JP2538843Y2 - リフレクター付きコネクタを用いた電気的接続構造及びこれに用いるリフレクター付きコネクタ - Google Patents
リフレクター付きコネクタを用いた電気的接続構造及びこれに用いるリフレクター付きコネクタInfo
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- JP2538843Y2 JP2538843Y2 JP1991019183U JP1918391U JP2538843Y2 JP 2538843 Y2 JP2538843 Y2 JP 2538843Y2 JP 1991019183 U JP1991019183 U JP 1991019183U JP 1918391 U JP1918391 U JP 1918391U JP 2538843 Y2 JP2538843 Y2 JP 2538843Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、液晶表示パネル（以
下、単にＬＣＤという）の被接続端子と駆動用回路基板
の被接続端子とを電気的に接続する、リフレクター付き
コネクタを用いた電気的接続構造及びこれに用いるリフ
レクター付きコネクタに関する。
下、単にＬＣＤという）の被接続端子と駆動用回路基板
の被接続端子とを電気的に接続する、リフレクター付き
コネクタを用いた電気的接続構造及びこれに用いるリフ
レクター付きコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】ＬＣＤと駆動用回路基板との電気的接続
構造には、位置合わせおよび手直しの容易さ等の点か
ら、長手方向に導電性エラストマーと絶縁性エラストマ
ーを交互多重に積層したいわゆる積層型の棒状異方導電
性ゴムコネクタが用いられていた。しかし、ＬＣＤの大
型化、カラー化に伴って、高いコントラストが要求さ
れ、ＬＣＤの裏側に裏面照射用バックライトが設けられ
るようになった。この結果、積層型の異方導電性ゴムコ
ネクタを用いることが不可能となったので、これに代わ
って異方導電性接着剤を介してフレキシブルプリント配
線板（ＦＰＣ）によりＬＣＤと駆動用回路基板を接続し
たり、テープオートメイディッドボンディング（ＴＡ
Ｂ）によりＬＣＤ上に直接ＩＣチップを載せるチップオ
ングラス（ＣＯＧ）方式が行われるようになった。
構造には、位置合わせおよび手直しの容易さ等の点か
ら、長手方向に導電性エラストマーと絶縁性エラストマ
ーを交互多重に積層したいわゆる積層型の棒状異方導電
性ゴムコネクタが用いられていた。しかし、ＬＣＤの大
型化、カラー化に伴って、高いコントラストが要求さ
れ、ＬＣＤの裏側に裏面照射用バックライトが設けられ
るようになった。この結果、積層型の異方導電性ゴムコ
ネクタを用いることが不可能となったので、これに代わ
って異方導電性接着剤を介してフレキシブルプリント配
線板（ＦＰＣ）によりＬＣＤと駆動用回路基板を接続し
たり、テープオートメイディッドボンディング（ＴＡ
Ｂ）によりＬＣＤ上に直接ＩＣチップを載せるチップオ
ングラス（ＣＯＧ）方式が行われるようになった。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な電気的接続構造では位置合わせが容易でなく、接続後
に、例えば位置ズレ、ＩＣ不良、回路不良、ＬＣＤ不良
が生じた場合、手直しはきわめて困難で、これが製品の
歩留まりを低下させ、コスト高を招いていた。
な電気的接続構造では位置合わせが容易でなく、接続後
に、例えば位置ズレ、ＩＣ不良、回路不良、ＬＣＤ不良
が生じた場合、手直しはきわめて困難で、これが製品の
歩留まりを低下させ、コスト高を招いていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案者は前記不利を解
決するため検討を重ねた結果、本考案を完成したのであ
って、本考案は、実用新案登録請求の範囲に記載の構成
要件をその要旨とするものである。
決するため検討を重ねた結果、本考案を完成したのであ
って、本考案は、実用新案登録請求の範囲に記載の構成
要件をその要旨とするものである。
【０００５】以下、主要部を拡大した図面によって本考
案をさらに説明する。図１は、導電ライン端子部を担持
し、かつ導電ライン端子部とフィン部との間 に介在、ま
たは導電ライン端子部の外表面側に設けられてこれを担
持するクッション層を省略して示した本考案の接続構造
及びこれに用いるリフレクター付きコネクタ（以下、単
にコネクタという）であり、（ａ）は部分拡大平面図、
（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。１はＬ
ＣＤ、２は導光板４を介してＬＣＤに一定間隔を隔てて
互いに平行に配置された駆動用回路基板で、その上に各
種電子部品３が取付けられている。導光板４は一組のフ
ィン部９、１０に挟持され、ＬＣＤの裏面照射用面状光
源となるものであり、５は径大なる筒状部１５に収納さ
れ、光を導光板４に投射する例えば冷陰極管のような線
状光源である。本考案の電気的接続構造及びコネクタで
は、コネクタ６は、光源を収納し、軸方向と平行な開裂
端を有する径大なる横断面Ｃ字形状の筒状部１５と、こ
の開裂端のそれぞれの延長に形成されかつ筒状部外径よ
り小さい間隙のスリットを形成してなる、互いに平行か
つ相対向する、導光板４を挟持すべき一組のフィン部
９，１０とからなる筒状体７と、前記筒状部１５の内周
面に設けられた光源５の光を反射する反射面１４と、筒
状部１５の外周面の周方向に沿って設けられ、配線ピッ
チが被接続端子の幅以下であり、互いに絶縁された複数
の導電ライン１１と、さらにこの導電ライン１１の各ラ
インからフィン部方向に延出して設けられた導電ライン
端子部１２’、１３’とからなっている。本考案の電気
的接続構造には、フィン部９、１０で導光板４を挟持
し、このフィン部９、１０上に設けられた導電ライン端
子部１２’、１３’とそれぞれの被接続端子１２、１３
で接続されたＬＣＤ１と駆動用回路基板２が設けられて
いる。ＬＣＤ１と駆動用回路基板２との最外表面間の厚
さｗ２は筒状部１５の最外径ｗ１より大きなものではな
い（図４参照）。導光板４は線状光源５からの光を受け
てＬＣＤ１の裏面を照射する面状光源となる。
案をさらに説明する。図１は、導電ライン端子部を担持
し、かつ導電ライン端子部とフィン部との間 に介在、ま
たは導電ライン端子部の外表面側に設けられてこれを担
持するクッション層を省略して示した本考案の接続構造
及びこれに用いるリフレクター付きコネクタ（以下、単
にコネクタという）であり、（ａ）は部分拡大平面図、
（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。１はＬ
ＣＤ、２は導光板４を介してＬＣＤに一定間隔を隔てて
互いに平行に配置された駆動用回路基板で、その上に各
種電子部品３が取付けられている。導光板４は一組のフ
ィン部９、１０に挟持され、ＬＣＤの裏面照射用面状光
源となるものであり、５は径大なる筒状部１５に収納さ
れ、光を導光板４に投射する例えば冷陰極管のような線
状光源である。本考案の電気的接続構造及びコネクタで
は、コネクタ６は、光源を収納し、軸方向と平行な開裂
端を有する径大なる横断面Ｃ字形状の筒状部１５と、こ
の開裂端のそれぞれの延長に形成されかつ筒状部外径よ
り小さい間隙のスリットを形成してなる、互いに平行か
つ相対向する、導光板４を挟持すべき一組のフィン部
９，１０とからなる筒状体７と、前記筒状部１５の内周
面に設けられた光源５の光を反射する反射面１４と、筒
状部１５の外周面の周方向に沿って設けられ、配線ピッ
チが被接続端子の幅以下であり、互いに絶縁された複数
の導電ライン１１と、さらにこの導電ライン１１の各ラ
インからフィン部方向に延出して設けられた導電ライン
端子部１２’、１３’とからなっている。本考案の電気
的接続構造には、フィン部９、１０で導光板４を挟持
し、このフィン部９、１０上に設けられた導電ライン端
子部１２’、１３’とそれぞれの被接続端子１２、１３
で接続されたＬＣＤ１と駆動用回路基板２が設けられて
いる。ＬＣＤ１と駆動用回路基板２との最外表面間の厚
さｗ２は筒状部１５の最外径ｗ１より大きなものではな
い（図４参照）。導光板４は線状光源５からの光を受け
てＬＣＤ１の裏面を照射する面状光源となる。
【０００６】図２は、光源を省略して示された本考案の
電気的接続構造及びコネクタの更に拡大された断面図で
あり、本考案の構成をさらに詳しく示すもので、筒状部
１５は、その内側に反射面１４、外周面に導電ライン１
１を有し、導電ライン１１はフィン部９、１０方向に延
長されて導電ライン端子部１２’、１３’となり、さら
に、フィン部９、１０とこのフィン部９、１０上に設け
られた導電ライン端子部１２’、１３’との間には、弾
性力によってしっかりと固定しかつ電気的接触を確実に
するため、硬度１５〜６０度の導電ライン端子部１
２’、１３’を担持するクッション層１６、１６がそれ
ぞれ設けられている。 フィン部９、１０及びこのフィン
部９、１０上に設けられたクッション層１６、１６、導
電ライン端子部１２’、１３’は、導光板４とともにＬ
ＣＤ１と駆動用回路基板２の被接続端子１２、１３との
間に設置され、ＬＣＤ１と駆動用回路基板２とを電気的
に接続する。反射面１４は、光源５から全方向に放射さ
れる光を導光板４の方向にのみ出射させるためのもの
で、筒状部１５の内面に光源５からの光を外部に漏らさ
ず、効率よく反射させるために隠蔽力のある白色層とし
て金属の蒸着、スパッタリング等によって設けられてい
る。なお、図１、図２では、接続構造を保持するこの業
界では周知の保持手段については説明を省略する。
電気的接続構造及びコネクタの更に拡大された断面図で
あり、本考案の構成をさらに詳しく示すもので、筒状部
１５は、その内側に反射面１４、外周面に導電ライン１
１を有し、導電ライン１１はフィン部９、１０方向に延
長されて導電ライン端子部１２’、１３’となり、さら
に、フィン部９、１０とこのフィン部９、１０上に設け
られた導電ライン端子部１２’、１３’との間には、弾
性力によってしっかりと固定しかつ電気的接触を確実に
するため、硬度１５〜６０度の導電ライン端子部１
２’、１３’を担持するクッション層１６、１６がそれ
ぞれ設けられている。 フィン部９、１０及びこのフィン
部９、１０上に設けられたクッション層１６、１６、導
電ライン端子部１２’、１３’は、導光板４とともにＬ
ＣＤ１と駆動用回路基板２の被接続端子１２、１３との
間に設置され、ＬＣＤ１と駆動用回路基板２とを電気的
に接続する。反射面１４は、光源５から全方向に放射さ
れる光を導光板４の方向にのみ出射させるためのもの
で、筒状部１５の内面に光源５からの光を外部に漏らさ
ず、効率よく反射させるために隠蔽力のある白色層とし
て金属の蒸着、スパッタリング等によって設けられてい
る。なお、図１、図２では、接続構造を保持するこの業
界では周知の保持手段については説明を省略する。
【０００７】図３は、本考案の請求項３記載のコネクタ
並びに接続構造の一例を示すものであって、図２に示す
コネクタ６の筒状部１５の外側に、絶縁層１７を介して
弾性保持部材１８を重ね、これに嵌合しかつ弾性保持部
材１８の延長部でＬＣＤ１と駆動用回路基板２上の被接
続端子近傍を圧接し、両者の被接続端子１２、１３と導
電ライン端子部１２’、１３’との接続を確実にしたも
のである。
並びに接続構造の一例を示すものであって、図２に示す
コネクタ６の筒状部１５の外側に、絶縁層１７を介して
弾性保持部材１８を重ね、これに嵌合しかつ弾性保持部
材１８の延長部でＬＣＤ１と駆動用回路基板２上の被接
続端子近傍を圧接し、両者の被接続端子１２、１３と導
電ライン端子部１２’、１３’との接続を確実にしたも
のである。
【０００８】図４は、請求項３記載のコネクタの他の態
様並びに接続構造の一例を示すものであって、対向して
配置されたＬＣＤ１と駆動用回路基板２の被接続端子１
２、１３がその外側面にそれぞれ設けられているときの
コネクタ６の構成を示す。コネクタ６は、フィン部９、
１０で導光板４を挟持し、このフィン部９、１０にＬＣ
Ｄ１、駆動用回路基板２をそれぞれの被接続端子が外側
になるように載置し、ＬＣＤ１と駆動用回路基板２の被
接続端子１２、１３を、フィン部９、１０上の導電ライ
ン端子部１２’、１３’にそれぞれ接続して、さらに導
電ライン端子部１２’、１３’の外側にこの導電ライン
端子部を坦持するクッション層１９ 、１９を設け、弾性
保持部材１８の延長部で全体を圧接して電気的接続を確
実に行うものである。さらに、図から明らかなように、
導光板４を介して互いに平行に対向して配置されたＬＣ
Ｄ１と駆動用回路基板２との最外表面間の厚さｗ２が前
記筒状部１５の量外径ｗ１より小さく、コンパクトな電
気的接続構造を可能ならしめている。
様並びに接続構造の一例を示すものであって、対向して
配置されたＬＣＤ１と駆動用回路基板２の被接続端子１
２、１３がその外側面にそれぞれ設けられているときの
コネクタ６の構成を示す。コネクタ６は、フィン部９、
１０で導光板４を挟持し、このフィン部９、１０にＬＣ
Ｄ１、駆動用回路基板２をそれぞれの被接続端子が外側
になるように載置し、ＬＣＤ１と駆動用回路基板２の被
接続端子１２、１３を、フィン部９、１０上の導電ライ
ン端子部１２’、１３’にそれぞれ接続して、さらに導
電ライン端子部１２’、１３’の外側にこの導電ライン
端子部を坦持するクッション層１９ 、１９を設け、弾性
保持部材１８の延長部で全体を圧接して電気的接続を確
実に行うものである。さらに、図から明らかなように、
導光板４を介して互いに平行に対向して配置されたＬＣ
Ｄ１と駆動用回路基板２との最外表面間の厚さｗ２が前
記筒状部１５の量外径ｗ１より小さく、コンパクトな電
気的接続構造を可能ならしめている。
【０００９】コネクタ６の外周に沿って導電ライン１
１、導電ライン端子部１２’、１３’を形成する方法と
しては、（１）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエ
ステルフィルムかポリイミドフィルム等よりなる可撓性
絶縁性の基材の片面に導電ペーストを印刷、あるいは金
属箔を貼り合わせた後、エッチングによってパターンを
形成したＦＰＣを筒状部１５の外周面、およびフィン部
９、１０上に沿って貼り合わせる方法、（２）導電ゴム
と絶縁ゴムを交互に積層したものを積層した方向と垂直
の方向にスライスしてシート状とした後、これを筒状部
１５の外周面、およびフィン部９、１０上に沿って貼り
合わせる方法等が例示される。筒状体７が金属である場
合は、導電ライン１１との間に絶縁材料を介在させる必
要がある。導電ラインの配線ピッチは接続しようとする
ＬＣＤ１および駆動用回路基板２のそれぞれの被接続端
子１２、１３の幅以下とすることによって、必ず１本の
導電ライン１１、換言すれば、導電ライン端子部１
２’、１３’を被接続部材の端子との接続に関与させる
ことができる。なお、導電ラインの配線ピッチを端子幅
の１／２以下としたときは、必ず２本以上の導電ライン
１１を接続に関与させることができる。
１、導電ライン端子部１２’、１３’を形成する方法と
しては、（１）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエ
ステルフィルムかポリイミドフィルム等よりなる可撓性
絶縁性の基材の片面に導電ペーストを印刷、あるいは金
属箔を貼り合わせた後、エッチングによってパターンを
形成したＦＰＣを筒状部１５の外周面、およびフィン部
９、１０上に沿って貼り合わせる方法、（２）導電ゴム
と絶縁ゴムを交互に積層したものを積層した方向と垂直
の方向にスライスしてシート状とした後、これを筒状部
１５の外周面、およびフィン部９、１０上に沿って貼り
合わせる方法等が例示される。筒状体７が金属である場
合は、導電ライン１１との間に絶縁材料を介在させる必
要がある。導電ラインの配線ピッチは接続しようとする
ＬＣＤ１および駆動用回路基板２のそれぞれの被接続端
子１２、１３の幅以下とすることによって、必ず１本の
導電ライン１１、換言すれば、導電ライン端子部１
２’、１３’を被接続部材の端子との接続に関与させる
ことができる。なお、導電ラインの配線ピッチを端子幅
の１／２以下としたときは、必ず２本以上の導電ライン
１１を接続に関与させることができる。
【００１０】
【作用】本考案のコネクタを用いた電気的接続構造おい
ては、コネクタと導光板を別体としたことによつて、導
光板は平板状の簡単な形状となり、成形の際の冷却時に
生じる熱的歪が小さく、従って光学的歪の殆どない導光
板の製造が可能となる。さらにフィン部上で、その配線
ピッチが被接続端子の幅以下となるようにクッション層
に坦持された導電ライン端子部を配設したことによっ
て、接続の際に少なくとも一本の導電ライン端子部が被
接続端子と当接する。このことによって、ＬＣＤの被接
続端子と駆動用回路基板の被接続端子とをコネクタの導
電ライン端子部を介して接続する際、両接続端子間の位
置あわせは不要となり、単にコネクタのフィン部上でＬ
ＣＤの被接続端子と駆動用回路基板の被接続端子との間
にそれぞれ設置するだけでよく、コネクタの着脱が極め
て容易となる。加えて、この導電ライン端子部を筒状部
の曲面でなくフィン部におけるクッション層に坦持させ
たため、端子間の接続が確実となる。 さらに、導電ライ
ン端子部とフィン部との間、またはフィン部における導
電ライン端子部の外表面側にクッション層を設けて、導
電ライン端子部がその上面または下面にクッション層を
有する構成としたことによって、フィン部または被接続
端子部にソリ等が生じた場合であっても、クッション層
の押圧作用によって被接続端子との電気的接続がより確
実に行われる。さらに、クッション層よって、外部から
振動が加わったときでも断線を生じることなく振動は吸
収され、耐振性が付与される。また、コネクタの導電ラ
イン端子部と被接続端子との電気的接続を、筒状部の外
径部分に比べ一段と薄く平坦なフィン部で行うようにし
たことによって、構造を薄くすることができ、ＬＣＤと
駆動用回路基板との平行度が向上し、薄い表示装置が達
成される。さらに、コネクタの筒状部内に別体の光源を
納め、横断面Ｃ字形状の筒状部の内周面に光源の光を反
射する反射面を設けたことによって、全体として簡易な
構造となり光源の取り替えが容易であり、さらに光源の
光は効率よく、筒状体のフィン部によって形成されたス
リットで挟持された導光板の端縁へ向けて投射され、明
るい液晶表示装置が可能となる。
ては、コネクタと導光板を別体としたことによつて、導
光板は平板状の簡単な形状となり、成形の際の冷却時に
生じる熱的歪が小さく、従って光学的歪の殆どない導光
板の製造が可能となる。さらにフィン部上で、その配線
ピッチが被接続端子の幅以下となるようにクッション層
に坦持された導電ライン端子部を配設したことによっ
て、接続の際に少なくとも一本の導電ライン端子部が被
接続端子と当接する。このことによって、ＬＣＤの被接
続端子と駆動用回路基板の被接続端子とをコネクタの導
電ライン端子部を介して接続する際、両接続端子間の位
置あわせは不要となり、単にコネクタのフィン部上でＬ
ＣＤの被接続端子と駆動用回路基板の被接続端子との間
にそれぞれ設置するだけでよく、コネクタの着脱が極め
て容易となる。加えて、この導電ライン端子部を筒状部
の曲面でなくフィン部におけるクッション層に坦持させ
たため、端子間の接続が確実となる。 さらに、導電ライ
ン端子部とフィン部との間、またはフィン部における導
電ライン端子部の外表面側にクッション層を設けて、導
電ライン端子部がその上面または下面にクッション層を
有する構成としたことによって、フィン部または被接続
端子部にソリ等が生じた場合であっても、クッション層
の押圧作用によって被接続端子との電気的接続がより確
実に行われる。さらに、クッション層よって、外部から
振動が加わったときでも断線を生じることなく振動は吸
収され、耐振性が付与される。また、コネクタの導電ラ
イン端子部と被接続端子との電気的接続を、筒状部の外
径部分に比べ一段と薄く平坦なフィン部で行うようにし
たことによって、構造を薄くすることができ、ＬＣＤと
駆動用回路基板との平行度が向上し、薄い表示装置が達
成される。さらに、コネクタの筒状部内に別体の光源を
納め、横断面Ｃ字形状の筒状部の内周面に光源の光を反
射する反射面を設けたことによって、全体として簡易な
構造となり光源の取り替えが容易であり、さらに光源の
光は効率よく、筒状体のフィン部によって形成されたス
リットで挟持された導光板の端縁へ向けて投射され、明
るい液晶表示装置が可能となる。
【００１１】
【実施例】実施例１； 筒状体７とすべき０．２ｍｍのアルミ板の片面に、Ａｇ
蒸着層を形成し、反射率９０％とした厚さ５０μｍのＰ
ＥＴフィルムをラミネートして反射面１４とし、これを
フィン部を有する筒状体７に成形し、フィン部外側にゴ
ム硬度４０゜のシリコーンゴムからなるクッション層１
６をこれが外側となるように設け、コネクタ６の筒状部
１５の外周面及びフィン部に設けられたクッション層１
６、１６の外表面に沿って、２５μｍのポリイミドフィ
ルム上に金メッキ処理をしたＣｕパターン（導電ライ
ン、導電ライン端子部）を０．１ｍｍピッチで設けたフ
レキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）を、導電ライン１
１、導電ライン端子部１２’、１３’が外側となるよう
貼り合わせて、図３に示すコネクタを得た。このコネク
タ６の筒状部に光源を収納し、これをフィン部９、１０
に挟持された導光板４を介して、被接続端子（入出力端
子）幅０．１５ｍｍ、ピツチ０．３ｍｍである透明酸化
導電膜（ＩＴＯ）パターンを有するＬＣＤとプリント回
路基板（ＰＣＢ、駆動回路基板）との間に装着して本考
案になるリフレクター付きコネクタを用いた電気的接続
構造を得た。この接続抵抗を測定したところ、平均値は
１．５Ω、最大値１．８Ωであり、隣合う被接続端子間
にリークの発生はなかった。また、このものを高さ２０
ｃｍの所から落下させる試験を５０回繰り返したが断線
することはなかった。
蒸着層を形成し、反射率９０％とした厚さ５０μｍのＰ
ＥＴフィルムをラミネートして反射面１４とし、これを
フィン部を有する筒状体７に成形し、フィン部外側にゴ
ム硬度４０゜のシリコーンゴムからなるクッション層１
６をこれが外側となるように設け、コネクタ６の筒状部
１５の外周面及びフィン部に設けられたクッション層１
６、１６の外表面に沿って、２５μｍのポリイミドフィ
ルム上に金メッキ処理をしたＣｕパターン（導電ライ
ン、導電ライン端子部）を０．１ｍｍピッチで設けたフ
レキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）を、導電ライン１
１、導電ライン端子部１２’、１３’が外側となるよう
貼り合わせて、図３に示すコネクタを得た。このコネク
タ６の筒状部に光源を収納し、これをフィン部９、１０
に挟持された導光板４を介して、被接続端子（入出力端
子）幅０．１５ｍｍ、ピツチ０．３ｍｍである透明酸化
導電膜（ＩＴＯ）パターンを有するＬＣＤとプリント回
路基板（ＰＣＢ、駆動回路基板）との間に装着して本考
案になるリフレクター付きコネクタを用いた電気的接続
構造を得た。この接続抵抗を測定したところ、平均値は
１．５Ω、最大値１．８Ωであり、隣合う被接続端子間
にリークの発生はなかった。また、このものを高さ２０
ｃｍの所から落下させる試験を５０回繰り返したが断線
することはなかった。
【００１２】実施例２； 実施例１と同様にして、フィン部９、１０を有する筒状
体７を成形し、さらに、２５μｍのポリイミドフィルム
上に金メッキ処理をしたＣｕパターン（導電ライン、導
電ライン端子部）を０．１ｍｍピッチで設けたフレキシ
ブルプリント配線板を、導電ライン１１が外側となるよ
うに筒状部１５の外周面に貼り合わせた。電動ライン１
１の延長に設けた電動ライン端子部１２’、１３’に
は、ゴム硬度３０゜のシリコーンゴムからなるクッショ
ン層１９、１９がそれぞれこの導電ライン端子部１
２’、１３’より外側となるように貼り合せて、クッシ
ョン層に導電ライン端子部を坦持させた。筒状部１５に
光源を収納するとともに筒状部１５の外周面の導電ライ
ン１１上に絶縁層１７を設け、この絶縁層１７とフィン
部９、１０上に設けられたクッション層１９、１９とを
覆うように弾性保持部材１８を設け、フィン部９、１０
と導電ライン端子部１２’、１３’との間にＬＣＤ１、
駆動回路基板２をそれぞれの被接続端子１２、１３を外
側に向けて挿入して、図４に示すようなリフレクター付
きコネクタとした。次いで、弾性保持部材１ ８の端部に
て、フィン部９、１０に挟持された導光板４を介して、
被接続端子幅０．１５ｍｍ、ピッチ０．３ｍｍである透
明酸化導電膜パターンを有するＬＣＤとプリント回路基
板とを圧接して一体的に保持してなる本考案のリフレク
ター付きコネクタを用いた電気的接続構造を得た。 この
接続抵抗、耐振性を測定したところ、実施例１と同様の
結果が得られた。
体７を成形し、さらに、２５μｍのポリイミドフィルム
上に金メッキ処理をしたＣｕパターン（導電ライン、導
電ライン端子部）を０．１ｍｍピッチで設けたフレキシ
ブルプリント配線板を、導電ライン１１が外側となるよ
うに筒状部１５の外周面に貼り合わせた。電動ライン１
１の延長に設けた電動ライン端子部１２’、１３’に
は、ゴム硬度３０゜のシリコーンゴムからなるクッショ
ン層１９、１９がそれぞれこの導電ライン端子部１
２’、１３’より外側となるように貼り合せて、クッシ
ョン層に導電ライン端子部を坦持させた。筒状部１５に
光源を収納するとともに筒状部１５の外周面の導電ライ
ン１１上に絶縁層１７を設け、この絶縁層１７とフィン
部９、１０上に設けられたクッション層１９、１９とを
覆うように弾性保持部材１８を設け、フィン部９、１０
と導電ライン端子部１２’、１３’との間にＬＣＤ１、
駆動回路基板２をそれぞれの被接続端子１２、１３を外
側に向けて挿入して、図４に示すようなリフレクター付
きコネクタとした。次いで、弾性保持部材１ ８の端部に
て、フィン部９、１０に挟持された導光板４を介して、
被接続端子幅０．１５ｍｍ、ピッチ０．３ｍｍである透
明酸化導電膜パターンを有するＬＣＤとプリント回路基
板とを圧接して一体的に保持してなる本考案のリフレク
ター付きコネクタを用いた電気的接続構造を得た。 この
接続抵抗、耐振性を測定したところ、実施例１と同様の
結果が得られた。
【００１３】
【考案の効果】上記したように本考案によれば、裏面照
射用面光源をもつＬＣＤにおいて、ヒートシール、ＣＯ
Ｇのような特別な接続機構を用いる必要もなく、また位
置合わせも接続端子同士を視覚的にデリケートな調整に
よって行うのではなく、単にコネクタのフィン部上に設
けられたクッション層に坦持された導電ライン端子部を
ＬＣＤの被接続端子と駆動用回路基板の被接続端子との
間にそれぞれ設置するだけでよく、コネクタの着脱が極
めて容易となり、組立てコストが軽減され、手直しも容
易で歩留まりがよく、製品収率も向上し、さらに製品の
故障等による部品交換も容易にできるという利点が得ら
れる。コネクタと導光板を別体としたことによつて、導
光板は平板状の簡単な形状となり、成形の際の冷却時に
生じる熱的歪が小さく、従って光学的歪の殆どない導光
板が可能となる。また、コネクタの導電ライン端子部と
被接続端子との接続は、筒状部の外径部分ではなく、筒
状部の延長に設けた一段と薄いフィン部（平面）上にお
いて確実になされ、構造が薄くなり、ＬＣＤと駆動用回
路基板との平行度が向上し、薄い表示装置の製造が可能
となる。本考案のコネクタを用いた電気的接続構造は、
導電ライン端子部とフィン部との間、または導電ライン
端子部の外表面側にクッション層を有し、このクッショ
ン層によって振動は吸収され、そ結果、振動による断線
は防止され、電気的接触と機械的固定がより一層安定化
される。さらに、リフレクター機能を有する筒状部の外
側に絶縁層を介して弾性保持具を設ければ、他に圧接手
段を設けることなくしっかりと固定され、しかも電気的
導通が確実に得られ、部品点数が減少するとともに、機
器の小型化を図ることができる。
射用面光源をもつＬＣＤにおいて、ヒートシール、ＣＯ
Ｇのような特別な接続機構を用いる必要もなく、また位
置合わせも接続端子同士を視覚的にデリケートな調整に
よって行うのではなく、単にコネクタのフィン部上に設
けられたクッション層に坦持された導電ライン端子部を
ＬＣＤの被接続端子と駆動用回路基板の被接続端子との
間にそれぞれ設置するだけでよく、コネクタの着脱が極
めて容易となり、組立てコストが軽減され、手直しも容
易で歩留まりがよく、製品収率も向上し、さらに製品の
故障等による部品交換も容易にできるという利点が得ら
れる。コネクタと導光板を別体としたことによつて、導
光板は平板状の簡単な形状となり、成形の際の冷却時に
生じる熱的歪が小さく、従って光学的歪の殆どない導光
板が可能となる。また、コネクタの導電ライン端子部と
被接続端子との接続は、筒状部の外径部分ではなく、筒
状部の延長に設けた一段と薄いフィン部（平面）上にお
いて確実になされ、構造が薄くなり、ＬＣＤと駆動用回
路基板との平行度が向上し、薄い表示装置の製造が可能
となる。本考案のコネクタを用いた電気的接続構造は、
導電ライン端子部とフィン部との間、または導電ライン
端子部の外表面側にクッション層を有し、このクッショ
ン層によって振動は吸収され、そ結果、振動による断線
は防止され、電気的接触と機械的固定がより一層安定化
される。さらに、リフレクター機能を有する筒状部の外
側に絶縁層を介して弾性保持具を設ければ、他に圧接手
段を設けることなくしっかりと固定され、しかも電気的
導通が確実に得られ、部品点数が減少するとともに、機
器の小型化を図ることができる。
【図１】（ａ）は本考案のコネクタを用いた電気的接続
構造、コネクタのクッション層を省略して示す部分拡大
平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図であ
る。
構造、コネクタのクッション層を省略して示す部分拡大
平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図であ
る。
【図２】本考案のコネクタを用いた電気的接続構造、コ
ネクタの光源を省略した部分拡大断面図である。
ネクタの光源を省略した部分拡大断面図である。
【図３】本考案のコネクタを用いた電気的接続構造、コ
ネクタの他の例の光源を省略した部分拡大断面図であ
る。
ネクタの他の例の光源を省略した部分拡大断面図であ
る。
【図４】本考案のコネクタを用いた電気的接続構造、コ
ネクタの他の例の光源を省略した部分拡大断面図であ
る。
ネクタの他の例の光源を省略した部分拡大断面図であ
る。
１．‥‥‥‥‥ ＬＣＤ， ２．‥‥‥‥‥ 駆動用回路基板， ３．‥‥‥‥‥‥ 電子部品， ４．‥‥‥‥‥‥ 導光板， ５．‥‥‥‥‥‥ 線状光源， ６．‥‥‥‥‥‥ コネクタ， ７．‥‥‥‥‥‥ 筒状体， ８．‥‥‥‥‥‥ スリット， ９、１０．‥‥‥ フィン部， １１．‥‥‥‥‥‥ 導電ライン， １２、１３．‥‥‥ 被接続端子（入出力端子）， １２’、１３’ ‥‥ 導電ライン端子部 １４．‥‥‥‥‥‥ 反射面， １５．‥‥‥‥‥‥ 筒状部， １６、１９．‥‥‥ クッション層， １７．‥‥‥‥‥‥ 絶縁層， １８．‥‥‥‥‥‥ 弾性保持部材、
Claims (3)
- 【請求項１】ａ−１ａ）光源を収納し、軸方向と平行な
開裂端を有する横断面Ｃ字形状の筒状部と、 ａ−１ｂ）前記開裂端のそれぞれの延長に形成されかつ
前記筒状部外径より小さい間隙のスリットを形成してな
る、互いに平行かつ相対向する、導光板を挟持すべき 一
組のフィン部とからなる筒状体、 ａ−２）前記筒状部の内周面に設けられた光源の光を反
射する反射面、 ａ−３）前記筒状部の外周面の周方向に沿って設けら
れ、配線ピッチが被接続端子の幅以下であり互いに絶縁
された複数の導電ライン、 ａ−４）この導電ラインの各ラインから前記フィン部方
向に延出して設けられた導電ライン端子部、ａ−５ａ）前記導電ライン端子部を担持しかつフィン部
との間に介在するクッション層、 または ａ−５ｂ）前記導電ライン端子部を担持しかつこの外表
面側に設けられたクッション層を 備えてなるリフレクタ
ー付きコネクタ、 ｂ）前記フィン部 に挟持された導光板、 ｃ） 前記リフレクター付きコネクタの一方の導電ライン
端子部に接続された被接続端子を有する液晶表示パネル
と、前記導光板を介して当該液晶表示パネルと互いに平
行に対向配置され、かつ前記リフレクター付きコネクタ
の他方の導電ライン端子部に接続された被接続端子を有
する駆動用回路基板とからなることを特徴とするリフレ
クター付きコネクタを用いた電気的接続構造。 - 【請求項２】ａ−１ａ）軸方向と平行な開裂端を有する
横断面Ｃ字形状をなす光源を収納すべき筒状部と、 ａ−１ｂ）前記開裂端のそれぞれの延長に形成されかつ
前記筒状部外形より小さい間隙の スリットを形成してな
る、互いに平行かつ相対向する、導光板を挟持すべき一
組のフィン部とからなる筒状体、ａ−２） 前記筒状部の内周面に設けられた収納されるべ
き光源からの光を反射する反射面、ａ−３）前記 筒状部の外周面の周方向に沿って設けら
れ、配線ピッチが被接続端子の幅以下であり互いに絶縁
された複数の導電ライン、ａ−４） この導電ラインの各ラインから前記フィン部方
向に延出して設けられ、液晶表示パネルの被接続端子と
接続されるべき一方の導電ライン端子部および駆動用回
路基板の被接続端子と接続されるべき他方の導電ライン
端子部、ｂ−１）前記導電ライン端子部を担持しかつフィン部と
の間に介在するクッション層 、または ｂ−２）前記導電ライン端子部を担持しかつこの外表面
側に設けられたクッション層 を備えてなることを特徴と
する請求項１に記載の電気的接続構造に用いるリフレク
ター付きコネクタ。 - 【請求項３】請求項２に記載の筒状部の外周面に設けら
れた導電ライン上に、当該導電ライン上に設けられた絶
縁層を介して嵌合し、かつその端部が液晶表示装置パネ
ルの被接続端子と、前記導光板を介して互いに平行に対
向配置されるべき駆動用回路基板の被接続端子とを圧接
して一体的に保持すべき弾性保持部材が設けられている
ことを特徴とする請求項２に記載の電気的接続構造に用
いるリフレクター付きコネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991019183U JP2538843Y2 (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | リフレクター付きコネクタを用いた電気的接続構造及びこれに用いるリフレクター付きコネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991019183U JP2538843Y2 (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | リフレクター付きコネクタを用いた電気的接続構造及びこれに用いるリフレクター付きコネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04109729U JPH04109729U (ja) | 1992-09-22 |
| JP2538843Y2 true JP2538843Y2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=31905512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991019183U Expired - Lifetime JP2538843Y2 (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | リフレクター付きコネクタを用いた電気的接続構造及びこれに用いるリフレクター付きコネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2538843Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH412376A4 (ja) * | 1976-04-02 | 1977-08-31 | ||
| JPS5357475A (en) * | 1976-11-04 | 1978-05-24 | Hitachi Ltd | Flexible cable |
-
1991
- 1991-03-05 JP JP1991019183U patent/JP2538843Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04109729U (ja) | 1992-09-22 |
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