JP2544713Y2

JP2544713Y2 - ハンガー送給用のスクリューコンベア

Info

Publication number: JP2544713Y2
Application number: JP1989125960U
Authority: JP
Inventors: 充熊谷
Original assignee: 石見機械株式会社
Priority date: 1989-10-27
Filing date: 1989-10-27
Publication date: 1997-08-20
Anticipated expiration: 2004-10-27
Also published as: JPH0365577U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、縫製工場やクリーニング工場等において使
用されるハンガー送給用のスクリューコンベアに関す
る。

〔従来の技術〕

例えば、衣服製造工場においては、完成した衣服をハ
ンガーに吊り掛けた状態で搬送し、仕上げプレス、検
査、袋掛け等を経て製品保管を行う。ハンガーの搬送に
際しては種々のコンベアを用いるが、ハンガーを一定間
隔置きに送るような場合には、搬送軸の周面にねじを形
成したスクリューコンベアを使用していた。

従来のこの種コンベアは、第６図に示すように、搬送
軸40の長手方向全長にわたってねじ41が形成されてい
た。その搬送軸40は、ハンガー42の送り方向に向かって
緩やかな下り傾斜姿勢に支持し、その傾斜上端にモータ
43が、傾斜下端にハンガー42を次の搬送路44に誘導案内
するガイド棒45がそれぞれ設けられていた。そして、モ
ータ43を起動すると搬送軸40が回転し、ねじ41の螺進作
用によってハンガー42を送っていた。

〔考案が解決しようとする課題〕

上記の従来コンベアでは、ねじ41の螺進速度およびそ
のピッチによって、ハンガー42の移行速度と移動間隔に
制限を受ける。そのため、大量のハンガー42を搬送する
際の搬送速度、および吊掛け可能なハンガー本数に限度
がある。ハンガー42の搬送本数が少ない場合でも、搬送
し終わるのに一定の時間を要する不利があり、全体とし
て能率的な搬送を行えない点に問題があった。

本考案は、上記の問題点を解消するにあり、搬送軸構
造を改良し、以てこの種コンベアによる搬送能率の向上
を図ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本考案では、搬送軸14の出口16の近傍部分に限ってね
じ24を形成し、ハンガー送給を効率的に行うにある。

詳しくは、第１図に示すように、搬送軸14をハンガー
Ｈの送り方向に向かって下り傾斜姿勢で支持し、搬送軸
14の出口16の近傍部分を限ってハンガーＨを強制的に送
り操作するねじ24を形成し、他の部分はハンガーＨの滑
り移動を許すシュート部25としたものである。

〔作用〕

ねじ24を搬送軸14の出口16の近傍に限って設けたの
は、搬送軸14の長手方向の多くの部分を占めるシュート
部25において、ハンガーＨをその送り方向に向かって滑
らせながら送給するためである。つまり、ねじ24の螺進
速度やピッチとは無関係に、より速い速度でハンガーＨ
を送り、しかもねじピッチの制約を受けることなく、大
量のハンガーＨを密接状に吊り掛けられるようにするた
めである。

〔考案の効果〕

本考案のスクリューコンベアでは、搬送軸14の多くの
部分を占めるシュート部25において、ハンガーＨを滑り
移動させるので、ハンガーＨがねじ24の形成部に達する
までは、搬送軸14上での移動を迅速に行え、しかもシュ
ート部25上に大量のハンガーＨを吊り掛け支持できる。
従って、従来コンベアに比べて、大量のハンガーＨを能
率良く搬送でき、さらにハンガー本数が少ない場合でも
速やかに搬送できることになり、全体としてハンガーＨ
の搬送作業を能率良く行える。

〔実施例〕

第１図ないし第５図は本考案に係るスクリューコンベ
アの実施例を示す。

第２図に本考案のスクリューコンベア８を適用したス
トックシステムを示す。このストックシステムは、仕上
げヤードＡ、検査ヤードＢ、およびストックヤードＣと
からなり、各ヤード間にわたって縫製の完了した衣服が
一着ずつハンガーに吊り掛けられた状態で搬送される。

仕上げヤードＡには、図外の縫製ラインから送られて
来たハンガーを吊り下げ搬送する分配コンベア１と、こ
の分配コンベア１の下手側両脇に配備された複数のプレ
ス作業部2a〜2gと、プレス処理が終了した製品をハンガ
ーに掛け戻して搬送回収し、次の検査ヤードＢへ送り込
む回収コンベア３を備えている。

検査ヤードＢには、回収コンベア３で搬送されてきた
ハンガーを滑動案内する下り傾斜状の搬送レール４と、
２箇所の検査台5a・5bと、不良品用のレール６と、良製
品にカバー掛けをするカバー掛け作業部７と、カバー掛
けした製品を次のストックヤードＣに送り出す３本のス
クリューコンベア８とを備えている。スクリューコンベ
ア８から送り出された製品は、上がり傾斜姿勢に設置さ
れた単一の供給コンベア９に受け継がれて、ストックヤ
ードＣの入口C₁に送られる。

ストックヤードＣは、前記供給コンベア９から受け取
ったハンガーを、図上右方に向けて水平移送する上下２
段の分配用コンベア10と、各分配用コンベア10の各所か
らハンガーを分岐誘導して縦列状に吊り下げストックす
る多数の吊り下げレール11群と、各吊り下げレール11の
端部よりハンガーを取り出してストックヤードＣの出口
C₂に導く取り出し用吊り下げラインＤとを備えている。

供給コンベア９で送られるハンガーは、原則として上
段側の分配用コンベア10に受け渡されるが、ハンガーを
下段側の分配用コンベア10へ移行させるために、ストッ
クヤードＣの入口C₁にハンガー移行装置12を有する。上
下の両分配コンベア10・10と、これらから分岐される上
下の各吊下げレール11群との間にも、同様のハンガー移
行装置12を設けてある。

検査工程を経た衣服は色柄、サイズ、デザイン等に応
じて識別され、それぞれの群ごとにスクリューコンベア
８を介して供給コンベア９へ送給される。前記ハンガー
移行装置12を選択操作することにより、移送すべき特定
の吊り下げレール11にハンガーを自動的に送り込める。
図では上下18個ずつの吊下げレール11のいずれか一個
に、一群の完成衣服を送り込み、そこで出荷までの間ス
トックする。

第１図においてスクリューコンベア８は、供給コンベ
ア９側に向かって緩やかな下り傾斜姿勢で支持される搬
送軸14と、この搬送軸14を回転駆動するモータ15と、搬
送軸14の出口16に連続して設けられるシュート軸17など
を含み、図外のフレームで吊腕18を介して吊り下げ支持
されている。

第３図および第４図おいて、搬送軸14はステンレス製
の丸パイプからなり、その傾斜上端がモータ15の出力軸
19とジョント20を介して接続される。また、搬送軸14の
出口16側は管内に入り込むシュート軸17でベアリング21
を介して回転のみ自在に支持する。そのシュート軸17は
吊腕18に固定のブラケット22上に溶接固定されている。
従って、搬送軸14はモータ15を起動すると、シュート軸
17を中心にして回転する。

搬送軸14でのハンガーＨの移送を能率良く行うため
に、ハンガーＨを強制的に送り操作するねじ24が出口16
の近傍周面に限って形成されている。つまり、搬送軸14
の殆どをハンガーＨの送り方向への滑り移動を許すシュ
ート部25としている。図では、搬送軸14を1200〜1600mm
とするとき、出口16側の150mmの範囲に限ってねじ24を
形成した。ねじ24は搬送軸14の周面を広幅に切削して断
面矩形状に形成し、その山高さを約0.5mmとした。ねじ
条数は単数と複数のいずれでもよい。

第４図および第５図において、シュート軸17は搬送軸
14外で供給コンベア９に向かって下り傾斜しており、さ
らに供給コンベア９の進行方向に向かってへ字形に折り
曲げられている。これにより、ハンガーＨはシュート軸
17を滑落する間に吊り下げ姿勢が変わり、搬送軸14と直
交状に配置した供給コンベア９のレール26上に乗り移
る。

供給コンベア９は、ハンガーＨを吊り下げ姿勢で支持
するレール26と、このレール26上において垂直面に沿っ
て周回するチェーンコンベア27と、コンベアフレーム28
と、チェーンコンベア27に一定間隔置きに固定されてハ
ンガーＨを同行操作するハンガー爪29などからなる。ハ
ンガー爪29の下端は、丸パイプからなるレール26の上面
に開口した溝30内に嵌まり込んでおり、ハンガーＨをレ
ール26上で滑らせながら同行操作する。

２個のハンガーＨが同時にレール26上へ乗り移ること
を防ぐために、第５図に示すごとく２個の制御用スイッ
チ33・34が、シュート軸17の傾斜上端の近傍と、レール
26のハンガー移動軌跡に臨む個所とにそれぞれ配置され
ている。モータ15は図外の起動スイッチをオン操作する
ことにより起動し、ハンガーＨがシュート軸17に乗り移
ると前者スイッチ33がオン操作されて停止する。さら
に、前記ハンガーＨがハンガー爪29に捕捉されレール26
上を上昇し始めると、後者スイッチ34が操作されてモー
タ15を再び起動させる。

次にスクリューコンベア８の搬送動作を説明する。

既に説明したように、ハンガーＨは色柄やサイズごと
に識別され、それぞれのハンガーＨが所属する群ごとに
３個のスクリューコンベア８のいずれかに吊り掛けられ
る。作業者はハンガーＨを搬送軸14のシュート部25上に
吊り掛け、その状態のままで軽く押し出し操作する。こ
れでハンガーＨはシュート部25を滑ってねじ24の側に近
付く。

同様にして、次々とハンガーＨを搬送軸14に吊り掛け
るが、シュート部25にはねじ山がないので、隣接するハ
ンガーＨを密接させることができ、大量のハンガーＨを
吊り掛けることができる。ハンガー群の全体を操作し
て、その最前位のハンガーをねじ24の形成始端に臨ませ
ることができる。

一群のハンガーＨの吊り掛けが終了した段階で、その
スクリューコンベア８のみが起動され、ハンガーＨが供
給コンベア９へと一定間隔置きに移し換えられる。搬送
軸14が回転すると、ハンガーＨはシュート部25において
も前進する。搬送軸14は緩やかに下り傾斜しており、し
かも表面が滑性に優れたステンレスパイプで搬送軸14が
形成されているからである。そのため、ハンガーＨは前
位側から順にねじ24の形成部へと進入し、以後はねじ24
の強制的な送り操作で前進移動し、１個ずつシュート軸
17を介してレール26上へ乗り移る。

一群のハンガーＨの全てが供給コンベア９に移し換え
られるまでの間、他のスクリューコンベア８に対して、
他のハンガー群の吊り掛け作業を行う。そして、ハンガ
ー群の全てを吊り掛け終わった後、上記と同様にスクリ
ューコンベア８を起動して供給コンベア９へのハンガー
移し換えが行われる。

各スクリューコンベア８からのハンガー移し換えが終
了し、その一群の最後尾ハンガーＨが所定の吊り下げレ
ール11に導入案内された段階で、ハンガー移行装置12の
上下段選択と、対応する吊り下げレール11に付属するハ
ンガー移行装置12を選定し、これを導入姿勢に遠隔切換
え操作することによって、一群のハンガーＨを目的位置
へと自動搬送できる。

〔別実施例〕

ねじ24はシュート部25の周面より突出する突条として
形成することができる。また、ねじ24を滑性に優れたプ
ラスチック材で形成し、これを搬送軸14に外嵌装着して
スクリューコンベア８を構成してもよい。

モータ15の出力軸19は、搬送軸14の中心軸線上に設け
る必要はない。例えば、搬送軸14の両端をベアリングを
介して回転自在に支持し、搬送軸14の外に位置する出力
軸19の動力を、ギヤやベルト等を介して搬送軸14に伝動
してもよい。

本考案のスクリューコンベア８は、ストックシステム
以外にクリーニングシステムや、毛皮加工ライン等の、
製品または半製品をハンガーＨに掛けて移送する搬送シ
ステムの全てに適用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本考案に係るスクリューコンベア
の実施例を示しており、第１図は要部の正面図、第２図は全体のストックシステムの平面図、第３図はモータとの接続構造を示す断面図、第４図は一部を破断したコンベア要部の正面図、第５図は第４図のコンベア要部の平面図である。第６図は従来コンベアの概略正面図である。８……スクリューコンベア、14……搬送軸、15……モー
タ、16……搬送軸の出口、24……ねじ、25……シュート
部、Ｈ……ハンガー。

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ハンガー（Ｈ）を吊り掛け状態で送り操作
する搬送軸（14）と、この搬送軸（14）を回転駆動するモータ（15）とを備え
ており、搬送軸（14）はハンガー（Ｈ）の送り方向に向かって下
り傾斜姿勢で支持してあり、搬送軸（14）は、出口（16）の近傍部分を限ってハンガ
ー（Ｈ）を強制的に送り操作するねじ（24）を形成して
あるが、他の部分はハンガー（Ｈ）の滑り移動を許すシ
ュート部（25）としたことを特徴とするハンガー送給用
のスクリューコンベア。