つた。
管が腐食せず、かつ水道水にアルカリが溶出しないモル
タルライニング管を作るには、管の内面にセメントモル
タルで１層目を形成し、さらに滞在水硬性物質とカルシ
ウムアルミネートを含有してなる低アルカリモルタルを
積層し一体化することにより、長期に安定でアルカリ溶
出の少ないモルタルライニング管を見い出し本発明を完
成するに到つた。
＜問題点を解決するための手段＞ 即ち、本発明は、鋼管等の内面をライニングする際、
外層を普通モルタルとし、内層を滞在水構成物質とカル
シウムアルミネートを含有してなる低アルカリモルタル
とすることを特徴とするモルタルライニング管である。
外層を普通モルタルとし、内層を滞在水構成物質とカル
シウムアルミネートを含有してなる低アルカリモルタル
とすることを特徴とするモルタルライニング管である。
以下、さらに本発明を詳しく説明する。
本発明の普通モルタルは、通常土木建築分野で用いら
れているものである。
れているものである。
使用されるセメントは、普通・早強・超早強等のポル
トランドセメント及び高炉スラグやフライアツシユなど
を混合した混合セメント等である。
トランドセメント及び高炉スラグやフライアツシユなど
を混合した混合セメント等である。
セメントに任意量の細骨材と水とを配合して混練物と
し、遠心成形可能なモルタル（例えばフロー値として20
0〜280mm）とする。又前記材料に市販のセメント膨張
材、例えば、カルシウムアルミテートと石膏からなるも
の、具体的には商品名「デンカCSA」など、を混和する
ことにより鋼管系と普通モルタルの接着性及び普通モル
タルの長期安定性が向上する。
し、遠心成形可能なモルタル（例えばフロー値として20
0〜280mm）とする。又前記材料に市販のセメント膨張
材、例えば、カルシウムアルミテートと石膏からなるも
の、具体的には商品名「デンカCSA」など、を混和する
ことにより鋼管系と普通モルタルの接着性及び普通モル
タルの長期安定性が向上する。
これら各材料の使用割合はセメント100重量部、セメ
ント膨張材15重量部以下、好ましくは５〜10重量部；細
骨材100〜500重量部、好ましくは150〜300重量部；水30
〜300重量部、好ましくは40〜70重量部である。このよ
うに混練された普通モルタルを回転するライニング管の
内面に均等に振り付け、次いで、管径によつて若干異な
るが管を通常、重力倍数20以上の高速で５分程度回転
し、普通モルタルを管内面に強く遠心圧着するが、その
厚さは２〜10mm、好ましくは３〜7mmである。2mm未満だ
と普通モルタルが中性化を受けやすくライニング管の腐
食発生のおそれがある。
ント膨張材15重量部以下、好ましくは５〜10重量部；細
骨材100〜500重量部、好ましくは150〜300重量部；水30
〜300重量部、好ましくは40〜70重量部である。このよ
うに混練された普通モルタルを回転するライニング管の
内面に均等に振り付け、次いで、管径によつて若干異な
るが管を通常、重力倍数20以上の高速で５分程度回転
し、普通モルタルを管内面に強く遠心圧着するが、その
厚さは２〜10mm、好ましくは３〜7mmである。2mm未満だ
と普通モルタルが中性化を受けやすくライニング管の腐
食発生のおそれがある。
次いで、潜在水硬性物質とカルシウムアルミネートを
含有してなる低アルカリモルタルを積層するが、普通モ
ルタル層のライニング後にレイタンスが生ずる場合は、
それを除去し、表面を水洗後、積層することが、普通モ
ルタルと低アルカリモルタルの接着性及び普通モルタル
のレイタンスが表面に出るのを防ぐためにも好ましい。
又低アルカリモルタルの積層時期は、普通モルタルをラ
イニング後いずれの時期でもよいが、接着性及び作業状
態を考慮するなら、普通モルタルライニング後すぐに行
なうのが好ましい。
含有してなる低アルカリモルタルを積層するが、普通モ
ルタル層のライニング後にレイタンスが生ずる場合は、
それを除去し、表面を水洗後、積層することが、普通モ
ルタルと低アルカリモルタルの接着性及び普通モルタル
のレイタンスが表面に出るのを防ぐためにも好ましい。
又低アルカリモルタルの積層時期は、普通モルタルをラ
イニング後いずれの時期でもよいが、接着性及び作業状
態を考慮するなら、普通モルタルライニング後すぐに行
なうのが好ましい。
潜在水硬性物質とカルシウムアルミネートを含有して
なる低アルカリモルタルはセメントの代りにアルカリ分
の低いセメント質物質を用いるもので、アルカリ分の低
いセメント質物質とは滞在水硬性物質とカルシウムアル
ミネート、更に必要に応じセツコウ及び／又はセメント
を併用したものである。
なる低アルカリモルタルはセメントの代りにアルカリ分
の低いセメント質物質を用いるもので、アルカリ分の低
いセメント質物質とは滞在水硬性物質とカルシウムアル
ミネート、更に必要に応じセツコウ及び／又はセメント
を併用したものである。
滞在水硬性物質としては、高炉スラグ、転炉スラグの
ような鉄鋼スラグやフライアツシユなどをあげることが
でき、その中でも、高炉スラグ、特に高炉水砕スラグが
好適である。高炉水砕スラグのガラス化率は50％以上
で、かつ塩基度が1.5以上であるものが強度発現上特に
好ましい。また粉末度としてはブレーン比表面積（以下
ブレーン値という）で2,000cm2/g以上は必要であり、こ
れ未満であると強度発現が充分でなくなる。好ましいブ
レーン値は4,000〜70,00cm2/gである。
ような鉄鋼スラグやフライアツシユなどをあげることが
でき、その中でも、高炉スラグ、特に高炉水砕スラグが
好適である。高炉水砕スラグのガラス化率は50％以上
で、かつ塩基度が1.5以上であるものが強度発現上特に
好ましい。また粉末度としてはブレーン比表面積（以下
ブレーン値という）で2,000cm2/g以上は必要であり、こ
れ未満であると強度発現が充分でなくなる。好ましいブ
レーン値は4,000〜70,00cm2/gである。
又、カルシウムアルミネートとは、CaOをＣ、Al2O3を
ＡとするとC12A7、C11A7CaF2、C3A3CaF2、CA、CA2、C3A
及びC3A3CaSO4などと示される鉱物からなるが、前記鉱
物を結晶化させることなく、ガラス状態を保有したまま
で固化させた各々の無定形物が、強度発現の点から好ま
しい。特にカルシウムアルミネート中のCaO成分が20〜6
0重量部からなるカルシウムアルミネートが取扱い、強
度発現の面から好ましい。
ＡとするとC12A7、C11A7CaF2、C3A3CaF2、CA、CA2、C3A
及びC3A3CaSO4などと示される鉱物からなるが、前記鉱
物を結晶化させることなく、ガラス状態を保有したまま
で固化させた各々の無定形物が、強度発現の点から好ま
しい。特にカルシウムアルミネート中のCaO成分が20〜6
0重量部からなるカルシウムアルミネートが取扱い、強
度発現の面から好ましい。
カルシウムアルミネートの粉末度としてはブレーン値
3,000cm2/g以上、好ましくは4,000〜7,000cm2/gであ
る。3,000cm2/g未満だと強度発現性が悪い。
3,000cm2/g以上、好ましくは4,000〜7,000cm2/gであ
る。3,000cm2/g未満だと強度発現性が悪い。
滞在水硬性物質100重量部に対するカルシウムアルミ
ネートの量は５〜300重量部、好ましくは10〜100重量部
である。５重量部未満だと短長期強度発現性が悪く、30
0重量部を越えると経済的でない。
ネートの量は５〜300重量部、好ましくは10〜100重量部
である。５重量部未満だと短長期強度発現性が悪く、30
0重量部を越えると経済的でない。
カルシウムアルミネートに含有するセツコウとして
は、半水セツコウ、二水セツコウ、無水セツコウいずれ
の形体でも使用出来るが、無水セツコウが好ましく、特
にII型無水セツコウが強度発現性の点からすぐれたもの
である。
は、半水セツコウ、二水セツコウ、無水セツコウいずれ
の形体でも使用出来るが、無水セツコウが好ましく、特
にII型無水セツコウが強度発現性の点からすぐれたもの
である。
セツコウの使用量は、カルシウムアルミネート100重
量部に対し、100重量部以下、好ましくは70重量部以下
である。100重量部を越えると短期強度発現性が好まし
くない。
量部に対し、100重量部以下、好ましくは70重量部以下
である。100重量部を越えると短期強度発現性が好まし
くない。
又セメントとしては普通・早強・超早強等の各種のポ
ルトランドセメントや高炉スラグやフライアツシ等を混
合した各種の混合セメント等いずれも使用でき、その使
用量はカルシウムアルミネート100重量部に対し、50重
量部以下、好ましくは30重量部以下である。50重量部を
越えるとアルカリ溶出が生ずるおそれがある。
ルトランドセメントや高炉スラグやフライアツシ等を混
合した各種の混合セメント等いずれも使用でき、その使
用量はカルシウムアルミネート100重量部に対し、50重
量部以下、好ましくは30重量部以下である。50重量部を
越えるとアルカリ溶出が生ずるおそれがある。
カルシウムアルミネートを存在せしめた低アルカリモ
ルタルは硬化時間が早まる場合があり、これが問題とな
る場合は、例えば、リンゴ酸、酒石酸、グルコン酸及び
クエン酸などのオキシカルボン酸又はその塩類などの遅
延剤を適当量添加して、凝結開始を遅延させることが好
ましい。また必要に応じ、市販のセメント減水剤を使用
することは効果がある。
ルタルは硬化時間が早まる場合があり、これが問題とな
る場合は、例えば、リンゴ酸、酒石酸、グルコン酸及び
クエン酸などのオキシカルボン酸又はその塩類などの遅
延剤を適当量添加して、凝結開始を遅延させることが好
ましい。また必要に応じ、市販のセメント減水剤を使用
することは効果がある。
セメント質物質に任意量の細骨材と水とを配合して遠
心成形可能なモルタルとする。これらの割合はセメント
質物質100重量部、細骨材100〜500重量部，好ましくは1
50〜300重量部；水30〜100重量部，好ましくは40〜70重
量部である。このように混練された低アルカリモルタル
を普通モルタルのライニング層の内面に均等に振り付
け、重力倍数20以上の高速で遠心圧着する。その厚さは
２〜15m/m、好ましくは３〜10mmで、2mm未満だと普通モ
ルタルのアルカリ溶出の恐れがあり、又、低アルカリモ
ルタルが剥離しやすくなる。
心成形可能なモルタルとする。これらの割合はセメント
質物質100重量部、細骨材100〜500重量部，好ましくは1
50〜300重量部；水30〜100重量部，好ましくは40〜70重
量部である。このように混練された低アルカリモルタル
を普通モルタルのライニング層の内面に均等に振り付
け、重力倍数20以上の高速で遠心圧着する。その厚さは
２〜15m/m、好ましくは３〜10mmで、2mm未満だと普通モ
ルタルのアルカリ溶出の恐れがあり、又、低アルカリモ
ルタルが剥離しやすくなる。
このように普通モルタル及び潜在水硬性物質とカルシ
ウムアルミネートを含有してなる低アルカリモルタルで
ライニングされた複合ライニング管を蒸気養生すること
によりそれ相当の効果がある。
ウムアルミネートを含有してなる低アルカリモルタルで
ライニングされた複合ライニング管を蒸気養生すること
によりそれ相当の効果がある。
＜実施例＞ 次に実施例をあげて、さらに本発明を説明する。
実施例１ 普通ポルトランドセメント（電気化学社製）93重量
部、セメント膨張材「デンカCSA≠20」（電気化学社
製）７重量部、細骨材230重量部（姫川産天然砂2.5mm
下）、水54重量部を混練りして普通モルタルとした。又
これとは別に表に示すセメント質物質を用い、細骨材23
0重量部（姫川産天然砂2.5mm下）、水54重量部を混練り
して低アルカリモルタルとした。
部、セメント膨張材「デンカCSA≠20」（電気化学社
製）７重量部、細骨材230重量部（姫川産天然砂2.5mm
下）、水54重量部を混練りして普通モルタルとした。又
これとは別に表に示すセメント質物質を用い、細骨材23
0重量部（姫川産天然砂2.5mm下）、水54重量部を混練り
して低アルカリモルタルとした。
まず普通モルタルを内径200mm、長さ500mm、厚さ5mm
の鋳鉄管（以下管という）に200rpmで回転しながらモル
タル厚5mmとした。表面を均した後、管の回転を800rpm
で２分間行なつた後、管の回転を止め、普通モルタル表
面の水切り及びレイタンス部分をブラシで除去した後再
度管の回転を200rpmに上げ、低アルカリモルタルを厚5m
mとした。表面を均した後、管の回転を800rpmで２分間
行ない、その後回転を止め水切りを行ない、３時間後蒸
気養生（昇温15℃/H、保持45℃/4H後自然放冷）を行な
いモルタルライニング管とした。
の鋳鉄管（以下管という）に200rpmで回転しながらモル
タル厚5mmとした。表面を均した後、管の回転を800rpm
で２分間行なつた後、管の回転を止め、普通モルタル表
面の水切り及びレイタンス部分をブラシで除去した後再
度管の回転を200rpmに上げ、低アルカリモルタルを厚5m
mとした。表面を均した後、管の回転を800rpmで２分間
行ない、その後回転を止め水切りを行ない、３時間後蒸
気養生（昇温15℃/H、保持45℃/4H後自然放冷）を行な
いモルタルライニング管とした。
モルタルライニング管を１週間20℃−80％RHに養生
後、管を6M/secの流れのある水に１時間浸した後、長さ
250mmに切断し、一方は管の中に蒸留水を24時間満た
し、pHの変動を測定した。又、一方はCO2ガス10容量％4
0℃−80RH室に１ケ月放置し中性化促進養生を行ない、
管内表面の錆の発生状態を観察した。結果を表に示す。
後、管を6M/secの流れのある水に１時間浸した後、長さ
250mmに切断し、一方は管の中に蒸留水を24時間満た
し、pHの変動を測定した。又、一方はCO2ガス10容量％4
0℃−80RH室に１ケ月放置し中性化促進養生を行ない、
管内表面の錆の発生状態を観察した。結果を表に示す。
比較例１ 普通モルタル厚5mm、低アルカリモルタル厚5mmとし、
低アルカリモルタルとしてアルミナセメントからなるセ
メント質物質を用いたこと以外は実施例１と同様に行っ
た。純水浸水時のpHは7.5、24時間後のpHは9.5であり、
その差は2.0であった。発錆量は12.3％であった。又、
中性化促進養生後に内層にひび割れが発生した。
低アルカリモルタルとしてアルミナセメントからなるセ
メント質物質を用いたこと以外は実施例１と同様に行っ
た。純水浸水時のpHは7.5、24時間後のpHは9.5であり、
その差は2.0であった。発錆量は12.3％であった。又、
中性化促進養生後に内層にひび割れが発生した。
＜使用材料＞ スラグ：高炉水砕スラグ、新日鉄社製、ブレーン5,050c
m2/g CA:無定形、CaO45％ ブレーン5,450cm2/g セツコウ:II型無水セツコウ ブレーン5,100cm2/g セメント：アンデスセメント社製、普通ポルトランドセ
メント 表からわかるように本発明の方法によればPHの変動は
５〜７割に抑えられ、発錆量は従来とほとんど変らな
い。
m2/g CA:無定形、CaO45％ ブレーン5,450cm2/g セツコウ:II型無水セツコウ ブレーン5,100cm2/g セメント：アンデスセメント社製、普通ポルトランドセ
メント 表からわかるように本発明の方法によればPHの変動は
５〜７割に抑えられ、発錆量は従来とほとんど変らな
い。
＜本発明の効果＞ 本発明によつて次の効果が得られる。
１）水のPH上昇が抑えられ、従来の５〜７割となつた。
２）長期に安定でアルカリ溶出の少ないライニング管が
得られた。
得られた。
Claims (1)
- 【請求項１】鋼管等の内面をライニングする際、外層を
普通モルタルとし、内層を潜在水硬性物質とカルシウム
アルミネートを含有してなる低アルカリモルタルとする
ことを特徴とするモルタルライニング管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62155330A JP2548199B2 (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | モルタルライニング管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62155330A JP2548199B2 (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | モルタルライニング管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS643395A JPS643395A (en) | 1989-01-09 |
| JP2548199B2 true JP2548199B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=15603531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62155330A Expired - Lifetime JP2548199B2 (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | モルタルライニング管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2548199B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6064669A (ja) * | 1983-09-20 | 1985-04-13 | Kiyoshi Suzuki | 水道用鋼管内面のモルタルライニング方法 |
| JPH0738968B2 (ja) * | 1987-05-29 | 1995-05-01 | 株式会社クボタ | 管内面ライニング方法 |
-
1987
- 1987-06-24 JP JP62155330A patent/JP2548199B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS643395A (en) | 1989-01-09 |
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