JP2540545B2 - 突起形成波形板状触媒 - Google Patents
突起形成波形板状触媒Info
- Publication number
- JP2540545B2 JP2540545B2 JP62133120A JP13312087A JP2540545B2 JP 2540545 B2 JP2540545 B2 JP 2540545B2 JP 62133120 A JP62133120 A JP 62133120A JP 13312087 A JP13312087 A JP 13312087A JP 2540545 B2 JP2540545 B2 JP 2540545B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- plate
- roll
- corrugated
- protrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 47
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/30—Honeycomb supports characterised by their structural details
- F01N2330/38—Honeycomb supports characterised by their structural details flow channels with means to enhance flow mixing,(e.g. protrusions or projections)
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は突起形成波形板状触媒に係り、特にガスとの
接触反応面積の増加をはかる波形とスペーサの役目を持
つ突起とを同時成形した排煙脱硝用の板状触媒に関す
る。
接触反応面積の増加をはかる波形とスペーサの役目を持
つ突起とを同時成形した排煙脱硝用の板状触媒に関す
る。
従来のこの種の板状触媒の製法として、第11図および
第12図（特公昭59−35659号）に示すように、平板1Aを
前段ロール11と後段ロール12により順次波形と山形を形
成する方法、第13図および第14図（特公昭59−32183
号）に示すように、前段および後段に星型ロール11Aお
よび12Bを用い、同様に波形と山形を形成する方法、米
国特許出願番号356754号に示すように、波形板状触媒を
プレス形成により、順次山形を成形していく方法が知ら
れている。
第12図（特公昭59−35659号）に示すように、平板1Aを
前段ロール11と後段ロール12により順次波形と山形を形
成する方法、第13図および第14図（特公昭59−32183
号）に示すように、前段および後段に星型ロール11Aお
よび12Bを用い、同様に波形と山形を形成する方法、米
国特許出願番号356754号に示すように、波形板状触媒を
プレス形成により、順次山形を成形していく方法が知ら
れている。
しかしながら、第11図および第12図の方法は、波形と
山形が別々の機器で成形加工されるため、２台の機械を
必要とするとともに、前後の機械の同期化の問題があ
り、また米国特許に示される方法は、プレス成形のた
め、山数が増加すると加工ダイを長くする必要があり、
ダイの長さにも制限があるため加工速度（送り速度）を
低下させざるを得ない問題があり、また波形を成形しよ
うとすれば、プレス成形の前段に波形成形機を装備する
必要があった。第14図に示すように第13図の方法で成形
したものを積層するためには、山形と平形の波形触媒を
交互に積層しなければならず、そのため、同じラインで
製造する場合は段の取り替えが必要となる。また別々の
ラインで製造すればその製造設備は２系列必要となる。
山形が別々の機器で成形加工されるため、２台の機械を
必要とするとともに、前後の機械の同期化の問題があ
り、また米国特許に示される方法は、プレス成形のた
め、山数が増加すると加工ダイを長くする必要があり、
ダイの長さにも制限があるため加工速度（送り速度）を
低下させざるを得ない問題があり、また波形を成形しよ
うとすれば、プレス成形の前段に波形成形機を装備する
必要があった。第14図に示すように第13図の方法で成形
したものを積層するためには、山形と平形の波形触媒を
交互に積層しなければならず、そのため、同じラインで
製造する場合は段の取り替えが必要となる。また別々の
ラインで製造すればその製造設備は２系列必要となる。
本発明の目的は、上記従来技術を解消し、波形の成形
と山形の成形に別々の機器を必要とせず、製造装置が簡
単で、しかも積層する場合に１形状の板状触媒でよい突
起形成波形板状触媒を提供することにある。
と山形の成形に別々の機器を必要とせず、製造装置が簡
単で、しかも積層する場合に１形状の板状触媒でよい突
起形成波形板状触媒を提供することにある。
上記目的は、波形と突起を組合わせた形状のロールを
用いたロール成形法により、波形と突起を板状触媒の表
裏に同時に成形することにより達成される。すなわち、
本発明はガスとの接触反応面積を増加させるための波形
と、スペーサの役目を持つ突起を板状触媒の表裏に同時
に形成したことを特徴とする。
用いたロール成形法により、波形と突起を板状触媒の表
裏に同時に成形することにより達成される。すなわち、
本発明はガスとの接触反応面積を増加させるための波形
と、スペーサの役目を持つ突起を板状触媒の表裏に同時
に形成したことを特徴とする。
波形と突起を有するロールにより同時成形を行なうこ
とにより、板状触媒の反応表面積を増加させるための波
形と積層時のスペーサの役目を持つ突起とを１台の機械
装置で成形することができ、また本形状の板状触媒を積
層するに当たっては同形状のものを交互に向きを変えて
順次積層すればよいので、１種類の形状を製造するだけ
で板状触媒製造の目的を達成することができる。
とにより、板状触媒の反応表面積を増加させるための波
形と積層時のスペーサの役目を持つ突起とを１台の機械
装置で成形することができ、また本形状の板状触媒を積
層するに当たっては同形状のものを交互に向きを変えて
順次積層すればよいので、１種類の形状を製造するだけ
で板状触媒製造の目的を達成することができる。
第１図は、本発明の板状触媒の一実施例を示す斜視
図、第２図は、第１図のＡ部詳細図である。図に示すよ
うに、この板状触媒６は、ガスとの接触反応面積を増加
させるための波形部１と、積層時のスペーサの役目を持
つ一対の突起部２、2Aより構成される。また、この板状
触媒の積層図を第９図に、第９図のＡ−Ａ視図を第10図
に示す。突起部２、2Aはそれぞれ板状触媒の上下のスペ
ーサとなっていることがわかる。
図、第２図は、第１図のＡ部詳細図である。図に示すよ
うに、この板状触媒６は、ガスとの接触反応面積を増加
させるための波形部１と、積層時のスペーサの役目を持
つ一対の突起部２、2Aより構成される。また、この板状
触媒の積層図を第９図に、第９図のＡ−Ａ視図を第10図
に示す。突起部２、2Aはそれぞれ板状触媒の上下のスペ
ーサとなっていることがわかる。
第8A〜8C図に本発明板状触媒のロール成形法を示す。
波形ロール７には、前記突起部２、2Aに対応する凸部20
Aと凹部20Bが多数設けられている。この上下２段の波形
突起成形ロール７へ、板状触媒６とともに触媒表面の保
護のためのポリエチレンシート５を板状触媒６の上側お
よび下側に供給しつつ矢印の方向に上下ロールを回転さ
せることにより波形と突起が同時成形される。
波形ロール７には、前記突起部２、2Aに対応する凸部20
Aと凹部20Bが多数設けられている。この上下２段の波形
突起成形ロール７へ、板状触媒６とともに触媒表面の保
護のためのポリエチレンシート５を板状触媒６の上側お
よび下側に供給しつつ矢印の方向に上下ロールを回転さ
せることにより波形と突起が同時成形される。
上記実施例によれば、波形突起成形ロール７を用いる
ことにより、ガスとの接触反応面積を増加させる目的の
波形１と積層時の板状触媒と板状触媒との間隔を保つ目
的を持つ突起２とを同時成形することが可能となった。
ことにより、ガスとの接触反応面積を増加させる目的の
波形１と積層時の板状触媒と板状触媒との間隔を保つ目
的を持つ突起２とを同時成形することが可能となった。
本発明の板状触媒は、第９図および第10図に示すよう
に積層して使用される。なお、第９図、第10図は波形の
記載は省略されている。
に積層して使用される。なお、第９図、第10図は波形の
記載は省略されている。
第７図は、本実施例の波形成形ロールを組み込んだ板
状触媒の製造設備の説明図である。この設備は、触媒の
塗布ロール３、波形突起成形ロール７、切断機８を直列
に配置し、板状触媒６の塗布、成形、切断の各工程を連
続して行なうようにしたものである。塗布時には紙また
はポリエチレンシート４を板状触媒６の上下に介在さ
せ、触媒成分が塗布ロール３に付着することを防ぎ、触
媒表面を平滑に仕上げる。波形突起成形時にはポリエチ
レンシートまたはクラフト紙５を板状触媒上下に介在さ
せ、触媒成分の圧密化とともに、触媒成分の脱落および
成形ロールの触媒成分の付着を防止する。付いで切断機
８にて所定の寸法に切断して本発明の板状触媒が得られ
る。
状触媒の製造設備の説明図である。この設備は、触媒の
塗布ロール３、波形突起成形ロール７、切断機８を直列
に配置し、板状触媒６の塗布、成形、切断の各工程を連
続して行なうようにしたものである。塗布時には紙また
はポリエチレンシート４を板状触媒６の上下に介在さ
せ、触媒成分が塗布ロール３に付着することを防ぎ、触
媒表面を平滑に仕上げる。波形突起成形時にはポリエチ
レンシートまたはクラフト紙５を板状触媒上下に介在さ
せ、触媒成分の圧密化とともに、触媒成分の脱落および
成形ロールの触媒成分の付着を防止する。付いで切断機
８にて所定の寸法に切断して本発明の板状触媒が得られ
る。
次に第３図は本発明の他の実施例を示す板状触媒の斜
視部、第４図はそのＢ部詳細図である。この板状触媒
は、波形を触媒全体に対して斜めにならず、縦方向（ガ
ス流れ方向）に平行に形成したものである。ことような
構成によれば、板状触媒の波形がガスの流れ方向に配置
されるので、ガス流れを見出すことがなく、ガスとの反
応接触表面積を増加させることができる。また波形突起
成形ロールの波形成形用の溝も第8B図に示すように、第
8A図に示すような複雑形状でなく、円周方向に施盤で仕
上げ加工できる単純形状となるため、波形突起成形ロー
ルの加工が簡単で、安価にできる効果がある。なお、第
８図では、波形突起成形ロールの凸部と凹部は図示省略
されている。
視部、第４図はそのＢ部詳細図である。この板状触媒
は、波形を触媒全体に対して斜めにならず、縦方向（ガ
ス流れ方向）に平行に形成したものである。ことような
構成によれば、板状触媒の波形がガスの流れ方向に配置
されるので、ガス流れを見出すことがなく、ガスとの反
応接触表面積を増加させることができる。また波形突起
成形ロールの波形成形用の溝も第8B図に示すように、第
8A図に示すような複雑形状でなく、円周方向に施盤で仕
上げ加工できる単純形状となるため、波形突起成形ロー
ルの加工が簡単で、安価にできる効果がある。なお、第
８図では、波形突起成形ロールの凸部と凹部は図示省略
されている。
第５図は、本発明のさらに他の実施例を示す板状触媒
の斜視図、第６図は、そのＣ部詳細図である。本実施例
は、第５図に示すごとく波形を真横に（ガスの進行方向
に直角になるように）成形したものである。このときの
波形突起成形ロールを第8C図に示す。なお第8C図では突
起成形ロールの凸部および凹部は図示省略されている。
この実施例によれば、波形突起成形ロールの波形成形用
の溝が第8C図に示すように長手方向に直線的に配置すれ
ばよいのでロールの製作機械加工が容易であることがあ
げられる。
の斜視図、第６図は、そのＣ部詳細図である。本実施例
は、第５図に示すごとく波形を真横に（ガスの進行方向
に直角になるように）成形したものである。このときの
波形突起成形ロールを第8C図に示す。なお第8C図では突
起成形ロールの凸部および凹部は図示省略されている。
この実施例によれば、波形突起成形ロールの波形成形用
の溝が第8C図に示すように長手方向に直線的に配置すれ
ばよいのでロールの製作機械加工が容易であることがあ
げられる。
本発明によれば、波形突起成形ロールにより波形と突
起が同時に成形できること、同一形状の板状触媒の向き
を交互に変えることにより積層できること、製造ライン
は１ラインでまかなえるため装置費用の低減を図ること
ができること、ロール成形なので成形速度が上げられる
こと等の効果がある。
起が同時に成形できること、同一形状の板状触媒の向き
を交互に変えることにより積層できること、製造ライン
は１ラインでまかなえるため装置費用の低減を図ること
ができること、ロール成形なので成形速度が上げられる
こと等の効果がある。
第１図は、本発明の一実施例を示す板状触媒の斜視図、
第２図は、第１図のＡ部の詳細図、第３図は、本発明の
他の実施例を示す板状触媒の斜視図、第４図は、第３図
のＢ部の詳細図、第５図は、本発明の他の実施例を示す
板状触媒の斜視図、第６図は、第５図のＣ部の詳細図、
第７図は、本発明の板状触媒の製造ライン構成の一例を
示す説明図、第8A図は、本発明に用いる成形ロールの斜
視図、、第8B図および第8C図は、本発明に用いる成形ロ
ールの他の例を示す斜視図、第９図は、本発明の板状触
媒を積層した斜視図、第10図は、第９図のＡ−Ａ視図、
第11〜14図は、それぞれ公知例を説明する図である。 １……波形、２、2A……突起、３……塗布ロール、４…
…紙またはポリエチレンシート、５……ポリエチレンシ
ートまたはクラフト紙、６……板状触媒、７……波形突
起成形ロール、８……切断機、９……成形プレス、10…
…切断刃、11……前段ロール、12……後段ロール、20A
……凸部、20B……凹部。
第２図は、第１図のＡ部の詳細図、第３図は、本発明の
他の実施例を示す板状触媒の斜視図、第４図は、第３図
のＢ部の詳細図、第５図は、本発明の他の実施例を示す
板状触媒の斜視図、第６図は、第５図のＣ部の詳細図、
第７図は、本発明の板状触媒の製造ライン構成の一例を
示す説明図、第8A図は、本発明に用いる成形ロールの斜
視図、、第8B図および第8C図は、本発明に用いる成形ロ
ールの他の例を示す斜視図、第９図は、本発明の板状触
媒を積層した斜視図、第10図は、第９図のＡ−Ａ視図、
第11〜14図は、それぞれ公知例を説明する図である。 １……波形、２、2A……突起、３……塗布ロール、４…
…紙またはポリエチレンシート、５……ポリエチレンシ
ートまたはクラフト紙、６……板状触媒、７……波形突
起成形ロール、８……切断機、９……成形プレス、10…
…切断刃、11……前段ロール、12……後段ロール、20A
……凸部、20B……凹部。
Claims (1)
- 【請求項１】ガスとの接触反応面積を増加させるための
波形と、スペーサの役目を持つ突起を板状触媒の表裏に
同時に形成したことを特徴とする突起形成波形板状触
媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62133120A JP2540545B2 (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | 突起形成波形板状触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62133120A JP2540545B2 (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | 突起形成波形板状触媒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63296844A JPS63296844A (ja) | 1988-12-02 |
| JP2540545B2 true JP2540545B2 (ja) | 1996-10-02 |
Family
ID=15097258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62133120A Expired - Fee Related JP2540545B2 (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | 突起形成波形板状触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2540545B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008003658A1 (de) * | 2008-01-09 | 2009-07-16 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Wabenkörper mit strukturiertem Blechmaterial |
| JP5449823B2 (ja) * | 2008-04-04 | 2014-03-19 | 花王株式会社 | フィルム状触媒の製造方法 |
-
1987
- 1987-05-28 JP JP62133120A patent/JP2540545B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63296844A (ja) | 1988-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003531025A (ja) | 乗り物の断熱に用いられる音響的な効果を有するフォイル積層体の製造方法 | |
| US3381563A (en) | Apparatus for treating board | |
| EP0904870A3 (en) | Plate for lead storage batteries and apparatus for manufacture thereof | |
| GB1124681A (en) | A web corrugating assembly and method of constructing a core unit | |
| GB1097749A (en) | Apparatus for interconnecting the webs of continuous duplicating sets, and a method of producing such connections | |
| JP2003520136A (ja) | 多層金属製品を製造する装置及び方法 | |
| JP2540545B2 (ja) | 突起形成波形板状触媒 | |
| US4638843A (en) | Method for the manufacture of a veneer beam | |
| US4881307A (en) | Expansion of sheet materials | |
| CA2096162A1 (en) | Method and apparatus for making packets of amorphous steel strip for transformer core manufacture | |
| JPH0976025A (ja) | 板を変形する方法およびそれに適した板 | |
| JPS56165532A (en) | Successive punching method with punching press and die for use of this punching method | |
| JP4407981B2 (ja) | 展延メッシュシートの製造方法及びその装置 | |
| JPS5895A (ja) | 紙製熱交換器の製作方法 | |
| JPH0356125B2 (ja) | ||
| KR20180024077A (ko) | 사류형 콜게이트 금형 및 이를 이용한 전열교환기 제조방법 | |
| JPS56136237A (en) | Feeding method for coiled material | |
| US3963160A (en) | Apparatus for performing two or more operations on a continuous web in a single pass | |
| JP2909771B2 (ja) | 堰板等成型板の切断方法及びその切断装置 | |
| JP3177205B2 (ja) | 折り曲げ線刻設方法及び折り曲げ線刻設用ブレード | |
| JPS61193701A (ja) | 熱間スラブの異幅圧下方法 | |
| AU607145B2 (en) | Expansion of sheet materials | |
| ITMI940088A1 (it) | Perfezionamenti a procedimenti per la tranciatura da nastro metallico di uno sbozzato, destinato particolarmente, ma non esclusivamente, alla produzione di una scatola di cerniera per mobili | |
| JPH0254173B2 (ja) | ||
| JPH0829876B2 (ja) | 板状シ−トの区分け方法およびその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |