JP2546922Y2 - 自動製麹機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この考案は自動製麹機に関するものである。

＜従来の技術＞ 一般に日本酒を始めとする醸造，発酵，技術で用いら
れる製麹方法としては、比較的大型の木製箱に（麹箱）
に蒸米を収容して麹室内で麹箱毎に製麹する箱麹法，製
麹に伴う撹拌，環境制御等を省力化のために機械的に行
う機械麹法が（例えば特開平２−16967号）が知られて
おり、いずれも一定の蒸米量を一単位として行う点で共
通している。

しかし吟醸酒と呼ばれる上質で且つ高級な日本酒等の
醸造には、上質の突き破精麹を安定して得るために多数
の小形の木製容器（麹蓋）に少量の蒸米を収容して麹室
内でこれを積み重ねて発酵させる麹蓋法が最も好ましい
ことは古くから知られている。しかしこの方法は多数の
麹蓋及び各麹蓋内の麹の発酵環境を均一にするために、
製麹中に積重ね位置の入れ換えや、麹蓋内の盛り形状変
更のための撹拌等を繰り返し行う必要がある。

これに対し従来上記麹蓋の上下位置を入れ換える作業
を機械的に行う方法及び装置として特開平１−269482号
公報に示されるものが公知である。

＜考案が解決しようとする課題＞ 上記公報に示した従来の技術においては、麹蓋を昇降
循環させる循環機構はあるが、各麹蓋内の蒸米を撹拌
し、又はならしを行う装置がないため前述した従来の麹
蓋法による製麹は不可能である。

また、室温、湿度、Co₂濃度等の環境制御が行なわれ
る製麹室内ではスペースも限られており、例えば本考案
者等による試作過程でも、麹蓋の循環機構内に盛付済の
麹蓋を搬入する搬入ライン上に撹拌装置を設置試みもな
されたが、スペース面でもあるいは機構的に独自のフレ
ームを要する等の不経済がある ＜課題を解決するための手段＞ 上記のような問題点を解決するための本考案装置はフ
レーム26に囲まれた空間内に、複数積重ねられた状態で
順次繰上げ上昇させられて間歇的に上昇する製麹２の上
昇を案内する上昇ライン36aと、該上昇ライン36aにおけ
る上昇と互いに同調し、複数積み重ねられた状態で順次
繰下げ下降させられて間歇的に下降する麹蓋２の下降を
案内する下降ライン36bと、前記両ラインの上方で前記
上昇ライン36aから前記下降ラキイン36bに麹蓋２を移送
供給するための上部移送ライン27bと、前記上昇ライン3
6a及び下降ライン36bの下方で前記下降ライン36bから前
記上昇ライン36aに麹蓋２を移送供給するための下部移
送ライン27aとにより、麹蓋２を循環させるための循環
機構４を形成した自動製麹機において、前記上部移送ラ
イン27bの上方に、該上部移送ライン27bにおける麹蓋２
に盛付けられている蒸米24の盛り形状を変更するための
撹拌装置が設けられ、該撹拌装置は、該麹蓋２内に挿入
され且つ該蒸米24を撹拌する撹拌部67を備えており、該
撹拌部67は、前記上部移送ライン27bにおける麹蓋２内
から上方に亙る昇降が可能で、前記フレーム26の上部に
取り付けて構成されることを特徴としている。

＜作用＞ 循環機構４の昇降ライン36a、36bに所定数積込まれた
麹蓋２は上記昇降ラインにおける昇降と移送ライン27
a、27bにおける左右移送とで一定時間間隔で循環移送す
るが、その過程の上昇ライン36aから下降ライン36bに移
送される際に、必要に応じ又決められたサイクルで上部
より撹拌装置６により麹蓋２内の蒸米（麹）を撹拌し、
盛り形状を変更し、あるいは上下の麹の位置を変化させ
る。

＜実施例＞ 図面は本考案の実施例を示し、第１図，第２図は製麹
室１内に収容された製麹装置の正面図及び側面図であ
る。本実施例では製麹装置は麹蓋２に対して最初の蒸米
の盛付けを行う盛付け装置３と、盛付け後の麹蓋２を多
数搬入して積重ね、該積重ね状態において各麹蓋２を温
度，湿度，Co₂濃度等の製麹条件を均等に与えるために
昇降及び移送循環（ローテーション）させる循環機構４
と、該循環機構４上において必要に応じて盛形状を変更
させ、各麹蓋１内における発酵条件の均一化を行うため
の撹拌装置６とで構成される。

以下これらの各装置や機構及びそれぞれの作用等につ
き詳述する。

I.製麹室 製麹室１は前記製麹室装置を内部収容できるスペース
を有し且つ外部環境と遮断された環境室を形成するよう
に、周壁を非含水性及び断熱性材料より構成し、室外に
設置された空調機７と上下の風道８、９及びフード11に
よって接続されている。該空調機７は外部の空気を浄化
し温度及び湿度と風量、その他必要に応じ酸素濃度、炭
酸ガス濃度等を調節出来る機能を備えている。

さらに、製麹室１には外部のコントローラー（図示し
ない）と接続して上記のような内部環境を測定制御する
温度計12,湿度計13,炭酸ガス（CO₂）をサンプリングし
て計測する濃度計14等が取り付けられている。

II.盛付け装置 盛付け装置３にはフレーム16上に歪み量によって荷重
測定を行う荷重センサー17を介して、蒸米投入用ホッパ
ー18が取付けられ、該ホッパー18の下方には、麹蓋２を
載置して待機させるベルトコンベアからなる搬入ライン
19が左右方向に設置されている。

上記麹蓋２にはホッパー18の排出口21より所定量の蒸
米24（第６図参照）が排出落下されるが、このときダン
パー開閉用の駆動部23が、上記荷重センサー17の測定値
に応動し、ダンパー22が開閉して蒸米の供給（盛付け）
量が常に一定になるように設定されている。ホッパー18
への蒸米の供給量はバッチ式では一枚当たりの麹蓋２へ
の盛付け量と次に述べる循環機構４に積込む蒸米の総量
（例えば80〜90kg）とによって決められ、連続供給式で
はホッパー18への供給口（図示しない）を断熱的に閉塞
できる機構にすることが望ましい。

盛付け装置３では蒸米24は第６図（Ａ）に示すような
初期形状で盛付けられ、盛付後の麹蓋２では搬入ライン
19によって第１図中で左方の循環機構４内に送り込まれ
る。

III.循環機構 （ｉ）下部移送ライン 循環機構４のフレーム26の下方には、上記搬入ライン
19のコンベア左端が延長されてなる下部移送ライン27a
が左右に挿通されており、前後２本のエンドレスベルト
28（第２図〜第４図参照）は、盛付け装置３の右端のプ
ーリ29と循環機構４の左端のモーター31付き駆動プーリ
32に巻掛けられ、ベルト28の上辺下にはベルト28及び麹
蓋２を支えるガイドプーリ33が適宜ピッチで軸支されて
いる。

（ii）昇降ライン 上記フレーム26内には多数段（図示する例では８段に
各列に空きスペースを１個設けている）に麹蓋２がフレ
ーム内部のガイド34に沿って左右２列に近接して平行に
積重ねられるような上昇ライン36aと下降ライン36bが形
成されており、両ライン36a、36bの下方のベルト28、28
間には最下段の麹蓋２を下方より受け止め、あるいは持
ち上げて昇降せしめる受板37付のエアシリンダからなる
アクチュエータ38a,38bが上向きに設置されている。該
アクチュエータ38a,38bには製麹の進行によって麹蓋２
内の蒸米（麹）の重量変化を検出する計量装置（図示し
ない）が付設されている。

上昇ライン36aは下部移送ライン27aによって送られて
きた麹蓋２を、アクチュエータ38aにより一段づつ一定
時間間隔毎に上方へ間欠上昇させる機構であり、下降ラ
イン36bは後述する上部移送ライン27bにより麹蓋２が最
上段に移送されると、これをアクチュエータ38bの操作
により上記上昇ラインにおける上昇間隔に対応して一段
ずつ下降せしめる機構である。これらの作動には上記ア
クチュエータ38a,38bの他に後で述べる各ラインの前後
に設けられたストッパー機構39が連系作動する。

（iii）麹蓋の構成 麹蓋２は、第４図に示すように例えば500×700×120
^(mm)の箱型の木製トレーからなり、その中央は左右方向
の仕切り板41により左右に仕切られている。麹蓋２の正
面及び背面には、アングル状断面の把手40が横向きに付
設されており、正面及び背面周壁の下端は底面より突出
し、積み重ねた状態で左右壁上端側に通風窓42が形成さ
れる構造になっている。また正面及び背面周壁の上下端
には積み重ねや移送に際して損傷しないようにステンレ
ス又はアルミ等金属製のカバー43が被着され、さらに該
周壁下端は左右に摺動させ易いようにそり形となってい
る。

（iv）ストッパー機構及び昇降ラインの作動 ストッパー機構39は昇降ライン36a,36bの各前後位置
に近接して設けられており、これを下降ライン36b側に
ついてみると、第４図，第５図（Ａ）に示すようにフレ
ーム26側に固定して設けられたストッパーフレーム44に
は、上下各位置で共に回動自在なへ字形のレバー46と爪
47が、それぞれの略中心で軸支され、レバー46の外端に
は上下方向のロッド48の上端が連結され、下方の爪47に
はブラケット49が外側面側に突設されて上記ロッド48に
上下スライド可能に連結されている。ブラケット49の上
部近接位置のロッド48にはセットリング51が嵌着され、
ブラケット49の上方へのスライドを規制している。

上記ブラケット49の下方に突出するロッド48の端部に
はスプリング52が外装され、スプリング受53によりブラ
ケット49を常に上方に付勢している。この機構によりレ
バー46と爪47は、固定支点を軸として回動したときロッ
ド48,ブラケット49を介して互いに同方向に回動するよ
うな連動機構をなしている。しかしレバー46が一定以上
反時計方向回動すると、爪47はストッパーフレーム44側
に突設したストッパーピン54に接触して停止するため、
スプリング52が圧縮されてレバー46はスプリング52に抗
して回動することになり、該スプリング52によりレバー
46も復帰する。

第５図（Ａ）〜（Ｅ）はアクチュエータ38bとストッ
パー機構39による下降ライン36bのローテーション作動
について示しており、同図（Ａ）では左右それぞれ対を
なしてハ字形になった爪47の上端に、麹蓋（〜は
麹蓋２の下側からの段数を表す）の把手４の左右端が載
置され、それより上に重なる麹蓋２はすべて支持されて
いる。この状態より同図（Ｂ）のようにアクチュエータ
38bによりを持ち上げるとの把手40によりレバー46
が時計方向回転し、爪47が略直立姿勢となり、の把手
40の通過を許容するようになる。

次いで同図（Ｃ）に示すようにアクチュエータ38bを
下降させると、積み重ねられた全麹蓋２が下降し、この
ときの把手40がレバー46の内側上辺に接して反時計方
向に回動させるため、爪47も同方向回転し、同図
（Ｄ），（Ｅ）に示すようにストッパー54に接して左右
がハ字形に復元停止するため、の把手40が左右の爪47
上に係止され、より上に重ねられた麹蓋２全体が支持
される。はアクチュエータ38bの下降に伴って下降
し、下部移送ライン27a上に載置され、上昇ライン36a最
下段位置に移送される。

これに対し上昇ライン36aにおける麹蓋２の一段ずつ
の上昇（ローテーション作動）は、第５図（Ａ）の状態
から下方に移送された新しい麹蓋２（図示しない）をア
クチュエータ38aで上昇させることによって行うが、こ
のときレバー46の内端は、の把手40の上昇を許容すべ
く第５図（Ａ）より僅かに反時計方向に回動した姿勢に
保持するように、ロッド48上のブラケット49との支点位
置を予め調節設定しておく。その結果、最下段の麹蓋２
が上昇すると、その把手40で爪47をスプリング52に抗し
て時計方向回動させ、の把手40の上昇に伴ってレバー
46はスプリング52及びロッド48により時計方向に回動し
（第５図（Ｃ）の状態のにが代わっている）、続い
てアクチュエータ38aを下降させると、第５図（Ｃ）〜
（Ｄ）の過程を経て、爪47上には新しい麹蓋２が載置さ
れる。

（ｖ）移送ライン 下部移送ライン27aは、既に述べたようにベルト28及
びモーター31を搬入ライン19と共用しており、下降ライ
ン36bから下降した麹蓋２は移送ライン27aで上昇ライン
36a下の定位値に移送される。

これに対し昇降ライン36a,36b上では、フレーム26に
各ラインの最上段位置の麹蓋２を左から右に向かって水
平移送する移送ライン27bが設けられ、該移送ライン27b
は第３図，第７図に示すようにフレーム26の左右側面前
後端のブラケット56に軸支されたスプロケット57と、該
スプロケット57に左右方向に巻掛けられた２本のチエン
58,上記スプロケット57及びチエン58を駆動するモータ
ー59によって構成されている。

そして上昇ライン36a上の最上段位置に麹蓋２が上昇
し且つ下降ライン36bの最上段位置が空きスペースとな
った時に、上昇ライン36a上より下降ライン36b上に麹蓋
２が水平に摺動移動して移送される。前後のチエン58は
第７図に示すように麹蓋２の把手40に沿って張設され、
該チエン58には上記把手40の左端に係止して麹蓋２を左
方向に送るための係止部61が所定のピッチで設けられて
いる。

上記昇降ライン36a,36b中には上述のようなローテー
ションを円滑に行うため上昇ライン36aの最上段位置
と、下降ライン36の最下段位置を麹蓋２の一個分に相当
する空きスペース62a,62bが形成されるようになってお
り、この構成により昇降作動と左右の移送作動はそれぞ
れ同時に行わせることができる。

上記のように麹蓋２を積み重ねることによって昇降ラ
インを構成することにより、アクチュエータ38a,38b及
びストッパー機構39のような簡単な機構の昇降装置で昇
降ラインを構成できる。

IV.撹拌装置 撹拌装置６は、盛付け装置３によって盛付けられた蒸
米24を、第６図（Ａ）の状態から例えば同図（Ｂ），
（Ｃ）等の状態に盛り形状を変更するもので、この変更
は製麹の進行に応じて、麹蓋２内の麹全体を均一条件下
で発酵させるために毎回のローテーション毎に又は数回
のローテーションの間隔を置いて行うものである。

上記撹拌装置６は、上昇ライン36a上に突設したブラ
ケット63、該ブラケット63に基端部又は屈曲点を軸支し
た平行リンクからなる揺動アーム64、該揺動アーム64の
先端に取り付けられたモーター66付の撹拌部67、上記揺
動アーム64の右端を上下に揺動させるようにフレーム26
側に取り付けられたエアシリンダー68とで構成されてい
る。

第７図は上記撹拌部67の構造を示し、この例では仕切
板41で２分割された麹蓋２の左右の各区画に対し、揺動
アーム64の下降時に前後方向に整列配置された複数本の
回転軸69が下向きに挿入され、上記回転軸69のまわりに
は４本の水平方向の撹拌棒71が一定ピッチ毎に異なる角
度で突設されている。該撹拌部67は、麹蓋２が上昇ライ
ン36a上から下降ライン36b上に移送開始する際に上方よ
り下降して交互に逆回転連動を続け、麹蓋２の移送によ
り周壁が撹拌部67に接衝する前にシリンダー68によって
上方に揺動させられ、次の撹拌作動の待機姿勢に格納さ
れる。この作動により麹蓋２内の麹は撹拌されるが、所
望の盛り形状を得るため、上部移送ライン27bの速度を
変化させたり、撹拌部67の揺動を繰り返すこともある。

第８図は上記撹拌部67の他の実施例を示し、この例で
は、各撹拌部67が撹拌棒71の代わりに交互に逆向きのら
せん体72が回転軸69に取り付けられている。その他撹拌
部67は上記のように回転部を有しないならし板状のもの
又は櫛状のものを上方から下降させて盛り形状を変更す
るものであってもよい。

V.換気調節部 第２図に示すように空調機７に室内空気を返送する風
道９には、換気調節部73が介設されており、該換気調節
部73は室内の空気が発酵によってCO₂濃度が過度に高ま
り、あるいは室内の環境温度の低下に際し湿度が急変す
る場合、室内の空気を外部に放出し、空調機７内に外気
を取り入れる等の換気調節を行う。

即ち、換気調節部73は上下に開口部74a,74bを有する
箱状のケース76を風道９に接続し、上記開口部74a,74b
の内側端部には開口部74a,74bを開閉するダンパー77a,7
7bが各揺動自在に軸支され、通常の状態では両ダンパー
77a,77bが開口部74a,74bを閉塞してケース76は風道の一
部として作用するが、上記ダンパー77a,77bを同量ずつ
開くとその開度に応じて開口部74aからは外気が導入さ
れて空調機７に送られ、室内の空気は開口部74bから外
部に放出される。

さらにダンパー74a,74bを回動させると、上記ダンパ
ー74a,74bは第２図仮想線に示すように斜め方向で互い
に重なり合って風道９の前後を遮閉するとともに、開口
部74a,74bを全開にするので、空調機７に送り込まれる
エアはすべて外気となり、室内から放出されるエアはす
べて外部に放出される。

上記ダンパー77a,77bは図示するように、ダンパー77
a,77bとともに軸支されるアーム78a,78bと、アーム78a,
78b端を連結するロッド79と、上記アーム78aを揺動させ
てダンパー77a,77bを逆方向に連動開閉させるケース76
側に取り付けたシリンダ81とによって駆動される。

VI.品温測定 製麹室１内での麹の発酵（製麹）の進行状況の把握に
とって、麹蓋２内の麹の品温及びその変化の測定は極め
て重視されるが、この実施例では循環機構中での上昇又
は下降作動中は常に各１個の特定の製麹の品温を測定す
る機構及び方法を採用している。

以下上記品温測定の機構について説明する。

循環機構のフレーム26の左右側面には上下方向のガイ
ドロッド82が各一本設置され、該ロッド82にはそれぞれ
マグネット着脱式のプラグ83が昇降スライド自在に付設
されている。これに対して例えば上昇ライン36aの最下
段にある麹蓋２の両側面には上記マグネットプラグ83を
吸着接続するマグネット式コンセント84が付設され、両
者はソレノイド等により品温測定開始前に予め接続され
る。

また上記最下段の麹蓋２内には第３図に示すように左
右両端に通じる測定回路85が配線され、その中央には白
金センサー等からなる品温センサー86が付設されてい
て、品温は左右いずれのコンセント84を通じてでも電気
的に測定できる構成となっている。

その結果上昇ライン36bでは当該麹蓋２が最下段から
最上段に至るまでの間、プラグ83とコンセント84は共に
接続された状態で上昇し、コード87を通じてコントロー
ラ（図示しない）に測定品温を伝達しており、麹蓋２が
下降ライン36bに移送される瞬間に上記プラグ83とコン
セント84は外され、移送後は下降ライン36bの最上段に
待機しているプラグ83と麹蓋２の右側のコンセント84が
接続されて、当該麹蓋２が最下段に下降するまで品温測
定される。この間プラグ83は自重により下方に緩速下降
し、次の接続のために待機している。

他方、下降ライン36b側では、最上段位置の麹蓋２の
右側面のコンセント84に対して、下降ライン側のプラグ
83がセットされており、上昇ライン側の測定とは別に下
降ライン側では前記同様の品温測定が行われ、当該麹蓋
２が最下段に下降して上昇ラインに移送されるまで続け
られる。尚、下降ライン36bで下降させられてコンセン
ト84と分離されたプラグ83は、その上方に付設されたコ
ンセント引上げ用リコイル装置88により、自動的に最上
段の待機位置まで引上げられる。

上記のようにして、上昇ライン36a,下降ライン36bで
は常に一個、合計二個の麹蓋において連続的に品温測定
が行われる。

VII.循環機構の増設 上述した循環機構においては、装置全体の容量アップ
を図る場合、例えば移送ライン27a駆動モータ31を有し
ない循環機構を、第１図の循環機構４と盛付け装置３の
間に並べて介設し、搬入ライン19及び移送ライン27aを
共用するように連設すれば、ベルト28を長い寸法のもの
と取り替えることによって容易に増設できる。

＜考案の効果＞ 本考案の装置は以上の如く構成されるので、限られた
スペースの製麹室内に撹拌装置を設置するための独自の
床スペースを設ける必要がなく、また搬入ライン上のス
ペースを占め、あるいはそのために搬入ライン上を長く
する必要がない等、床スペースの有効利用や機構の簡略
化、小型化に資するところが大きい。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例示し、第１図は製麹装置の一部
断面正面図、第２図は同じく側面図、第３図は循環機構
の平面図、第４図は循環機構の一部分解斜視図、第５図
（Ａ）〜（Ｅ）は下降ラインにおける麹蓋の下降操作機
構とその作動を示す説明図、第６図（Ａ）〜（Ｃ）は麹
蓋内の麹の盛り形状を示す説明図、第７図は上部移送ラ
インと撹拌装置の構造を示す拡大断面図、第８図は同じ
く撹拌装置の他の実施例を示す拡大断面図である。 1:麹蓋、4:循環機構 6:撹拌装置、19:搬入ライン 26:フレーム、27a,27b:移送ライン 36a:上昇ライン、36b:下降ライン 38a,38b:アクチュエータ 39:ストッパー機構、40:把手 46:レバー、47:ストッパー 48:ロッド、62a,62b:空スペース 73:換気調節部

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】フレーム（26）に囲まれた空間内に、複数
   積重ねられた状態で順次繰上げ上昇させられて間歇的に
   上昇する製麹（２）の上昇を案内する上昇ライン（36
   a）と、該上昇ライン（36a）における上昇と互いに同調
   し、複数積み重ねられた状態で順次繰下げ下降させられ
   て間歇的に下降する麹蓋（２）の下降を案内する下降ラ
   イン（36b）と、前記両ラインの上方で前記上昇ライン
   （36a）から前記下降ライン（36b）に麹蓋（２）を移送
   供給するための上部移送ライン（27b）と、前記上昇ラ
   イン（36a）及び下降ライン（36b）の下方で前記下降ラ
   イン（36b）から前記上昇ライン（36a）に麹蓋（２）を
   移送供給するための下部移送ライン（27a）とにより、
   麹蓋（２）を循環させるための循環機構（４）を形成し
   た自動製麹機において、前記上部移送ライン（27b）の
   上方に、該上部移送ライン（27b）における麹蓋（２）
   に盛付けられている蒸米（24）の盛り形状を変更するた
   めの撹拌装置が設けられ、該撹拌装置は、該麹蓋（２）
   内に挿入され且つ該蒸米（24）を撹拌する撹拌部（67）
   を備えており、該撹拌部（67）は、前記上部移送ライン
   （27b）における麹蓋（２）内から上方に亙る昇降が可
   能で、前記フレーム（26）の上部に取り付けられている
   ことを特徴とする自動製麹機。