JP2541056B2 - ヒ―トパイプ式熱交換器の製造方法 - Google Patents
ヒ―トパイプ式熱交換器の製造方法Info
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- JP2541056B2 JP2541056B2 JP3298045A JP29804591A JP2541056B2 JP 2541056 B2 JP2541056 B2 JP 2541056B2 JP 3298045 A JP3298045 A JP 3298045A JP 29804591 A JP29804591 A JP 29804591A JP 2541056 B2 JP2541056 B2 JP 2541056B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0283—Means for filling or sealing heat pipes
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ヒートパイプの周囲に
伝熱部材を配置して成るヒートパイプ式熱交換器の製造
方法に関し、特に、ヒートパイプへの伝熱部材の取り付
けを容易、かつ、低コストで行えると共に、設備の小型
化，及び製造工程の簡略化を図ったヒートパイプ式熱交
換器の製造方法に関する。
伝熱部材を配置して成るヒートパイプ式熱交換器の製造
方法に関し、特に、ヒートパイプへの伝熱部材の取り付
けを容易、かつ、低コストで行えると共に、設備の小型
化，及び製造工程の簡略化を図ったヒートパイプ式熱交
換器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ヒートパイプは、密閉容器内に作動液を
封入するという比較的簡単な構造を有し、小さい温度差
で大量の熱移動を行えるため、熱交換器として近年種々
の分野で利用されている。このようなヒートパイプを利
用した熱交換器は、一般にヒートパイプの外周に放熱フ
ィンが形成された伝熱部材を配置している。
封入するという比較的簡単な構造を有し、小さい温度差
で大量の熱移動を行えるため、熱交換器として近年種々
の分野で利用されている。このようなヒートパイプを利
用した熱交換器は、一般にヒートパイプの外周に放熱フ
ィンが形成された伝熱部材を配置している。
【０００３】このようなヒートパイプ式熱交換器におい
て、ヒートパイプの外周に伝熱部材を取り付ける方法と
して、従来より以下のような種々の方法が採られてい
る。
て、ヒートパイプの外周に伝熱部材を取り付ける方法と
して、従来より以下のような種々の方法が採られてい
る。
【０００４】 伝熱部材にヒートパイプの外径より若
干径の小さな挿入孔を形成し、この挿入孔にヒートパイ
プを圧入してヒートパイプと伝熱部材とを密着させる
（圧入法）。
干径の小さな挿入孔を形成し、この挿入孔にヒートパイ
プを圧入してヒートパイプと伝熱部材とを密着させる
（圧入法）。
【０００５】 伝熱部材にヒートパイプ用密閉容器の
外径より若干径の大きな挿入孔を形成し、この挿入孔に
当該容器を挿入し、マンドレルや液圧によって機械的に
容器を膨張させて、当該容器と伝熱部材とを密着させた
後、当該容器にヒートパイプの加工を施して作動液を封
入する（機械的拡管法）。
外径より若干径の大きな挿入孔を形成し、この挿入孔に
当該容器を挿入し、マンドレルや液圧によって機械的に
容器を膨張させて、当該容器と伝熱部材とを密着させた
後、当該容器にヒートパイプの加工を施して作動液を封
入する（機械的拡管法）。
【０００６】 伝熱部材にヒートパイプの外径より若
干径の大きな挿入孔を形成し、この挿入孔に当該ヒート
パイプを挿入し、両者の隙間に高熱伝導性樹脂や半田を
充填する（充填法）。
干径の大きな挿入孔を形成し、この挿入孔に当該ヒート
パイプを挿入し、両者の隙間に高熱伝導性樹脂や半田を
充填する（充填法）。
【０００７】 伝熱部材にヒートパイプの外径より若
干径の大きな挿入孔を形成し、この挿入孔に当該ヒート
パイプを挿入した後、これら全体を加熱し、密閉容器内
の作動液の蒸気圧によって伝熱部材とヒートパイプとを
密着させる（加熱拡管法）。
干径の大きな挿入孔を形成し、この挿入孔に当該ヒート
パイプを挿入した後、これら全体を加熱し、密閉容器内
の作動液の蒸気圧によって伝熱部材とヒートパイプとを
密着させる（加熱拡管法）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来のヒートパイプ式熱交換器の製造方法は以下のよう
な不都合を有している。
従来のヒートパイプ式熱交換器の製造方法は以下のよう
な不都合を有している。
【０００９】（圧入法）においては、ヒートパイプの
圧入作業自体が煩雑、且つ困難であり、フィン枚数が多
くなると、圧入に多大な手間を要し、コストアップとな
る。
圧入作業自体が煩雑、且つ困難であり、フィン枚数が多
くなると、圧入に多大な手間を要し、コストアップとな
る。
【００１０】（機械的拡管法）においては、拡管作業
時の管内潤滑剤，液圧媒体等の残渣の除去に多くの手間
がかかり、作業効率が悪い。
時の管内潤滑剤，液圧媒体等の残渣の除去に多くの手間
がかかり、作業効率が悪い。
【００１１】（充填法）においては、ヒートパイプや
伝熱部材が多い場合、充填作業にかなりの手間がかかる
と共に充填剤の費用がかかる。
伝熱部材が多い場合、充填作業にかなりの手間がかかる
と共に充填剤の費用がかかる。
【００１２】（加熱拡管法）においては、〜に比
べ作業性の面では優れているが、ヒートパイプ及び伝熱
部材が大きくなったとき、全体を加熱するだけの大掛か
りな加熱装置が必要となり、設備が大型化してコストア
ップとなる。
べ作業性の面では優れているが、ヒートパイプ及び伝熱
部材が大きくなったとき、全体を加熱するだけの大掛か
りな加熱装置が必要となり、設備が大型化してコストア
ップとなる。
【００１３】従って、本発明の目的は作業性の向上，コ
ストダウン，及び設備の小型化を図ることができるヒー
トパイプ式熱交換器の製造方法をを提供することであ
る。
ストダウン，及び設備の小型化を図ることができるヒー
トパイプ式熱交換器の製造方法をを提供することであ
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点に鑑
み、作業性の向上，コストダウン，及び設備の小型化が
図れるようにするため、所定の外径を有し、所定量の作
動液を封入したヒートパイプを加工し、所定の外径より
所定の寸法だけ大なる所定の内径の挿入孔を有した伝熱
部材を加工し、伝熱部材の挿入孔にヒートパイプを挿入
し、ヒートパイプの一部分を所定の温度で所定時間加熱
することにより、作動液を加熱して、ヒートパイプに作
動液の蒸気圧の熱膨張に基づく塑性変形を与え、この塑
性変形によってヒートパイプの外面を伝熱部材の挿入孔
の内壁に密着固定させるようにしたヒートパイプ式熱交
換器の製造方法を提供するものである。
み、作業性の向上，コストダウン，及び設備の小型化が
図れるようにするため、所定の外径を有し、所定量の作
動液を封入したヒートパイプを加工し、所定の外径より
所定の寸法だけ大なる所定の内径の挿入孔を有した伝熱
部材を加工し、伝熱部材の挿入孔にヒートパイプを挿入
し、ヒートパイプの一部分を所定の温度で所定時間加熱
することにより、作動液を加熱して、ヒートパイプに作
動液の蒸気圧の熱膨張に基づく塑性変形を与え、この塑
性変形によってヒートパイプの外面を伝熱部材の挿入孔
の内壁に密着固定させるようにしたヒートパイプ式熱交
換器の製造方法を提供するものである。
【００１５】
【作用】本発明は、以上のようにヒートパイプの均熱性
（放熱部と加熱部に温度差が生じない性質）を利用し、
ヒートバイプの一部分、例えば、受熱部を加熱するだけ
でヒートパイプの内圧を上昇させることができ、小さな
設備で極めて容易にヒートパイプと伝熱部材を固定する
ことができ、これによってコストダウンを図ることがで
きる。
（放熱部と加熱部に温度差が生じない性質）を利用し、
ヒートバイプの一部分、例えば、受熱部を加熱するだけ
でヒートパイプの内圧を上昇させることができ、小さな
設備で極めて容易にヒートパイプと伝熱部材を固定する
ことができ、これによってコストダウンを図ることがで
きる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明のヒートパイプ式熱交換器の製
造方法を添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
造方法を添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１７】図１の（Ａ）には最終加工する前のヒート
パイプ熱交換器，及びヒートパイプの一部分を加熱する
加熱装置が示されている。ヒートパイプ熱交換器は、ヒ
ートパイプ１と複数のフィンを有した伝熱部材３から構
成されている。
パイプ熱交換器，及びヒートパイプの一部分を加熱する
加熱装置が示されている。ヒートパイプ熱交換器は、ヒ
ートパイプ１と複数のフィンを有した伝熱部材３から構
成されている。
【００１８】ヒートパイプ１は、円筒状の密閉容器９
と、この密閉容器９内に封入された所定量の作動液２と
から構成され、密閉容器９の材質としては銅、作動液２
としては水が用いられている。
と、この密閉容器９内に封入された所定量の作動液２と
から構成され、密閉容器９の材質としては銅、作動液２
としては水が用いられている。
【００１９】伝熱部材３は、中心部にヒートパイプ１を
挿入するための挿入孔３ａが形成されている。この挿入
孔３ａは、ヒートパイプ１の外径より若干大なる内径を
有している。
挿入するための挿入孔３ａが形成されている。この挿入
孔３ａは、ヒートパイプ１の外径より若干大なる内径を
有している。
【００２０】加熱装置は、容器４に入れられた錫等の溶
融金属６と、溶融金属６を所定の温度に保持するヒータ
ー５によって構成されており、溶融金属６にヒートパイ
プの一部分が浸漬される。
融金属６と、溶融金属６を所定の温度に保持するヒータ
ー５によって構成されており、溶融金属６にヒートパイ
プの一部分が浸漬される。
【００２１】このような構成において、ヒートパイプ１
を伝熱部材３の挿入孔３ａ内に挿入した後、ヒーター５
によって所定の温度Ｔに保持された加熱装置の溶融金属
６にヒートパイプ１の端部（例えば、受熱部）を浸す。
これによってヒートパイプ１を所定の温度Ｔで加熱する
ことにより作動液２の蒸気圧によって密閉容器９の内圧
を上昇させる。この内圧がヒートパイプ１の塑性変形域
まで上がると、密閉容器９が拡管し、前記塑性変形によ
って密閉容器９を挿入孔３ａの内壁に密着させ、両者を
固定する。ここで、溶融金属６の温度Ｔは、伝熱部材３
の挿入孔３ａの内径以上に密閉容器９の外径が大きくな
るように設定されている。
を伝熱部材３の挿入孔３ａ内に挿入した後、ヒーター５
によって所定の温度Ｔに保持された加熱装置の溶融金属
６にヒートパイプ１の端部（例えば、受熱部）を浸す。
これによってヒートパイプ１を所定の温度Ｔで加熱する
ことにより作動液２の蒸気圧によって密閉容器９の内圧
を上昇させる。この内圧がヒートパイプ１の塑性変形域
まで上がると、密閉容器９が拡管し、前記塑性変形によ
って密閉容器９を挿入孔３ａの内壁に密着させ、両者を
固定する。ここで、溶融金属６の温度Ｔは、伝熱部材３
の挿入孔３ａの内径以上に密閉容器９の外径が大きくな
るように設定されている。
【００２２】次に、上記実施例におけるヒートパイプの
加熱温度Ｔについて考察する。
加熱温度Ｔについて考察する。
【００２３】加熱温度Ｔは、密閉容器９内の作動液２の
蒸気圧が密閉容器９の破裂圧を越えない温度とする。例
えば、銅製の密閉容器９の外径を９．５２ｍｍ，肉厚を
０．３４ｍｍ，有効長さを１０００ｍｍとした場合に
は、加熱温度Ｔ＝２９９℃とする。これは、図２に示さ
れているように、加熱温度Ｔに対する作動液２である水
の蒸気圧Ｐ1 と、加熱温度Ｔに対する銅管の破裂圧Ｐ2
との関係により、両曲線Ｐ1 ，Ｐ2 が交差する点（３０
４℃）が限界温度となるため、加熱温度Ｔをこれより低
い近似した値に設定し、これを特定時間保持すれば良
い。
蒸気圧が密閉容器９の破裂圧を越えない温度とする。例
えば、銅製の密閉容器９の外径を９．５２ｍｍ，肉厚を
０．３４ｍｍ，有効長さを１０００ｍｍとした場合に
は、加熱温度Ｔ＝２９９℃とする。これは、図２に示さ
れているように、加熱温度Ｔに対する作動液２である水
の蒸気圧Ｐ1 と、加熱温度Ｔに対する銅管の破裂圧Ｐ2
との関係により、両曲線Ｐ1 ，Ｐ2 が交差する点（３０
４℃）が限界温度となるため、加熱温度Ｔをこれより低
い近似した値に設定し、これを特定時間保持すれば良
い。
【００２４】図１の（Ｂ）は以上のように製造されたヒ
ートパイプ熱交換器を示す。このヒートパイプ熱交換器
の使用に際しては、被冷却体の熱がヒートパイプ１の一
端（下部）に与えられ、この熱によりヒートパイプ１内
の作動液２が蒸発し、ヒートパイプ１の他端（上部）に
熱伝達を行う。伝達された熱は伝熱部材３の銅フィンか
ら放出され、蒸発気体の凝縮が行われ、凝縮された作動
液２がヒートパイプ１の受熱部（下部）に戻される。こ
のような動作の繰り返しにより、ヒートパイプ１を介し
て被冷却体と放熱雰囲気（大気，水等の冷却媒体）間で
熱交換が行われる。
ートパイプ熱交換器を示す。このヒートパイプ熱交換器
の使用に際しては、被冷却体の熱がヒートパイプ１の一
端（下部）に与えられ、この熱によりヒートパイプ１内
の作動液２が蒸発し、ヒートパイプ１の他端（上部）に
熱伝達を行う。伝達された熱は伝熱部材３の銅フィンか
ら放出され、蒸発気体の凝縮が行われ、凝縮された作動
液２がヒートパイプ１の受熱部（下部）に戻される。こ
のような動作の繰り返しにより、ヒートパイプ１を介し
て被冷却体と放熱雰囲気（大気，水等の冷却媒体）間で
熱交換が行われる。
【００２５】尚、ヒートパイプを加熱する手段として
は、以上の加熱装置に限定するものではなく、図３に示
されるような熱風８を流通させる風洞７にヒートパイプ
の一端を挿入するものや、図４に示されるようなヒート
パイプ１の端部にヒーター５を直接巻回したものでも良
い。また、密閉容器９と作動液２の組み合わせは、前述
した銅−水の他、銅−フロン，アルミ−フロン，アルミ
−アンモニア等がある。更に、伝熱部材としては銅，銅
合金アルミ等を用いることができる。
は、以上の加熱装置に限定するものではなく、図３に示
されるような熱風８を流通させる風洞７にヒートパイプ
の一端を挿入するものや、図４に示されるようなヒート
パイプ１の端部にヒーター５を直接巻回したものでも良
い。また、密閉容器９と作動液２の組み合わせは、前述
した銅−水の他、銅−フロン，アルミ−フロン，アルミ
−アンモニア等がある。更に、伝熱部材としては銅，銅
合金アルミ等を用いることができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明のヒートパイ
プ式熱交換器の製造方法によると、所定の外径を有し、
所定量の作動液を封入したヒートパイプを加工し、所定
の外径より所定の寸法だけ大なる所定の内径の挿入孔を
有した伝熱部材を加工し、伝熱部材の挿入孔にヒートパ
イプを挿入し、ヒートパイプの一部分を所定の温度で所
定時間加熱することにより、作動液を加熱して、ヒート
パイプに作動液の蒸気圧の熱膨張に基づく塑性変形を与
え、この塑性変形によってヒートパイプの外面を伝熱部
材の挿入孔の内壁に密着固定させるようにしているた
め、作業性の向上，コストダウン，及び設備の小型化を
図ることができる。
プ式熱交換器の製造方法によると、所定の外径を有し、
所定量の作動液を封入したヒートパイプを加工し、所定
の外径より所定の寸法だけ大なる所定の内径の挿入孔を
有した伝熱部材を加工し、伝熱部材の挿入孔にヒートパ
イプを挿入し、ヒートパイプの一部分を所定の温度で所
定時間加熱することにより、作動液を加熱して、ヒート
パイプに作動液の蒸気圧の熱膨張に基づく塑性変形を与
え、この塑性変形によってヒートパイプの外面を伝熱部
材の挿入孔の内壁に密着固定させるようにしているた
め、作業性の向上，コストダウン，及び設備の小型化を
図ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す説明図。
【図２】加熱温度について説明するためのグラフ。
【図３】本発明の第２の実施例を示す説明図。
【図４】本発明の第３の実施例を示す説明図。
１ ヒートパイプ ２
作動液 ３ 伝熱部材 ３ａ
挿入孔 ４ 容器 ５
ヒーター ６ 溶融金属 ９
密閉容器
作動液 ３ 伝熱部材 ３ａ
挿入孔 ４ 容器 ５
ヒーター ６ 溶融金属 ９
密閉容器
Claims (1)
- 【請求項１】 所定の外径を有し、所定量の作動液を封
入したヒートパイプを加工し、 前記所定の外径より所定の寸法だけ大なる所定の内径の
挿入孔を有した伝熱部材を加工し、 前記伝熱部材の前記挿入孔に前記ヒートパイプを挿入
し、 前記ヒートパイプの受熱部を所定の温度で所定時間加熱
することにより、前記作動液を蒸発させてその膨脹力に
より前記ヒートパイプの容器に塑性変形を与え、この塑
性変形によって前記ヒートパイプの外面を前記伝熱部材
の前記挿入孔の内壁に密着させることを特徴とするヒー
トパイプ式熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3298045A JP2541056B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | ヒ―トパイプ式熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3298045A JP2541056B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | ヒ―トパイプ式熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05106978A JPH05106978A (ja) | 1993-04-27 |
| JP2541056B2 true JP2541056B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=17854417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3298045A Expired - Fee Related JP2541056B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | ヒ―トパイプ式熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2541056B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7703503B2 (en) | 2005-04-28 | 2010-04-27 | Hitachi Cable, Ltd. | Heat pipe heat exchanger and method of fabricating the same |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4514349B2 (ja) * | 2001-03-16 | 2010-07-28 | 古河電気工業株式会社 | 熱拡管法によるヒートシンクの製造方法 |
| CN102538525A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-07-04 | 航天科工哈尔滨风华有限公司 | 一种低温热管介质充装的工艺 |
| KR101426337B1 (ko) * | 2012-09-24 | 2014-09-11 | (주)제이엔엠시스템 | 부품에 관을 밀착시키는 방법 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5822891A (ja) * | 1981-08-01 | 1983-02-10 | Hisateru Akachi | ヒ−トパイプの插着方法 |
| JPS59110432A (ja) * | 1982-12-16 | 1984-06-26 | Showa Alum Corp | ヒ−トパイプシヤフト等の製造方法 |
| JPS6020085A (ja) * | 1983-07-14 | 1985-02-01 | Akutoronikusu Kk | ヒ−トパイプの插接方法 |
| JPH0731025B2 (ja) * | 1986-04-16 | 1995-04-10 | 株式会社フジクラ | ヒ−トパイプ |
-
1991
- 1991-10-18 JP JP3298045A patent/JP2541056B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7703503B2 (en) | 2005-04-28 | 2010-04-27 | Hitachi Cable, Ltd. | Heat pipe heat exchanger and method of fabricating the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05106978A (ja) | 1993-04-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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