JP2538808B2 - カバ―ブ―ツの製造方法 - Google Patents
カバ―ブ―ツの製造方法Info
- Publication number
- JP2538808B2 JP2538808B2 JP22757490A JP22757490A JP2538808B2 JP 2538808 B2 JP2538808 B2 JP 2538808B2 JP 22757490 A JP22757490 A JP 22757490A JP 22757490 A JP22757490 A JP 22757490A JP 2538808 B2 JP2538808 B2 JP 2538808B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat treatment
- cover boot
- cover
- length
- boot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/703—Bellows
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ラックアンドピニオン式操蛇装置のカバー
ブーツ、等速ジョイント駆動装置のカバーブーツ、サス
ペンション懸架装置のカバーブーツなどの自動車用各装
置のカバーブーツや自動溶接装置のカバーブーツなどの
産業用機械装置のカバーブーツ、その他農業用機械装置
のカバーブーツなど各種装置のカバーブーツの製造方法
に関するものである。
ブーツ、等速ジョイント駆動装置のカバーブーツ、サス
ペンション懸架装置のカバーブーツなどの自動車用各装
置のカバーブーツや自動溶接装置のカバーブーツなどの
産業用機械装置のカバーブーツ、その他農業用機械装置
のカバーブーツなど各種装置のカバーブーツの製造方法
に関するものである。
［従来の技術］ 上記したこの種のカバーブーツは、ブロー成形にて成
形されるが、一般にブロー成形では山部の肉薄を防止す
るために山部のピッチを大きくとり、山部の肉厚を厚く
してブロー成形し、輸送時や組付時に圧縮させて実用に
供している。しかし、このような圧縮しながらの取付け
は、取付け作業が容易でなく、使用時の変形及び座屈性
が悪いのでブロー成形後、熱処理を施して、中立取付け
状態寸法に蛇腹部寸法を寸法固定する方法が提案されて
いる（特開平２−57319号）。
形されるが、一般にブロー成形では山部の肉薄を防止す
るために山部のピッチを大きくとり、山部の肉厚を厚く
してブロー成形し、輸送時や組付時に圧縮させて実用に
供している。しかし、このような圧縮しながらの取付け
は、取付け作業が容易でなく、使用時の変形及び座屈性
が悪いのでブロー成形後、熱処理を施して、中立取付け
状態寸法に蛇腹部寸法を寸法固定する方法が提案されて
いる（特開平２−57319号）。
［発明が解決すべき課題］ 上記公報に示された処理方法にあっては、確かに取付
け作業は容易となったが、未だ高温雰囲気内での使用に
おいて、蛇腹部が膨張して使用時にカバーブーツが蛇行
変形する欠点が多々発生し、その結果、伸縮運動がスム
ーズに行われず、カバーブーツの蛇腹部が他部材に接触
し、亀裂発生の原因となっていた。そこで、本発明は、
以上の点に鑑み、 高温雰囲気にあっても、蛇行変形しないこと。
け作業は容易となったが、未だ高温雰囲気内での使用に
おいて、蛇腹部が膨張して使用時にカバーブーツが蛇行
変形する欠点が多々発生し、その結果、伸縮運動がスム
ーズに行われず、カバーブーツの蛇腹部が他部材に接触
し、亀裂発生の原因となっていた。そこで、本発明は、
以上の点に鑑み、 高温雰囲気にあっても、蛇行変形しないこと。
伸縮運動がスムーズにおこなわれること。
コンパクト化により、保管、品質管理、輸送等に利
点を有すること。
点を有すること。
永久変形が小さいこと。
カバーブーツの谷部、山部を小さくでき、さらには
カバーブーツ自体も小さくでき、狭い空間において有効
であること。
カバーブーツ自体も小さくでき、狭い空間において有効
であること。
を目的とするもので、これらの点について鋭意研究を重
ねたところ、熱可塑性エラストマーの特定温度のモジュ
ラスとブロー成形時の長さと熱処理後の長さ及び成形品
の熱処理条件に特別な関係があることを見い出だし本発
明に至ったものである。
ねたところ、熱可塑性エラストマーの特定温度のモジュ
ラスとブロー成形時の長さと熱処理後の長さ及び成形品
の熱処理条件に特別な関係があることを見い出だし本発
明に至ったものである。
［課題を解決するための手段］ つまり、胴部に蛇腹構造からなる蛇腹部を有し両端に
他部材と固着するための固着部を有する熱可塑性エラス
トマー製のカバーブーツの製造方法において、 120℃のモジュラス（Ｍ）が30kg/cm2以上の熱可塑性
エラストマーをブロー成形し、蛇腹部の長さがL1のカバ
ーブーツを形成する成形工程、このカバーブーツの蛇腹
部を圧縮し、圧縮時の蛇腹部の長さL2がL1の60％以下と
なるように圧縮する工程、 圧縮状態のカバーブーツを下記式 ｔ≧0.05M＋10 0.5Tm≦Ｙ≦Tm−５ 式中、Ｍは熱可塑性エラストマーの120℃のモジュラス
（kg/cm2）、ｔは熱処理時間（分）、Ｙは熱処理温度
（℃）、Tmは熱可塑性エラストマーの融点（℃）を表
す、 を満足する熱処理時間および熱処理温度に保持する熱処
理工程により、カバーブーツの蛇腹部の長さL3を他部材
に固着される際のカバーブーツの蛇腹部の長さＬの95％
以下に形成したことを特徴とするカバーブーツの製造方
法としたものである。
他部材と固着するための固着部を有する熱可塑性エラス
トマー製のカバーブーツの製造方法において、 120℃のモジュラス（Ｍ）が30kg/cm2以上の熱可塑性
エラストマーをブロー成形し、蛇腹部の長さがL1のカバ
ーブーツを形成する成形工程、このカバーブーツの蛇腹
部を圧縮し、圧縮時の蛇腹部の長さL2がL1の60％以下と
なるように圧縮する工程、 圧縮状態のカバーブーツを下記式 ｔ≧0.05M＋10 0.5Tm≦Ｙ≦Tm−５ 式中、Ｍは熱可塑性エラストマーの120℃のモジュラス
（kg/cm2）、ｔは熱処理時間（分）、Ｙは熱処理温度
（℃）、Tmは熱可塑性エラストマーの融点（℃）を表
す、 を満足する熱処理時間および熱処理温度に保持する熱処
理工程により、カバーブーツの蛇腹部の長さL3を他部材
に固着される際のカバーブーツの蛇腹部の長さＬの95％
以下に形成したことを特徴とするカバーブーツの製造方
法としたものである。
本発明の熱可塑性エラストマーとは、120℃のモジュ
ラス（Ｍ）が30kg/cm2以上のポリオレフィン系エラスト
マー、ポリエステル系エラストマー系、ポリウレタン系
エラストマー、ポリアミド系エラストマー、スチレン系
エラストマーなどの各種エラストマーや平均重合度
（）が2000以上の高重合度ポリ塩化ビニルからなる軟
質塩化ビニルなどで、これらを主体とする組成物や混合
物も含まれる。そして、これらの熱可塑性エラストマー
を、単一の層にて構成したもや、120℃のモジュラス
（Ｍ）が30kg/cm2以上の範囲にてこれらの熱可塑性エラ
ストマー同志又は他の合成樹脂を積層したものが、本発
明のカバーブーツの製造方法に利用できるものである。
殊にこれらの中でも、120℃のモジュラス（Ｍ）が40kg/
cm2以上のものが好適であり、120℃のモジュラス（Ｍ）
が100kg/cm2以上のポリオレフィン系エラストマー、ポ
リエステル系エラストマーおよびポリウレタン系エラス
トマーがさらに好適である。なお、120℃のモジュラス
の測定は、JISK−7113の引張試験方法に準拠して行うも
のとし、この時の試験片は、２号試験片を使用し、試験
速度は50mm/分にて行うものとする。また、熱可塑性エ
ラストマーの融点は、示差走査熱量計を使用したDSC法
にて求めるものであり、具体的には、10℃／分の昇温温
度にて試料を加熱した際に融解して、発生する吸熱ピー
クを測定することにより求められるものである。
ラス（Ｍ）が30kg/cm2以上のポリオレフィン系エラスト
マー、ポリエステル系エラストマー系、ポリウレタン系
エラストマー、ポリアミド系エラストマー、スチレン系
エラストマーなどの各種エラストマーや平均重合度
（）が2000以上の高重合度ポリ塩化ビニルからなる軟
質塩化ビニルなどで、これらを主体とする組成物や混合
物も含まれる。そして、これらの熱可塑性エラストマー
を、単一の層にて構成したもや、120℃のモジュラス
（Ｍ）が30kg/cm2以上の範囲にてこれらの熱可塑性エラ
ストマー同志又は他の合成樹脂を積層したものが、本発
明のカバーブーツの製造方法に利用できるものである。
殊にこれらの中でも、120℃のモジュラス（Ｍ）が40kg/
cm2以上のものが好適であり、120℃のモジュラス（Ｍ）
が100kg/cm2以上のポリオレフィン系エラストマー、ポ
リエステル系エラストマーおよびポリウレタン系エラス
トマーがさらに好適である。なお、120℃のモジュラス
の測定は、JISK−7113の引張試験方法に準拠して行うも
のとし、この時の試験片は、２号試験片を使用し、試験
速度は50mm/分にて行うものとする。また、熱可塑性エ
ラストマーの融点は、示差走査熱量計を使用したDSC法
にて求めるものであり、具体的には、10℃／分の昇温温
度にて試料を加熱した際に融解して、発生する吸熱ピー
クを測定することにより求められるものである。
以下、本発明のカバーブーツの製造方法の理解を容易
にするために、図面に基づき説明する。
にするために、図面に基づき説明する。
第１図は本発明の製造方法により得られたラックアン
ドピニオン式操蛇装置のカバーブーツの一部破断正面図
である。
ドピニオン式操蛇装置のカバーブーツの一部破断正面図
である。
図中１は、熱可塑性エラストマーにより形成されたカ
バーブーツで、内部にラックアンドピニオン式操蛇装置
の一部であるボールジョイント２が内装されている。カ
バーブーツ１は、外方に突出する山部６と内方に凹設す
る谷部７からなる蛇腹構造の蛇腹部３とその一端に形成
された円筒部４およびそれらをはさむ両端に形成された
固着部5a、5bを有する。蛇腹部３、円筒部４およびその
両端に形成された固着部5a,5bは一体に連設されてい
る。ボールジョイント２の一端は、ギヤハウジング８へ
至るラックバー９が連設されており、他方端には、車輪
へ至るタイロッド10が連設されている。ラックバー９
は、ギヤハウジング８内に摺動自在であり、さらにラッ
クバー９とタイロッド10は、ボールジョイント２にて屈
曲自在にて係合している。ギヤハウジング８及びタイロ
ッド10にはそれぞれカバーブーツの固着部5a、5bが固着
される被固着部11a、11bを有する。
バーブーツで、内部にラックアンドピニオン式操蛇装置
の一部であるボールジョイント２が内装されている。カ
バーブーツ１は、外方に突出する山部６と内方に凹設す
る谷部７からなる蛇腹構造の蛇腹部３とその一端に形成
された円筒部４およびそれらをはさむ両端に形成された
固着部5a、5bを有する。蛇腹部３、円筒部４およびその
両端に形成された固着部5a,5bは一体に連設されてい
る。ボールジョイント２の一端は、ギヤハウジング８へ
至るラックバー９が連設されており、他方端には、車輪
へ至るタイロッド10が連設されている。ラックバー９
は、ギヤハウジング８内に摺動自在であり、さらにラッ
クバー９とタイロッド10は、ボールジョイント２にて屈
曲自在にて係合している。ギヤハウジング８及びタイロ
ッド10にはそれぞれカバーブーツの固着部5a、5bが固着
される被固着部11a、11bを有する。
第１図は、カバーブーツ１が、ラックバー９とタイロ
ッド10の両者の位置が中立状態におけるラックアンドピ
ニオン式操蛇装置に取り付けられた状態を示すものであ
り、このときの蛇腹部３の長さをＬ（mm）で示す。
ッド10の両者の位置が中立状態におけるラックアンドピ
ニオン式操蛇装置に取り付けられた状態を示すものであ
り、このときの蛇腹部３の長さをＬ（mm）で示す。
第２図は、カバーブーツ１のブロー成形時の状態を示
す正面図であり、この時の蛇腹部３の長さはL1（mm）で
示す。
す正面図であり、この時の蛇腹部３の長さはL1（mm）で
示す。
第３図は、カバーブーツ１が軸線方向に圧縮された状
態を示す圧縮工程の正面図であり、この状態にて熱処理
するものである。このときの蛇腹部３の長さはL2（mm）
で示す。
態を示す圧縮工程の正面図であり、この状態にて熱処理
するものである。このときの蛇腹部３の長さはL2（mm）
で示す。
第４図は、熱処理後の無負荷の状態のカバーブーツ１
を示す正面図であり、カバーブーツ１のこの時の蛇腹部
３の長さはL3（mm）で示す。この長さL3は、ラックバー
９とタイロッド10の両者の位置が中立状態におけるラッ
クアンドピニオン式操蛇装置に取付けられたカバーブー
ツの蛇腹部３の長さの95％以下、つまり、他部材に固着
される際のカバーブーツの蛇腹部の長さＬの95％以下に
することが重要である。
を示す正面図であり、カバーブーツ１のこの時の蛇腹部
３の長さはL3（mm）で示す。この長さL3は、ラックバー
９とタイロッド10の両者の位置が中立状態におけるラッ
クアンドピニオン式操蛇装置に取付けられたカバーブー
ツの蛇腹部３の長さの95％以下、つまり、他部材に固着
される際のカバーブーツの蛇腹部の長さＬの95％以下に
することが重要である。
［作用］ 本発明にあっては、熱処理後のカバーブーツの蛇腹部
の長さL3を他部材に固着される際のカバーブーツの蛇腹
部の長さＬの95％以下に形成すると、伸縮性を阻害する
ことなく、高温時の膨脹性を抑制し、高温雰囲気内での
使用において、ブーツが蛇行変形することがなく、その
結果、伸縮運動がスムーズにおこなわれるものである。
特に、圧縮時の蛇腹部の長さL2がブロー成形時の蛇腹部
の長さL1の60％以下となるように圧縮するとともにこの
ときの熱処理時間ｔ及び熱処理温度Ｔを、熱可塑性エラ
ストマーの120℃のモジュラス（Ｍ）と熱可塑性エラス
トマーの融点Tmとの間に、 ｔ≧0.05M＋10、 0.5Tm≦Ｙ≦Tm−５ を満足するように熱処理を行うと、効率良い熱処理がで
き、その結果、谷部や山部さらにはブーツ全体を小さく
できるので、高温雰囲気にあっても、蛇行変形せず、狭
い空間で使用するカバーブーツに有効であり、しかも、
永久変形が小さいという利点を有するのである。
の長さL3を他部材に固着される際のカバーブーツの蛇腹
部の長さＬの95％以下に形成すると、伸縮性を阻害する
ことなく、高温時の膨脹性を抑制し、高温雰囲気内での
使用において、ブーツが蛇行変形することがなく、その
結果、伸縮運動がスムーズにおこなわれるものである。
特に、圧縮時の蛇腹部の長さL2がブロー成形時の蛇腹部
の長さL1の60％以下となるように圧縮するとともにこの
ときの熱処理時間ｔ及び熱処理温度Ｔを、熱可塑性エラ
ストマーの120℃のモジュラス（Ｍ）と熱可塑性エラス
トマーの融点Tmとの間に、 ｔ≧0.05M＋10、 0.5Tm≦Ｙ≦Tm−５ を満足するように熱処理を行うと、効率良い熱処理がで
き、その結果、谷部や山部さらにはブーツ全体を小さく
できるので、高温雰囲気にあっても、蛇行変形せず、狭
い空間で使用するカバーブーツに有効であり、しかも、
永久変形が小さいという利点を有するのである。
［実施例］ 次に本発明の製造方法を実施例によって具体的に説明
する。
する。
実施例１〜６と比較例１〜４ 120℃のモジュラス（Ｍ）が192kg/cm2で、融点が195
℃である東レ・デュポン株式会社の販売になるポリエス
テル系エラストマー「ハイトレル」（登録商標）をブロ
ー成形し、第２図に示すカバーブーツ１を得た。カバー
ブーツ１は、外方に突出する山部６と内方に凹設する谷
部７からなる蛇腹構造の蛇腹部３とその一端に形成され
た円筒部４およびそれらをはさむ両端に形成された固着
部5a、5bを有する。蛇腹部３、円筒部４およびその両端
に形成された固着部5a,5bは一体に連設されている。こ
の蛇腹部３の山形状は比較的広がった形状をしており、
このときのカバーブーツの蛇腹部３の長さL1は200mmで
ある。次いで第３図に示すようにこのカバーブーツ１の
蛇腹部の長さL2を100mmに圧縮して保持し（圧縮比L2／L
1が50％）、90℃で30分間（比較例１）、100℃で30分間
（実施例１）、120℃で30分間（実施例２）、140℃で30
分間（実施例３）、190℃で30分間（実施例４）、140℃
で20分間（実施例５）、140℃で15分間（比較例３）、2
00℃で30分間（比較例４）それぞれ保持し、加熱処理を
施した後、冷却する。この熱処理工程後の蛇腹部の長さ
L3を測定し、固着長さ比（L3/L）を得た。その後、この
カバーブーツ１を第１図のように、中立状態のラックア
ンドピニオン操蛇装置ラックカバー９とタイロッド10の
両者の位置が中立状態における蛇腹部３の長さＬが160m
mであるように装着しギヤハウジング８とタイロッド10
を摺動させ、このときのカバーブーツ１の伸縮性の状態
を目視により観察する。さらに雰囲気温度を20℃から30
分ごとに10℃の温度上昇を与えてカバーブーツ１を膨脹
させ、ボールジョイント２と干渉するまで加熱を続け、
干渉をおこした際の温度を干渉温度Ｔとして記録する。
このときの結果を、第１表に示した。
℃である東レ・デュポン株式会社の販売になるポリエス
テル系エラストマー「ハイトレル」（登録商標）をブロ
ー成形し、第２図に示すカバーブーツ１を得た。カバー
ブーツ１は、外方に突出する山部６と内方に凹設する谷
部７からなる蛇腹構造の蛇腹部３とその一端に形成され
た円筒部４およびそれらをはさむ両端に形成された固着
部5a、5bを有する。蛇腹部３、円筒部４およびその両端
に形成された固着部5a,5bは一体に連設されている。こ
の蛇腹部３の山形状は比較的広がった形状をしており、
このときのカバーブーツの蛇腹部３の長さL1は200mmで
ある。次いで第３図に示すようにこのカバーブーツ１の
蛇腹部の長さL2を100mmに圧縮して保持し（圧縮比L2／L
1が50％）、90℃で30分間（比較例１）、100℃で30分間
（実施例１）、120℃で30分間（実施例２）、140℃で30
分間（実施例３）、190℃で30分間（実施例４）、140℃
で20分間（実施例５）、140℃で15分間（比較例３）、2
00℃で30分間（比較例４）それぞれ保持し、加熱処理を
施した後、冷却する。この熱処理工程後の蛇腹部の長さ
L3を測定し、固着長さ比（L3/L）を得た。その後、この
カバーブーツ１を第１図のように、中立状態のラックア
ンドピニオン操蛇装置ラックカバー９とタイロッド10の
両者の位置が中立状態における蛇腹部３の長さＬが160m
mであるように装着しギヤハウジング８とタイロッド10
を摺動させ、このときのカバーブーツ１の伸縮性の状態
を目視により観察する。さらに雰囲気温度を20℃から30
分ごとに10℃の温度上昇を与えてカバーブーツ１を膨脹
させ、ボールジョイント２と干渉するまで加熱を続け、
干渉をおこした際の温度を干渉温度Ｔとして記録する。
このときの結果を、第１表に示した。
なお、比較例２として熱処理を行わないものを、同様
に中立状態のラックアンドピニオン操蛇装置に装着し
て、干渉温度と伸縮性を観察した。
に中立状態のラックアンドピニオン操蛇装置に装着し
て、干渉温度と伸縮性を観察した。
実施例６〜７、比較例５ カバーブーツの圧縮時の蛇腹部の長さL2を80mm（実施
例６）、120mm（実施例７）、160mm（比較例５）にそれ
ぞれ圧縮して保持し、140℃、30分間の加熱処理を施
し、装着の後、同様に干渉温度と伸縮性を観察した。こ
のときの結果を、第２表に示した。
例６）、120mm（実施例７）、160mm（比較例５）にそれ
ぞれ圧縮して保持し、140℃、30分間の加熱処理を施
し、装着の後、同様に干渉温度と伸縮性を観察した。こ
のときの結果を、第２表に示した。
実施例８〜９及び比較例６〜７ 120℃のモジュラス（Ｍ）が86kg/cm2で、融点が155℃
である日本モンサント株式会社の販売になるポリオレフ
ィン系エラストマー「サントプレーン」（登録商標）を
ブロー成形し、上記実施例と同形状のカバーブーツ（L1
は200mm）を得た。このカバーブーツを、圧縮時の蛇腹
部の長さL2を100mmに圧縮して保持し、100℃で30分間
（実施例８）、80℃で30分間（実施例９）、70℃で30分
間（比較例６）、100℃で10分間（比較例７）をそれぞ
れ保持し、加熱処理を施し、装着の後、同様に干渉温度
と伸縮性を観察した。このときの結果を、第３表に示し
た。
である日本モンサント株式会社の販売になるポリオレフ
ィン系エラストマー「サントプレーン」（登録商標）を
ブロー成形し、上記実施例と同形状のカバーブーツ（L1
は200mm）を得た。このカバーブーツを、圧縮時の蛇腹
部の長さL2を100mmに圧縮して保持し、100℃で30分間
（実施例８）、80℃で30分間（実施例９）、70℃で30分
間（比較例６）、100℃で10分間（比較例７）をそれぞ
れ保持し、加熱処理を施し、装着の後、同様に干渉温度
と伸縮性を観察した。このときの結果を、第３表に示し
た。
第１表より、熱処理温度Ｙは、100℃を越えることが
必要で、100℃を越えるとカバーブーツの干渉温度Ｔを9
0℃以上とすることができることが分かった。逆に、熱
処理温度Ｙが190℃を越えると、伸縮性が悪くなり実用
に供せないことが判明した。実施例１〜４から分かるよ
うに、熱処理温度Ｙは、干渉温度Ｔに比例し上昇する。
この時、固着長さ比（L3/L）は、干渉温度Ｔの上昇に反
比例して減少する。この固着長さ比（L3/L）は95％以下
であることが必要であることが判明した。実施例３およ
び比較例３より熱処理時間ｔは20分以上であることが必
要であることが判明した。
必要で、100℃を越えるとカバーブーツの干渉温度Ｔを9
0℃以上とすることができることが分かった。逆に、熱
処理温度Ｙが190℃を越えると、伸縮性が悪くなり実用
に供せないことが判明した。実施例１〜４から分かるよ
うに、熱処理温度Ｙは、干渉温度Ｔに比例し上昇する。
この時、固着長さ比（L3/L）は、干渉温度Ｔの上昇に反
比例して減少する。この固着長さ比（L3/L）は95％以下
であることが必要であることが判明した。実施例３およ
び比較例３より熱処理時間ｔは20分以上であることが必
要であることが判明した。
さらに、第２表よりカバーブーツの圧縮比（L2／L1）
は、60％以下であることが、十分な干渉温度をうること
の条件であることが判明した。
は、60％以下であることが、十分な干渉温度をうること
の条件であることが判明した。
また、第３表より、ポリオレフィン系熱可塑性エラス
トマーの場合、熱処理温度は80℃以上であり、熱処理温
度は15分以上必要であることが分かった。
トマーの場合、熱処理温度は80℃以上であり、熱処理温
度は15分以上必要であることが分かった。
［発明の効果］ 本発明は以上のように構成したので、伸縮性を阻害す
ることなく、高温時の膨脹性を抑制し、高温雰囲気内で
の使用において、ブーツが蛇行変形することがなく、そ
の結果、伸縮運動がスムーズにおこなわれるものであ
る。特に、本発明の熱処理条件に従えば、効率良い熱処
理ができ、その結果、谷部や山部さらにはブーツ全体を
小さくできるので、狭い空間で使用するカバーブーツに
有効であり、しかも、永久変形が小さいという利点を有
するものである。
ることなく、高温時の膨脹性を抑制し、高温雰囲気内で
の使用において、ブーツが蛇行変形することがなく、そ
の結果、伸縮運動がスムーズにおこなわれるものであ
る。特に、本発明の熱処理条件に従えば、効率良い熱処
理ができ、その結果、谷部や山部さらにはブーツ全体を
小さくできるので、狭い空間で使用するカバーブーツに
有効であり、しかも、永久変形が小さいという利点を有
するものである。
第１図は本発明の実施例に係るカバーブーツでラックア
ンドピニオン操蛇装置に装着された状態を示す一部破断
面正面図、第２図はブロー成形時の成形体の状態を示す
正面図、第３図は加熱時の成形体の状態を示す正面図、
第４図は熱処理後のカバーブーツの状態を示す正面図で
ある。 １……カバーブーツ、３……蛇腹部、5a、5b……固着
部、６……山部、７……谷部、
ンドピニオン操蛇装置に装着された状態を示す一部破断
面正面図、第２図はブロー成形時の成形体の状態を示す
正面図、第３図は加熱時の成形体の状態を示す正面図、
第４図は熱処理後のカバーブーツの状態を示す正面図で
ある。 １……カバーブーツ、３……蛇腹部、5a、5b……固着
部、６……山部、７……谷部、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｊ 3/04 Ｆ１６Ｊ 3/04 Ｄ // Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｌ 31:26
Claims (1)
- 【請求項１】胴部に蛇腹構造からなる蛇腹部を有し両端
に他部材と固着するための固着部を有する熱可塑性エラ
ストマー製のカバーブーツの製造方法において、120℃
のモジュラス（Ｍ）が30kg/cm2以上の熱可塑性エラスト
マーをブロー成形し、蛇腹部の長さがL1のカバーブーツ
を形成する成形工程、このカバーブーツの蛇腹部を圧縮
し、圧縮時の蛇腹部の長さL2がL1の60％以下となるよう
に圧縮する圧縮工程、 圧縮状態のカバーブーツを下記式 ｔ≧0.05M＋10 0.5Tm≦Ｙ≦Tm−５ 式中、Ｍは熱可塑性エラストマーの120℃のモジュラス
（kg/cm2）、ｔは熱処理時間（分）、Ｙは熱処理温度
（℃）、Tmは熱可塑性エラストマーの融点（℃）を表
す、 を満足する熱処理時間および熱処理温度に保持する熱処
理工程により、カバーブーツの蛇腹部の長さL3を他部材
に固着される際のカバーブーツの蛇腹部の長さＬの95％
以下に形成したこと特徴とするカバーブーツの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22757490A JP2538808B2 (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | カバ―ブ―ツの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22757490A JP2538808B2 (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | カバ―ブ―ツの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04107123A JPH04107123A (ja) | 1992-04-08 |
| JP2538808B2 true JP2538808B2 (ja) | 1996-10-02 |
Family
ID=16863050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22757490A Expired - Lifetime JP2538808B2 (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | カバ―ブ―ツの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2538808B2 (ja) |
-
1990
- 1990-08-29 JP JP22757490A patent/JP2538808B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04107123A (ja) | 1992-04-08 |
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