JP2546942B2 - 古ゴムの処理方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、硫黄を含有するゴムを
粒子に破砕し、破砕したゴムから脱硫下に再生ゴムをつ
くり、破砕したゴムを化学無機栄養生物的微生物と共
に、硫黄が元素状硫黄および／または硫酸として残存す
る再可塑化された再生ゴムから分離されるまで保持し、
化学無機栄養生物的微生物をゴム粒子を収容する細菌懸
濁液中にとどめる、ゴムの処理方法に関する。
粒子に破砕し、破砕したゴムから脱硫下に再生ゴムをつ
くり、破砕したゴムを化学無機栄養生物的微生物と共
に、硫黄が元素状硫黄および／または硫酸として残存す
る再可塑化された再生ゴムから分離されるまで保持し、
化学無機栄養生物的微生物をゴム粒子を収容する細菌懸
濁液中にとどめる、ゴムの処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】毎年、世界的に数百万トンの古ゴム、殊
に自動車の古タイヤが生じ、これらは従来二次原料とし
て不十分にしか利用されない。種々の処理方法、たとえ
ばタイヤのトレッド更新によって材料循環路に戻される
ゴムの小割合に基づき、処理を必要とする古ゴムが貯蔵
所に堆積することになる。従来、古タイヤは自然に分解
不能の廃物であることから出発する（ドイツ連邦共和国
特許第２６３８３８７号）。従来の古タイヤの処理は３
つの種々の方法で行なわれる。
に自動車の古タイヤが生じ、これらは従来二次原料とし
て不十分にしか利用されない。種々の処理方法、たとえ
ばタイヤのトレッド更新によって材料循環路に戻される
ゴムの小割合に基づき、処理を必要とする古ゴムが貯蔵
所に堆積することになる。従来、古タイヤは自然に分解
不能の廃物であることから出発する（ドイツ連邦共和国
特許第２６３８３８７号）。従来の古タイヤの処理は３
つの種々の方法で行なわれる。
【０００３】第１の方法としては、古タイヤを約２５ｍ
ｍの粒度にまで粒状にした後、瀝青質道路被覆層または
運動場固定層をつくるための添加物として使用される。
そのため、ゴム顆粒を、道路工事に常用のミキサ中でセ
メント、ケイ砂、または砂、水および付着改良剤と混合
し、常用の道路工事用機械を用い、高弾性の中間層とし
て、たとえば高速自動車道路建設の際または道路軌道工
事の際に使用される（ドイツ連邦共和国特許第２６３８
３８７号）。
ｍの粒度にまで粒状にした後、瀝青質道路被覆層または
運動場固定層をつくるための添加物として使用される。
そのため、ゴム顆粒を、道路工事に常用のミキサ中でセ
メント、ケイ砂、または砂、水および付着改良剤と混合
し、常用の道路工事用機械を用い、高弾性の中間層とし
て、たとえば高速自動車道路建設の際または道路軌道工
事の際に使用される（ドイツ連邦共和国特許第２６３８
３８７号）。
【０００４】古タイヤを二次原料として使用する第２の
方法は、古タイヤを熱分解にかけ、これによて化学原料
の出発物質として、または乾留ガスの熱エネルギーをガ
スタービンの直接駆動によって利用することにより熱エ
ネルギーおよび電気エネルギーを得るための燃料油とし
ての熱分解油を製出する（ドイツ連邦共和国特許第２７
２４８１３号）。そのためには、古タイヤを過冷却す
る。過冷却したタイヤは通例差当りゴム予備破砕機に供
給し、この中でタイヤのゴムだけを予備破砕して、ゴム
をビード金属線から分離することができるようにする。
ゴム予備破砕機に、主成分をカーカスから取除くダブル
ロータのハンマ−ミルが後続され、その後該成分はふる
い分けドラム中で種々の粒度に選別される。次いで、ゴ
ム顆粒は磁気分離器およびふるい分け装置を経て残存す
る金属成分およびコード繊維が分離される（ドイツ連邦
共和国特許第２７２４８１３号）。引き続き、ゴム成分
は約５００℃で脱ガスされる。その際生じるカーボン
は、加工物質としてまたは燃料として使用することがで
きる。脱ガスによって生じる乾留ガスは、ガスタービン
の直接駆動のため、それと共にエネルギーを得るために
利用される。
方法は、古タイヤを熱分解にかけ、これによて化学原料
の出発物質として、または乾留ガスの熱エネルギーをガ
スタービンの直接駆動によって利用することにより熱エ
ネルギーおよび電気エネルギーを得るための燃料油とし
ての熱分解油を製出する（ドイツ連邦共和国特許第２７
２４８１３号）。そのためには、古タイヤを過冷却す
る。過冷却したタイヤは通例差当りゴム予備破砕機に供
給し、この中でタイヤのゴムだけを予備破砕して、ゴム
をビード金属線から分離することができるようにする。
ゴム予備破砕機に、主成分をカーカスから取除くダブル
ロータのハンマ−ミルが後続され、その後該成分はふる
い分けドラム中で種々の粒度に選別される。次いで、ゴ
ム顆粒は磁気分離器およびふるい分け装置を経て残存す
る金属成分およびコード繊維が分離される（ドイツ連邦
共和国特許第２７２４８１３号）。引き続き、ゴム成分
は約５００℃で脱ガスされる。その際生じるカーボン
は、加工物質としてまたは燃料として使用することがで
きる。脱ガスによって生じる乾留ガスは、ガスタービン
の直接駆動のため、それと共にエネルギーを得るために
利用される。
【０００５】古タイヤを二次原料として使用する第３の
方法は細かく粉砕されたゴム顆粒、たとえば古タイヤの
トレッド更新の際に生じるゴム粉末をとくに押出機中で
再可塑化し、古タイヤのトレッド更新の際に保護体配合
物２０重量部になるまで再使用することを要旨とする。
この方法の明白な欠点は、押出機ないしは類似装置の高
い装置費およびエネルギー費、ならびに連鎖切断および
／または架橋剤分解を惹起しかつ全部または部分的に再
可塑化物中に残存する化学薬品を使用することである。
さらに、生じる古タイヤ量の比較的僅かな割合しか再生
によって再使用に供給することができない。
方法は細かく粉砕されたゴム顆粒、たとえば古タイヤの
トレッド更新の際に生じるゴム粉末をとくに押出機中で
再可塑化し、古タイヤのトレッド更新の際に保護体配合
物２０重量部になるまで再使用することを要旨とする。
この方法の明白な欠点は、押出機ないしは類似装置の高
い装置費およびエネルギー費、ならびに連鎖切断および
／または架橋剤分解を惹起しかつ全部または部分的に再
可塑化物中に残存する化学薬品を使用することである。
さらに、生じる古タイヤ量の比較的僅かな割合しか再生
によって再使用に供給することができない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は生物工
学的に作業し、古ゴムから硫黄を部分的にしか除去しな
い場合でも再利用可能な再生ゴムが生じる、最初に記載
した部類の方法を提供することである。
学的に作業し、古ゴムから硫黄を部分的にしか除去しな
い場合でも再利用可能な再生ゴムが生じる、最初に記載
した部類の方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明方法はこの課題を
解決するもので、処理が古ゴムの後処理であり、古ゴム
を微生物と共に空気供給下に保持し、古ゴム粒子は細菌
懸濁液中に、硫黄脱離がゴム粒子の表面層のみを捕捉
し、その際粒子の芯部は古ゴム状態にとどまるまで存在
することを特徴とする。
解決するもので、処理が古ゴムの後処理であり、古ゴム
を微生物と共に空気供給下に保持し、古ゴム粒子は細菌
懸濁液中に、硫黄脱離がゴム粒子の表面層のみを捕捉
し、その際粒子の芯部は古ゴム状態にとどまるまで存在
することを特徴とする。
【０００８】本発明方法では、古ゴムの硫黄は部分的に
脱離され、脱離した硫黄は収得され、再使用に供給され
る。再生ゴムも再使用に供給され、硫黄が完全に脱離さ
れてないときでも再使用可能である。たとえばチオバチ
ス属の化学無機栄養生物的細菌は、空気（酸素および炭
素）の存在で、ゴムの硫黄架橋を切断し、それと共にゴ
ム材料を再可塑化し、それによって硫黄の脱離した炭素
連鎖の引き続く処理および細菌により遊離した硫黄化合
物の再使用が可能になる。その際細菌によって、供給さ
れる空気に依存して元素状硫黄および／または酸化によ
り硫酸が生産される。本発明方法は僅かな費用で、化学
薬品なしで、迅速かつ良好な収量で作業する。硫黄と共
に、酸化亜鉛および他の金属酸化物も脱離して懸濁液に
入る。古ゴムの他の添加剤、たとえばカーボンブラッ
ク、瀝青またはステアリン酸は、大体において再生ゴム
中にとどまる。酸化によって生産される酸素含有硫黄化
合物は、濃縮または中和される。
脱離され、脱離した硫黄は収得され、再使用に供給され
る。再生ゴムも再使用に供給され、硫黄が完全に脱離さ
れてないときでも再使用可能である。たとえばチオバチ
ス属の化学無機栄養生物的細菌は、空気（酸素および炭
素）の存在で、ゴムの硫黄架橋を切断し、それと共にゴ
ム材料を再可塑化し、それによって硫黄の脱離した炭素
連鎖の引き続く処理および細菌により遊離した硫黄化合
物の再使用が可能になる。その際細菌によって、供給さ
れる空気に依存して元素状硫黄および／または酸化によ
り硫酸が生産される。本発明方法は僅かな費用で、化学
薬品なしで、迅速かつ良好な収量で作業する。硫黄と共
に、酸化亜鉛および他の金属酸化物も脱離して懸濁液に
入る。古ゴムの他の添加剤、たとえばカーボンブラッ
ク、瀝青またはステアリン酸は、大体において再生ゴム
中にとどまる。酸化によって生産される酸素含有硫黄化
合物は、濃縮または中和される。
【０００９】硫黄脱離が古ゴム粒子の表面層のみに行な
われ、粒子の心部は古ゴム状態にとどまる。表面層の厚
さはたとえば数μｍである。この再生物は、特定の事情
に良好に適合してさらに処理することができる。
われ、粒子の心部は古ゴム状態にとどまる。表面層の厚
さはたとえば数μｍである。この再生物は、特定の事情
に良好に適合してさらに処理することができる。
【００１０】化学無機栄養生物的細菌がチオバチルス・
フエロオキシダンス（Ｔｈｉｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｆｅ
ｒｒｏｘｉｄａｎｓ）、チオバチルス・チオオキシダン
ス（Ｔｈｉｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｔｈｉｏｏｘｉｄａｎ
ｓ）および／またはチオバチルス・チオパリス（Ｔｈｉ
ｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｔｈｉｏｐａｒｉｓ）である場合
が、とくに好都合かつ有利である。チオバチルス属のこ
れらの細菌は簡単に取扱うことができかつ活動状態に保
つことができる。
フエロオキシダンス（Ｔｈｉｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｆｅ
ｒｒｏｘｉｄａｎｓ）、チオバチルス・チオオキシダン
ス（Ｔｈｉｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｔｈｉｏｏｘｉｄａｎ
ｓ）および／またはチオバチルス・チオパリス（Ｔｈｉ
ｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｔｈｉｏｐａｒｉｓ）である場合
が、とくに好都合かつ有利である。チオバチルス属のこ
れらの細菌は簡単に取扱うことができかつ活動状態に保
つことができる。
【００１１】チオバチルス・フエロオキシダンスおよび
チオバチルス・チオオキシダンスを使用する場合、細菌
懸濁液のｐＨ値を１〜４、とくに１．５〜２．５に保つ
のがとくに好都合かつ有利である。チオバチル・チオパ
リスを使用する場合、ｐＨ値は４〜７、とくに５．５〜
７に保たれる。これらのｐＨ値範囲内では、化学無機栄
養生物的細菌は硫黄脱離により良好に働く。ｐＨ値は測
定装置を用いて連続的に測定される。ｐＨ値調節は、た
とえば栄養液および／または化学薬品、たとえばＮａＯ
Ｈの制御された添加によって行なわれる。
チオバチルス・チオオキシダンスを使用する場合、細菌
懸濁液のｐＨ値を１〜４、とくに１．５〜２．５に保つ
のがとくに好都合かつ有利である。チオバチル・チオパ
リスを使用する場合、ｐＨ値は４〜７、とくに５．５〜
７に保たれる。これらのｐＨ値範囲内では、化学無機栄
養生物的細菌は硫黄脱離により良好に働く。ｐＨ値は測
定装置を用いて連続的に測定される。ｐＨ値調節は、た
とえば栄養液および／または化学薬品、たとえばＮａＯ
Ｈの制御された添加によって行なわれる。
【００１２】脱離した硫黄は細菌懸濁液に入る。従っ
て、元素状硫黄および／または硫酸を細菌懸濁液と一緒
に分離し、次いで細菌懸濁液から分離するのがとくに好
都合かつ有利である。これは、脱離した硫黄自体を得る
簡単な方法である。
て、元素状硫黄および／または硫酸を細菌懸濁液と一緒
に分離し、次いで細菌懸濁液から分離するのがとくに好
都合かつ有利である。これは、脱離した硫黄自体を得る
簡単な方法である。
【００１３】本発明方法を実施するための装置はたとえ
ば、細菌懸濁液が上方から、平たい容器中に存在する破
砕された古ゴム上へ散水され、その際古ゴムが空気にさ
らされている堆積反応器（Ｈａｌｄｅｎｒｅａｋｔｏ
ｒ）として構成することができる。本発明の望ましい１
実施形は、細菌懸濁液を表面レベルにまで収容するため
の槽が設けられ、該槽に破砕された古ゴムを収容するた
めの、回転支承されたふるい分けドラムが所属されてい
て、該ドラムは一部は表面レベルを下廻り、一部は該レ
ベルから突出することを特徴とする。この場合でも、別
個の空気供給は設けられておらず、大気中の酸素が利用
されている。この装置は、通常の堆積反応器よりも連続
的かつ迅速に作用する。回転ドラムにより古ゴム粒子は
運動させられ、混合され、繰返し空気にさらされ、細菌
懸濁液中へ浸漬される。
ば、細菌懸濁液が上方から、平たい容器中に存在する破
砕された古ゴム上へ散水され、その際古ゴムが空気にさ
らされている堆積反応器（Ｈａｌｄｅｎｒｅａｋｔｏ
ｒ）として構成することができる。本発明の望ましい１
実施形は、細菌懸濁液を表面レベルにまで収容するため
の槽が設けられ、該槽に破砕された古ゴムを収容するた
めの、回転支承されたふるい分けドラムが所属されてい
て、該ドラムは一部は表面レベルを下廻り、一部は該レ
ベルから突出することを特徴とする。この場合でも、別
個の空気供給は設けられておらず、大気中の酸素が利用
されている。この装置は、通常の堆積反応器よりも連続
的かつ迅速に作用する。回転ドラムにより古ゴム粒子は
運動させられ、混合され、繰返し空気にさらされ、細菌
懸濁液中へ浸漬される。
【００１４】本発明のもう１つの望ましい実施形は、破
砕された古ゴムおよび細菌懸濁液を収容するための、半
径方向に延びる分割された周壁を備える回転支承された
閉鎖ドラムが設けられていることを特徴とする。ふるい
分けドラムは通例８０μｍ以上の粒度で使用されるが、
この閉鎖ドラムは通例８０μｍ以下の粒度で使用され
る。破砕された古ゴムは通例かつ化学無機栄養生物的微
生物に適合して、５０μｍ〜１０００μｍ、とくに５０
μｍ〜３５０μｍの粒度を有する。
砕された古ゴムおよび細菌懸濁液を収容するための、半
径方向に延びる分割された周壁を備える回転支承された
閉鎖ドラムが設けられていることを特徴とする。ふるい
分けドラムは通例８０μｍ以上の粒度で使用されるが、
この閉鎖ドラムは通例８０μｍ以下の粒度で使用され
る。破砕された古ゴムは通例かつ化学無機栄養生物的微
生物に適合して、５０μｍ〜１０００μｍ、とくに５０
μｍ〜３５０μｍの粒度を有する。
【００１５】古ゴムを顆粒に破砕するのは公知方法に従
い、たとえば液体窒素（ドイツ連邦共和国特許第２８０
３８５９号；同第２１４５７２８号）または固体二酸化
炭素（ドイツ連邦共和国特許第２６３８３８７号）を用
いて冷却し、引き続きたとえばハンマーミルのような常
用の粉砕装置中で、１〜１５ｍｍ、とくに５〜７ｍｍの
粒度にまで破砕する。古タイヤのトレッド更新の際に生
じるゴム粉末の処理は、先行する破砕なしでも可能であ
る。
い、たとえば液体窒素（ドイツ連邦共和国特許第２８０
３８５９号；同第２１４５７２８号）または固体二酸化
炭素（ドイツ連邦共和国特許第２６３８３８７号）を用
いて冷却し、引き続きたとえばハンマーミルのような常
用の粉砕装置中で、１〜１５ｍｍ、とくに５〜７ｍｍの
粒度にまで破砕する。古タイヤのトレッド更新の際に生
じるゴム粉末の処理は、先行する破砕なしでも可能であ
る。
【００１６】
【実施例】図面には、古ゴムを処理するための望ましい
装置が略図でかつ部分的断面図で示されている。
装置が略図でかつ部分的断面図で示されている。
【００１７】破砕後のゴムの顆粒は、酸素の同時的存在
における細菌懸濁液２が存在する槽様の容器１に供給さ
れる。該装置は選択的に、生の、つまり処理すべきゴム
材料および処理されたゴム顆粒のバッチ式または半連続
的ないしは連続的搬出および搬入が可能であるように形
成されている。本装置においてはゴム顆粒は不銹鋼製金
網からなる１つ以上のドラムケージに移され、ドラムケ
ージ４に、容器１の上部に、たとえばリフト装置を用い
て装入されるように意図されている。ドラムケージ４は
ロードないしはアンロードフラップ５を備え、軸６上
に、軸６と連結した電動機７によってドラムケージ４の
不断かつ均一な回転が保証されているように支承かつ固
定されている、。ゴム材料の処理後、ドラムケージ４は
容器１から再び取出され、硫黄分の少ないゴム材料ない
しは再生ゴムが別個の処理に供給される。ゴム顆粒３で
満たされ、充填されたゴム顆粒の約３０〜４０量割合、
とくに３０〜３５量割合まで細菌懸濁液中へ浸漬してい
るドラムケージ４の不断の回転によって、ゴム顆粒４は
連続的に容器１中に存在する細菌懸濁液２によって洗わ
れる。
における細菌懸濁液２が存在する槽様の容器１に供給さ
れる。該装置は選択的に、生の、つまり処理すべきゴム
材料および処理されたゴム顆粒のバッチ式または半連続
的ないしは連続的搬出および搬入が可能であるように形
成されている。本装置においてはゴム顆粒は不銹鋼製金
網からなる１つ以上のドラムケージに移され、ドラムケ
ージ４に、容器１の上部に、たとえばリフト装置を用い
て装入されるように意図されている。ドラムケージ４は
ロードないしはアンロードフラップ５を備え、軸６上
に、軸６と連結した電動機７によってドラムケージ４の
不断かつ均一な回転が保証されているように支承かつ固
定されている、。ゴム材料の処理後、ドラムケージ４は
容器１から再び取出され、硫黄分の少ないゴム材料ない
しは再生ゴムが別個の処理に供給される。ゴム顆粒３で
満たされ、充填されたゴム顆粒の約３０〜４０量割合、
とくに３０〜３５量割合まで細菌懸濁液中へ浸漬してい
るドラムケージ４の不断の回転によって、ゴム顆粒４は
連続的に容器１中に存在する細菌懸濁液２によって洗わ
れる。
【００１８】容器１は、たとえば表面に関してドラムケ
ージ４が回転する槽として形成されているので、細菌懸
濁液２とゴム顆粒３との間の十分な接触が保証されてい
る。さらに、ドラムケージ４の回転によって、液面にお
いて液体ないしは懸濁液２と空気との間の物質移動面の
拡大が達成されるので、懸濁液の通気のための別個の酸
素供給は断念することができる。
ージ４が回転する槽として形成されているので、細菌懸
濁液２とゴム顆粒３との間の十分な接触が保証されてい
る。さらに、ドラムケージ４の回転によって、液面にお
いて液体ないしは懸濁液２と空気との間の物質移動面の
拡大が達成されるので、懸濁液の通気のための別個の酸
素供給は断念することができる。
【００１９】細菌懸濁液２には、不断にまたは特定の時
間間隔で、たとえば毎日、定義された量の栄養液および
痕跡元素が供給管８によって添加される。細菌懸濁液２
のｐＨ値は不断に連続的ｐＨ測定装置９で測定され、処
理にそれぞれ最適のｐＨ値が調節される。ｐＨ値の制御
は供給管８により必要な栄養液の添加によりおよび／ま
たは供給管１０および後続の分配装置１１により化学薬
品の添加によって実現することができる。バイオリアク
ターのもう１つの実施形として、たとえばトルマ（Ｔｏ
ｒｍａ）の“気流砂まき堆積、ダンプ、銅の現場浸出技
術（ｃｕｒｒｅｎｔ ｓａｎｄｉｎｇ ｈｅａｐ，ｄｕ
ｍｐ，ｉｎ−ｓｉｔｕ ｂａｃｈｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌ
ｏｇｙ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ）”（Ｍｅｔａｌｌ第３８
巻（１９８４年）、第１０４４頁〜第１０４７頁）に記
載されている、貧鉱のアルカリ浸出法において使用され
るような堆積反応器が使用可能である。
間間隔で、たとえば毎日、定義された量の栄養液および
痕跡元素が供給管８によって添加される。細菌懸濁液２
のｐＨ値は不断に連続的ｐＨ測定装置９で測定され、処
理にそれぞれ最適のｐＨ値が調節される。ｐＨ値の制御
は供給管８により必要な栄養液の添加によりおよび／ま
たは供給管１０および後続の分配装置１１により化学薬
品の添加によって実現することができる。バイオリアク
ターのもう１つの実施形として、たとえばトルマ（Ｔｏ
ｒｍａ）の“気流砂まき堆積、ダンプ、銅の現場浸出技
術（ｃｕｒｒｅｎｔ ｓａｎｄｉｎｇ ｈｅａｐ，ｄｕ
ｍｐ，ｉｎ−ｓｉｔｕ ｂａｃｈｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌ
ｏｇｙ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ）”（Ｍｅｔａｌｌ第３８
巻（１９８４年）、第１０４４頁〜第１０４７頁）に記
載されている、貧鉱のアルカリ浸出法において使用され
るような堆積反応器が使用可能である。
【００２０】細菌に対する制限された酸素搬入に際に、
優先的に、ゴムに結合している硫黄の元素状硫黄への酸
化が行なわれる。細菌懸濁液２の一部は、細菌により生
産された硫黄と共に容器１の底からポンプ１２により取
出され、硫黄分離のため分離装置１３、たとえばハイド
ロサイクロンまたは、キャンドルフイルターに供給され
る。分離装置１３中で硫黄の分離後、硫黄の除去された
懸濁液は導管１４により改めて容器１に供給される。
優先的に、ゴムに結合している硫黄の元素状硫黄への酸
化が行なわれる。細菌懸濁液２の一部は、細菌により生
産された硫黄と共に容器１の底からポンプ１２により取
出され、硫黄分離のため分離装置１３、たとえばハイド
ロサイクロンまたは、キャンドルフイルターに供給され
る。分離装置１３中で硫黄の分離後、硫黄の除去された
懸濁液は導管１４により改めて容器１に供給される。
【図１】１つの望ましい古ゴム処理装置の部分的断面図
で示す概略図。
で示す概略図。
１ 槽 ２ 細菌懸濁液 ３ ゴム顆粒 ４ ドラムケージ ５ フラップ ６ 軸 ７ 電動機 ８，１０ 供給管 ９ ｐＨ測定装置 １１ 分配装置 １２ ポンプ １３ 分離装置 １４ 導管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｂ 17/00 9350−4Ｆ Ｂ２９Ｂ 17/00 Ｂ２９Ｋ 21:00 105:26 (72)発明者 ヴィリ ノイマン ドイツ連邦共和国 ハレ−ノイシュタッ ト ブロック 670−１ (72)発明者 ヘルムート リュックアウフ ドイツ連邦共和国 ハレ−ノイシュタッ ト ブロック 682−３ (72)発明者 ラルフ フォルクマン ドイツ連邦共和国 ハレ−ノイシュタッ ト ブロック 728−５ (72)発明者 マルティン レフラー ドイツ連邦共和国 ベルリン ゲーテ− シュトラーセ ７ (56)参考文献 特開 昭60−72934（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−12972（ＪＰ，Ａ)
Claims (5)
- 【請求項１】 硫黄を含有するゴムを粒子に破砕し、破
砕したゴムから脱硫下に再生ゴムをつくり、破砕したゴ
ムを化学無機栄養生物的微生物と共に、硫黄が元素状硫
黄および／または硫酸として残存する再可塑化された再
生ゴムから分離されるまで保持し、化学無機栄養生物的
微生物をゴム粒子を収容する細菌懸濁液中にとどめる、
ゴムの処理方法において、処理が古ゴムの後処理であ
り、古ゴムを微生物と共に空気供給下に保持し、古ゴム
粒子は細菌懸濁液中に、硫黄脱離がゴム粒子の表面層の
みを捕捉し、その際粒子の芯部は古ゴム状態にとどまる
まで存在することを特徴とするゴムの処理方法。 - 【請求項２】 化学無機栄養生物的微生物がチオバチル
ス・フエロオキシダンス、チオバチルス・チオオキシダ
ンスおよび／またはチオバチルス・チオパリスであるこ
とを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 チオバチルス・フエロオキシダンスまた
はチオバチルス・チオオキシダンスを使用する場合、細
菌懸濁液のｐＨ値を１〜４に保つことを特徴とする請求
項１または２記載の方法。 - 【請求項４】 チオバチルス・チオパリスを使用する場
合、細菌懸濁液のｐＨ値を４〜７に保つことを特徴とす
る請求項１または２項記載の方法。 - 【請求項５】 破砕された古ゴムが５０μｍ〜１０００
μｍの粒度を有することを特徴とする請求項１から４ま
でのいづれか１項記載の方法。
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| DE19904042009 DE4042009C2 (de) | 1990-12-22 | 1990-12-22 | Verfahren zur biologischen Aufarbeitung von Altgummi |
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| JPH04305282A JPH04305282A (ja) | 1992-10-28 |
| JP2546942B2 true JP2546942B2 (ja) | 1996-10-23 |
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| DE (2) | DE4042009C2 (ja) |
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| DE19833885B4 (de) * | 1998-07-28 | 2006-10-05 | Bürger, Joachim, Curracloe-Kilmacoe | Verfahren zur Sanierung bzw. Renovierung von Abwasserleitungen und -kanälen |
| US6407144B1 (en) | 2000-04-04 | 2002-06-18 | Westinghouse Savannah River Company, Llc | Combination biological and microwave treatments of used rubber products |
| US6420457B1 (en) | 2000-04-04 | 2002-07-16 | Westinghouse Savannah River Company, Llc | Microwave treatment of vulcanized rubber |
| US6479558B1 (en) * | 2000-04-04 | 2002-11-12 | Westinghouse Savannah River Company | Microbial processing of used rubber |
| US6387966B1 (en) | 2001-05-21 | 2002-05-14 | Vadim Goldshtein | Method and composition for devulcanization of waste rubber |
| DE60234861D1 (de) * | 2001-12-04 | 2010-02-04 | Bridgestone Corp | Verfahren zur behandlung von pulveriger kautschuk um die oberfläche uneben zu machen |
| GB0304574D0 (en) * | 2003-02-28 | 2003-04-02 | Univ Napier | Method |
| DE10314893A1 (de) * | 2003-04-01 | 2004-11-04 | Cristallo Holdings Inc., Edmonton | Verfahren zur Oberflächenaktivierung und/oder Oberflächendevulkanisation von schwefelvernetzten Gummipartikeln |
| US7285058B2 (en) * | 2003-06-27 | 2007-10-23 | Acushnet Company | Pre-vulcanized or pre-crosslinked materials for golf balls |
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| US7425584B2 (en) * | 2004-11-29 | 2008-09-16 | Alberta Research Council | Catalytic devulcanization of rubber |
| CN101289549B (zh) * | 2007-04-20 | 2011-02-16 | 北京化工大学 | 一种废旧橡胶的生物脱硫方法 |
| JP2011199494A (ja) | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Panasonic Corp | アンテナ装置、およびそれを備えた電子機器 |
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| CN103923945B (zh) * | 2014-04-16 | 2016-08-24 | 北京化工大学 | 一种利用微生物菌脱硫再生废橡胶的方法 |
| PL3169769T3 (pl) | 2014-07-16 | 2019-05-31 | Tyre Recycling Solutions Sa | Sposób dewulkanizacji bakteryjnej cząstek gumy wulkanizowanej siarką |
| EP3950252B1 (de) | 2020-08-05 | 2024-03-13 | RubberSubstitute4.0 SA | Verfahren zur devulkanisation von gummipartikeln |
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|---|---|---|---|---|
| DE211575C (ja) * | ||||
| US2461193A (en) * | 1947-08-13 | 1949-02-08 | Lancaster Processes Inc | Process of treating waste material containing rubber |
| US2686754A (en) * | 1950-11-28 | 1954-08-17 | Le Bactogene S A R L | Apparatus for the cultivation of microorganisms |
| US2975103A (en) * | 1956-04-06 | 1961-03-14 | Exxon Research Engineering Co | Bacteriological desulfurization of petroleum |
| LU54404A1 (ja) * | 1967-08-30 | 1969-06-10 | ||
| DE2638387A1 (de) * | 1976-08-26 | 1978-03-02 | Fresenius Inst | Verfahren zur verwertung von verbrauchten fahrzeuggummireifen |
| DE2724813C3 (de) * | 1977-06-02 | 1981-08-06 | Walter 7470 Albstadt Letsch | Anlage zum Aufbereiten von Altreifen und ähnlichen Gummiverbundstoffen |
| US4161464A (en) * | 1978-03-24 | 1979-07-17 | The B. F. Goodrich Company | Devulcanized rubber composition and process for preparing same |
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| JPS6072934A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-25 | Agency Of Ind Science & Technol | 微生物によるゴムの分解法 |
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| US4632906A (en) * | 1984-11-29 | 1986-12-30 | Atlantic Richfield Company | Biodesulfurization of carbonaceous materials |
| DD299996A7 (de) * | 1989-06-01 | 1992-05-21 | Tech Hochschule C Schorlemmer | Verfahren zur Entfernung des Schwefelwasserstoffgehaltes aus brennbaren Gasen (z.B. Biogasen/Deponiegasen) durch ein Biofilter mit geregeltem Sauerstoffeintrag |
| US5002888A (en) * | 1990-01-05 | 1991-03-26 | Institute Of Gas Technology | Mutant microorganisms useful for cleavage of organic C-S bonds |
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- 1990-12-22 DE DE19904042009 patent/DE4042009C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-12-14 ES ES91121471T patent/ES2086468T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-14 DK DK91121471T patent/DK0493732T3/da active
- 1991-12-14 DE DE59107689T patent/DE59107689D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-14 AT AT91121471T patent/ATE136942T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-12-14 EP EP19910121471 patent/EP0493732B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-20 CA CA 2058160 patent/CA2058160C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-23 US US07/811,629 patent/US5275948A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-24 JP JP34059291A patent/JP2546942B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-05-16 GR GR960401305T patent/GR3019940T3/el unknown
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